离心式污水处理装置的制作方法

1.本公开涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种离心式污水处理装置。


背景技术：

2.冲灰水处理是燃煤电厂运行的重要内容，热电厂对其排放的灰渣水处理方法一般采用添加絮凝剂，改善灰渣水中悬浮物的沉降性能，得以让污水中固体残渣得以沉淀，达到净化灰渣水的目的。但是，目前通过沉淀池沉淀固体残渣所需时间较长，如何缩短污水处理时间是火电厂废水处理亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种离心式污水处理装置，该设备能在较短时间内通过离心作用分离固体残渣和液体废水，相较于沉淀池沉淀所用时间更短，效果更好，提高了污水处理的效率。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种离心式污水处理装置，包括外筒体、驱动电机和排污管，所述外筒体内部转动安装有沿所述外筒体长度方向延伸的内筒体，所述内筒体的外壁上设置有螺旋状的推料叶片，所述外筒体的两端分别设置有与所述外筒体内部连通的排水管和排渣管，所述驱动电机安装在所述外筒体上，所述驱动电机的驱动端伸入所述外筒体内并与所述内筒体连接，所述驱动电机用于驱动所述内筒体和所述推料叶片旋转，所述排污管一端伸入所述外筒体内并与所述内筒体转动连接，所述排污管与所述内筒体的内部连通，所述内筒体上开设有出口，所述出口与所述推料叶片之间的螺旋空间连通。
5.可选地，所述离心式污水处理装置还包括出口叶片、传动组件和入口涡轮，所述出口叶片转动设置在所述排水管内，所述出口叶片用于在出水冲刷下旋转，所述传动组件一端与所述出口叶片的旋转轴传动连接，所述入口涡轮转动设置在所述排污管内，所述入口涡轮的旋转轴与所述传动组件的另一端传动连接，所述入口涡轮用于在所述出口叶片带动下旋转，以辅助污水流入所述内筒体内。
6.可选地，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴一端与所述出口叶片的旋转轴连接，另一端与第一转向齿轮组的其中一个齿轮连接，所述第二传动轴一端与所述第一转向齿轮组的另一个齿轮连接，另一端与第二转向齿轮组的其中一个齿轮连接，所述第三传动轴一端与所述第二转向齿轮组的另一个齿轮连接，另一端与入口涡轮连接。
7.可选地，所述内筒体包括间隔设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体之间通过所述推料叶片连接，所述第一筒体空心设置，所述第一筒体远离所述第二筒体的一端与所述排污管转动连接，所述排污管与所述第一筒体的内部连通，所述第一筒体靠近所述第二筒体的一端开设有所述出口，所述出口与所述第一筒体和所述第二筒体之间的间隙空间连通，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端构造为圆锥台结构。
8.可选地，所述第一筒体包括依次连接的第一圆柱段和第一圆锥台段，所述排污管
与所述第一圆柱段远离所述第一圆锥台段的一端转动连接，所述排污管与所述第一圆柱段的内部连通，所述第一圆锥台段的小径端朝向所述第二筒体，所述第一圆锥台段的小径端开设有所述出口。
9.可选地，所述出口的开口方向与所述内筒体长度方向之间的夹角为锐角。
10.可选地，所述外筒体包括依次连接的第二圆柱段和第二圆锥台段，所述第一筒体位于所述第二圆柱段内，所述第二筒体的圆锥台结构位于所述第二圆锥台段内，所述排水管与所述第二圆柱段的内部连通，所述排渣管与所述第二圆锥台段的内部连通。
11.可选地，所述驱动电机与所述第二圆锥台段的小径端连接，所述驱动电机的驱动端伸入所述第二圆锥台段内并与所述第二筒体连接。
12.可选地，所述离心式污水处理装置还包括支撑底座，所述外筒体水平安装在所述支撑底座上。
13.可选地，所述外筒体的内表面和所述内筒体的内外表面均涂设有耐腐蚀层。
14.本公开中污水从排污管进入内筒体后再从出口进入推料叶片之间的螺旋空间内，在驱动电机驱动推料叶片旋转的过程中，污水中的固体部分和液体部分分离，其中，固体部分在推料叶片的作用下集中在外筒体设置有排渣管的一侧，并通过排渣管排出，液体部分集中在外筒体设置有排水管的一侧，并通过排水管排出。排水管内的水流经旋转叶片时对旋转叶片产生侧向分力，从而带动旋转叶片绕出口叶片的旋转轴转动，出口叶片通过传动组件将动力传输至入口涡轮的旋转轴，从而驱动入口涡轮旋转，以辅助污水流入内筒体内。
15.通过上述技术方案，利用推料叶片旋转提供的离心作用能够在较短时间内将污水中的固体残渣和液体分离，相较于沉淀池沉淀所用时间更短，效果更好，提高了污水处理的效率。同时，利用固液分离后排出的液体为入口涡轮提供动力，减少了能耗。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开一种示例性实施方式提供的离心式污水处理装置的外部结构示意图；
19.图2是本公开一种示例性实施方式提供的离心式污水处理装置的第一局部剖视图；
20.图3是本公开一种示例性实施方式提供的离心式污水处理装置的第二局部剖视图；
21.图4是本公开一种示例性实施方式提供的离心式污水处理装置的第三局部剖视图；
22.图5是本公开一种示例性实施方式提供的第一筒体的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-外筒体；2-内筒体；21-第一筒体；211-第一圆柱段；212-第一圆锥台段；22-第二筒体；3-推料叶片；4-排水管；5-排渣管；6-驱动电机；7-排污管；8-出口；9-出口叶片；10-入口涡轮；11-第一传动轴；12-第一转向齿轮组；13-第二传动轴；14-第二转向齿轮组；15-第
三传动轴；16-第二圆柱段；17-第二圆锥台段；18-支撑底座。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本公开提供一种离心式污水处理装置，包括外筒体1、驱动电机6和排污管7，外筒体1内部转动安装有沿外筒体1长度方向延伸的内筒体2，内筒体2的外壁上设置有螺旋状的推料叶片3，外筒体1的两端分别设置有与外筒体1内部连通的排水管4和排渣管5，驱动电机6安装在外筒体1上，驱动电机6的驱动端伸入外筒体1内并与内筒体2连接，驱动电机6用于驱动内筒体2和推料叶片3旋转，排污管7一端伸入外筒体1内并与内筒体2转动连接，排污管7与内筒体2的内部连通，内筒体2上开设有出口8，出口8与推料叶片3之间的螺旋空间连通。
29.其中，推料叶片3沿内筒体2的长度方向螺旋缠绕在内筒体2的外壁上。
30.污水从排污管7进入内筒体2后再从出口8进入推料叶片3之间的螺旋空间内，在驱动电机6驱动推料叶片3旋转的过程中，污水中的固体部分和液体部分分离，其中，固体部分在推料叶片3的作用下集中在外筒体1设置有排渣管5的一侧，并通过排渣管5排出，液体部分集中在外筒体1设置有排水管4的一侧，并通过排水管4排出。
31.通过上述技术方案，利用推料叶片3旋转提供的离心作用能够在较短时间内将污水中的固体残渣和液体分离，相较于沉淀池沉淀所用时间更短，效果更好，提高了污水处理的效率。
32.可选地，离心式污水处理装置还包括出口叶片9、传动组件和入口涡轮10，出口叶片9转动设置在排水管4内，出口叶片9用于在出水冲刷下旋转，传动组件一端与出口叶片9的旋转轴传动连接，入口涡轮10转动设置在排污管7内，入口涡轮10的旋转轴与传动组件的另一端传动连接，入口涡轮10用于在出口叶片9带动下旋转，以辅助污水流入内筒体2内。
33.其中，出口叶片9为旋转叶片，排水管4内的水流经旋转叶片时对旋转叶片产生侧向分力，从而带动旋转叶片绕出口叶片9的旋转轴转动，出口叶片9通过传动组件将动力传输至入口涡轮10的旋转轴，从而驱动入口涡轮10旋转，以辅助污水流入内筒体2内。
34.通过上述技术方案，利用固液分离后排出的液体为入口涡轮10提供动力，减少了能耗。
35.可选地，如图3和图4所示，传动组件包括第一传动轴11、第二传动轴13和第三传动轴15，第一传动轴11一端与出口叶片9的旋转轴连接，另一端与第一转向齿轮组12的其中一个齿轮连接，第二传动轴13一端与第一转向齿轮组12的另一个齿轮连接，另一端与第二转
向齿轮组14的其中一个齿轮连接，第三传动轴15一端与第二转向齿轮组14的另一个齿轮连接，另一端与入口涡轮10连接。
36.其中，第一转向齿轮组12由两个相互垂直的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二转向齿轮组14由两个相互垂直的第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，从而改变动力传动方向。
37.本公开一种示例性的实施方式中，第一传动轴11的一端与出口叶片9的旋转轴连接，第一传动轴11的另一端与第一锥齿轮连接，第二传动轴13的一端与第二锥齿轮连接，第二传动轴13的另一端与第三锥齿轮连接，第三传动轴15的一端与第四锥齿轮连接，第三传动轴15的另一端与入口涡轮10连接。
38.通过上述技术方案，利用第一转向齿轮组12和第二转向齿轮组14改变动力传动方向，从而将出口叶片9的旋转转化为入口涡轮10的旋转。
39.可选地，内筒体2包括间隔设置的第一筒体21和第二筒体22，第一筒体21和第二筒体22之间通过推料叶片3连接，第一筒体21空心设置，第一筒体21远离第二筒体22的一端与排污管7转动连接，排污管7与第一筒体21的内部连通，第一筒体21靠近第二筒体22的一端开设有出口8，出口8与第一筒体21和第二筒体22之间的间隙空间连通，第二筒体22远离第一筒体21的一端构造为圆锥台结构。
40.其中，第二筒体22为封闭筒体结构，推料叶片3沿内筒体2的长度方向螺旋缠绕在第一筒体21的外壁上和第二筒体22的外壁上。
41.通过上述技术方案，本公开出口8位于推料叶片3长度方向靠近中间的区域，以保证液相有足够的沉降距离。
42.可选地，如图5所示，第一筒体21包括依次连接的第一圆柱段211和第一圆锥台段212，排污管7与第一圆柱段211远离第一圆锥台段212的一端转动连接，排污管7与第一圆柱段211的内部连通，第一圆锥台段212的小径端朝向第二筒体22，第一圆锥台段212的小径端开设有出口8。
43.其中，排污管7与第一圆柱段211之间通过轴承转动连接。
44.通过上述技术方案，第一圆锥台段212的缩口设置，能够防止从出口8流至第一筒体21和第二筒体22之间的间隙空间内的污水回流。
45.可选地，出口8的开口方向与内筒体2长度方向之间的夹角为锐角。
46.通过上述技术方案，出口8的开口方向朝向推料叶片3，能够直接从出口8将污水排至推料叶片3之间的螺旋空间内。
47.可选地，外筒体1包括依次连接的第二圆柱段16和第二圆锥台段17，第一筒体21位于第二圆柱段16内，第二筒体22的圆锥台结构位于第二圆锥台段17内，排水管4与第二圆柱段16的内部连通，排渣管5与第二圆锥台段17的内部连通。
48.通过上述技术方案，第二筒体22的圆锥台结构以及第二圆锥台段17的设置能够形成缩口结构，利于分离后的固体残渣的集结，集结的固体残渣沿着排渣管5排出。
49.可选地，驱动电机6与第二圆锥台段17的小径端连接，驱动电机6的驱动端伸入第二圆锥台段17内并与第二筒体22连接。
50.通过上述技术方案，利用驱动电机6驱动第二筒体22旋转，以间接驱动推料叶片3旋转。
51.可选地，离心式污水处理装置还包括支撑底座18，外筒体1水平安装在支撑底座18
上。
52.可选地，外筒体1的内表面和内筒体的内外表面均涂设有耐腐蚀层。
53.通过上述技术方案，耐腐蚀层的设置，能够提高离心式污水处理装置的使用寿命。
54.本公开一种示例性的实施方式中，推料叶片3的表面涂覆有耐磨层。
55.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
56.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
57.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：
1.一种离心式污水处理装置，其特征在于，包括：外筒体，内部转动安装有沿所述外筒体长度方向延伸的内筒体，所述内筒体的外壁上设置有螺旋状的推料叶片，所述外筒体的两端分别设置有与所述外筒体内部连通的排水管和排渣管；驱动电机，安装在所述外筒体上，所述驱动电机的驱动端伸入所述外筒体内并与所述内筒体连接，所述驱动电机用于驱动所述内筒体和所述推料叶片旋转；排污管，一端伸入所述外筒体内并与所述内筒体转动连接，所述排污管与所述内筒体的内部连通，所述内筒体上开设有出口，所述出口与所述推料叶片之间的螺旋空间连通。2.根据权利要求1所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述离心式污水处理装置还包括：出口叶片，转动设置在所述排水管内，所述出口叶片用于在出水冲刷下旋转；传动组件，一端与所述出口叶片的旋转轴传动连接；入口涡轮，转动设置在所述排污管内，所述入口涡轮的旋转轴与所述传动组件的另一端传动连接，所述入口涡轮用于在所述出口叶片带动下旋转，以辅助污水流入所述内筒体内。3.根据权利要求2所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述传动组件包括：第一传动轴，一端与所述出口叶片的旋转轴连接，另一端与第一转向齿轮组的其中一个齿轮连接；第二传动轴，一端与所述第一转向齿轮组的另一个齿轮连接，另一端与第二转向齿轮组的其中一个齿轮连接；第三传动轴，一端与所述第二转向齿轮组的另一个齿轮连接，另一端与入口涡轮连接。4.根据权利要求1所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述内筒体包括间隔设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体之间通过所述推料叶片连接，所述第一筒体空心设置，所述第一筒体远离所述第二筒体的一端与所述排污管转动连接，所述排污管与所述第一筒体的内部连通，所述第一筒体靠近所述第二筒体的一端开设有所述出口，所述出口与所述第一筒体和所述第二筒体之间的间隙空间连通，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端构造为圆锥台结构。5.根据权利要求4所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述第一筒体包括依次连接的第一圆柱段和第一圆锥台段，所述排污管与所述第一圆柱段远离所述第一圆锥台段的一端转动连接，所述排污管与所述第一圆柱段的内部连通，所述第一圆锥台段的小径端朝向所述第二筒体，所述第一圆锥台段的小径端开设有所述出口。6.根据权利要求1所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述出口的开口方向与所述内筒体长度方向之间的夹角为锐角。7.根据权利要求4所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述外筒体包括依次连接的第二圆柱段和第二圆锥台段，所述第一筒体位于所述第二圆柱段内，所述第二筒体的圆锥台结构位于所述第二圆锥台段内，所述排水管与所述第二圆柱段的内部连通，所述排渣管与所述第二圆锥台段的内部连通。8.根据权利要求7所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述驱动电机与所述第二圆锥台段的小径端连接，所述驱动电机的驱动端伸入所述第二圆锥台段内并与所述第二筒
体连接。9.根据权利要求1所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述离心式污水处理装置还包括支撑底座，所述外筒体水平安装在所述支撑底座上。10.根据权利要求1所述的离心式污水处理装置，其特征在于，所述外筒体的内表面和所述内筒体的内外表面均涂设有耐腐蚀层。

技术总结
本公开涉及一种离心式污水处理装置，包括外筒体、驱动电机和排污管，外筒体内部转动安装有沿外筒体长度方向延伸的内筒体，内筒体的外壁上设置有螺旋状的推料叶片，外筒体的两端分别设置有与外筒体内部连通的排水管和排渣管，驱动电机安装在外筒体上，驱动电机的驱动端伸入外筒体内并与内筒体连接，驱动电机用于驱动内筒体和推料叶片旋转，排污管一端伸入外筒体内并与内筒体转动连接，排污管与内筒体的内部连通，内筒体上开设有出口，出口与推料叶片之间的螺旋空间连通。该设备能在较短时间内通过离心作用分离固体残渣和液体废水，相较于沉淀池沉淀所用时间更短，效果更好，提高了污水处理的效率。水处理的效率。水处理的效率。


技术研发人员：罗彪
受保护的技术使用者：国能长源荆州热电有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/12