一种钢支撑轴力计辅助安装翼板的制作方法

1.本实用新型涉及基坑监测仪器埋设技术领域，具体为一种钢支撑轴力计辅助安装翼板。


背景技术：

2.基坑开挖的过程中，支撑轴力的监测是基坑安全监测的重点。现有技术中，轴力计仪器的安装占用了大量钢支撑架设的时间。且安装过程受外部施工环境和人员作业能力的影响，容易造成轴力计受力偏心，影响数据准确性。轴力计设计值最大处初始值为7144.15kn，预加轴力为3000kn，加载过程中容易造成钢支撑端头与轴力计接触面受力变形，导致钢支撑端头与轴力计安装位置偏心，影响仪器安装姿态，造成后期数据与现场实际偏差大，无法准确反映基坑内的受力情况。进而无法指导施工，不能及时规避基坑开挖安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢支撑轴力计辅助安装翼板，以解决现有技术中轴力计安装易偏心，导致数据采集不准确以及安装过程繁琐的情况。
4.本实用新型提供了一种钢支撑轴力计辅助安装翼板，该辅助安装翼板包括：底板，所述底板中心线处同轴设置有用于设置轴力计的钢套筒；所述钢套筒侧壁设置有多个固定孔，所述固定孔内螺纹连接有用于固定所述轴力计位置的固定螺栓。
5.进一步的，所述固定孔的轴线垂直于所述钢套筒的轴线。
6.进一步的，沿所述钢套筒的轴线方向，设置在所述钢套筒的侧壁上的所述固定孔至少为一层；每层设置有多个所述固定孔。
7.进一步的，每层设置的多个所述固定孔沿所述钢套筒的圆周方向上均匀分布。
8.本实用新型的实施方式中，所述钢套筒外侧壁设置有多个肋板，且所述肋板固定连接在所述底板上。
9.进一步的，多个所述肋板均匀分布在所述钢套筒圆周。
10.本实用新型的实施方式中，所述钢套筒侧壁设置有用于引出所述轴力计上电缆导线的电缆口。
11.本实用新型的实施方式中，所述钢套筒的长度略小于所述轴力计的受力轴长度。
12.进一步的，所述底板最小边长大于所述钢套筒的外径。
13.根据上述实施方式可知，本实用新型提供的一种钢支撑轴力计辅助安装翼板具有以下益处：与现有技术中轴力计的安装方式相比，使用该辅助安装翼板能够快速的安装轴力计，大大缩短钢支撑架设的时间，提高施工效率。另外，使用该辅助安装翼板能够保持轴力计在钢支撑的轴心位置上，且在使用过程中不易发生偏心的问题，保证轴力计采集数据的准确性。
14.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不
能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
15.下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
16.图1为本实用新型提供的一种钢支撑轴力计辅助安装翼板的结构图。
17.图2为本实用新型提供的一种钢支撑轴力计辅助安装翼板的俯视图。
18.附图标记说明：
19.1-底板、2-钢套筒、3-轴力计、4-固定孔、5-固定螺栓、6-肋板、7-电缆口。
具体实施方式
20.现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
21.在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
22.本实用新型提供了一种钢支撑轴力计辅助安装翼板，如图1所示为该辅助安装翼板的结构图。本实用新型的具体实施方式中，该辅助安装翼板包括：底板1，优选的，底板1为钢材，方便进行焊接以及取材方便。底板1中心线处同轴设置有用于设置轴力计3的钢套筒2。本实施例中，钢套筒2通过焊接的方式固定在底板1上。
23.另外，钢套筒2侧壁设置有多个固定孔4，固定孔4内螺纹连接有用于固定轴力计3位置的固定螺栓5。通过旋转固定螺栓5来改变固定螺栓5端部在钢套筒2内部的位置，进而能够对轴力计3进行定位以及位置固定。
24.本实用新型的具体实施方式中，固定孔4的轴线垂直于钢套筒2的轴线，确保固定螺栓5的端部能够正对轴力计3的侧壁，保证轴力计位置限定的稳定性。
25.进一步的，沿钢套筒2的轴线方向，设置在钢套筒2的侧壁上的固定孔4至少为一层。每一层的固定孔4高度相同，且围绕在钢套筒2圆周侧壁上。另外，每层设置有多个固定孔4，能够确保每一层固定孔4中设置的固定螺栓5都能够对轴力计3进行有效的位置限定。
26.进一步的，如图2所示，每层设置的多个固定孔4沿钢套筒2的圆周方向上均匀分布，这样能够使得固定螺栓5在对轴力计3进行位置限定时，对轴力计3侧壁施加的力矩更加的均匀。
27.本实用新型的具体实施方式中，钢套筒2外侧壁设置有多个肋板6，且肋板6固定连接在底板1上，用于提升钢套筒2与底板1的连接结构强度以及提升钢套筒2的结构强度。
28.进一步的，多个肋板6均匀分布在钢套筒2圆周，更加均匀的对钢套筒2与底板1的连接结构进行强化，以及更加均匀的钢套筒2的结构进行强化。
29.本实用新型的具体实施方式中，钢套筒2侧壁设置有用于引出轴力计3上电缆导线的电缆口7，方便连接外部设备以及电源。
30.本实用新型的具体实施方式中，钢套筒2的长度略小于轴力计3的受力轴长度。即
轴力计3安装在钢套筒2内部时，轴力计3的受力轴端部伸出至钢套筒2外部，用于接触受力。
31.进一步的，底板1最小边长大于钢套筒2的外径，确保设置在钢套筒2内部的轴力计3的受力面完全位于底板1上，保证受力均匀，提升数据采集的准确性。
32.本实用新型的具体实施方式中，该辅助安装翼板的安装操作流程如下：
33.步骤1：分别焊接该辅助安装翼板在钢支撑端头和围檩上。具体的，该步骤中钢支撑端头和围檩上各安装一个该辅助安装翼板，且钢套筒位置对应。
34.步骤2：将轴力计放入钢套筒内，并轻微拧紧固定螺栓对轴力计施加预紧力。具体的，该步骤首先将钢套筒上的固定螺栓松开，并将轴力计放入钢套筒内，然后轻微拧紧固定螺栓，对轴力计施加一个预紧力将轴力计固定在一个大致位置，方便后续步骤对轴力计位置进行精确调整。
35.步骤3：安装钢支撑，并通过调整固定螺栓来调整轴力计位置，确保轴力计安装在钢支撑的轴力中心。具体的，该步骤中将钢支撑进行安装，并且钢支撑端部的辅助安装翼板对应围檩上的辅助安装翼板。然后通过调整两个钢套筒上的固定螺栓来调整轴力计的位置，使得轴力计的位于钢支撑的轴力中心，保证轴力计受力均匀。
36.步骤4：对钢支撑进行加压，并不断检查位置是否偏心。具体的，该步骤中如果在加压的过程中出现位置偏心，及时调整轴力计位置，使其位于钢支撑的轴力中心。
37.步骤5：加压完成后，拧紧固定螺栓，然后检查仪器，按照规范要求采集初始值。具体的，该步骤中钢支撑加压完成后，即可将轴力计位置完全固定，此时需要完全拧紧固定螺栓，避免轴力计与钢支撑位置发生相对偏移，确保采集数据的准确性。
38.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，该辅助安装翼板包括：底板(1)，所述底板(1)中心线处同轴设置有用于设置轴力计(3)的钢套筒(2)；所述钢套筒(2)侧壁设置有多个固定孔(4)，所述固定孔(4)内螺纹连接有用于固定所述轴力计(3)位置的固定螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，所述固定孔(4)的轴线垂直于所述钢套筒(2)的轴线。3.根据权利要求2所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，沿所述钢套筒(2)的轴线方向，设置在所述钢套筒(2)的侧壁上的所述固定孔(4)至少为一层；每层设置有多个所述固定孔(4)。4.根据权利要求3所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，每层设置的多个所述固定孔(4)沿所述钢套筒(2)的圆周方向上均匀分布。5.根据权利要求1所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，所述钢套筒(2)外侧壁设置有多个肋板(6)，且所述肋板(6)固定连接在所述底板(1)上。6.根据权利要求5所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，多个所述肋板(6)均匀分布在所述钢套筒(2)圆周。7.根据权利要求1所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，所述钢套筒(2)侧壁设置有用于引出所述轴力计(3)上电缆导线的电缆口(7)。8.根据权利要求1所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，所述钢套筒(2)的长度略小于所述轴力计(3)的受力轴长度。9.根据权利要求8所述的钢支撑轴力计辅助安装翼板，其特征在于，所述底板(1)最小边长大于所述钢套筒(2)的外径。

技术总结
本实用新型提供一种钢支撑轴力计辅助安装翼板，该辅助安装翼板包括：底板，底板中心线处同轴设置有用于设置轴力计的钢套筒。钢套筒侧壁设置有多个固定孔，固定孔内螺纹连接有用于固定轴力计位置的固定螺栓。该辅助安装翼板能够快速的安装轴力计，大大缩短钢支撑架设的时间，提高施工效率。而且能够对轴力计位置进行调整，使得轴力计能够在钢支撑的轴心位置上，确保轴力计采集的数据稳定、准确。准确。准确。


技术研发人员：杨欣 李曙光 刘子逸 颜世留 翟翔宇
受保护的技术使用者：中国土木工程集团有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/12