旋转蒸发仪精密驱动装置的制作方法

1.本发明涉及实验室样品前处理设备技术领域，尤其涉及一种旋转蒸发仪精密驱动装置。


背景技术：

2.目前市场上的旋转蒸发仪种类繁多，而且有很多相同的产品，因为企业之间存在竞争，很多企业将一些无关紧要的功能全部加在了上面，导致产品故障率高，保养贵，后期的维修更加复杂，需要拆解的零部件多，而机器本身重要的是蒸馏快，气密性好，各个机构耐用良好，低速旋转平稳，以后的维修保养费用低，现有的产品还无法满足这些要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是将复杂繁多、无关紧要的功能去除，提供一种旋转蒸发仪精密驱动装置，使其机构精密稳定，提高实验效率，减低产品不合格率，利于维修保养，降低养护费用。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于，包括：
6.电机，是动力机构；
7.主动轮，安装在电机的转轴上；
8.被动轮，通过传动带与主动轮动力连接，形成第一级减速；
9.中间传动轴，与被动轮同步转动地连接；
10.驱动轮，同步转动地安装在中间传动轴上；
11.从动轮，通过同步带与驱动轮动力连接，形成第二级减速；
12.动力输出轴，与驱动轮同步转动地连接；
13.玻璃通轴，同轴地从所述动力输出轴中穿过，并与所述动力输出轴可同步转动地连接。
14.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：所述中间传动轴的两端各通过一个中间传动轴承安装在一个轴承安装板上；在所述驱动轮的两侧的动力输出轴上各设有一个动力输出轴承；
15.还包括壳体，所述电机、轴承安装板以及动力输出轴承均安装于所述壳体内。
16.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：所述轴承安装板各用一挡片固定，一轴承限位块固定在下壳上，轴承限位块突出的内圈与从动轮上方的动力输出轴承的外圈相接触，限定所述动力输出轴承的轴向位置。
17.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：还包括手轮，其通过螺纹与所述轴承限位块相接，用于在所述玻璃通轴的上端外接冷凝器。
18.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：在玻璃通轴上还设有密封圈，所述密封圈可供夹设于所述冷凝器与所述轴承限位块之间。
19.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：还包括锁套与退瓶环，所述锁套固定在动力输出轴上对应于所述玻璃通轴的下端处，所述退瓶环通过螺纹与锁套相连，用于将负压吸附在玻璃同轴下端处的蒸发瓶推挤下来。
20.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：各中间传动轴承的内侧还用一个中间轴承隔套限定轴向位置。
21.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：位于从动轮上方的动力输出轴承用动力轴承隔套以及轴用卡簧限定轴向位置，位于从动轮下方的动力输出轴承用轴用卡环以及动力输出轴上的台肩限定轴向位置。
22.所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其中：所述玻璃通轴通过上轴套以及下轴套与所述动力输出轴可同步转动地连接，并用所述轴用卡簧以及所述轴套卡环限定轴向位置。
23.本发明的优点就是机构精密稳定，能够提高实验效率，减低产品不合格率，利于维修保养，降低养护费用。
附图说明
24.图1是本发明提供的旋转蒸发仪精密驱动装置的整体外观示意图；
25.图2是本发明提供的旋转蒸发仪精密驱动装置的总装结构示意图；
26.图3是本发明的中间传动轴的安装结构示意图；
27.图4是本发明的动力输出轴的安装结构示意图。
28.附图标记说明：1-电机；2-主动轮；3-驱动轮；4-传动带；5-轴承安装板；6-中间传动轴承；7-中间轴承隔套；8-中间传动轴；9-平键；10-弹簧手轮；11-轴承限位块；12-密封圈；13-玻璃通轴；14-动力输出轴；15-上轴套；16-轴用卡簧；17-动力输出轴承；18-从动轮；19-动力轴承隔套；20-锁套；21-下轴套；22-轴套卡环；23-退瓶环；24-下壳；25-上壳；26-平键；27-同步带；28-挡片；29-被动轮。
具体实施方式
29.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
30.本发明提供一种旋转蒸发仪精密驱动装置，如图1-图4所示，包括：
31.电机1，是动力机构；
32.主动轮2，安装在电机1的转轴上；
33.被动轮29，通过传动带4与主动轮2动力连接，形成第一级减速；
34.中间传动轴8，通过平键9与被动轮29同步转动地连接，其两端各通过一个中间传动轴承6安装在一个轴承安装板5上，各中间传动轴承6的内侧还用一个中间轴承隔套7限定轴向位置；
35.驱动轮3，同步转动地安装在中间传动轴8上；
36.从动轮18，通过同步带27与驱动轮3动力连接，形成第二级减速；
37.动力输出轴14，通过平键26与从动轮18同步转动地连接，在从动轮18的两侧的动力输出轴14上各设有一个动力输出轴承17，位于从动轮18上方的动力输出轴承17用动力轴
承隔套19以及轴用卡簧16限定轴向位置，位于从动轮18下方的动力输出轴承17用轴用卡环22以及动力输出轴14上的台肩限定轴向位置；
38.玻璃通轴13，从所述动力输出轴14中同轴地穿过，并通过上轴套15以及下轴套21与所述动力输出轴14可同步转动地连接，并用轴用卡簧16以及轴套卡环22限定轴向位置；
39.上壳25与下壳24，相对组合为壳体，所述电机1、轴承安装板5以及动力输出轴承17均安装于所述壳体内，所述轴承安装板5各用一挡片28固定，而轴承限位块11固定在下壳24上，轴承限位块11突出的内圈与从动轮18上方的动力输出轴承17的外圈相接触，限定所述动力输出轴承17的轴向位置，进而限定动力输出轴14的轴向位置；
40.手轮10，通过螺纹与轴承限位块11相接，用于在所述玻璃通轴13的上端外接冷凝器(未予图示)，在所述冷凝器与轴承限位块11之间还夹设有密封圈12，用于防水防尘；
41.锁套20，通过螺纹顶丝固定在动力输出轴14上对应于所述玻璃通轴13的下端处；
42.退瓶环23，通过螺纹与锁套20相连，通过拧动退瓶环23，可使退瓶环向玻璃通轴13的下端方向移动，用于将负压吸附在玻璃同轴13下端处的蒸发瓶推挤下来。
43.本发明安装过程如下：
44.所述的主动轮2安装在电机1的转轴上，然后装在下壳24上，通过螺栓相连接；
45.所述的中间传动轴承6安装在轴承安装板5上，将平键9安装在中间传动轴8的键槽内，将组装好的中间传动轴8、轴承安装板5和驱动轮3、中间轴承隔套7、挡片28组装好，将传动带4套在驱动轮3和主动轮2上，将同步带27套在驱动轮3上，然后装在下壳24上，通过螺栓固定；
46.所述的动力输出轴14、平键26、上轴套15、轴用卡簧16、动力输出轴承17、从动轮18、动力轴承隔套19、下轴套21、轴套卡环22以及玻璃通轴13组装在一起，然后穿过同步带27装配在下壳25上，将轴承限位块11固定在下壳24上，通过螺栓连接，给动力输出轴结构起到限位作用；
47.所述的弹簧手轮10通过螺纹与轴承限位块11相接，密封圈12安装到玻璃通轴13上，锁套20通过螺纹顶丝与动力输出轴14连接，退瓶环23通过螺纹与锁套20连接；
48.所述的上壳25和下壳24组装在一起，通过螺栓固定。
49.本发明使用的时候，通过电机1旋转带动主动轮2转动，通过传动带4将动力传递到驱动轮3上，然后通过同步带27将动力传递到动力输出轴14上，带动玻璃通轴13转动，继而带动蒸馏组件的转动。

技术特征：
1.一种旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于，包括：电机，是动力机构；主动轮，安装在电机的转轴上；被动轮，通过传动带与主动轮动力连接，形成第一级减速；中间传动轴，与被动轮同步转动地连接；驱动轮，同步转动地安装在中间传动轴上；从动轮，通过同步带与驱动轮动力连接，形成第二级减速；动力输出轴，与驱动轮同步转动地连接；玻璃通轴，同轴地从所述动力输出轴中穿过，并与所述动力输出轴可同步转动地连接。2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：所述中间传动轴的两端各通过一个中间传动轴承安装在一个轴承安装板上；在所述驱动轮的两侧的动力输出轴上各设有一个动力输出轴承；还包括壳体，所述电机、轴承安装板以及动力输出轴承均安装于所述壳体内。3.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：所述轴承安装板各用一挡片固定，一轴承限位块固定在下壳上，轴承限位块突出的内圈与从动轮上方的动力输出轴承的外圈相接触，限定所述动力输出轴承的轴向位置。4.根据权利要求3所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：还包括手轮，其通过螺纹与所述轴承限位块相接，用于在所述玻璃通轴的上端外接冷凝器。5.根据权利要求4所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：在玻璃通轴上还设有密封圈，所述密封圈可供夹设于所述冷凝器与所述轴承限位块之间。6.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：还包括锁套与退瓶环，所述锁套固定在动力输出轴上对应于所述玻璃通轴的下端处，所述退瓶环通过螺纹与锁套相连，用于将负压吸附在玻璃同轴下端处的蒸发瓶推挤下来。7.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：各中间传动轴承的内侧还用一个中间轴承隔套限定轴向位置。8.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：位于从动轮上方的动力输出轴承用动力轴承隔套以及轴用卡簧限定轴向位置，位于从动轮下方的动力输出轴承用轴用卡环以及动力输出轴上的台肩限定轴向位置。9.根据权利要求8所述的旋转蒸发仪精密驱动装置，其特征在于：所述玻璃通轴通过上轴套以及下轴套与所述动力输出轴可同步转动地连接，并用所述轴用卡簧以及所述轴套卡环限定轴向位置。

技术总结
本发明提供一种旋转蒸发仪精密驱动装置，其包括：电机，是动力机构；主动轮，安装在电机的转轴上；被动轮，通过传动带与主动轮动力连接，形成第一级减速；中间传动轴，与被动轮同步转动地连接；驱动轮，同步转动地安装在中间传动轴上；从动轮，通过同步带与驱动轮动力连接，形成第二级减速；动力输出轴，与驱动轮同步转动地连接；玻璃通轴，与所述动力输出轴可同步转动地连接。本发明具有机构精密稳定，能够提高实验效率，减低产品不合格率，利于维修保养，降低养护费用的优点。降低养护费用的优点。降低养护费用的优点。


技术研发人员：刘学 陈志敏 王国朋
受保护的技术使用者：莱伯泰科（天津）科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/12