一种无污染分子筛及其制备方法与流程

1.本发明属于分子筛制备技术领域，具体涉及一种无污染分子筛及其制备方法。


背景技术：

2.分子筛，一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。
3.现有的分子筛制备方法多采用分子筛原粉和澎润土混合均匀后，经聚乙二醇水溶液滚球成型，然后再焙烧冷却即得到分子筛成品，由于分子筛在使用过程中经常需要再生处理，例如，变压吸附过程用的分子筛需要交替进行压力升降；工艺气体脱水用的分子筛吸附饱和以后需要定期脱水再生；但而再生过程中对分子筛的结构都或多或少的造成损害，上述制备方法制成的分子筛时，分子筛的内制备方式导致分子筛的机械强度较低，并且在定期脱水再生过程中的磨耗率较高，从而影响分子筛的使用寿命。
4.为此，我们提出一种无污染分子筛及其制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无污染分子筛及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无污染分子筛，包括分子筛原粉、粘接剂和增强剂；
7.增强剂的重量为与所述分子筛原粉重量的25％～30％，所述粘接剂为硅酸钠、铝溶胶、钛酸酯、硫酸钙、氟化钾按比例混合而成，混合比例为0.8∶1∶2∶1.5∶0.7；
8.粘接剂的重量为所述分子筛原粉重量的20％～25％，所述增强剂为酸解淀粉、羟丙基淀粉、纳米氧化铝、纳米二氧化硅、玻纤粉和木质素纤维粉按比例混合而成，比例为1∶1.2∶1.5∶2∶0.6∶0.1；
9.本发明还提供了一种无污染分子筛的制备方法，具体包括以下步骤：
10.s1、将分子筛原粉、粘接剂和增强剂按比例放入搅拌机中，在800-900转/分钟的转速下，搅拌40
±
5min，进行充分混合，得到预混粉料；
11.s2、在预混粉料转移到混合器内，并添加溶剂进行搅拌均匀，所述溶剂为去离子水，所述溶剂与所述预混粉料的添加比例为5∶1；
12.s3、将搅拌好的混合液进行过滤后得到混合湿料；
13.s4、将混合湿料放入成球机内得到预制颗粒；
14.s5、将预制颗粒放入烘干机内，在80～200℃的温度下，干燥5～40小时，使其凝固成分子筛；
15.s6、将烘干后的分子筛取出后放入洗涤机中进行洗涤；
16.s7、将洗涤后的分子筛再次放入烘干机，在500～650℃的温度下，焙烧1～10小时；
17.s8、将焙烧完成的分子筛放入密封容器内进行存储。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种无污染分子筛及其制备方法，通过将分子筛原粉、粘接剂和增强剂按比例充分混合后的得到预混粉料，再取预混粉料与去离子水进行混合后过滤得到的混合湿料进行成球、洗涤和焙烧后得到的分子筛，使得分子筛在粘接剂和增强剂的作用下具有更高的机械强度和低的磨耗率，从而有利于延长分子筛的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明的操作步骤框架示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了如图1的一种无污染分子筛及其制备方法，其中一种无污染分子筛，包括无污染分子筛，包括分子筛原粉、粘接剂和增强剂，粘接剂为硅酸钠、铝溶胶、钛酸酯、硫酸钙、氟化钾按比例混合而成，混合比例为0.8∶1∶2∶1.5∶0.7，增强剂为酸解淀粉、羟丙基淀粉、纳米氧化铝、纳米二氧化硅、玻纤粉和木质素纤维粉按比例混合而成，比例为1∶1.2∶1.5∶2∶0.6∶0.1；
22.增强剂的重量为与分子筛原粉重量的25％～30％，粘接剂的重量为分子筛原粉重量的20％～25％；
23.本发明还提供了一种无污染分子筛的制备方法，具体包括以下步骤：
24.s1、将分子筛原粉、粘接剂和增强剂按比例放入搅拌机中，在800-900转/分钟的转速下，搅拌40
±
5min，进行充分混合，得到预混粉料；
25.s2、在预混粉料转移到混合器内，并添加足够的溶剂进行搅拌均匀，溶剂为去离子水，溶剂与预混粉料的添加比例为5∶1；
26.s3、将搅拌好的混合液进行过滤后得到混合湿料；
27.s4、将混合湿料放入成球机内得到规定直径的预制颗粒；
28.s5、将预制颗粒放入烘干机内，在80～200℃的温度下，干燥5～40小时，使其凝固成分子筛；
29.s6、将烘干后的分子筛取出后放入洗涤机中进行洗涤；
30.s7、将洗涤后的分子筛再次放入烘干机，在500～650℃的温度下，焙烧1～10小时；
31.s8、将焙烧完成的分子筛放入密封容器内进行存储。
32.实施例1：将分子筛原粉100g、粘接剂25g和增强剂25g放入搅拌机中，在800-900转/分钟的转速下，搅拌40
±
5min，混合均匀得到预混粉料，然后将在预混粉料转移到混合器内添加500ml的溶剂混合均匀，得到混合湿料后放入成球机内得到预制颗粒，将预制颗粒
放入烘干机内在80～200℃的温度下干燥5～40小时，使其凝固成分子筛，将烘干后的分子筛取出后放入洗涤机中进行洗涤，将洗涤后的分子筛再次放入烘干机，在500～650℃的温度下焙烧1～10小时，得到分子筛成品a；
33.实施例2：将分子筛原粉100g、粘接剂20g和增强剂20g放入搅拌机中，在800-900转/分钟的转速下，搅拌40
±
5min，混合均匀得到预混粉料，然后将在预混粉料转移到混合器内添加500ml的溶剂混合均匀，得到混合湿料后放入成球机内得到预制颗粒，将预制颗粒放入烘干机内在80～200℃的温度下干燥5～40小时，使其凝固成分子筛，将烘干后的分子筛取出后放入洗涤机中进行洗涤，将洗涤后的分子筛再次放入烘干机，在500～650℃的温度下焙烧1～10小时，得到分子筛成品b；
34.对比实施例3：称取分子筛原粉80g和澎润土20g以及7.5gca so4混合均匀，用50g 1.5％聚乙二醇水溶液滚球成型，然后在120℃下干燥10小时，将干燥后的球状分子筛在600℃焙烧5小时后冷却即得到球状高强度4a分子筛成品c；
35.样品侧压强度磨耗率/％静态吸水率/％a190n/颗0.2523b185n/颗0.2722.5c150n/颗0.2921.1
36.综上，与现有技术相比，本发明通过将分子筛原粉、粘接剂和增强剂按比例充分混合后的得到预混粉料，再取预混粉料与去离子水进行混合后过滤得到的混合湿料进行成球、洗涤和焙烧后得到的分子筛，使得分子筛在粘接剂和增强剂的作用下具有更高的机械强度和低的磨耗率，从而有利于延长分子筛的使用寿命。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无污染分子筛，其特征在于，包括：分子筛原粉、粘接剂和增强剂；所述增强剂的重量为与所述分子筛原粉重量的25％～30％；所述粘接剂的重量为所述分子筛原粉重量的20％～25％。2.根据权利要求1所述的一种无污染分子筛，其特征在于：所述粘接剂为硅酸钠、铝溶胶、钛酸酯、硫酸钙、氟化钾按比例混合而成，混合比例为0.8∶1∶2∶1.5∶0.7。3.根据权利要求1所述的一种无污染分子筛，其特征在于：所述增强剂为酸解淀粉、羟丙基淀粉、纳米氧化铝、纳米二氧化硅、玻纤粉和木质素纤维粉按比例混合而成，比例为1∶1.2∶1.5∶2∶0.6∶0.1。4.一种权利要求1-3任意一项所述的无污染分子筛的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、将分子筛原粉、粘接剂和增强剂按比例放入搅拌机中，在800-900转/分钟的转速下，搅拌40
±
5min，进行充分混合，得到预混粉料；s2、在预混粉料转移到混合器内，并添加溶剂进行搅拌均匀；s3、将搅拌好的混合液进行过滤后得到混合湿料；s4、将混合湿料放入成球机内得到预制颗粒；s5、将预制颗粒放入烘干机内，在80～200℃的温度下，干燥5～40小时，使其凝固成分子筛；s6、将烘干后的分子筛取出后放入洗涤机中进行洗涤；s7、将洗涤后的分子筛再次放入烘干机，在500～650℃的温度下，焙烧1～10小时；s8、将焙烧完成的分子筛放入密封容器内进行存储。根据权利要求4所述的一种无污染分子筛的制备方法，其特征在于：所述溶剂为去离子水，所述溶剂与所述预混粉料的添加比例为5∶1。

技术总结
本发明公开了一种无污染分子筛及其制备方法，包括分子筛原粉、粘接剂和增强剂，所述增强剂的重量为与所述分子筛原粉重量的25％～30％，所述粘接剂的重量为所述分子筛原粉重量的20％～25％。通过将分子筛原粉、粘接剂和增强剂按比例充分混合后的得到预混粉料，再取预混粉料与去离子水进行混合后过滤得到的混合湿料，将混合湿料放入成球机内得到规定直径的预制颗粒，将预制颗粒放入烘干机内使其凝固成分子筛，将烘干后的分子筛取出后放入洗涤机中进行洗涤，将洗涤后的分子筛再次放入烘干机内进行焙烧后得到的分子筛，使得分子筛在粘接剂和增强剂的作用下具有更高的机械强度和低的磨耗率，从而有利于延长分子筛的使用寿命。从而有利于延长分子筛的使用寿命。从而有利于延长分子筛的使用寿命。


技术研发人员：吴春计 曹正浩
受保护的技术使用者：广计集团有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/12