一种涤纶纤维着色装置及着色方法与流程

1.本发明涉及涤纶纤维加工技术领域，具体为一种涤纶纤维着色装置及着色方法。


背景技术：

2.涤纶是三大合成纤维中制备工艺最简单的一种，价格也比较便宜，再加上它具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括及易洗快干的特点，因此为人们所喜爱，涤纶属于纺织纤维中的合成纤维，在涤纶纤维的生产加工过程中，当涤纶纤维制备成型后，通常会根据市场需要，将涤纶纤维进行染色加工。
3.目前对涤纶纤维进行染色加工时，通常都是将制备成型的涤纶纤维通入染色箱中，通过将涤纶纤维浸没在染色箱中，从而实现染色效果，但这种浸没染色方式虽然操作起来简单方便，染色效率高，染色成本低，但在涤纶纤维从染料中移出时，则会有较多的染料跟随涤纶纤维一同移出，不仅容易到处滴落，造成染料浪费，同时也不方便对涤纶纤维进行干燥处理。
4.针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种涤纶纤维着色装置及着色方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涤纶纤维着色装置及着色方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中涤纶纤维从染料中移出时，则会有较多的染料跟随涤纶纤维一同移出，不仅容易到处滴落，造成染料浪费，同时也不方便对涤纶纤维进行干燥处理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纤维着色装置，包括染色箱，所述染色箱两端的上端内腔中分别嵌入安装有端部支撑辊，染色箱内腔的中部处安装有内支撑辊组，且染色箱的内腔底部安装有电动上推板，染色箱的外壁上固定安装有控制台；
7.所述内支撑辊组包括分别滑动安装在染色箱内腔中部两侧内壁上的凹型架和固定安装在凹型架之间的中连接柱，且凹型架的两端部之间分别活动安装有内转动辊，中连接柱的底面上固定安装有下凸块，且下凸块的一端外壁上嵌入安装有卡接条；
8.所述电动上推板包括电动伸缩柱和固定安装在电动伸缩柱输出末端上的密封板，且密封板的顶面上固定安装有顶部凸块，且顶部凸块设置在下凸块的一端处，顶部凸块与卡接条之间进行活动卡接。
9.进一步地，染色箱的顶面中部处设置有染色槽，染色箱两端的上端中部外壁上分别设置有贯穿孔，染色箱一端的下端外壁上设置有出料口，染色槽内腔的底面中部处设置有内嵌入槽，染色槽内腔中部的两端两侧内壁上分别设置有竖向t型滑槽，染色箱一侧的一端上端外壁上设置有倾斜通孔，且染色槽的内腔内壁上设置有倾斜t型滑槽，且倾斜t型滑槽分别设置在倾斜通孔的内侧处，染色箱的外壁上固定安装有倾斜齿条，且倾斜齿条设置在倾斜通孔的外侧处。
10.进一步地，出料口的开口端通过螺纹密封安装有螺纹盖。
11.进一步地，端部支撑辊包括辊架和活动安装在辊架上端开口处的支撑转动辊。
12.进一步地，凹型架外侧的两端外壁上分别固定安装有第一t型滑块，第一t型滑块的底面上安装有连接弹簧，且第一t型滑块通过连接弹簧弹性滑动安装在竖向t型滑槽中。
13.进一步地，下凸块的一端中部外壁上设置有嵌入滑槽，嵌入滑槽内腔两侧的上下两端内壁上分别设置有内倾斜滑槽，且内倾斜滑槽的内腔中安装有复位弹簧，卡接条包括卡条主体和分别固定安装在卡条主体两侧上下两端外壁上的连接滑轴，且连接滑轴分别滑动安装在内倾斜滑槽中，卡条主体的一端外壁上首尾相接排列固定安装有若干第一三角块。
14.进一步地，顶部凸块上端的另一端外壁上固定安装有若干第二三角块，且第二三角块与第一三角块之间进行活动卡接。
15.进一步地，染色箱的外壁上滑动安装有烘干风机，且烘干风机设置在倾斜通孔的位置处，烘干风机包括双出风口机体和分别固定安装在双出风口机体出风端上的通风管道，且通风管道分别贯穿滑动设置在倾斜通孔中，通风管道的前端部连通固定安装有出风头，且出风头之间呈相对设置，烘干风机一端的内侧外壁上固定安装有安装凸块，且安装凸块中嵌入安装有电动齿轮。
16.进一步地，出风头内侧的一端外壁上固定安装有第二t型滑块，且第二t型滑块分别滑动安装在倾斜t型滑槽中，出风头的内侧端外壁上设置有若干吹风孔，电动齿轮包括电机和固定安装在电机输出末端上的带动齿轮，且带动齿轮的外周呈凸出安装凸块的表面设置，带动齿轮与倾斜齿条之间进行啮合连接。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供涤纶纤维着色装置的着色方法，包括以下步骤：
18.s1：将涤纶纤维的两端部分别连接在收卷设备上，并且将涤纶纤维分别穿过端部支撑辊的顶部和内转动辊的底部；
19.s2：向染色槽中加入液态染色剂，同时使得液态染色剂不会浸没涤纶纤维，当需要对涤纶纤维进行染色时，即可启动电动上推板；
20.s3：电动上推板带动液态染色剂整体上移，使得液态染色剂浸没涤纶纤维，通过启动收卷设备对涤纶纤维进行定时收卷，即可实现对浸没在染色剂中的涤纶纤维进行染色。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：当电动伸缩柱的输出末端带动密封板上移时，即可使得顶部凸块与卡接条之间不断进行卡接，当染色结束后，顶部凸块则会通过卡接条带动内支撑辊组整体进行不断抖动，从而可带动涤纶纤维进行不断抖动，使得涤纶纤维上的染料可以被抖下，一个驱动结构即可同时完成多种效果，不仅方便了对涤纶纤维的拆装，同时保证了涤纶纤维的烘干效果，减少了染料的浪费。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的整体剖面示意图；
24.图3为本发明的染色箱剖面示意图；
25.图4为本发明的内支撑辊组结构示意图；
26.图5为本发明的下凸块和卡接条连接结构示意图；
27.图6为本发明的卡接条结构示意图；
28.图7为本发明的下凸块剖面示意图；
29.图8为本发明的顶部凸块结构示意图；
30.图9为本发明的烘干风机结构示意图；
31.图10为本发明的安装凸块剖面示意图。
32.图中：1、染色箱；11、染色槽；12、贯穿孔；13、出料口；131、螺纹盖；14、内嵌入槽；15、竖向t型滑槽；16、倾斜通孔；17、倾斜t型滑槽；18、倾斜齿条；2、端部支撑辊；21、辊架；22、支撑转动辊；3、内支撑辊组；31、凹型架；311、第一t型滑块；312、连接弹簧；32、中连接柱；33、内转动辊；34、下凸块；341、嵌入滑槽；342、内倾斜滑槽；343、复位弹簧；35、卡接条；351、卡条主体；352、连接滑轴；353、第一三角块；4、电动上推板；41、电动伸缩柱；42、密封板；43、顶部凸块；431、第二三角块；5、烘干风机；51、双出风口机体；52、通风管道；53、出风头；531、第二t型滑块；532、吹风孔；54、安装凸块；55、电动齿轮；551、电机；552、带动齿轮；6、控制台。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.为了解决涤纶纤维从染料中移出时，则会有较多的染料跟随涤纶纤维一同移出，不仅容易到处滴落，造成染料浪费，同时也不方便对涤纶纤维进行干燥处理的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：
35.一种涤纶纤维着色装置，包括染色箱1，其特征在于：所述染色箱1两端的上端内腔中分别嵌入安装有端部支撑辊2，染色箱1内腔的中部处安装有内支撑辊组3，且染色箱1的内腔底部安装有电动上推板4，染色箱1的外壁上固定安装有控制台6。
36.染色箱1的顶面中部处设置有染色槽11，染色箱1两端的上端中部外壁上分别设置有贯穿孔12，且端部支撑辊2固定安装在贯穿孔12的内腔底面上，染色箱1一端的下端外壁上设置有出料口13，染色槽11内腔的底面中部处设置有内嵌入槽14，电动伸缩柱41嵌入固定安装在内嵌入槽14中，染色槽11内腔中部的两端两侧内壁上分别设置有竖向t型滑槽15，染色箱1一侧的一端上端外壁上设置有倾斜通孔16，且染色槽11的内腔内壁上设置有倾斜t型滑槽17，且倾斜t型滑槽17分别设置在倾斜通孔16的内侧处，染色箱1的外壁上固定安装有倾斜齿条18，且倾斜齿条18设置在倾斜通孔16的外侧处，出料口13的开口端通过螺纹密封安装有螺纹盖131。
37.端部支撑辊2包括辊架21和活动安装在辊架21上端开口处的支撑转动辊22。
38.内支撑辊组3包括分别滑动安装在染色箱1内腔中部两侧内壁上的凹型架31和固定安装在凹型架31之间的中连接柱32，且凹型架31的两端部之间分别活动安装有内转动辊33，中连接柱32的底面上固定安装有下凸块34，且下凸块34的一端外壁上嵌入安装有卡接条35，凹型架31外侧的两端外壁上分别固定安装有第一t型滑块311，第一t型滑块311的底
面上安装有连接弹簧312，且第一t型滑块311通过连接弹簧312弹性滑动安装在竖向t型滑槽15中，下凸块34的一端中部外壁上设置有嵌入滑槽341，嵌入滑槽341内腔两侧的上下两端内壁上分别设置有内倾斜滑槽342，且内倾斜滑槽342的内腔中安装有复位弹簧343，卡接条35包括卡条主体351和分别固定安装在卡条主体351两侧上下两端外壁上的连接滑轴352，且连接滑轴352分别滑动安装在内倾斜滑槽342中，连接弹簧312的弹力设置呈小于复位弹簧343的弹力，卡条主体351的一端外壁上首尾相接排列固定安装有若干第一三角块353。
39.具体的，将涤纶纤维的两端部分别连接在收卷设备上，并且将涤纶纤维分别穿过端部支撑辊2的顶部和内转动辊33的底部，之后即可向染色槽11中加入液态染色剂，同时使得液态染色剂不会浸没涤纶纤维，当需要对涤纶纤维进行染色时，即可启动电动上推板4，使得电动上推板4带动液态染色剂整体上移，使得液态染色剂浸没涤纶纤维，之后通过启动收卷设备对涤纶纤维进行定时收卷，即可实现对浸没在染色剂中的涤纶纤维进行染色，这种设置则使得涤纶纤维不会一直浸没在染色剂中，方便了涤纶纤维的拆装。
40.电动上推板4包括电动伸缩柱41和固定安装在电动伸缩柱41输出末端上的密封板42，且密封板42的顶面上固定安装有顶部凸块43，且顶部凸块43设置在下凸块34的一端处，顶部凸块43与卡接条35之间进行活动卡接，顶部凸块43上端的另一端外壁上固定安装有若干第二三角块431，且第二三角块431与第一三角块353之间进行活动卡接。
41.具体的，当电动伸缩柱41的输出末端带动密封板42上移时，在内倾斜滑槽342和复位弹簧343的作用下，即可使得第二三角块431不断越过第一三角块353，同时第一三角块353也会不断与第二三角块431之间进行卡接，当染色结束后，电动伸缩柱41的输出末端则会带动密封板42进行下移复位，第二三角块431则会带动第一三角块353一同下移，第一三角块353又会带动卡条主体351下移，卡条主体351又会带动内支撑辊组3整体下移，直至内支撑辊组3整体无法继续下移时，在连接滑轴352和内倾斜滑槽342的限制作用下，即可使得第一三角块353从第二三角块431上脱离，内支撑辊组3整体则会在弹力作用下进行上移复位，从而实现对涤纶纤维进行不断抖动，使得涤纶纤维上的染料可以被抖下，一个驱动结构即可同时完成多种效果，不仅方便了对涤纶纤维的拆装，同时保证了涤纶纤维的烘干效果，减少了染料的浪费。
42.为了解决如何对染色后的涤纶纤维进行双面快速烘干的技术问题，如图1-图3、图9和图10所示，提供以下优选技术方案：
43.染色箱1的外壁上滑动安装有烘干风机5，且烘干风机5设置在倾斜通孔16的位置处，烘干风机5包括双出风口机体51和分别固定安装在双出风口机体51出风端上的通风管道52，且通风管道52分别贯穿滑动设置在倾斜通孔16中，通风管道52的前端部连通固定安装有出风头53，且出风头53之间呈相对设置，烘干风机5一端的内侧外壁上固定安装有安装凸块54，且安装凸块54中嵌入安装有电动齿轮55，出风头53内侧的一端外壁上固定安装有第二t型滑块531，且第二t型滑块531分别滑动安装在倾斜t型滑槽17中，出风头53的内侧端外壁上设置有若干吹风孔532，电动齿轮55包括电机551和固定安装在电机551输出末端上的带动齿轮552，且带动齿轮552的外周呈凸出安装凸块54的表面设置，带动齿轮552与倾斜齿条18之间进行啮合连接。
44.具体的，将涤纶纤维穿过出风头53之间，当需要对染色后的涤纶纤维进行烘干处
理时，即可分别启动双出风口机体51和电动齿轮55，电动齿轮55则会通过与倾斜齿条18之间配合，从而带动烘干风机5整体沿着倾斜通孔16进行来回移动，从而可带动出风头53在涤纶纤维上进行来回移动，即可实现对涤纶纤维正反面的烘干，提升了烘干效果。
45.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，涤纶纤维着色装置的着色方法，包括以下步骤：
46.步骤一：将涤纶纤维的两端部分别连接在收卷设备上，并且将涤纶纤维分别穿过端部支撑辊2的顶部和内转动辊33的底部；
47.步骤二：向染色槽11中加入液态染色剂，同时使得液态染色剂不会浸没涤纶纤维，当需要对涤纶纤维进行染色时，即可启动电动上推板4；
48.步骤三：电动上推板4带动液态染色剂整体上移，使得液态染色剂浸没涤纶纤维，通过启动收卷设备对涤纶纤维进行定时收卷，即可实现对浸没在染色剂中的涤纶纤维进行染色。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种涤纶纤维着色装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)两端的上端内腔中分别嵌入安装有端部支撑辊(2)，染色箱(1)内腔的中部处安装有内支撑辊组(3)，且染色箱(1)的内腔底部安装有电动上推板(4)，染色箱(1)的外壁上固定安装有控制台(6)；所述内支撑辊组(3)包括分别滑动安装在染色箱(1)内腔中部两侧内壁上的凹型架(31)和固定安装在凹型架(31)之间的中连接柱(32)，且凹型架(31)的两端部之间分别活动安装有内转动辊(33)，中连接柱(32)的底面上固定安装有下凸块(34)，且下凸块(34)的一端外壁上嵌入安装有卡接条(35)；所述电动上推板(4)包括电动伸缩柱(41)和固定安装在电动伸缩柱(41)输出末端上的密封板(42)，且密封板(42)的顶面上固定安装有顶部凸块(43)，且顶部凸块(43)设置在下凸块(34)的一端处，顶部凸块(43)与卡接条(35)之间进行活动卡接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：染色箱(1)的顶面中部处设置有染色槽(11)，染色箱(1)两端的上端中部外壁上分别设置有贯穿孔(12)，染色箱(1)一端的下端外壁上设置有出料口(13)，染色槽(11)内腔的底面中部处设置有内嵌入槽(14)，染色槽(11)内腔中部的两端两侧内壁上分别设置有竖向t型滑槽(15)，染色箱(1)一侧的一端上端外壁上设置有倾斜通孔(16)，且染色槽(11)的内腔内壁上设置有倾斜t型滑槽(17)，且倾斜t型滑槽(17)分别设置在倾斜通孔(16)的内侧处，染色箱(1)的外壁上固定安装有倾斜齿条(18)，且倾斜齿条(18)设置在倾斜通孔(16)的外侧处。3.根据权利要求2所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：出料口(13)的开口端通过螺纹密封安装有螺纹盖(131)。4.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：端部支撑辊(2)包括辊架(21)和活动安装在辊架(21)上端开口处的支撑转动辊(22)。5.根据权利要求4所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：凹型架(31)外侧的两端外壁上分别固定安装有第一t型滑块(311)，第一t型滑块(311)的底面上安装有连接弹簧(312)，且第一t型滑块(311)通过连接弹簧(312)弹性滑动安装在竖向t型滑槽(15)中。6.根据权利要求5所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：下凸块(34)的一端中部外壁上设置有嵌入滑槽(341)，嵌入滑槽(341)内腔两侧的上下两端内壁上分别设置有内倾斜滑槽(342)，且内倾斜滑槽(342)的内腔中安装有复位弹簧(343)；卡接条(35)包括卡条主体(351)和分别固定安装在卡条主体(351)两侧上下两端外壁上的连接滑轴(352)，且连接滑轴(352)分别滑动安装在内倾斜滑槽(342)中，卡条主体(351)的一端外壁上首尾相接排列固定安装有若干第一三角块(353)。7.根据权利要求6所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：顶部凸块(43)上端的另一端外壁上固定安装有若干第二三角块(431)，且第二三角块(431)与第一三角块(353)之间进行活动卡接。8.根据权利要求7所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：染色箱(1)的外壁上滑动安装有烘干风机(5)，且烘干风机(5)设置在倾斜通孔(16)的位置处，烘干风机(5)包括双出风口机体(51)和分别固定安装在双出风口机体(51)出风端上的通风管道(52)，且通风管道(52)分别贯穿滑动设置在倾斜通孔(16)中，通风管道(52)的前端部连通固定安装有出风头(53)，且出风头(53)之间呈相对设置，烘干风机(5)一端的内侧外壁上固定安装有安装凸块(54)，且安装凸块(54)中嵌入安装有电动齿轮(55)。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶纤维着色装置，其特征在于：出风头(53)内侧的一端外壁上固定安装有第二t型滑块(531)，且第二t型滑块(531)分别滑动安装在倾斜t型滑槽(17)中，出风头(53)的内侧端外壁上设置有若干吹风孔(532)；电动齿轮(55)包括电机(551)和固定安装在电机(551)输出末端上的带动齿轮(552)，且带动齿轮(552)的外周呈凸出安装凸块(54)的表面设置，带动齿轮(552)与倾斜齿条(18)之间进行啮合连接。10.一种根据权利要求9所述的涤纶纤维着色装置的着色方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将涤纶纤维的两端部分别连接在收卷设备上，并且将涤纶纤维分别穿过端部支撑辊(2)的顶部和内转动辊(33)的底部；s2：向染色槽(11)中加入液态染色剂，同时使得液态染色剂不会浸没涤纶纤维，当需要对涤纶纤维进行染色时，即可启动电动上推板(4)；s3：电动上推板(4)带动液态染色剂整体上移，使得液态染色剂浸没涤纶纤维，通过启动收卷设备对涤纶纤维进行定时收卷，即可实现对浸没在染色剂中的涤纶纤维进行染色。

技术总结
本发明公开了一种涤纶纤维着色装置及着色方法，属于涤纶纤维加工技术领域，为了解决涤纶纤维从染料中移出时，则会有较多的染料跟随涤纶纤维一同移出，不仅容易到处滴落，造成染料浪费，同时也不方便对涤纶纤维进行干燥处理的问题，发明中染色箱两端的上端内腔中分别嵌入安装有端部支撑辊，染色箱内腔的中部处安装有内支撑辊组，且染色箱的内腔底部安装有电动上推板，染色箱的外壁上固定安装有控制台，本发明使得一个驱动结构即可同时完成多种效果，不仅方便了对涤纶纤维的拆装，同时保证了涤纶纤维的烘干效果，减少了染料的浪费。减少了染料的浪费。减少了染料的浪费。


技术研发人员：华奇 郑明峰 丁益萍 蒋厚龙
受保护的技术使用者：安庆市金富春化纤有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/12