一种磨刀设备用导电环的制作方法

1.本发明涉及铣刀加工设备技术领域，具体涉及一种磨刀设备用导电环。


背景技术：

2.铣刀是一种安装在铣床上的旋转刀具，铣刀包括刀柄与刀头，刀头的一端与刀柄的一端连接，刀头具有一个或多个刀齿，刀头能够在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣刀的加工过程中，通常将铣刀料棒的一端夹紧，再利用砂轮对铣刀料棒的另一端磨削或开槽等。
3.铣刀加工设备，包括工序有铣刀外径细磨、切鱼尾、切左旋和切右旋，目前铣刀加工设备的加工头是通过伺服电机和伞齿轮进行机器传动来运行的，但是采用电机带动伞齿轮传动方式，属于机械传动，加工精度受限于伞齿轮的精度，铣刀加工精度不高，不能实现数字化控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨刀设备用导电环，解决了目前铣刀加工设备的加工头是通过伺服电机和伞齿轮进行机器传动来运行的，但是采用电机带动伞齿轮传动方式，属于机械传动，加工精度受限于伞齿轮的精度，铣刀加工精度不高，不能实现数字化控制的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种磨刀设备用导电环，包括：安装底板，所述安装底板的底面固定安装有连接架，所述连接架的底面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动轴的一端穿过所述安装底板的底面并延伸至所述安装底板的顶面，所述安装底板的顶面固定安装有连接套筒，所述安装底板的顶面固定安装有固定板，第一伺服电机驱动轴的外圆壁面滑动卡接有导电环本体；安装组件，所述安装组件设置在所述安装底板的顶面，用于安装所述导电环本体。
7.通过采用上述技术方案，通过设置安装组件，通过安装组件可以将导电环本体紧凑的安装进加工设备当中。
8.较佳地，所述安装组件包括：第一防护盖，所述第一防护盖设置在所述第一伺服电机驱动轴的上方，所述第一防护盖的底面设置有第二防护盖，所述第二防护盖的底面固定安装有连接框架，所述连接框架的内部顶面与所述第一伺服电机驱动轴的一端相连接，所述第二防护盖的内部底面固定安装有若干个安装块，所述安装块的顶面固定安装有电机驱动器，所述第二防护盖的底面固定安装有安装架，所述安装架的内部底面固定安装有若干个支撑板，所述支撑板的顶面固定安装减速机，所述安装架的外圆壁面开设有若干个连接孔，所述减速机输出轴的一端穿过所述连接孔并延伸至所述安装架的外圆壁面，所述减速机输出轴的一端设置有工作头，所述减速机的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动轴的一端固定安装有第一联轴器，所述
减速机输入轴的一端与所述第一联轴器的底端固定安装，所述连接框架的底面螺栓连接有若干个连接杆，所述连接杆与所述导电环本体内环的顶面螺纹连接，所述固定板的顶面固定安装有两个螺纹筒，所述导电环本体外环的底面固定安装有两个拆装条，所述拆装条与所述螺纹筒螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一伺服电机，通过第一伺服电机启动带动连接框架进行旋转，此时由于导电环本体内环与第一伺服电机驱动轴滑动卡接，使得导电环本体内环与第一伺服电机同步旋转，又由于导电环本体外环与固定板固定使得导电环本体的外环不旋转，此时导电环本体正常向电机驱动器实现电性连接，从而使得外部与电机驱动器实现正常的网、电连接，从而精准的控制工作头的加工，从而在保证加工设备原有紧凑性的情况下，舍弃原有的伞齿轮传动，大大增加了设备的加工精度。
10.较佳地，所述固定板的顶面固定安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的上方设置有第二齿轮盘，所述连接套筒的内部圆壁面通过轴承连接有若干个齿轮，所述第一齿轮盘与所述第二齿轮盘分别与所述连接套筒的齿轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一齿轮盘，通过第一齿轮盘和第二齿轮盘分别连接套筒的内部圆壁面的齿轮啮合传动，从而对安装架起到支撑作用，使得安装架的旋转更加稳定。
12.较佳地，所述连接框架的底面螺栓连接有销子，所述销子与所述第一伺服电机驱动轴的外圆壁面螺栓连接，所述安装底板的顶面固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有气缸，所述气缸伸缩杆的一端固定安装有限位杆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置销子，通过销子作为连接框架与第一伺服电机驱动轴的可拆卸连接机构，方便了对第二伺服电机的检修工作。
14.较佳地，若干个所述减速机输出轴的一端均固定安装有第二联轴器，所述工作头的一端与所述第二联轴器的一端固定安装。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二联轴器，通过第二联轴器将减速机输出轴的一端与工作头安装，以便于随时更换工作头。
16.较佳地，所述连接框架的顶面开设有若干个延伸孔。
17.通过采用上述技术方案，通过设置延伸孔，通过延伸孔便于电机驱动器与导电环本体的电性连接。
18.较佳地，若干个所述第二伺服电机的顶面均延伸至所述第二防护盖的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过设置第二伺服电机，通过第二伺服电机的顶面延伸至第二防护盖的内部，从而增加设备主体的紧凑性。
20.较佳地，所述第一防护盖的底面与所述第二防护盖的顶面通过螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第一防护盖，通过第一防护盖与第二防护盖通过螺栓连接，便于随时拆卸检修电机驱动器。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.通过设置第一伺服电机，通过第一伺服电机启动带动连接框架进行旋转，此时由于导电环本体内环与第一伺服电机驱动轴滑动卡接，使得导电环本体内环与第一伺服电机同步旋转，又由于导电环本体外环与固定板固定使得导电环本体的外环不旋转，此时导电环本体正常向电机驱动器实现电性连接，从而使得外部与电机驱动器实现正常的网、电连
接，从而精准的控制工作头的加工，从而在保证加工设备原有紧凑性的情况下，舍弃原有的伞齿轮传动，大大增加了设备的加工精度。
24.通过设置第一齿轮盘，通过第一齿轮盘和第二齿轮盘分别连接套筒的内部圆壁面的齿轮啮合传动，从而对安装架起到支撑作用，使得安装架的旋转更加稳定。
25.通过设置销子，通过销子作为连接框架与第一伺服电机驱动轴的可拆卸连接机构，方便了对第二伺服电机的检修工作，通过设置第二联轴器，通过第二联轴器将减速机输出轴的一端与工作头安装，以便于随时更换工作头。
26.通过设置延伸孔，通过延伸孔便于电机驱动器与导电环本体的电性连接，通过设置第二伺服电机，通过第二伺服电机的顶面延伸至第二防护盖的内部，从而增加设备主体的紧凑性。
附图说明
27.图1是本发明的立体结构示意图；
28.图2是本发明的拆分结构示意图；
29.图3是本发明的第一防护盖结构示意图；
30.图4为图2中a的局部放大结构示意图；
31.图5是本发明的安装架结构示意图；
32.图6是本发明的固定板结构示意图；
33.图7是本发明的连接架结构示意图。
34.附图标记：1、安装底板；2、第一伺服电机；3、连接套筒；4、固定板；5、导电环本体；6、第一防护盖；7、第二防护盖；8、连接框架；9、电机驱动器；10、安装架；11、减速机；12、工作头；13、第二伺服电机；14、第一联轴器；15、连接杆；16、螺纹筒；17、销子；18、第二联轴器；19、延伸孔；20、第一齿轮盘；21、第二齿轮盘；22、安装块；23、连接孔；24、支撑架；25、支撑板；26、拆装条；27、连接架；28、固定架；29、气缸；30、限位杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.参考图1、图3、图4、图5和图6，一种磨刀设备用导电环，包括安装底板1，安装底板1的底面固定安装有连接架27，连接架27的底面固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2为已有结构在此不做赘述，第一伺服电机2驱动轴的一端穿过安装底板1的底面并延伸至安装底板1的顶面，安装底板1的顶面固定安装有连接套筒3，安装底板1的顶面固定安装有固定板4，第一伺服电机2驱动轴的外圆壁面滑动卡接有导电环本体5，导电环本体5为已有结构在此不做赘述，安装底板1的顶面设置有安装组件，用于安装导电环本体5，固定板4的顶面固定安装有第一齿轮盘20，第一齿轮盘20的上方设置有第二齿轮盘21，连接套筒3的内部圆壁面通过轴承连接有若干个齿轮，第一齿轮盘20与第二齿轮盘21分别与连接套筒3的齿
轮相啮合，通过设置第一齿轮盘20，通过第一齿轮盘20和第二齿轮盘21分别连接套筒3的内部圆壁面的齿轮啮合传动，从而对安装架10起到支撑作用，使得安装架10的旋转更加稳定。
38.实施例二
39.参考图3、图4、图5、图6和图7，安装组件包括第一防护盖6，第一防护盖6设置在第一伺服电机2驱动轴的上方，第一防护盖6的底面设置有第二防护盖7，第二防护盖7的底面固定安装有连接框架8，连接框架8的内部顶面与第一伺服电机2驱动轴的一端相连接，第二防护盖7的内部底面固定安装有若干个安装块22，安装块22的顶面固定安装有电机驱动器9，电机驱动器9为已有结构在此不做赘述，第二防护盖7的底面固定安装有安装架10，安装架10的内部底面固定安装有若干个支撑板25，支撑板25的顶面固定安装减速机11，安装架10的外圆壁面开设有若干个连接孔23，减速机11输出轴的一端穿过连接孔23并延伸至安装架10的外圆壁面，减速机11输出轴的一端设置有工作头12，减速机11的顶面固定安装有支撑架24，支撑架24的顶面固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13为已有结构在此不做赘述，第二伺服电机13驱动轴的一端固定安装有第一联轴器14，第一联轴器14为已有结构在此不做赘述，减速机11输入轴的一端与第一联轴器14的底端固定安装，连接框架8的底面螺栓连接有若干个连接杆15，连接杆15与导电环本体5内环的顶面螺纹连接，固定板4的顶面固定安装有两个螺纹筒16，导电环本体5外环的底面固定安装有两个拆装条26，拆装条26与螺纹筒16螺栓连接，通过设置第一伺服电机2，通过第一伺服电机2启动带动连接框架8进行旋转，此时由于导电环本体5内环与第一伺服电机2驱动轴滑动卡接，使得导电环本体5内环与第一伺服电机2同步旋转，又由于导电环本体5外环与固定板4固定使得导电环本体5的外环不旋转，此时导电环本体5正常向电机驱动器9实现电性连接，从而使得外部与电机驱动器9实现正常的网、电连接，从而精准的控制工作头12的加工，从而在保证加工设备原有紧凑性的情况下，舍弃原有的伞齿轮传动，大大增加了设备的加工精度。
40.实施例三
41.参考图2、图3、图4、图5和图6，连接框架8的底面螺栓连接有销子17，销子17与第一伺服电机2驱动轴的外圆壁面螺栓连接，安装底板1的顶面固定安装有固定架28，固定架28的一侧固定安装有气缸29，气缸29伸缩杆的一端固定安装有限位杆30，通过设置销子17，通过销子17作为连接框架8与第一伺服电机2驱动轴的可拆卸连接机构，方便了对第二伺服电机13的检修工作，若干个减速机11输出轴的一端均固定安装有第二联轴器18，第二联轴器18为已有结构在此不做赘述，工作头12的一端与第二联轴器18的一端固定安装，通过设置第二联轴器18，通过第二联轴器18将减速机11输出轴的一端与工作头12安装，以便于随时更换工作头12。
42.实施例四
43.参考图3、图4、图5和图6，连接框架8的顶面开设有若干个延伸孔19，通过设置延伸孔19，通过延伸孔19便于电机驱动器9与导电环本体5的电性连接，若干个第二伺服电机13的顶面均延伸至第二防护盖7的内部，通过设置第二伺服电机13，通过第二伺服电机13的顶面延伸至第二防护盖7的内部，从而增加设备主体的紧凑性，第一防护盖6的底面与第二防护盖7的顶面通过螺栓连接，通过设置第一防护盖6，通过第一防护盖6与第二防护盖7通过螺栓连接，便于随时拆卸检修电机驱动器9。
44.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置第一伺服电机2，通过第一伺服电机2启
动带动连接框架8进行旋转，此时由于导电环本体5内环与第一伺服电机2驱动轴滑动卡接，使得导电环本体5内环与第一伺服电机2同步旋转，又由于导电环本体5外环与固定板4固定使得导电环本体5的外环不旋转，此时导电环本体5正常向电机驱动器9实现电性连接，从而使得外部与电机驱动器9实现正常的网、电连接，从而精准的控制工作头12的加工，通过第一齿轮盘20和第二齿轮盘21分别连接套筒3的内部圆壁面的齿轮啮合传动，从而对安装架10起到支撑作用，使得安装架10的旋转更加稳定，通过销子17作为连接框架8与第一伺服电机2驱动轴的可拆卸连接机构，方便了对第二伺服电机13的检修工作，通过第二联轴器18将减速机11输出轴的一端与工作头12安装，以便于随时更换工作头12，通过延伸孔19便于电机驱动器9与导电环本体5的电性连接，通过第二伺服电机13的顶面延伸至第二防护盖7的内部，从而增加设备主体的紧凑性，通过第一防护盖6与第二防护盖7通过螺栓连接，便于随时拆卸检修电机驱动器9。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种磨刀设备用导电环，其特征在于，包括：安装底板(1)，所述安装底板(1)的底面固定安装有连接架(27)，所述连接架(27)的底面固定安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)驱动轴的一端穿过所述安装底板(1)的底面并延伸至所述安装底板(1)的顶面，所述安装底板(1)的顶面固定安装有连接套筒(3)，所述安装底板(1)的顶面固定安装有固定板(4)，第一伺服电机(2)驱动轴的外圆壁面滑动卡接有导电环本体(5)；安装组件，所述安装组件设置在所述安装底板(1)的顶面，用于安装所述导电环本体(5)。2.根据权利要求1所述的一种磨刀设备用导电环，其特征在于，所述安装组件包括：第一防护盖(6)，所述第一防护盖(6)设置在所述第一伺服电机(2)驱动轴的上方，所述第一防护盖(6)的底面设置有第二防护盖(7)，所述第二防护盖(7)的底面固定安装有连接框架(8)，所述连接框架(8)的内部顶面与所述第一伺服电机(2)驱动轴的一端相连接，所述第二防护盖(7)的内部底面固定安装有若干个安装块(22)，所述安装块(22)的顶面固定安装有电机驱动器(9)，所述第二防护盖(7)的底面固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)的内部底面固定安装有若干个支撑板(25)，所述支撑板(25)的顶面固定安装减速机(11)，所述安装架(10)的外圆壁面开设有若干个连接孔(23)，所述减速机(11)输出轴的一端穿过所述连接孔(23)并延伸至所述安装架(10)的外圆壁面，所述减速机(11)输出轴的一端设置有工作头(12)，所述减速机(11)的顶面固定安装有支撑架(24)，所述支撑架(24)的顶面固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)驱动轴的一端固定安装有第一联轴器(14)，所述减速机(11)输入轴的一端与所述第一联轴器(14)的底端固定安装，所述连接框架(8)的底面螺栓连接有若干个连接杆(15)，所述连接杆(15)与所述导电环本体(5)内环的顶面螺纹连接，所述固定板(4)的顶面固定安装有两个螺纹筒(16)，所述导电环本体(5)外环的底面固定安装有两个拆装条(26)，所述拆装条(26)与所述螺纹筒(16)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种磨刀设备用导电环，其特征在于，所述固定板(4)的顶面固定安装有第一齿轮盘(20)，所述第一齿轮盘(20)的上方设置有第二齿轮盘(21)，所述连接套筒(3)的内部圆壁面通过轴承连接有若干个齿轮，所述第一齿轮盘(20)与所述第二齿轮盘(21)分别与所述连接套筒(3)的齿轮相啮合。4.根据权利要求2所述的一种磨刀设备用导电环，其特征在于，所述连接框架(8)的底面螺栓连接有销子(17)，所述销子(17)与所述第一伺服电机(2)驱动轴的外圆壁面螺栓连接，所述安装底板(1)的顶面固定安装有固定架(28)，所述固定架(28)的一侧固定安装有气缸(29)，所述气缸(29)伸缩杆的一端固定安装有限位杆(30)。5.根据权利要求4所述的一种磨刀设备用导电环，其特征在于，若干个所述减速机(11)输出轴的一端均固定安装有第二联轴器(18)，所述工作头(12)的一端与所述第二联轴器(18)的一端固定安装。6.根据权利要求2所述的一种磨刀设备用导电环，其特征在于，所述连接框架(8)的顶面开设有若干个延伸孔(19)。7.根据权利要求4所述的一种磨刀设备用导电环，其特征在于，若干个所述第二伺服电机(13)的顶面均延伸至所述第二防护盖(7)的内部。8.根据权利要求4所述的一种磨刀设备用导电环，其特征在于，所述第一防护盖(6)的
底面与所述第二防护盖(7)的顶面通过螺栓连接。

技术总结
本发明公开了一种磨刀设备用导电环，其技术方案要点是：包括安装底板，所述安装底板的底面固定安装有连接架，所述连接架的底面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动轴的一端穿过所述安装底板的底面并延伸至所述安装底板的顶面，所述安装底板的顶面固定安装有连接套筒，所述安装底板的顶面固定安装有固定板；安装组件，所述安装组件设置在所述安装底板的顶面，用于安装所述导电环本体，通过舍弃原有设备的伞齿轮传动，在设备内部安装导电环本体，并变更安装结构，在在保证加工设备原有紧凑性的情况下，使得外部与电机驱动器实现正常的网、电连接，从而精准的控制工作头的加工，大大增加了设备的加工精度。大大增加了设备的加工精度。大大增加了设备的加工精度。


技术研发人员：杨泽鑫 蔡明英 张贤德
受保护的技术使用者：东莞市世纯电子有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/12