一种基于数据模型的灵芝加工管理系统的制作方法

1.本发明涉及加工行业信息管理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于数据模型的灵芝加工管理系统。


背景技术：

2.灵芝自古以来就是大补的药材，可以起到降血糖、降血脂、护肝、改善神经衰弱的作用，经常食用灵芝能够提高人体的免疫力，还可以促进脑细胞的生长代谢，增强记忆力，改善脑部血液循环；可以通过调理体内的内分泌，补充身体所需的营养来达到美容功效，消炎杀菌，预防痘痘生长，预防皮肤老化，减少皱纹，增加皮肤的弹性，美白皮肤。
3.灵芝别名为瑞草、灵芝草、三秀，灵芝菌盖表面有一轮轮云状环纹，常用作工艺品，在民间深受大师和老人们的偏爱；因此灵芝的需求量大，衍生了许许多多的灵芝加工工厂，形成了一套相应的传统加工管理流程，传统的加工管理流程采用配方化的加工生产，根据灵芝用途进行晒干炮制、研磨、雕刻以及深加工的加工操作，厂家采用严格的无菌操作设备，通过线下人员管理加工流程，确保灵芝在加工过程中实现无菌操作。
4.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如传统的灵芝加工管理流程在管理时容易造成信息不对等，对于加工过程中物料的出入库、物料退料的记录存在信息丢失的风险，以及灵芝质量的评估过于依赖人工评判，标准无法完全统一且人工成本较大；对于返工过程中的成本没有进行估算，容易造成员工懈怠导致下一次的返工灵芝成品数量的增加，不利于厂家员工管理以及灵芝生产质量的保证。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，通过灵芝订单接收模块对客户订单做出快速的响应，通过灵芝加工派工模块根据预定义的规则自动分派给对应加工部门；计算出灵芝物料的领料通过灵芝加工报告模块生成灵芝加工报告，实现信息对等；通过灵芝智能质量检测模块对灵芝成品进行智能质量检测，挑选出合格的灵芝成品数据传输至灵芝交付模块，将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块，既统一了质量检测标准又减少了人工成本；通过灵芝返工模块计算出返工成本存储至数据库中并将加工后的灵芝成品数据，再次进行质量检测，最终通过灵芝交付模块及时的配送以满足大众客户的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：灵芝订单接收模块：包括表格制作单元，数据传输单元，所述表格制作单元用于根据爬虫技术从客户订单中自动提取灵芝数量、类别、用途、价格以及客户收货地数据，通过脚本自动生成表格；所述数据传输单元将表格数据按照数据模型存储至数据库中，并传输至灵芝加工派工模块；灵芝加工派工模块：用于接收灵芝订单接收模块传输的数据，系统根据预定义的按照订单交付日期和加工部门工作强度自动分派规则，根据其灵芝类别、用途、数量以及订
单交付日期自动分派给对应加工部门；灵芝加工领料模块：用于对应加工部门接收灵芝加工派工模块传输的数据，计算需要加工灵芝所需要的物料，将库中的相应数量的物料出库并记录灵芝物料的数据；灵芝加工退料模块：用于将加工部门加工剩余的物料进行入库，并记录灵芝加工退料的数据；灵芝物料报废模块：用于将加工部门加工过程中报废的物料进行统计，并传输至灵芝加工报告模块；灵芝加工报告模块：用于根据灵芝加工领料模块、灵芝加工退料模块以及灵芝物料报废模块传输的数据，根据脚本自动生成灵芝加工报告；灵芝智能质量检测模块：包括灵芝外观检测单元，灵芝成分检测单元，数据对比分析单元，以及人机交互单元，所述灵芝外观检测单元通过外观检测仪对灵芝外观进行检测，记录灵芝外观图片数据并输出至数据对比分析单元，数据对比分析单元根据灵芝外观图片数据和数据库中预设图片数据进行对比，并将对比数据传输至人机交互单元；所述灵芝成分检测单元通过成分检测仪对灵芝成分检测，并输出检测数据至数据对比分析单元，数据对比分析单元根据检测成分与数据库中预设数据进行对比，并将对比数据传输至人机交互单元；所述人机交互单元将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块；所述数据对比分析单元具体利用灵芝成品杂质含量计算公式进行计算得出被检测灵芝成分，与预定义的灵芝成品杂质含量阈值进行对比；灵芝返工模块：用于接收灵芝智能质量检测模块传输的返工通知单，进行重新加工，计算出返工成本存储至数据库中并将加工后的灵芝成品数据传输至灵芝智能质量检测模块；灵芝交付模块：用于接收灵芝智能质量检测模块的合格灵芝成品数据，并根据订单交付时间、订单发货至对应客户收货地。
7.在一个优选的实施方式中，所述灵芝加工所需要的物料的计算公式为：，其中a表示为灵芝加工所需要的物料，x表示为计划产量，x1表示为生产过程中不可避免的废品数量，x2表示为计划回用废品数量，w表示为辅助材料的废品量，f，f1，f2，h分别表示为工艺消耗定额、工具消耗定额、标准燃料消耗定额以及辅助材料的消耗定额，k表示为发热量换算系数，λ表示为影响因子。
8.在一个优选的实施方式中，所述灵芝加工退料模块的具体过程为：步骤一、加工部门将要退还的物料进行分类汇总后，填写物料退还表，将表格连同退还物料一并送至仓库；步骤二、对退还的物料进行质量评定，将退料分成不良品和良品两种类别，并在物料退还表中注明数量；对于规格不符合或超发的物料，在退还时由仓储管理人员在物料退还表上备注；步骤三、加工部门将退料运送到仓库，仓储管理人员根据物料退还表中注明的数量进行清点，数量无误后即可收入仓库；步骤四、仓储管理人员在退料完成后，及时更改仓库物料的数据；
步骤五、仓储管理人员将物料退还单据分类后进行归档整理。
9.在一个优选的实施方式中，所述灵芝物料报废模块的具体过程为：步骤一、加工部门向仓储管理人员递交报废申请单办理废品的存放手续；步骤二、仓储管理人员在接到加工部门存放申请后监督加工部门废品放入指定的废品区并将报废物料进行处理；步骤三、报废品处理完毕后，仓储管理人员在报废申请单上填写处理完成的确认签字及完成时间。
10.在一个优选的实施方式中，所述灵芝成品杂质含量计算公式为：，其中灵芝成品杂质含量，a表示为净药材量，b表示为杂物量，c表示为取样量，a表示为灵芝加工所需要的物料，λ表示为影响因子；根据灵芝成品杂质含量与预定义的灵芝成品杂质含量阈值q
阈
进行对比，并将合格的灵芝成品数据传输至灵芝交付模块，将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块，其中q《q
阈
表示为合格，q≥q
阈
表示为不合格。
11.在一个优选的实施方式中，所述灵芝返工模块的返工成本计算公式为：，其中m表示为返工成本，u表示返工所需要的人工成本，s表示为返工所需要的物料成本，d表示为返工造成的误工成本，i1、i2、i3表示为权重因子，λ表示为影响因子。
12.本发明的技术效果和优点：本发明通过灵芝订单接收模块对客户订单做出快速的响应，通过灵芝加工派工模块根据预定义的规则自动分派给对应加工部门；计算出灵芝物料的领料通过灵芝加工报告模块生成灵芝加工报告，实现信息对等；通过灵芝智能质量检测模块对灵芝成品进行智能质量检测，挑选出合格的灵芝成品数据传输至灵芝交付模块，将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块，既统一了质量检测标准又减少了人工成本；通过灵芝返工模块计算出返工成本存储至数据库中并将加工后的灵芝成品数据，再次进行质量检测，最终通过灵芝交付模块及时的配送以满足大众客户的需求。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供了如图1所示的一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，包括灵芝订单接收模块、灵芝加工派工模块、灵芝加工领料模块、灵芝加工退料模块、灵芝物料报废模块、灵芝加工报告模块、灵芝智能质量检测模块、灵芝返工模块，以及灵芝交付模块；其中灵芝订单接收模块和灵芝加工派工模块连接，灵芝加工派工模块和灵芝加工领料模块连接，
灵芝加工派工模块和灵芝加工退料模块连接，灵芝加工派工模块和灵芝物料报废模块连接，灵芝加工派工模块和灵芝加工报告模块连接，灵芝加工报告模块和灵芝智能质量检测模块连接，灵芝智能质量检测模块和灵芝返工模块连接，灵芝返工模块和灵芝智能质量检测模块连接，灵芝智能质量检测模块和灵芝交付模块连接，灵芝返工模块和灵芝交付模块连接。
16.所述灵芝订单接收模块包括表格制作单元，数据传输单元，所述表格制作单元用于根据爬虫技术从客户订单中自动提取灵芝数量、类别、用途、价格以及客户收货地数据，通过脚本自动生成表格；所述数据传输单元将表格数据按照数据模型存储至数据库中，并传输至灵芝加工派工模块；其中灵芝类别包括赤灵芝、紫灵芝、白灵芝、黄灵芝、青灵芝以及黑灵芝，灵芝用途包括医用、美容用、装饰用以及食用；本实施例需要具体说明的是，所述表格制作单元，数据传输单元属于现有技术手段，因此本实施例未做出具体说明；所述灵芝加工派工模块用于用于接收灵芝订单接收模块传输的数据，系统根据预定义的按照订单交付日期和加工部门工作强度自动分派规则，根据其灵芝类别、用途、数量以及订单交付日期自动分派给对应加工部门；本实施例需要具体说明的是，所述灵芝加工派工模块的加工部门包括灵芝泡洒部门、灵芝研磨部门、灵芝干制部门、灵芝深加工部门以及灵芝工艺品摆件制作部门；所述灵芝加工领料模块用于对应加工部门接收灵芝加工派工模块传输的数据，计算需要加工灵芝所需要的物料，将库中的相应数量的物料出库并记录灵芝物料的数据，其中记录的灵芝物料的数据包括物料所需的数量和加工部门；本实施例需要具体说明的是，所述灵芝加工所需要的物料的计算公式为：，其中a表示为灵芝加工所需要的物料，x表示为计划产量，x1表示为生产过程中不可避免的废品数量，x2表示为计划回用废品数量，w表示为辅助材料的废品量，f，f1，f2，h分别表示为工艺消耗定额、工具消耗定额、标准燃料消耗定额以及辅助材料的消耗定额，k表示为发热量换算系数，λ表示为影响因子；所述灵芝加工退料模块用于将加工部门加工剩余的物料进行入库，并记录灵芝加工退料的数据；本实施例需要具体说明的是，所述灵芝加工退料模块的具体过程为：步骤一、加工部门将要退还的物料进行分类汇总后，填写物料退还表，将表格连同退还物料一并送至仓库；步骤二、对退还的物料进行质量评定，将退料分成不良品和良品两种类别，并在物料退还表中注明数量；对于规格不符合或超发的物料，在退还时由仓储管理人员在物料退还表上备注；步骤三、加工部门将退料运送到仓库，仓储管理人员根据物料退还表中注明的数量进行清点，数量无误后即可收入仓库；步骤四、仓储管理人员在退料完成后，及时更改仓库物料的数据；步骤五、仓储管理人员将物料退还单据分类后进行归档整理；
所述灵芝物料报废模块用于将加工部门加工过程中报废的物料进行统计，并传输至灵芝加工报告模块；本实施例需要具体说明的是，所述灵芝物料报废模块的具体过程为：步骤一、加工部门向仓储管理人员递交报废申请单办理废品的存放手续；步骤二、仓储管理人员在接到加工部门存放申请后监督加工部门废品放入指定的废品区并将报废物料进行处理；步骤三、报废品处理完毕后，仓储管理人员在报废申请单上填写处理完成的确认签字及完成时间；所述灵芝加工报告模块用于根据灵芝加工领料模块、灵芝加工退料模块以及灵芝物料报废模块传输的数据，根据脚本自动生成灵芝加工报告；本实施例需要具体说明的是，所述灵芝加工报告的自动生成属于现有技术手段，因此本实施例未做出具体说明；其中灵芝加工报告的具体内容包括灵芝领料的数量、退料的数量、物料报废的数量、加工完成的灵芝成品数量以及对应加工部门；所述灵芝智能质量检测模块包括灵芝外观检测单元，灵芝成分检测单元，数据对比分析单元，以及人机交互单元，所述灵芝外观检测单元通过外观检测仪对灵芝外观进行检测，记录灵芝外观图片数据并输出至数据对比分析单元，数据对比分析单元根据灵芝外观图片数据和数据库中预设图片数据进行对比，并将对比数据传输至人机交互单元；所述灵芝成分检测单元通过成分检测仪对灵芝成分检测，并输出检测数据至数据对比分析单元，数据对比分析单元根据检测成分与数据库中预设数据进行对比，并将对比数据传输至人机交互单元；所述人机交互单元将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块；所述数据对比分析单元具体利用灵芝成品杂质含量计算公式进行计算得出被检测灵芝成分，与预定义的灵芝成品杂质含量阈值进行对比；本实施例需要具体说明的是，所述灵芝成品杂质含量计算公式为：，其中灵芝成品杂质含量，a表示为净药材量，b表示为杂物量，c表示为取样量，a表示为灵芝加工所需要的物料，λ表示为影响因子；根据灵芝成品杂质含量与预定义的灵芝成品杂质含量阈值q
阈
进行对比，并将合格的灵芝成品数据传输至灵芝交付模块，将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块，其中q《q
阈
表示为合格，q≥q
阈
表示为不合格；所述灵芝返工模块用于接收灵芝智能质量检测模块传输的返工通知单，进行重新加工，计算出返工成本存储至数据库中并将加工后的灵芝成品数据传输至灵芝智能质量检测模块；本实施例需要具体说明的是，所述灵芝返工模块的返工成本计算公式为：，其中m表示为返工成本，u表示返工所需要的人工成本，s表示为返工所需要的物料成本，d表示为返工造成的误工成本，i1、i2、i3表示为权重因子，λ表示为影响因子；所述灵芝交付模块用于接收灵芝智能质量检测模块的合格灵芝成品数据，并根据订单交付时间、订单发货至对应客户收货地；本实施例的具体操作方法如下：
步骤s1、根据客户订单的灵芝数量、类别、用途、价格以及客户收货地进行表格制作，归纳整理将数据按照数据模型存储至数据库中，并传输至灵芝加工派工模块；步骤s2、根据灵芝订单接收模块传输的灵芝类别、用途、数量以及订单交付日期自动分派给对应加工部门；步骤s3、对应加工部门根据灵芝加工派工模块传输的数据，计算需要加工灵芝所需要的物料，将库中的相应数量的物料出库并记录灵芝物料的数据；步骤s4、将加工部门加工剩余的物料进行入库，并记录灵芝加工退料的数据；步骤s5、将加工部门加工过程中报废的物料进行统计，并传输至灵芝加工报告模块；步骤s6、根据灵芝加工领料模块、灵芝加工退料模块以及灵芝物料报废模块传输的数据，根据脚本自动生成灵芝加工报告；步骤s7、将加工好的灵芝成品进行质量检测，根据灵芝外观检测单元以及灵芝成分检测单元通过设备进行自动化检测，根据数据对比分析单元将灵芝成品杂质含量与预定义的灵芝成品杂质含量阈值进行对比，根据人机交互单元挑选出合格的灵芝成品数据传输至灵芝交付模块，将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块；步骤s8、根据灵芝智能质量检测模块传输的返工通知单，进行重新加工，计算出返工成本存储至数据库中并将加工后的灵芝成品数据传输至灵芝智能质量检测模块；步骤s9、接收灵芝智能质量检测模块的合格灵芝成品数据，并根据订单交付时间、订单发货至对应客户收货地。
17.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，其特征在于，包括：灵芝订单接收模块：包括表格制作单元，数据传输单元，所述表格制作单元用于根据爬虫技术从客户订单中自动提取灵芝数量、类别、用途、价格以及客户收货地数据，通过脚本自动生成表格；所述数据传输单元将表格数据按照数据模型存储至数据库中，并传输至灵芝加工派工模块；灵芝加工派工模块：用于接收灵芝订单接收模块传输的数据，系统根据预定义的按照订单交付日期和加工部门工作强度自动分派规则，根据其灵芝类别、用途、数量以及订单交付日期自动分派给对应加工部门；灵芝加工领料模块：用于对应加工部门接收灵芝加工派工模块传输的数据，计算需要加工灵芝所需要的物料，将库中的相应数量的物料出库并记录灵芝物料的数据；灵芝加工退料模块：用于将加工部门加工剩余的物料进行入库，并记录灵芝加工退料的数据；灵芝物料报废模块：用于将加工部门加工过程中报废的物料进行统计，并传输至灵芝加工报告模块；灵芝加工报告模块：用于根据灵芝加工领料模块、灵芝加工退料模块以及灵芝物料报废模块传输的数据，根据脚本自动生成灵芝加工报告；灵芝智能质量检测模块：包括灵芝外观检测单元，灵芝成分检测单元，数据对比分析单元，以及人机交互单元，所述灵芝外观检测单元通过外观检测仪对灵芝外观进行检测，记录灵芝外观图片数据并输出至数据对比分析单元，数据对比分析单元根据灵芝外观图片数据和数据库中预设图片数据进行对比，并将对比数据传输至人机交互单元；所述灵芝成分检测单元通过成分检测仪对灵芝成分检测，并输出检测数据至数据对比分析单元，数据对比分析单元根据检测成分与数据库中预设数据进行对比，并将对比数据传输至人机交互单元；所述人机交互单元将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块；所述数据对比分析单元具体利用灵芝成品杂质含量计算公式进行计算得出被检测灵芝成分，与预定义的灵芝成品杂质含量阈值进行对比；灵芝返工模块：用于接收灵芝智能质量检测模块传输的返工通知单，进行重新加工，计算出返工成本存储至数据库中并将加工后的灵芝成品数据传输至灵芝智能质量检测模块；灵芝交付模块：用于接收灵芝智能质量检测模块的合格灵芝成品数据，并根据订单交付时间、订单发货至对应客户收货地。2.根据权利要求1所述的一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，其特征在于：灵芝加工所需要的物料的计算公式为：，其中a表示为灵芝加工所需要的物料，x表示为计划产量，x1表示为生产过程中不可避免的废品数量，x2表示为计划回用废品数量，w表示为辅助材料的废品量，f，f1，f2，h分别表示为工艺消耗定额、工具消耗定额、标准燃料消耗定额以及辅助材料的消耗定额，k表示为发热量换算系数，λ表示为影响因子。3.根据权利要求1所述的一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，其特征在于：所述灵芝加工退料模块的具体过程为：步骤一、加工部门将要退还的物料进行分类汇总后，填写物料退还表，将表格连同退还
物料一并送至仓库；步骤二、对退还的物料进行质量评定，将退料分成不良品和良品两种类别，并在物料退还表中注明数量；对于规格不符合或超发的物料，在退还时由仓储管理人员在物料退还表上备注；步骤三、加工部门将退料运送到仓库，仓储管理人员根据物料退还表中注明的数量进行清点，数量无误后即可收入仓库；步骤四、仓储管理人员在退料完成后，及时更改仓库物料的数据；步骤五、仓储管理人员将物料退还单据分类后进行归档整理。4.根据权利要求1所述的一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，其特征在于：所述灵芝物料报废模块的具体过程为：步骤一、加工部门向仓储管理人员递交报废申请单办理废品的存放手续；步骤二、仓储管理人员在接到加工部门存放申请后监督加工部门废品放入指定的废品区并将报废物料进行处理；步骤三、报废品处理完毕后，仓储管理人员在报废申请单上填写处理完成的确认签字及完成时间。5.根据权利要求1所述的一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，其特征在于：所述灵芝成品杂质含量计算公式为：，其中灵芝成品杂质含量，a表示为净药材量，b表示为杂物量，c表示为取样量，a表示为灵芝加工所需要的物料，λ表示为影响因子；根据灵芝成品杂质含量与预定义的灵芝成品杂质含量阈值q
阈
进行对比，并将合格的灵芝成品数据传输至灵芝交付模块，将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块，其中q<q
阈
表示为合格，q≥q
阈
表示为不合格。6.根据权利要求1所述的一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，其特征在于：所述灵芝返工模块的返工成本计算公式为：，其中m表示为返工成本，u表示返工所需要的人工成本，s表示为返工所需要的物料成本，d表示为返工造成的误工成本，i1、i2、i3表示为权重因子，λ表示为影响因子。

技术总结
本发明公开了一种基于数据模型的灵芝加工管理系统，具体涉及加工行业信息管理技术领域，包括灵芝订单接收模块、灵芝加工派工模块、灵芝加工领料模块、灵芝加工退料模块、灵芝物料报废模块、灵芝加工报告模块、灵芝智能质量检测模块、灵芝返工模块，以及灵芝交付模块；通过灵芝类别、用途、数量以及订单交付日期自动分派给对应加工部门，计算出灵芝物料的领料生成灵芝加工报告，实现信息对等；挑选合格的灵芝成品数据传输至灵芝交付模块，将不合格的灵芝成品数据开具返工通知单传输至灵芝返工模块；灵芝返工模块计算出返工成本存储至数据库中并将加工后的灵芝成品数据，再次进行质量检测，最终通过灵芝交付模块及时的配送以满足大众客户的需求。众客户的需求。众客户的需求。


技术研发人员：杨善银 孙绪春 孙文静 李芳 侯靖靖
受保护的技术使用者：山东瑞芝生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12