烟气余热利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气余热利用技术领域，具体是指烟气余热利用设备。


背景技术：

2.烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，一般通过与水管进行换热实现对烟气预热的收集，烟气在经过换热箱中时，烟气的部分杂质会沾附在换热箱内壁上，需要每隔一段时间对其进行清洁，目前多是在拆开后人工进行清洁。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供烟气余热利用设备，由以下具体技术手段所达成：包括换热箱和贯穿于换热箱侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连接有盘状换热毛细管，所述盘状换热毛细管位于换热箱内，所述换热箱内壁上滑动设有清洁环，所述清洁环的外侧与换热箱的内壁刮动接触，所述换热箱的底壁上转动设有延伸至换热箱内的动力丝杆，所述清洁环通过螺纹孔套设于动力丝杆上，所述盘状换热毛细管位于清洁环的内侧。
4.优选技术方案一：所述盘状换热毛细管由从内至外分布的多组弧形圈组成，多组所述弧形圈从内至外半径依次增大，且相邻两组所述弧形圈之间留有供烟气流过的间隙，所述弧形圈两端均通过竖管分别与进水管和出水管连通。
5.优选技术方案二：所述换热箱底壁中心处转动设有动力轴，所述动力轴位于最内侧一组弧形圈的内圈空隙中，所述动力轴上设有清洁刷板，所述清洁刷板对称位于盘状换热毛细管的两侧，两组所述清洁刷板分别对盘状换热毛细管的上下侧进行清洁刷动。
6.优选技术方案三：所述换热箱底侧设有电机一，所述电机一与动力丝杆连接，所述换热箱上设有电机二，所述电机二与动力轴连接。
7.优选技术方案四：所述换热箱的底部出气口端通过管道连接有烟气吸附处理器。
8.优选技术方案五：所述盘状换热毛细管在换热箱内从上至下铺设有多层，所述清洁刷板的数量是盘状换热毛细管数量的两倍。
9.优选技术方案六：所述换热箱顶部设有进气口。
10.采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
11.1、使用时，利用动力丝杆转动可带动清洁环上下移动对换热箱内壁进行清洁，避免延伸沉积在换热箱内壁上，需要对盘状换热毛细管进行清洁时，通过动力轴转动带动盘状换热毛细管上下侧的清洁刷板对盘状换热毛细管上下侧进行刷动清洁；
12.2、利用烟气吸附处理器对换热后的烟气进行环保处理；
13.3、通过上下设置的多层盘状换热毛细管对进入换热箱中的烟气进行充分换热。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案的整体结构示意图；
16.图2为本方案换热箱的内部结构示意图；
17.图3为本方案动力轴和清洁刷板的结构图；
18.图4为本方案弧形圈的结构图。
19.其中，1、换热箱，2、进水管，3、出水管，4、盘状换热毛细管，5、清洁环，6、动力丝杆，7、弧形圈，8、竖管，9、动力轴，10、清洁刷板，11、烟气吸附处理器，12、进气口，13、均气网板，14、出气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图2，烟气余热利用设备，包括换热箱1和贯穿于换热箱1侧壁上设有进水管2和出水管3，进水管2和出水管3之间连接有盘状换热毛细管4，盘状换热毛细管4位于换热箱1内，换热箱1内壁上滑动设有清洁环5，清洁环5的外侧与换热箱1的内壁刮动接触，换热箱1的底壁上转动设有延伸至换热箱1内的动力丝杆6，清洁环5通过螺纹孔套设于动力丝杆6上，盘状换热毛细管4位于清洁环5的内侧，换热箱1底侧设有电机一，电机一与动力丝杆6连接。
22.请参阅图2和图4，盘状换热毛细管4由从内至外分布的多组弧形圈7组成，弧形圈7为弧形导热管，多组弧形圈7从内至外半径依次增大，且相邻两组弧形圈7之间留有供烟气流过的间隙，弧形圈7两端均通过竖管8分别与进水管2和出水管3连通。
23.请参阅图2和图3，换热箱1底壁中心处转动设有动力轴9，动力轴9位于最内侧一组弧形圈7的内圈空隙中，动力轴9上设有清洁刷板10，清洁刷板10对称位于盘状换热毛细管4的两侧，两组清洁刷板10分别对盘状换热毛细管4的上下侧进行清洁刷动，换热箱1上设有电机二，电机二与动力轴9连接。
24.请参阅图1，换热箱1的底部出气口14端通过管道连接有烟气吸附处理器11，烟气吸附处理器11内填设有吸附填料。
25.请参阅图2，盘状换热毛细管4在换热箱1内从上至下铺设有多层，清洁刷板10的数量是盘状换热毛细管4数量的两倍。
26.请参阅图2，换热箱1顶部设有进气口12，换热箱1内设有均气网板13，均气网板13位于进水管2和出水管3的上方。
27.具体使用过程：将高温烟气从换热箱1顶部的进气口12注入换热箱1中，通过均气网板13均气后与多层盘状换热毛细管4依次接触，烟气从相邻两组弧形圈7之间的间隙中流过，充分与每层盘状换热毛细管4中的多组弧形圈7接触，从进水管2流入弧形圈7内腔的水与烟气换热完成后从另一端流入出水管3中，此时水被加热流出；
28.每隔一段时间启动电机一和电机二，电机一带动动力丝杆6转动，使得清洁环5在换热箱1内上下移动对换热箱1内壁进行清洁，同时电机二带动动力轴9转动，使得清洁刷板10对每层盘状换热毛细管4的上下侧均进行刷动清洁，清洁下来的粉尘随烟气流动至烟气吸附处理器11中进行吸附处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.烟气余热利用设备，其特征在于：包括换热箱(1)和贯穿于换热箱(1)侧壁上设有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)和出水管(3)之间连接有盘状换热毛细管(4)，所述盘状换热毛细管(4)位于换热箱(1)内，所述换热箱(1)内壁上滑动设有清洁环(5)，所述清洁环(5)的外侧与换热箱(1)的内壁刮动接触，所述换热箱(1)的底壁上转动设有延伸至换热箱(1)内的动力丝杆(6)，所述清洁环(5)通过螺纹孔套设于动力丝杆(6)上，所述盘状换热毛细管(4)位于清洁环(5)的内侧，所述换热箱(1)底侧设有电机一，所述电机一与动力丝杆(6)连接。2.根据权利要求1所述的烟气余热利用设备，其特征在于：所述盘状换热毛细管(4)由从内至外分布的多组弧形圈(7)组成，多组所述弧形圈(7)从内至外半径依次增大，且相邻两组所述弧形圈(7)之间留有供烟气流过的间隙，所述弧形圈(7)两端均通过竖管(8)分别与进水管(2)和出水管(3)连通。3.根据权利要求2所述的烟气余热利用设备，其特征在于：所述换热箱(1)底壁中心处转动设有动力轴(9)，所述动力轴(9)位于最内侧一组弧形圈(7)的内圈空隙中，所述动力轴(9)上设有清洁刷板(10)，所述清洁刷板(10)对称位于盘状换热毛细管(4)的两侧，两组所述清洁刷板(10)分别对盘状换热毛细管(4)的上下侧进行清洁，所述换热箱(1)上设有电机二，所述电机二与动力轴(9)连接。4.根据权利要求1所述的烟气余热利用设备，其特征在于：所述换热箱(1)的底部出气口(14)端通过管道连接有烟气吸附处理器(11)。5.根据权利要求3所述的烟气余热利用设备，其特征在于：所述盘状换热毛细管(4)在换热箱(1)内从上至下铺设有多层，所述清洁刷板(10)的数量是盘状换热毛细管(4)数量的两倍。6.根据权利要求3所述的烟气余热利用设备，其特征在于：所述换热箱(1)顶部设有进气口(12)。7.根据权利要求2所述的烟气余热利用设备，其特征在于：所述弧形圈(7)为弧形导热管。

技术总结
本实用新型涉及烟气余热利用技术领域，具体是指烟气余热利用设备，包括换热箱和贯穿于换热箱侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连接有盘状换热毛细管，所述盘状换热毛细管位于换热箱内，所述换热箱内壁上滑动设有清洁环，所述清洁环的外侧与换热箱的内壁刮动接触，所述换热箱的底壁上转动设有延伸至换热箱内的动力丝杆，所述清洁环通过螺纹孔套设于动力丝杆上，所述盘状换热毛细管位于清洁环的内侧，使用时，利用动力丝杆转动可带动清洁环上下移动对换热箱内壁进行清洁，避免延伸沉积在换热箱内壁上。伸沉积在换热箱内壁上。伸沉积在换热箱内壁上。


技术研发人员：李惠波 井天柱 贾超 张树峰 张宁
受保护的技术使用者：亿利洁能科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/12