一种脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法与流程

1.本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法。


背景技术：

2.随着铅锑矿产资源的不断贫化，含铅和锑大于10％的高品位、易采、易选的矿石原料已经枯竭，而含铅和锑等于或小于0.30％的低品位、难采、含铁、硫、砷等杂质高、矿物组份复杂、选别难度大的围岩、矿柱、老尾矿二次资源等已逐步成为铅锑选矿行业的重要原料来源。脆硫锑铅矿属高中温热液成因的矿物，常见于某些多金属矿床，如锡石硫化矿矿床和辉锑矿矿床中，常与黄铁矿、磁黄铁矿以及含铁的闪锌矿共生。脆硫锑铅矿分散赋存在锌硫等多金属矿床中，易碎泥化严重，与夹杂在矿物中的碳质密切共生，浮选极难分离。锑铅矿在选别过程中，由于易碎泥化严重，其矿粒比表面积大，则吸附药剂量大，破坏浮选过程的正常性，对后续选别及提高精矿品位难度大，并消耗大量的浮选药剂。
3.目前，选矿厂脱除铅锑矿浆残留药剂没有特定的方法，对于脆硫铅锑回收方法的步骤，其中有加酸
→
加水
→
浓缩脱水脱除矿浆残留药剂提高选矿效率。
4.中国专利公开号为cn103464281a公开高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法，该发明的技术方案：
①
在矿浆中加酸，使矿浆处于弱酸条件下，清洗矿物表面覆盖的矿泥及残留药剂；
②
加水搅拌降低矿浆药剂浓度；
③
将矿浆浓缩脱除药剂；
④
磁选脱除磁性矿物；
⑤
添加起泡剂浮选脱碳；
⑥
添加分散剂、捕收剂浮选铅锑，脱除矿泥；
⑦
添加抑制剂、捕收剂浮选脱锌，得到铅锑精矿。
5.中国专利公开号为cn103433149a公开一种提高锌指标多金属硫化矿浮选工艺，该发明的技术方案中，有脱水脱药处理，添加450～550g/t原矿的100％浓硫酸，清洗矿物表面的药剂，然后补加清水处理进行洗矿，然后将矿浆浓缩脱水，使混合精矿重量浓度低于35％，溢流作尾矿处理。
6.以上专利均有脱除矿浆残药提高选矿效率的方法，但都是直接在矿浆中添加硫酸清洗矿物表面残留药剂，添加药剂量太大，生产成本高。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术中多金属铅锑矿选别过程中铅锑矿浆残留药剂大的问题，本发明提供一种脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，该方法实用、简单，不仅药剂使用量少，还能有效脱除铅锑矿浆残药以提高选矿效率。具体方案如下：
8.一种脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，包括如下步骤：
9.(1)在铅锑矿浆内加水搅拌和稀释，将铅锑矿浆浓度调至为10％后进行一次浓缩脱水；
10.(2)在步骤(1)经一次浓缩脱水后的铅锑矿浆中加入浓硫酸后，再加水调节矿浆ph值为6，清洗矿物表面覆盖的残留药剂；
11.(3)在步骤(2)加酸清洗后的铅锑矿浆加水稀释，使铅锑矿浆浓度调整为10％后进行二次浓缩脱水；
12.(4)在步骤(3)经二次浓缩脱水后的铅锑矿浆中加入抑制剂和捕收剂浮选脱锌、硫，得到铅锑精矿。
13.进一步，所述步骤(1)中浓缩脱水采用浓密机，一次浓缩脱水后的铅锑矿浆浓度提高至75～80％。
14.进一步，所述步骤(2)中浓硫酸的添加量为350～400g/t。
15.进一步，所述步骤(3)中二次浓缩脱水后的铅锑矿浆浓度提高至75～80％。
16.进一步，所述抑制剂的加入量为450～550g/t，捕收剂的加入量为80～120g/t。
17.进一步，所述抑制剂为碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的混合物，且碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的重量比为1:6:6，捕收剂为丁铵黑药和丁基黄药的混合物，且丁铵黑药和丁基黄药的重量比为2.5:1。
18.进一步地，所述步骤(4)中获得的铅锑精矿的品位为43.8％，铅与锑回收率为93.8％。
19.本发明的优点
20.(1)本发明脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法先采用“物理方法”脱除大部分残留药剂，降低矿浆容积量；再采用“化学方法”在铅锑矿浆内加入硫酸清洗矿浆表面的，减少矿浆硫酸的添加量，降低药剂成本，矿浆浓缩脱除的溢流水能作为前端作业补加水，矿液为闭路循环回收，排污少，环保、无污染。该方法简单实用，在生产实践中易于应用。
21.(2)采用本发明的方法回收铅锑矿物，矿浆药剂脱除率达到95％。经过浮选精选工艺，铅锑精矿的品位为43.8％，铅与锑回收率为93.8％，铅锑粗选精矿中铅与锑对原矿的回收率为71.4％，即铅与锑对原矿的回收率为93.8％
×
71.4％＝66.97％，与现有技术相比，铅与锑精矿品位提高4.9个百分点，回收率提高3.6个百分点，取得很好的效果。
附图说明
22.图1为本发明的工作流程图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地解释和说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限定本发明的权利范围。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例1提供的脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，具体步骤如下：
26.(1)在铅锑矿浆内加水搅拌降低矿浆药剂浓度，再加水稀释，将铅锑矿浆浓度调为10％，继续搅拌降低矿浆药剂浓度，采用浓密机将铅锑矿浆进行一次浓缩脱水，去除部分残留药剂，使矿浆浓度提高到75％；
27.(2)在步骤(1)一次浓缩脱水后的铅锑矿浆中加入浓硫酸后，浓硫酸以每吨原矿为基准，浓硫酸的加入量为350g/t；再加水调节矿浆ph值为6，清洗矿物表面覆盖的残留药剂；
28.(3)在步骤(2)加酸清洗后的铅锑矿浆加水稀释和搅拌，以降低矿浆药剂浓度，将
铅锑矿浆浓度调整为10％后，采用浓密机对加酸清洗后的铅锑矿浆进行二次浓缩脱水，以去除部分残留药剂，并将铅锑矿浆浓度提高到75％；
29.(4)在步骤(3)经二次浓缩脱水后的铅锑矿浆中加入500g/t的抑制剂和100g/t的捕收剂进行浮选脱锌、硫，抑制剂为碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的混合物，且碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的重量比为1:6:6，捕收剂为丁铵黑药和丁基黄药的混合物，且丁铵黑药和丁基黄药的重量比为2.5:1，抑制剂和捕收剂以每吨原矿为基准，得到铅锑精矿。
30.实施例2：
31.如图1所示，本实施例2与实施例1的区别在于：所述步骤(1)的铅锑矿浆浓度达到80％，步骤(2)中浓硫酸的加入量为360g/t；步骤(4)中所述的抑制剂加入量为450g/t；捕收剂加入量为80g/t。
32.实施例3：
33.如图1所示，本实施例3与实施例1的区别在于：所述步骤(3)中二次浓缩脱水后的铅锑矿浆浓度达到80％，步骤(4)中所述的抑制剂加入量为550g/t；捕收剂的加入量为120g/t。
34.本实施例1至3的方法均能有效的去除铅锑矿浆药剂的残留量，脱除率达到95％，经过浮选精选工艺，铅锑精矿的品位为43.8％，铅锑回收率为93.8％，铅锑粗选精矿中铅锑对原矿的回收率为71.4％，即铅锑对原矿的回收率为93.8％
×
71.4％＝66.97％，铅锑精矿品位提高4.9个百分点，回收率提高3.6个百分点。

技术特征：
1.一种脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在铅锑矿浆内加水搅拌和稀释，将铅锑矿浆浓度调至为10％后进行一次浓缩脱水；(2)在步骤(1)一次浓缩脱水后的铅锑矿浆中加入浓硫酸后，再加水调节矿浆ph值为6，清洗矿物表面覆盖的残留药剂；(3)在步骤(2)加酸清洗后的铅锑矿浆加水搅拌和稀释，使铅锑矿浆浓度调整为10％后进行二次浓缩脱水；(4)在步骤(3)经二次浓缩脱水后的铅锑矿浆中加入抑制剂和捕收剂浮选脱锌、硫，得到铅锑精矿。2.根据权利要求1所述的脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，其特征在于，所述步骤(1)中浓缩脱水采用浓密机，一次浓缩脱水后的铅锑矿浆浓度提高至75～80％。3.根据权利要求1所述的脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，其特征在于，所述步骤(2)中浓硫酸的添加量为350～400g/t。4.根据权利要求1所述脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，其特征在于，所述步骤(3)中二次浓缩脱水后的铅锑矿浆浓度提高至75～80％。5.根据权利要求1所述脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，其特征在于，所述抑制剂的加入量为450～550g/t，捕收剂的加入量为80～120g/t。6.根据权利要求1或5中所述脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，其特征在于，所述抑制剂为碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的混合物，且碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的重量比为1:6:6，捕收剂为丁铵黑药和丁基黄药的混合物，且丁铵黑药和丁基黄药的重量比为2.5:1。7.根据权利要求1所述脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，其特征在于，所述步骤(4)中获得的铅锑精矿的品位为43.8％，铅与锑回收率为93.8％。

技术总结
本发明的一种脱除高残留铅锑矿浆残药提高选矿效率的方法，步骤如下：(1)在铅锑矿浆内加水搅拌和稀释，将铅锑矿浆浓度调至为10％后进行一次浓缩脱水；(2)在步骤(1)一次浓缩脱水后的铅锑矿浆中加入浓硫酸后，再加水调节矿浆PH值为6，清洗矿物表面覆盖的残留药剂；(3)在步骤(2)加酸清洗后的铅锑矿浆加水稀释，使铅锑矿浆浓度调整为10％后进行二次浓缩脱水；(4)添加抑制剂和捕收剂浮选脱锌、硫，得到铅锑精矿。该方法工艺简单，易应用于生产实践中，并在高碳泥化难选锑铅矿回收实践中能有效提高回收率及精矿品位。回收率及精矿品位。回收率及精矿品位。


技术研发人员：唐川 兰谁 黄宝兴 黄锦庆 李泽茂 魏宗武
受保护的技术使用者：广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/12