一种拉丝机磨头的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机磨头。


背景技术：

2.拉丝机磨头是指用于对待打磨件进行表面打磨处理的一种设备。
3.现有的拉丝机磨头通常由基座部和固定于基座部上的打磨头组成。但是现有的一些拉丝机磨头通常只具有一个打磨头，且打磨头的位置不可调整，该类拉丝机磨头，一方面不能同时对多个待打磨件进行打磨处理，另一方面打磨头的位置无法进行移动，因此使用不够灵活。
4.因此，亟需提供一种拉丝机磨头，其具有多个打磨头，且打磨头的位置可以调整，进而提高设备的灵活性以及设备的多待打磨件处理能力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种拉丝机磨头，其具有多个打磨头，且打磨头的位置可以调整，进而提高设备的灵活性以及设备的多待打磨件处理能力。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种拉丝机磨头，包括：
8.调位部件；
9.多个打磨头，设置于所述调位部件上，所述调位部件被配置为调整各所述打磨头的位置；
10.其中，所述打磨头包括设置于所述调位部件上的磨头载架，所述磨头载架上设置有磨头凸块、放料盘、收料盘、料带夹紧组件，所述收料盘用于收卷从所述放料盘上拉出的打磨砂带，所述料带夹紧组件用于夹紧打磨砂带，所述磨头凸块被配置为抵紧所述放料盘和所述收料盘之间的打磨砂带。
11.在一些实施方式中，所述调位部件包括：
12.平移组件，沿第一方向延伸设置，所述第一方向平行于水平面；
13.升降组件，设置于所述平移组件上，所述多个打磨头分别设置于所述升降组件的输出端；
14.其中，所述平移组件用于调节所述多个打磨头沿所述第一方向的位置，所述升降组件用于调整所述多个打磨头在竖直方向上的高度。
15.在一些实施方式中，所述平移组件和所述升降组件分别为滑轨滑块直线位移模组。
16.在一些实施方式中，所述打磨头有四个，所述调位部件还包括两个分别连接于所述升降组件的输出端的转接架，每个所述转接架上分别设置有两个所述打磨头，四个所述打磨头沿第二方向等距并排间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述竖直方向。
17.在一些实施方式中，所述磨头凸块包括：
18.主体部，与所述磨头载架连接；
19.凸起部，凸设于所述主体部上，所述凸起部被配置为抵紧于所述放料盘和所述收料盘之间的打磨砂带；
20.其中，所述凸起部抵压所述打磨砂带的表面包括第一平面、第二平面和位于所述第一平面和所述第二平面之间且分别与所述第一平面和所述第二平面平滑过度连接的倒圆角面，所述第一平面和所述第二平面的夹角为20
°
～35
°
。
21.在一些实施方式中，所述打磨头还包括：
22.张紧滚轮，可转动的设置于所述磨头载架上，所述张紧滚轮用于抵接所述打磨砂带，以用于张紧所述打磨砂带。
23.在一些实施方式中，所述打磨头还包括：
24.收料驱动源，设置于所述磨头载架上且与所述收料盘驱动连接，以驱动所述收料盘做收料转动。
25.在一些实施方式中，所述料带夹紧组件有至少一个，至少一个所述料带夹紧组件用于夹紧打磨砂带靠近所述放料盘的一端。
26.在一些实施方式中，所述料带夹紧组件有两个，其中一个所述料带夹紧组件用于夹紧所述放料盘和所述收料盘之间的打磨砂带的第一端，另一个所述料带夹紧组件用于夹紧所述放料盘和所述收料盘之间的打磨砂带的第二端，所述磨头凸块被配置为抵紧所述第一端和所述第二端之间的打磨砂带。
27.在一些实施方式中，所述料带夹紧组件包括：
28.夹紧气缸，设置于所述磨头载架上；
29.第一夹紧块，固定于所述磨头载架上，且位于所述收料盘和所述放料盘之间的打磨砂带的一侧；
30.第二夹紧块，固定于所述夹紧气缸的输出端且相对所述第一夹紧块间隔设置，所述夹紧气缸用于驱动所述第二夹紧块靠近或远离所述第一夹紧块。
31.本实用新型的有益效果：
32.本实用新型的拉丝机磨头具体多个打磨头，多个打磨头设置于调位部件上，调位部件被配置为调整各打磨头的位置；打磨头包括设置于调位部件上的磨头载架，磨头载架上设置有磨头凸块、放料盘、收料盘、料带夹紧组件，收料盘用于收卷从放料盘上拉出的打磨砂带，料带夹紧组件用于夹紧打磨砂带，磨头凸块被配置为抵紧放料盘和收料盘之间的打磨砂带，进而使得打磨砂带在磨头凸块抵紧的位置形成用于打磨的部位。由于其具有多个打磨头，且打磨头设置于调位部件上，因此打磨头位置可以调整，进而提高了设备的灵活性，可以进行调位使用，并提高了设备的多待打磨件处理能力，可以处理多个待打磨件；另外，放料盘和收料盘配合，可以通过收料盘收料，放料盘放料的方式来不断调整位于放料盘和收料盘之间的被抵紧的打磨砂带，即实现自动更新需要使用的打磨砂带，结构更灵活。
附图说明
33.图1是本实用新型提供的拉丝机磨头的示意图一；
34.图2是本实用新型提供的拉丝机磨头的示意图二；
35.图3是图2中a处的局部放大图；
36.图4是本实用新型提供的拉丝机磨头的两个打磨头的组合示意图一；
37.图5是本实用新型提供的拉丝机磨头的两个打磨头的组合示意图二。
38.图中：
39.100、打磨砂带；
40.x、第一方向；y、第二方向；z、竖直方向；
41.1、调位部件；11、平移组件；12、升降组件；13、转接架；
42.2、打磨头；21、磨头载架；22、磨头凸块；221、主体部；222、凸起部；23、放料盘；24、收料盘；25、料带夹紧组件；251、夹紧气缸；252、第一夹紧块；253、第二夹紧块；26、张紧滚轮；27、收料驱动源；α、夹角；l1、第一平面；l2、第二平面；l3、倒圆角面。
具体实施方式
43.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.参考图1-5，本技术的实施例提供了一种拉丝机磨头，拉丝机磨头包括调位部件1和多个打磨头2。多个打磨头2设置于调位部件1上，调位部件1被配置为调整各打磨头2的位置；打磨头2包括设置于调位部件1上的磨头载架21，磨头载架21上设置有磨头凸块22、放料盘23、收料盘24、料带夹紧组件25，收料盘24用于收卷从放料盘23上拉出的打磨砂带100，料带夹紧组件25用于夹紧打磨砂带100，磨头凸块22被配置为抵紧放料盘23和收料盘24之间的打磨砂带100。
48.由于其具有多个打磨头2，且打磨头2设置于调位部件1上，因此打磨头2位置可以调整，进而提高了设备的灵活性以及设备的多待打磨件处理能力；另外，放料盘23和收料盘24配合，可以通过收料盘24收料，放料盘23放料的方式来不断调整位于放料盘23和收料盘24之间的被抵紧的打磨砂带100，即实现自动更新需要使用的打磨砂带100，即更新被磨头
凸块22抵紧的砂带，结构更灵活，使用也更灵活。
49.进一步地，参考图1-5，调位部件1包括平移组件11和升降组件12。平移组件11沿第一方向x延伸设置，第一方向x平行于水平面；升降组件12设置于平移组件11上，多个打磨头2分别设置于升降组件12的输出端；其中，平移组件11用于调节多个打磨头2沿第一方向x的位置，升降组件12用于调整多个打磨头2在竖直方向z上的高度，进而实现沿第一方向x以及沿竖直方向z的位置调整，可以灵活调整位置，以用于打磨待打磨件，使用更为灵活。
50.进一步地，参考图1-5，平移组件11和升降组件12分别为滑轨滑块直线位移模组，滑轨滑块直线位移模组采用现有的直线位移装置即可，具体不做限定。
51.更进一步地，参考图1-5，打磨头2有四个，调位部件1还包括两个分别连接于升降组件12的输出端的转接架13，每个转接架13上分别设置有两个打磨头2，四个打磨头2沿第二方向y等距并排间隔设置，第二方向y垂直于第一方向x和竖直方向z。每个转接架13上分别设置有两个打磨头2进而形成一组，然后在调位部件1上进行装配，通过固定转接架13于升降组件12的输出端上，可以实现同步固定两个打磨头2，成组后在装配，装配更方便。
52.进一步地，如图1-5所示，磨头凸块22包括主体部221和凸起部222。主体部221与磨头载架21连接；凸起部222凸设于主体部221上，凸起部222被配置为抵紧于放料盘23和收料盘24之间的打磨砂带100；其中，凸起部222抵压打磨砂带100的表面包括第一平面l1、第二平面l2和位于第一平面l1和第二平面l2之间且分别与第一平面l1和第二平面l2平滑过度连接的倒圆角面l3，第一平面l1和第二平面l2的夹角α为20
°
～35
°
。第一平面l1和第二平面l2的夹角α为20
°
～35
°
可以使得凸起部222形成抵紧打磨砂带100的凸起端，以通过凸起端的倒圆角面l3抵紧打磨砂带100，使得打磨砂带100形成用于打磨待打磨件的凸面。夹角α为20
°
～35
°
可以形成较尖的凸起圆角，以便使得被抵紧的打磨砂带100形成较尖的凸起打磨面，相比35
°
以上尤其是70
°
左右的磨头凸块22，其打磨面较小，可以减少第一平面l1和第二平面l2于待打磨件之间发生干涉的可能，便于对一些较小的部位进行打磨。
53.进一步地，参考图1-5，打磨头2还包括张紧滚轮26。张紧滚轮26可转动的设置于磨头载架21上，张紧滚轮26用于抵接打磨砂带100，以用于张紧打磨砂带100，使得打磨砂带100保持一定的张力。
54.更进一步地，对于收料盘24的收料。参考图1-5，打磨头2还包括收料驱动源27，收料驱动源27可以是电机：收料驱动源27设置于磨头载架21上且与收料盘24驱动连接，以驱动收料盘24做收料转动。
55.进一步地，参考图1-5，料带夹紧组件25有至少一个，至少一个料带夹紧组件25用于夹紧打磨砂带100靠近放料盘23的一端。料带夹紧组件25夹紧打磨砂带100进而使得打磨砂带100在用于进行打磨时，被磨头凸块22抵紧，配合料带夹紧组件25夹紧，实现位置固定。
56.参考图1-5，在本技术的实施例中，料带夹紧组件25有两个，其中一个料带夹紧组件25用于夹紧放料盘23和收料盘24之间的打磨砂带100的第一端，另一个料带夹紧组件25用于夹紧放料盘23和收料盘24之间的打磨砂带100的第二端，磨头凸块22被配置为抵紧第一端和第二端之间的打磨砂带100，进而完全依靠两个料带夹紧组件25来实现对打磨砂带100的夹紧，使得磨头凸块22能够抵紧打磨砂带100。在一些实施例中，也可以通过控制收料驱动源27的转动，来为打磨砂带100提供张紧拉力。
57.进一步地，参考图1-5，料带夹紧组件25包括夹紧气缸251、第一夹紧块252和第二
夹紧块253。夹紧气缸251设置于磨头载架21上；第一夹紧块252固定于磨头载架21上，且第一夹紧块252位于收料盘24和放料盘23之间的打磨砂带100的一侧；第二夹紧块253固定于夹紧气缸251的输出端且相对第一夹紧块252间隔设置，夹紧气缸251用于驱动第二夹紧块253靠近或远离第一夹紧块252，进而实现对打磨砂带100的夹紧，结构简单，成本低。
58.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种拉丝机磨头，其特征在于，包括：调位部件(1)；多个打磨头(2)，设置于所述调位部件(1)上，所述调位部件(1)被配置为调整各所述打磨头(2)的位置；其中，所述打磨头(2)包括设置于所述调位部件(1)上的磨头载架(21)，所述磨头载架(21)上设置有磨头凸块(22)、放料盘(23)、收料盘(24)、料带夹紧组件(25)，所述收料盘(24)用于收卷从所述放料盘(23)上拉出的打磨砂带(100)，所述料带夹紧组件(25)用于夹紧打磨砂带(100)，所述磨头凸块(22)被配置为抵紧所述放料盘(23)和所述收料盘(24)之间的打磨砂带(100)。2.如权利要求1所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述调位部件(1)包括：平移组件(11)，沿第一方向(x)延伸设置，所述第一方向(x)平行于水平面；升降组件(12)，设置于所述平移组件(11)上，所述多个打磨头(2)分别设置于所述升降组件(12)的输出端；其中，所述平移组件(11)用于调节所述多个打磨头(2)沿所述第一方向(x)的位置，所述升降组件(12)用于调整所述多个打磨头(2)在竖直方向(z)上的高度。3.如权利要求2所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述平移组件(11)和所述升降组件(12)分别为滑轨滑块直线位移模组。4.如权利要求2所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述打磨头(2)有四个，所述调位部件(1)还包括两个分别连接于所述升降组件(12)的输出端的转接架(13)，每个所述转接架(13)上分别设置有两个所述打磨头(2)，四个所述打磨头(2)沿第二方向(y)等距并排间隔设置，所述第二方向(y)垂直于所述第一方向(x)和所述竖直方向(z)。5.如权利要求1所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述磨头凸块(22)包括：主体部(221)，与所述磨头载架(21)连接；凸起部(222)，凸设于所述主体部(221)上，所述凸起部(222)被配置为抵紧于所述放料盘(23)和所述收料盘(24)之间的打磨砂带(100)；其中，所述凸起部(222)抵压所述打磨砂带(100)的表面包括第一平面(l1)、第二平面(l2)和位于所述第一平面(l1)和所述第二平面(l2)之间且分别与所述第一平面(l1)和所述第二平面(l2)平滑过度连接的倒圆角面(l3)，所述第一平面(l1)和所述第二平面(l2)的夹角(α)为20
°
～35
°
。6.如权利要求1所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述打磨头(2)还包括：张紧滚轮(26)，可转动的设置于所述磨头载架(21)上，所述张紧滚轮(26)用于抵接所述打磨砂带(100)，以用于张紧所述打磨砂带(100)。7.如权利要求1所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述打磨头(2)还包括：收料驱动源(27)，设置于所述磨头载架(21)上且与所述收料盘(24)驱动连接，以驱动所述收料盘(24)做收料转动。8.如权利要求1所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述料带夹紧组件(25)有至少一个，至少一个所述料带夹紧组件(25)用于夹紧打磨砂带(100)靠近所述放料盘(23)的一端。9.如权利要求8所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述料带夹紧组件(25)有两个，其中一个所述料带夹紧组件(25)用于夹紧所述放料盘(23)和所述收料盘(24)之间的打磨砂带
(100)的第一端，另一个所述料带夹紧组件(25)用于夹紧所述放料盘(23)和所述收料盘(24)之间的打磨砂带(100)的第二端，所述磨头凸块(22)被配置为抵紧所述第一端和所述第二端之间的打磨砂带(100)。10.如权利要求1-9任一项所述的拉丝机磨头，其特征在于，所述料带夹紧组件(25)包括：夹紧气缸(251)，设置于所述磨头载架(21)上；第一夹紧块(252)，固定于所述磨头载架(21)上，且位于所述收料盘(24)和所述放料盘(23)之间的打磨砂带(100)的一侧；第二夹紧块(253)，固定于所述夹紧气缸(251)的输出端且相对所述第一夹紧块(252)间隔设置，所述夹紧气缸(251)用于驱动所述第二夹紧块(253)靠近或远离所述第一夹紧块(252)。

技术总结
本实用新型涉及打磨设备技术领域，公开了一种拉丝机磨头，包括调位部件；多个打磨头，设置于调位部件上，调位部件被配置为调整各打磨头的位置；打磨头包括设置于调位部件上的磨头载架，磨头载架上设置有磨头凸块、放料盘、收料盘、料带夹紧组件，收料盘用于收卷从放料盘上拉出的打磨砂带，料带夹紧组件用于夹紧打磨砂带，磨头凸块被配置为抵紧放料盘和收料盘之间的打磨砂带。其具有多个打磨头，且打磨头设置于调位部件上，因此位置可以调整，进而提高了设备的灵活性以及设备的多待打磨件处理能力。设备的灵活性以及设备的多待打磨件处理能力。设备的灵活性以及设备的多待打磨件处理能力。


技术研发人员：康天龙
受保护的技术使用者：东莞市金铸机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/7/12