冷热水循环装置

1.本技术涉及水暖装置技术领域，具体涉及冷热水循环装置。


背景技术：

2.冷热水循环装置是一种将冷水和热水通过管道循环流动的装置，在不用时，热水管道末端与冷水管道连通，最后再通过冷水管道配合热水器对热水进行加热，以使得热水管道内的水一直保持流通，可以快速提供热水，减少等待时间和浪费水资源，一般运用于家庭、酒店、宾馆等场所。不过，冷热水循环装置也存在一些不足之处。
3.冷热水循环装置需要保证热水器一直处于开启状态，这样才能保证热水不断地循环流动，从而快速提供热水，所以就导致现有的冷热水循环装置能耗较大，虽然现有的冷热水循环装置会配备定时器，可以根据使用时间设定热水器的开关时间，以达到节能的目的，但是因为热水器加热热水需要长时间循环才能达到所需温度，不仅耗费时间长，且会消耗大量的能源。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了冷热水循环装置。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：冷热水循环装置，包括热水器，所述热水器内具有导热环板、加热器、进水管以及导热管，所述导热管盘绕在所述导热环板上，还包括：蓄水机构，包括安装在所述热水器上且位于所述导热环板内的水箱，所述水箱顶部连通有蒸汽管，所述导热管的出水端连通有热水管，所述热水管内壁为中空，所述蒸汽管的自由端与所述热水管内壁连通；排放机构，具有输入端与输出端，所述输入端与所述热水管靠近所述热水器的位置连接且与其内壁处连通，所述输出端用于排放蒸汽；注水件，安装在所述进水管上，其用于向所述水箱内注水。
6.进一步地，所述水箱呈矩形状且顶部线性阵列构造有多个贯穿槽，所述贯穿槽轴线方向朝向所述加热器火焰方向，所述水箱为铜材质。
7.进一步地，所述水箱内部竖直滑动安装有用于对所述水箱内壁剐蹭的刮板，所述刮板顶部开设有用于容纳污垢的线槽，所述水箱上安装有驱动所述线槽移动的驱动件。
8.进一步地，所述驱动件包括安装在所述水箱外部一侧的防火罩，所述水箱上且位于所述防火罩内水平转动安装有正反螺杆，所述正反螺杆上对称螺纹套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块对称滑动安装在所述防火罩内，所述刮板顶部通过螺栓安装有一端位于外部的连接板，所述连接板位于外部的一端竖直朝下且对称铰接有两个连动杆，两个所述连动杆分别铰接在两个所述螺纹块上，所述水箱底板为可拆卸安装在所述水箱上。
9.进一步地，所述注水件包括与所述进水管连通的注水管，所述注水管的自由端与
所述水箱顶部连通，所述注水管上安装有电水阀，所述水箱内部一侧且位于所述刮板下方安装有水位传感器，所述水位传感器与所述电水阀电性连接。
10.进一步地，所述排放机构包括与所述热水管靠近所述热水器位置连接的排放管，且所述排放管与所述热水管内壁处连通，所述排放管自由端连通有呈竖直向的主排气管，所述蒸汽管上通过电磁三通阀连通有副排气管，所述副排气管部分盘绕在所述进水管上且自由端与所述主排气管连通，所述热水管上安装与所述电磁三通阀电性连接的温度传感器，所述副排气管上安装有单向阀。
11.进一步地，所述主排气管最低端通过三通管与所述排放管连通，所述三通管最低端安装有收集组件，所述收集组件用于收集蒸汽冷凝后的液体水，所述收集组件上安装有用于将所述液体水灌输至所述水箱内的排水组件。
12.进一步地，所述收集组件包括与所述三通管底部连通的筒体，所述筒体底部与所述水箱之间连通有进液管，所述排水组件安装在所述进液管上。
13.进一步地，所述筒体内部构造有环板，所述筒体且位于所述环板下方构造有连接架，所述连接架顶端安装有弹簧，所述弹簧自由端顶端安装有挡板，所述挡板直径大于所述环板内径且小于筒体直径，所述挡板与所述环板之间留有间隙，所述排水组件包括安装在所述进液管上且与其连通的安装盒，所述进液管内部滑动安装有活塞板，所述活塞板位于所述安装盒与所述筒体之间，所述活塞板上开设有通水槽，所述活塞板靠近所述安装盒的一侧转动安装有遮挡所述通水槽上的封堵板，所述封堵板转动点位于所述通水槽正上方，所述安装盒上安装有驱动所述活塞板移动的驱动组件。
14.进一步地，所述驱动组件包括通过转轴转动安装在所述安装盒内的转动盘，所述安装盒外侧安装有与所述转轴连接的小型电机，所述小型电机高于所述安装盒与所述进液管连通处，所述安装盒转动安装有驱动杆，所述驱动杆的一侧沿其长度方向开设有活动槽，所述转动盘上偏心构造有与所述活动槽滑动相切的柱杆，所述活塞板上水平构造有凸板，所述凸板上构造有与所述活动槽滑动相切的杆体。
15.本技术的有益效果如下：本技术与现有技术相比，通过加热器打火后对导热环板加热时的余热对水箱进行加热，从而使得水箱内部的水产生的蒸汽穿过蒸汽管后对热水管内壁处进行加热，配合现有导热环板以及导热管对热水管内部流动的水进行加热，起到了双重加热的效果，减少了对热水管的加热时间，降低了燃气能耗。
附图说明
16.图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术部分结构示意图；图3是本技术又一部分结构示意图；图4是本技术图3局部立体剖视图；图5是本技术图4中a处结构放大图；图6是本技术图4中b处结构放大图；图7是本技术另一部分结构示意图；图8是本技术图7另一视角示意图；
图9是本技术图7又一视角示意图；图10是本技术图7局部立体剖视图；图11是本技术图10中c处结构放大图；图12是本技术部分结构爆炸图；图13是本技术图7又一局部立体剖视图；图14是本技术图13中d处结构放大图；附图标记：1、热水器；2、线槽；3、导热环板；4、加热器；5、蓄水机构；501、水箱；502、蒸汽管；503、热水管；504、贯穿槽；6、排放机构；601、排放管；602、主排气管；603、副排气管；604、电磁三通阀；605、温度传感器；7、注水件；701、注水管；702、电水阀；703、水位传感器；8、进水管；9、刮板；10、驱动件；1001、防火罩；1002、正反螺杆；1003、螺纹块；1004、连接板；1005、连动杆；11、收集组件；1101、筒体；1102、进液管；12、排水组件；1201、环板；1202、连接架；1203、弹簧；1204、挡板；1205、安装盒；1206、活塞板；1207、封堵板；1208、通水槽；13、驱动组件；1301、转动盘；1302、小型电机；1303、驱动杆；1304、活动槽；1305、柱杆；1306、凸板；1307、杆体；14、导热管。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-图12所示，本技术一个实施例提出的冷热水循环装置，包括热水器1，热水器1内具有导热环板3、加热器4、进水管8以及导热管14，导热管14盘绕在导热环板3上，此为燃气热水器1结构，通过加热器4打火对导热环板3进行加热，从而对盘绕在导热环板3上的导热管14加热，进水管8与导热管14相连通，冷水进入到进水管8后进入到导热管14内，还包括：蓄水机构5，包括安装在热水器1上且位于导热环板3内的水箱501，水箱501顶部连通有蒸汽管502，导热管14的出水端连通有热水管503，热水管503内壁为中空，蒸汽管502的自由端与热水管503内壁连通，进入到导热管14内的进水被导热环板3加热后进入到热水管503中，热水管503与水龙头或花洒连接，以向提供热水，该热水器1运用到冷热水循环系统中后，在需要对热水管503进行预热时，此时加热器4打火从而对导热环板3进行加热，因为水箱501位于导热环板3内部，所以加热器4在对导热环板3加热时所释放的余热会对水箱501内部的水进行加热，从而使得水箱501内部的水沸腾，水箱501内部的水沸腾后快速蒸发，使得蒸汽进入到蒸汽管502内，因为蒸汽管502与热水管503的内壁处连通，所以热水管503内的热水会被水箱501蒸发后的蒸汽加热，再配合热水器1导热环板3对导热管14的加热，以实现对热水管503内的水进行双重加热，从而提高对热水管503的加热效果，减少了加热时间；排放机构6，具有输入端与输出端，输入端与热水管503靠近热水器1的位置连接且与其内壁处连通，输出端用于排放蒸汽；位于热水管503壁厚处的蒸汽在对热水管503加热后会从输入端流入至输出端，从而将蒸汽排出；注水件7，安装在进水管8上，其用于向水箱501内注水，当进水管8内的水使用一段时间后，水箱501内部水位下降，为了不影响后续的使用，通过注水件7可以使得进水管8内
部分水进入到水箱501中，从而实现在对热水管503循环水进行加热时，水箱501可以持续提供蒸汽；具体工作原理，当需要对热水管503内的循环水进行加热时，此时可以加热器4打火从而对水箱501以及导热环板3同时进行加热，此时水箱501内部的水会加热后沸水产生蒸汽，而此时导热环板3对导热管14进行加热，从而对热水管503进行加热，而水箱501产生的蒸汽会随着蒸汽管502进入到热水管503内，从而对热水管503内的水再次进行加热，蒸汽穿过热水管503壁厚处后从安排放机构6的输入端进入到输出端，以排放至外部空气中，与现有技术相比，通过加热器4打火后对导热环板3加热时的余热对水箱501进加热，从而使得水箱501内部的水产生的蒸汽穿过蒸汽管502后对热水管503内壁处进行加热，配合现有导热环板3以及导热管14对热水管503内部流动的水进行加热，起到了双重加热的效果，减少了对热水管503的加热时间，且降低了燃气能耗。
19.如图3、图7、图9和图10所示，在一些实施例中，水箱501呈矩形状且顶部线性阵列构造有多个贯穿槽504，贯穿槽504轴线方向朝向加热器4火焰方向，水箱501为铜材质，也就是说，当加热器4加热时，加热器4的所喷射出的火焰部分会位于贯穿槽504内，从而提高换热效果，使得水箱501内的水可以快速加热沸腾，且水箱501为铜材质进一步提高了换热效果。
20.如图3、图7、图9和图10所示，在一些实施例中，水箱501内部竖直滑动安装有用于对水箱501内壁剐蹭的刮板9，刮板9顶部开设有用于容纳污垢的线槽2，水箱501上安装有驱动线槽2移动的驱动件10，水箱501内水在长时间使用后内壁容易产生污垢，污垢粘附在水箱501内壁上会影响水箱501的导热性能，所以通过驱动件10使得刮板9竖直向移动，从而对水箱501上的污垢进行剐蹭，从而可以有效地防止水箱501的内壁形成污垢影响水箱501的导热效果。
21.如图3、图7、图9和图10所示，在一些实施例中，驱动件10包括安装在水箱501外部一侧的防火罩1001，防火罩1001的设计可以防止防火罩1001内部的结构出现损坏，水箱501上且位于防火罩1001内水平转动安装有正反螺杆1002，可以在防火罩1001内安装电机来驱动正反螺杆1002转动，正反螺杆1002上对称螺纹套设有两个螺纹块1003，两个螺纹块1003对称滑动安装在防火罩1001内，刮板9顶部通过螺栓安装有一端位于外部的连接板1004，连接板1004位于外部的一端竖直朝下且对称铰接有两个连动杆1005，两个连动杆1005分别铰接在两个螺纹块1003上，水箱501底板为可拆卸安装在水箱501上，方便对水箱501内部的刮板9进行拆卸，也就是说，水箱501底部为开口且通过底板将水箱501底部开口遮挡，底板可以通过螺栓安装的方式安装在水箱501内，底板拆卸后，此时将连接板1004上的螺栓拧入，从而将刮板9拆卸，方便对线槽2内的污垢进行清理，电机的输出轴在往复转动时，会使得与电机输出轴连接的正反螺杆1002转动，因为螺纹块1003对称螺纹套设在正反螺杆1002上，所以正反螺杆1002往复转动会使得两个螺纹块1003相互靠近或者远离，从而带动铰接在螺纹块1003上的连动杆1005移动，因为两个连动杆1005一端分别铰接在连接板1004上，所以螺纹块1003在移动时通过连动杆1005会使得连接板1004竖直向往复移动，从而间接地使得刮板9竖直向往复移动，因为螺纹配合具有自锁性，所以方便后续工作人员在拧出连接板1004上的螺栓时，连接板1004不会因为工作人员施加的力而导致连接板1004上移，进一步方便工作人员拆卸刮板9。
22.如图7和图8和图11所示，在一些实施例中，注水件7包括与进水管8连通的注水管701，注水管701的自由端与水箱501顶部连通，注水管701上安装有电水阀702，水箱501内部一侧且位于刮板9下方安装有水位传感器703，水位传感器703与电水阀702电性连接，也就是说，当水箱501内部的水位不足时会触发水位传感器703，水位传感器703将信号传递给电水阀702，从而使得进水管8将冷水输送到水箱501中，当水箱501内部的水达到合适的高度后，电水阀702关闭，从而方便对水箱501内部输送冷水。
23.如图7和图8和图11所示，在一些实施例中，排放机构6包括与热水管503靠近热水器1位置连接的排放管601，且排放管601与热水管503内壁处连通，也就是说排放管601为输入端，排放管601自由端连通有呈竖直向的主排气管602，也就是说，主排气管602的顶端为输出端，蒸汽管502上通过电磁三通阀604连通有副排气管603，副排气管603部分盘绕在进水管8上且自由端与主排气管602连通，热水管503上安装与电磁三通阀604电性连接的温度传感器605，排放管601上安装有单向阀，可以防止蒸汽从副排气管603进入到排放管601后，蒸汽回流至排放管601内，蒸汽经过蒸汽管502后会直接进入到热水管503内，从而通过排放管601流入至主排气管602内，在此过程中，如果热水管503的温度加热至相应的温度之后，此时温度传感器605会向电磁三通阀604发送信号，从而通过电磁三通阀604使得蒸汽管502内的蒸汽经过电磁三通阀604后直接进入到副排气管603，从而再进入到主排气管602内，而副排气管603部分盘绕在进水管8上，所以副排气管603内的蒸汽会对进水管8内的水进行预热，从而进一步提高冷水加热的速度，提高了加热效果以及对蒸汽的利用率。
24.如图1、图7和图12所示，在一些实施例中，主排气管602最低端通过三通管与排放管601连通，三通管最低端安装有收集组件11，收集组件11用于收集蒸汽冷凝后的液体水，收集组件11上安装有用于将液体水灌输至水箱501内的排水组件12，而蒸汽进入主排气管602内后，因为主排气管602具有一定的长度，所以蒸汽在进入到主排气管602内后，蒸汽与主排气管602内壁接触从而会使得部分蒸汽冷凝成液态水，随着重力的作用滴落到收集组件11内，收集组件11收集的液态水通过排水组件12重新输送到水箱501中，从而对蒸汽进一步的利用，不仅节约了用水，且可以减小对水箱501内部输送水的次数。
25.如图1和图4-图6所示，在一些实施例中，收集组件11包括与三通管底部连通的筒体1101，筒体1101底部与水箱501之间连通有进液管1102，排水组件12安装在进液管1102上，也就是说，从主排气管602冷凝后的液态水会进入到进液管1102内，从而最后滴落到进液管1102中，随后通过排水组件12会将进液管1102内的液体输送到水箱501中。
26.如图1和图4-图6所示，在一些实施例中，筒体1101内部构造有环板1201，筒体1101且位于环板1201下方构造有连接架1202，连接架1202顶端安装有弹簧1203，弹簧1203自由端顶端安装有挡板1204，挡板1204直径大于环板1201内径且小于筒体1101直径，挡板1204与环板1201之间留有间隙，排水组件12包括安装在进液管1102上且与其连通的安装盒1205，进液管1102内部滑动安装有活塞板1206，活塞板1206位于安装盒1205与筒体1101之间，活塞板1206上开设有通水槽1208，活塞板1206靠近安装盒1205的一侧转动安装有遮挡通水槽1208上的封堵板1207，封堵板1207转动点位于通水槽1208正上方，安装盒1205上安装有驱动活塞板1206移动的驱动组件13，也就是说，通过驱动组件13使得活塞板1206移动，活塞板1206向筒体1101的方向移动时会使得封堵板1207转动，从而使得进液管1102内的水穿过封堵板1207，此时的挡板1204会将环板1201遮挡防止液态水流入到主排气管602内，而
当活塞板1206向远离筒体1101的方向移动时，通过水压使得封堵板1207遮挡活塞板1206，从而将液态水推送到进液管1102内，如此往复，从而实现将液态水进入到水箱501中。
27.如图4-图6和图12所示，在一些实施例中，驱动组件13包括通过转轴转动安装在安装盒1205内的转动盘1301，安装盒1205外侧安装有与转轴连接的小型电机1302，小型电机1302高于安装盒1205与进液管1102连通处，安装盒1205转动安装有驱动杆1303，驱动杆1303的一侧沿其长度方向开设有活动槽1304，转动盘1301上偏心构造有与活动槽1304滑动相切的柱杆1305，活塞板1206上水平构造有凸板1306，凸板1306上构造有与活动槽1304滑动相切的杆体1307，小型电机1302转动带动转动盘1301转动，从而使得转动盘1301上的柱杆1305转动，因为柱杆1305与活动槽1304滑动相切，所以驱动杆1303会转动，因为转动盘1301持续转动，所以通过柱杆1305会使得转动盘1301往复转动，因为凸板1306上的杆体1307与活动槽1304滑动相切且凸板1306与活塞板1206连接，所以实现活塞板1206的往复移动。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.冷热水循环装置，包括热水器（1），所述热水器（1）内具有导热环板（3）、加热器（4）、进水管（8）以及导热管（14），所述导热管（14）盘绕在所述导热环板（3）上，其特征在于，还包括：蓄水机构（5），包括安装在所述热水器（1）上且位于所述导热环板（3）内的水箱（501），所述水箱（501）顶部连通有蒸汽管（502），所述导热管（14）的出水端连通有热水管（503），所述热水管（503）内壁为中空，所述蒸汽管（502）的自由端与所述热水管（503）内壁连通；排放机构（6），具有输入端与输出端，所述输入端与所述热水管（503）靠近所述热水器（1）的位置连接且与其内壁处连通，所述输出端用于排放蒸汽；注水件（7），安装在所述进水管（8）上，其用于向所述水箱（501）内注水。2.根据权利要求1所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述水箱（501）呈矩形状且顶部线性阵列构造有多个贯穿槽（504），所述贯穿槽（504）轴线方向朝向所述加热器（4）火焰方向，所述水箱（501）为铜材质。3.根据权利要求2所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述水箱（501）内部竖直滑动安装有用于对所述水箱（501）内壁剐蹭的刮板（9），所述刮板（9）顶部开设有用于容纳污垢的线槽（2），所述水箱（501）上安装有驱动所述线槽（2）移动的驱动件（10）。4.根据权利要求3所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述驱动件（10）包括安装在所述水箱（501）外部一侧的防火罩（1001），所述水箱（501）上且位于所述防火罩（1001）内水平转动安装有正反螺杆（1002），所述正反螺杆（1002）上对称螺纹套设有两个螺纹块（1003），两个所述螺纹块（1003）对称滑动安装在所述防火罩（1001）内，所述刮板（9）顶部通过螺栓安装有一端位于外部的连接板（1004），所述连接板（1004）位于外部的一端竖直朝下且对称铰接有两个连动杆（1005），两个所述连动杆（1005）分别铰接在两个所述螺纹块（1003）上，所述水箱（501）底板为可拆卸安装在所述水箱（501）上。5.根据权利要求3所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述注水件（7）包括与所述进水管（8）连通的注水管（701），所述注水管（701）的自由端与所述水箱（501）顶部连通，所述注水管（701）上安装有电水阀（702），所述水箱（501）内部一侧且位于所述刮板（9）下方安装有水位传感器（703），所述水位传感器（703）与所述电水阀（702）电性连接。6.根据权利要求4所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述排放机构（6）包括与所述热水管（503）靠近所述热水器（1）位置连接的排放管（601），且所述排放管（601）与所述热水管（503）内壁处连通，所述排放管（601）自由端连通有呈竖直向的主排气管（602），所述蒸汽管（502）上通过电磁三通阀（604）连通有副排气管（603），所述副排气管（603）部分盘绕在所述进水管（8）上且自由端与所述主排气管（602）连通，所述热水管（503）上安装与所述电磁三通阀（604）电性连接的温度传感器（605），所述排放管（601）上安装有单向阀。7.根据权利要求6所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述主排气管（602）最低端通过三通管与所述排放管（601）连通，所述三通管最低端安装有收集组件（11），所述收集组件（11）用于收集蒸汽冷凝后的液体水，所述收集组件（11）上安装有用于将所述液体水灌输至所述水箱（501）内的排水组件（12）。8.根据权利要求7所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述收集组件（11）包括与所述三通管底部连通的筒体（1101），所述筒体（1101）底部与所述水箱（501）之间连通有进液管（1102），所述排水组件（12）安装在所述进液管（1102）上。
9.根据权利要求8所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述筒体（1101）内部构造有环板（1201），所述筒体（1101）且位于所述环板（1201）下方构造有连接架（1202），所述连接架（1202）顶端安装有弹簧（1203），所述弹簧（1203）自由端顶端安装有挡板（1204），所述挡板（1204）直径大于所述环板（1201）内径且小于筒体（1101）直径，所述挡板（1204）与所述环板（1201）之间留有间隙，所述排水组件（12）包括安装在所述进液管（1102）上且与其连通的安装盒（1205），所述进液管（1102）内部滑动安装有活塞板（1206），所述活塞板（1206）位于所述安装盒（1205）与所述筒体（1101）之间，所述活塞板（1206）上开设有通水槽（1208），所述活塞板（1206）靠近所述安装盒（1205）的一侧转动安装有遮挡所述通水槽（1208）上的封堵板（1207），所述封堵板（1207）转动点位于所述通水槽（1208）正上方，所述安装盒（1205）上安装有驱动所述活塞板（1206）移动的驱动组件（13）。10.根据权利要求9所述的冷热水循环装置，其特征在于，所述驱动组件（13）包括通过转轴转动安装在所述安装盒（1205）内的转动盘（1301），所述安装盒（1205）外侧安装有与所述转轴连接的小型电机（1302），所述小型电机（1302）高于所述安装盒（1205）与所述进液管（1102）连通处，所述安装盒（1205）转动安装有驱动杆（1303），所述驱动杆（1303）的一侧沿其长度方向开设有活动槽（1304），所述转动盘（1301）上偏心构造有与所述活动槽（1304）滑动相切的柱杆（1305），所述活塞板（1206）上水平构造有凸板（1306），所述凸板（1306）上构造有与所述活动槽（1304）滑动相切的杆体（1307）。

技术总结
本申请公开了冷热水循环装置，涉及水暖装置技术领域。本申请包括：包括热水器，所述热水器内具有导热环板、加热器、进水管以及导热管，所述导热管盘绕在所述导热环板上，还包括：蓄水机构，包括安装在所述热水器上且位于所述导热环板内的水箱，所述水箱顶部连通有蒸汽管，所述导热管的出水端连通有热水管，所述热水管内壁为中空。本申请与现有技术相比，通过加热器打火后对导热环板加热时的余热对水箱进行加热，从而使得水箱内部的水产生的蒸汽穿过蒸汽管后对热水管内壁处进行加热，配合现有导热环板以及导热管对热水管内部流动的水进行加热，起到了双重加热的效果，减少了对热水管的加热时间，降低了燃气能耗。降低了燃气能耗。降低了燃气能耗。


技术研发人员：廖吉香
受保护的技术使用者：哈尔滨学院
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/12