一种化工生产用原料粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，更具体地说，涉及一种化工生产用原料粉碎机构。


背景技术：

2.化工原料如硫矿、钾矿、磷矿、硼矿等，在精加工前，需要将原料进行粉碎，将块状原料粉碎成粒状以及粉末状，便于充分反应，常见的粉碎机有破碎机、转辊粉碎机，如专利号为cn108816479a的一种矿石粉碎机、专利号为cn106111252a的一种高效的矿石粉碎机等，都是常见的化工用粉碎机。
3.该类型粉碎机直接通过两个粉碎辊挤压式对矿石、矿料进行粉碎，对粉碎辊的损伤较大，且粉碎后的粒径也不够均匀，因此本方案提出一种化工生产用原料粉碎机构，其采用倾斜式的粉碎辊，逐渐将大块的矿石进行碾压粉碎，对破碎辊的损伤较小，粉碎后的矿石粒径较均匀，实用性更强。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工生产用原料粉碎机构，本方案粉碎过程更循环渐进，对粉碎辊的损伤较小，粉碎后的粒径更均匀，提高了粉碎辊的使用寿命，实用性更强。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种化工生产用原料粉碎机构，包括出料斗、锥形罩、电机和粉碎架，所述粉碎架包括圆板，所述圆板的底侧对称焊接有辊轴，所述辊轴的外侧活动嵌套有粉碎辊，所述电机通过螺栓固定在锥形罩的上表面中心，所述圆板通过螺栓固定在电机转子轴的底端。
7.进一步的，所述粉碎辊和锥形罩内壁夹角在20
°‑
40
°
。
8.进一步的，所述出料斗的顶端焊接有顶盘，所述顶盘的上表面中心设置有锥形台，粉碎辊和锥形台外壁夹角在15
°‑
35
°
且顶盘的内部均匀开设有下料孔。
9.进一步的，所述锥形罩的底端设置有罩法兰，所述罩法兰和顶盘之间贯穿有螺栓，且罩法兰和顶盘通过螺栓连接固定。
10.进一步的，所述出料斗的内部设置有下料室，且出料斗的底端设置有出料管，所述出料管和下料室连通，所述下料孔也和下料室连通。
11.进一步的，所述辊轴的底端通过螺钉固定有出料刮板，所述粉碎辊的表面均匀设置有凸起。
12.进一步的，所述锥形罩的顶端一侧设置有进料管，所述进料管和锥形罩内部连通。
有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案采用倾斜状的粉碎辊，粉碎辊和锥形罩之间的间隙呈字母“v”型，化工矿料进入“v”型间隙内部后，在粉碎辊转动碾压下，粒径逐渐变小，相较于传统直接粉碎大块矿
料，本方案粉碎过程更循环渐进，对粉碎辊的损伤较小，粉碎后的粒径更均匀，提高了粉碎辊的使用寿命，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的竖剖面正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶盘立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的圆板正视结构示意图；
19.图5为本实用新型的出料刮板立体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.101、出料斗；111、顶盘；112、出料管；113、锥形台；114、下料室；115、下料孔；102、锥形罩；121、罩法兰；122、进料管；103、电机；104、粉碎架；141、圆板；142、辊轴；143、粉碎辊；144、凸起；145、出料刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，一种化工生产用原料粉碎机构，包括出料斗101、锥形罩102、电机103和粉碎架104，粉碎架104包括圆板141，圆板141的底侧对称焊接有辊轴142，辊轴142的外侧活动嵌套有粉碎辊143，电机103通过螺栓固定在锥形罩102的上表面中心，圆板141通过螺栓固定在电机103转子轴的底端，这样设置，便于对矿石原料进行粉碎。
24.参阅图1和图2，粉碎辊143和锥形罩102内壁夹角在20
°‑
40
°
，这样设置，保证粉碎辊143和锥形罩102之间的间隙适合矿石原料进料。
25.参阅图1-图3，出料斗101的顶端焊接有顶盘111，顶盘111的上表面中心设置有锥形台113，粉碎辊143和锥形台113外壁夹角在15
°‑
35
°
，这样设置，方便碾压循环渐进式粉碎化工矿料，且顶盘111的内部均匀开设有下料孔115，这样设置，方便锥形台113对粉碎辊143起到支撑作用，方便粉碎后的矿料经下料孔115落入下料室114内部。
26.参阅图1，锥形罩102的底端设置有罩法兰121，罩法兰121和顶盘111之间贯穿有螺栓，且罩法兰121和顶盘111通过螺栓连接固定，这样设置，保证出料斗101和锥形罩102之间连接牢固。
27.参阅图1和图2，出料斗101的内部设置有下料室114，且出料斗101的底端设置有出料管112，出料管112和下料室114连通，下料孔115也和下料室114连通，这样设置，方便粉碎后的矿料卸出。
28.参阅图1、图2、图4和图5，辊轴142的底端通过螺钉固定有出料刮板145，这样设置，方便出料，粉碎辊143的表面均匀设置有凸起144，这样设置，方便碾压粉碎矿料。
29.参阅图1和图2，锥形罩102的顶端一侧设置有进料管122，进料管122和锥形罩102内部连通，这样设置，方便进料。
30.在使用时：将整体架设在支架上方，保证整体竖直放置，然后将矿料经进料管122输入至锥形罩102内部，然后打开电机103的电源，电机103驱动粉碎架104转动，粉碎架104在转动时粉碎辊143滚动碾压矿料，矿料在碾压下尺寸之间降低，粉料经下料孔115落入下料室114内部，实现了化工矿料的循环渐进式粉碎。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种化工生产用原料粉碎机构，包括出料斗（101）、锥形罩（102）、电机（103）和粉碎架（104），其特征在于：所述粉碎架（104）包括圆板（141），所述圆板（141）的底侧对称焊接有辊轴（142），所述辊轴（142）的外侧活动嵌套有粉碎辊（143），所述电机（103）通过螺栓固定在锥形罩（102）的上表面中心，所述圆板（141）通过螺栓固定在电机（103）转子轴的底端。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述粉碎辊（143）和锥形罩（102）内壁夹角在20
°‑
40
°
。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述出料斗（101）的顶端焊接有顶盘（111），所述顶盘（111）的上表面中心设置有锥形台（113），粉碎辊（143）和锥形台（113）外壁夹角在15
°‑
35
°
，且顶盘（111）的内部均匀开设有下料孔（115）。4.根据权利要求3所述的一种化工生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述锥形罩（102）的底端设置有罩法兰（121），所述罩法兰（121）和顶盘（111）之间贯穿有螺栓，且罩法兰（121）和顶盘（111）通过螺栓连接固定。5.根据权利要求3所述的一种化工生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述出料斗（101）的内部设置有下料室（114），且出料斗（101）的底端设置有出料管（112），所述出料管（112）和下料室（114）连通，所述下料孔（115）也和下料室（114）连通。6.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述辊轴（142）的底端通过螺钉固定有出料刮板（145），所述粉碎辊（143）的表面均匀设置有凸起（144）。7.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎机构，其特征在于：所述锥形罩（102）的顶端一侧设置有进料管（122），所述进料管（122）和锥形罩（102）内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产用原料粉碎机构，包括出料斗、锥形罩、电机和粉碎架，所述粉碎架包括圆板，所述圆板的底侧对称焊接有辊轴，所述辊轴的外侧活动嵌套有粉碎辊，所述电机通过螺栓固定在锥形罩的上表面中心，所述圆板通过螺栓固定在电机转子轴的底端，所述粉碎辊和锥形罩内壁夹角在20


技术研发人员：韩小迪 耿书林 吴杰 赵延良 刘铁刚
受保护的技术使用者：山东产研中科高端化工产业技术研究院有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/12