一种鞋底模具的制作方法

1.本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种鞋底模具。


背景技术：

2.鞋底模具是指工业生产上用注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、拉伸等方法得到鞋底的各种模子和工具。
3.通常，鞋底模具包括底座模板和盖合模板，当盖合模板盖合在底座模板上时，底座模板和盖合模板之间会形成模型腔。制作鞋底时，先将用于制作鞋底的材料倒入底座模板中，再将盖合模板盖合在底座模板上，再经过后续加热、发泡等工序制得鞋底。为了更好的保护鞋底，操作人员通常会在模型腔与用于制作鞋底的材料之间放置保护膜，保护膜会成型在鞋底的外表面上，可以减少鞋底的老化。
4.但将用于制作鞋底的材料倒入放有保护膜的模型腔中时，保护膜与鞋底之间容易有气泡，使得成型的鞋底表面不够平整，有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决成型的鞋底表面不够平整的问题，本技术的目的是提供一种鞋底模具。
6.本技术提供的一种鞋底模具，采用如下技术方案：一种鞋底模具，包括底座模板和盖合模板，所述底座模板和盖合模板转动连接，所述底座模板上开设有凹模，所述盖合模板上设置有与凹模配合的凸模，所述底座模板和盖合模板之间设有压紧模板，所述压紧模板转动连接在底座模板上，所述压紧模板上开设有供凸模穿过的模孔，所述底座模板内开设有真空腔，所述真空腔的腔壁上开设有若干个与凹模连通的真空孔，所述底座模板的外侧壁上设置有与真空腔连通的真空阀。
7.通过采用上述技术方案，在一种鞋底模具中，当需要制作鞋底时，可先将保护膜盖在底座模板上，然后将压紧模板盖在保护膜上，把第一卡块抵接在第一卡条上，接着打开真空阀，在真空泵的作用下，真空腔中的空气被抽出，使得保护膜贴合在凹模的内壁上，再然后将鞋底材料倒入凹模中，最后将盖合模板盖合在压紧模板上，把第二卡块抵接在第二卡条上，待鞋底成型后取出。这一过程中，保护膜被贴合在鞋底的外表面，能够保护鞋底外表面不易老化，此外，由于抽真空的作用，保护膜被展开且被贴合在凹模的内壁上，使得保护膜与鞋底材料更好贴合，两者之间不易产生气泡，从而使制得的鞋底表面较为平整。
8.可选的，所述真空孔在凹模的内壁上开设有多个，且真空孔均匀的开设在凹模的内壁上。
9.通过采用上述技术方案，多个真空孔均匀开设的设置，使得抽真空时抽气更加均匀，从而减少保护膜因受力不均匀而破裂的情况。
10.可选的，所述压紧模板靠近底座模板的侧壁上设置有位于模孔外围的压紧环，所述底座模板上设有供压紧环嵌入的压紧槽。
11.通过采用上述技术方案，将压紧模板盖在底座模板上时，压紧环会嵌入压紧槽内，
保护膜也会嵌入压紧槽内，在压紧槽槽壁的阻挡下，保护膜会被压紧而不易发生移动。
12.可选的，所述底座模板的侧壁上转动连接有用于固定底座模板和压紧模板的第一固定件，所述第一固定件包括转动连接在底座模板侧壁上的第一操作杆和固定连接在第一操作杆侧壁上的第一卡块，所述压紧模板的侧壁上设置有供第一卡块抵接配合的第一卡条。
13.通过采用上述技术方案，当压紧模板盖合在底座模板上时，转动第一固定件，使得第一卡块与第一卡条抵接，在第一卡块的阻挡下，压紧模板会被相对固定。
14.可选的，所述底座模板的侧壁上转动连接有用于固定底座模板和盖合模板的第二固定件，所述第二固定件包括转动连接在底座模板侧壁上的第二操作杆和固定连接在第二操作杆侧壁上的第二卡块，所述盖合模板的侧壁上设置有供第二卡块抵接配合的第二卡条。
15.通过采用上述技术方案，当盖合模板盖合在压紧模板上时，转动第二固定件，使得第二卡块与第二卡条抵接，在第二卡块的阻挡下，盖合模板会被相对固定。
16.可选的，所述凸模靠近盖合模板与底座模板铰接端的侧壁上设有第一斜面，所述模孔靠近压紧模板和底座模板铰接端的孔壁上设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互配合，所述盖合模板盖合在底座模板上时，所述凸模截面面积沿靠近盖合模板一侧到远离盖合模板一侧的方向逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，第一斜面和第二斜面的作用使得将盖合模板盖合在底座模板上的过程更为便捷，阻力更小。
18.可选的，所述凸模远离盖合模板和底座模板铰接端的侧壁上设置有若干个凸块。
19.通过采用上述技术方案，凸模上设置的凸块能够在鞋底的内表面上成型有许多的凹槽，这些凹槽能够减少鞋底的材料用量，使得鞋底更轻，增加穿着者的舒适度。
20.可选的，所述凹模的内壁上开设有若干个间隔分布的防滑槽。
21.通过采用上述技术方案，凹模中开设防滑槽使制得的鞋底外表面具有若干个凸块，行走过程中，凸块能增加鞋底与地面的摩擦力，从而增加鞋底的防滑性能。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 通过抽离底座模板真空腔内的空气，使得保护膜贴合在凹模的内壁上，不易产生气泡，使得制得的鞋底表面较为平整；
24.2. 将压紧模板盖在底座模板上时，压紧环会嵌入压紧槽内，保护膜也会嵌入压紧槽内，在压紧槽槽壁的阻挡下，保护膜被压紧而不易发生移动，使得保护膜更好的成型在鞋底。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是凸显本技术实施例中压紧环的结构示意图；
27.图3是凸显本技术实施例中防滑槽的结构示意图。
28.图中，1、底座模板；11、凹模；111、防滑槽；12、模型腔；13、压紧槽；14、真空孔；15、真空阀；2、压紧模板；21、模孔；211、第二斜面；22、压紧环；23、第一卡条；3、盖合模板；31、凸模；311、凸块；32、第二卡条；33、第一斜面；4、第一固定件；41、第一操作杆；42、第一卡块；5、
第二固定件；51、第二操作杆；52、第二卡块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：一种鞋底模具，参照图1，包括底座模板1、压紧模板2和盖合模板3，压紧模板2铰接在底座模板1上，盖合模板3通过连杆铰接在底座模板1上，压紧模板2位于底座模板1和盖合模板3之间。
31.参照图2和图3，底座模板1上开设有凹模11，盖合模板3上设置有与凹模11配合的凸模31，压紧模板2上开设有供凸模31穿过的模孔21，当压紧模板2和盖合模板3盖合在底座模板1上时，凹模11和凸模31之间形成有用于鞋底材料成型的模型腔12。为了便于将盖合模板3盖合在压紧模板2上，凸模31靠近盖合模板3与底座模板1铰接端的侧壁上设有第一斜面33，模孔21靠近压紧模板2和底座模板1铰接端的孔壁上设有第二斜面211，第一斜面33与第二斜面211相互配合。当盖合模板3盖合在底座模板1上时，凸模31截面面积沿靠近盖合模板一侧到远离盖合模板一侧的方向逐渐减小。
32.参照图2和图3，凹模11的内壁上开设有若干个均匀分布的防滑槽111，防滑槽111的设置使得成型的鞋底上会形成有若干个凸块311，从而增加鞋底的防滑能力。凸模31远离盖合模板3和底座模板1铰接端的侧壁上设有若干个凸块311，当盖合模板3盖合在底座模板1上时，凸块311会在鞋底上成型出相应的凹槽，从而减少鞋底材料的用量，使鞋底更轻，增加穿着者的舒适度。
33.参照图2和图3，在本技术实施方式中，保护膜和鞋底的材质均为tpu材料，保护膜成型在鞋底的外表面可以减少鞋底的老化。为了将保护膜压紧，压紧模板2靠近底座模板1的侧壁上设置有压紧环22，压紧环22位于模孔21的外围，底座模板1上设置有供压紧环22嵌入的压紧槽13。底座模板1内开设有真空腔，每个防滑槽111的槽壁上均开设有与真空腔连通的真空孔14，底座模板1的外侧壁上设置有与真空腔连通的真空阀15，真空阀15与用于抽真空的真空泵连接。
34.参照图2，制作鞋底时，先将保护膜放置在凹模11的槽口上，再将压紧模板2盖合在底座模板1上，压紧环22会嵌入压紧槽13中，此时保护膜会被压入压紧环22与压紧槽13接触的缝隙中，压紧环22能将保护膜压紧使得保护膜不易发生相对滑动，使得保护膜与真空腔之间形成一个相对密闭的空间。此时将真空泵打开，真空腔内的空气会被抽离，保护膜在大气压力的作用下发生形变，贴合在凹模11的内壁上，然后将用于制作鞋底的材料倒入凹模11内，接着将盖合模板3盖在底座模板1上，待鞋底材料成型后取出，即可得到带有保护膜的鞋底。
35.参照图1，为了固定盖合在底座模板1上的压紧模板2，底座模板1的侧壁上转动连接有第一固定件4，第一固定件4包括第一操作杆41和第一卡块42，第一卡块42上设有螺母，可起到适当调节的作用，第一操作杆41转动连接在底座模板1的侧壁上，第一卡块42固定连接在第一操作杆41的侧壁上，压紧模板2的侧壁上固定连接有与第一卡块42抵接配合的第一卡条23。当压紧模板2盖合在底座模板1上时，转动第一操作杆41，第一卡块42会与第一卡条23抵接，在第一卡块42的阻挡下，压紧模板2被相对固定。
36.参照图1，同样的，为了固定盖合在压紧模板2上的盖合模板3，底座模板1的侧壁上
转动连接有第二固定件5，第二固定件5包括第二操作杆51和第二卡块52，第二卡块52上设有螺母，可起到适当调节的作用，第二操作杆51转动连接在底座模板1的侧壁上，第二卡块52固定连接在第二操作杆51的侧壁上，盖合模板3的侧壁上固定连接有与第二卡块52抵接配合的第二卡条32。当盖合模板3盖合在压紧模板2上时，转动第二操作杆51，第二卡块52会与第二卡条32抵接，在第二卡块52的阻挡下，盖合模板3被相对固定。
37.本技术实施例的实施原理为：制作鞋底时，先将保护膜放置在底座模板1上，然后转动压紧模板2使其盖合在底座模板1上，接着转动第一固定件4，使得第一卡块42与第一卡条23抵接，在第一卡块42的阻挡下，压紧模板2被相对固定，从而将保护膜压紧。再打开真空泵，使得保护膜发生形变，贴合在凹模11的内壁上，接着将用于制作鞋底的材料倒入凹模11中，然后转动盖合模板3使其盖合在压紧模板2上，然后再转动第二固定件5，使得第二卡块52与第二卡条32抵接，从而使得盖合模板3被相对固定，最后待鞋底成型后取出即可。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种鞋底模具，包括底座模板（1）和盖合模板（3），所述底座模板（1）和盖合模板（3）转动连接，所述底座模板（1）上开设有凹模（11），所述盖合模板（3）上设置有与凹模（11）配合的凸模（31），其特征在于，所述底座模板（1）和盖合模板（3）之间设有压紧模板（2），所述压紧模板（2）转动连接在底座模板（1）上，所述压紧模板（2）上开设有供凸模（31）穿过的模孔（21），所述底座模板（1）内开设有真空腔，所述真空腔的腔壁上开设有若干个与凹模（11）连通的真空孔（14），所述底座模板（1）的外侧壁上设置有与真空腔连通的真空阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述真空孔（14）在凹模（11）的内壁上开设有多个，且真空孔（14）均匀的开设在凹模（11）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述压紧模板（2）靠近底座模板（1）的侧壁上设置有位于模孔（21）外围的压紧环（22），所述底座模板（1）上设有供压紧环（22）嵌入的压紧槽（13）。4.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述底座模板（1）的侧壁上转动连接有用于固定底座模板（1）和压紧模板（2）的第一固定件（4），所述第一固定件（4）包括转动连接在底座模板（1）侧壁上的第一操作杆（41）和固定连接在第一操作杆（41）侧壁上的第一卡块（42），所述压紧模板（2）的侧壁上设置有供第一卡块（42）抵接配合的第一卡条（23）。5.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述底座模板（1）的侧壁上转动连接有用于固定底座模板（1）和盖合模板（3）的第二固定件（5），所述第二固定件（5）包括转动连接在底座模板（1）侧壁上的第二操作杆（51）和固定连接在第二操作杆（51）侧壁上的第二卡块（52），所述盖合模板（3）的侧壁上设置有供第二卡块（52）抵接配合的第二卡条（32）。6.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述凸模（31）靠近盖合模板（3）和底座模板（1）铰接端的侧壁上设有第一斜面（33），所述模孔（21）靠近压紧模板（2）和底座模板（1）铰接端的孔壁上设有第二斜面（211），所述第一斜面（33）与第二斜面（211）相互配合，所述盖合模板（3）盖合在底座模板（1）上时，所述凸模（31）截面面积沿靠近盖合模板（3）一侧到远离盖合模板（3）一侧的方向逐渐减小。7.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述凸模（31）远离盖合模板（3）和底座模板（1）铰接端的侧壁上设置有若干个凸块（311）。8.根据权利要求2所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述凹模（11）的内壁上开设有若干个间隔分布的防滑槽（111）。

技术总结
本申请涉及一种鞋底模具，涉及模具领域，其包括其包括底座模板、压紧模板和盖合模板，压紧模板位于底座模板和盖合模板之间，所述底座模板上开设有凹模，所述盖合模板上设置有与凹模配合的凸模，所述压紧模板上开设有供凸模穿过的模孔，当所述压紧模板和盖合模板盖合在底座模板上时，所述凹模和凸模之间形成用于制作鞋底的模型腔，所述压紧模板与底座模板之间放置有用于成型在鞋底外表面的弹性保护膜，所述底座模板内开设有真空腔，所述真空腔的腔壁上开设有若干个与凹模连通的真空孔，所述底座模板的外侧壁上设置有与真空腔连通的真空阀。本申请可以实现使成型的鞋底表面更加平整的效果。效果。效果。


技术研发人员：黄杰 林松 黄佳佳
受保护的技术使用者：惠州康伟达鞋业有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/7/12