热熔胶及其制备方法、极片及制备方法、电池和用电装置与流程

1.本技术涉及电池技术领域，具体地，涉及热熔胶及其制备方法、极片及其制备方法、电池和用电装置。


背景技术：

2.二次电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。极耳是电池的重要组成部分，用于连接电池极片与电池外部极柱。为了防止极耳与电芯主体直接接触，使得电芯内部不容易短路，通常在极耳区设置绝缘层以防止极耳与电芯主体直接接触。但是设置有绝缘层的极片在制备过程中容易出现鼓边或虚边，降低极片制备的优率，降低生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本技术提供一种热熔胶，能够降低极片出现鼓边或虚边的问题。
4.为了实现上述目的，本技术的第一方面提供一种热熔胶，所述热熔胶包括：50重量份-100重量份的聚烯烃树脂和5重量份-40重量份的绝缘颗粒；其中，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-100万。
5.本技术组成的热熔胶中不含挥发性溶剂，当热熔胶设置在极耳区充当绝缘层时，可减少溶剂挥发带动绝缘颗粒向集流体的其它区域迁移而引起虚边或鼓边问题，提高极片的制备优率。并且该组成的热熔胶耐电解液性能好，在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，可以提高极片的使用寿命。同时，该热熔胶可以满足极片的绝缘需求，极片切割过程中提高切割良率，防止出现粘连，提高极片生产效率。
6.在一些实施方式中，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-50万。由此，可以提高热熔胶的耐电解液性能，降低聚烯烃树脂在充放电过程中发生氧化还原反应的概率，降低切割难度，提高极片的使用寿命。
7.在一些实施方式中，所述热熔胶包括：50重量份-90重量份的所述聚烯烃树脂，10重量份-30重量份的所述绝缘颗粒。由此，可以提高热熔胶的粘结性和绝缘性能，提高极片切割过程中的良率。
8.在一些实施方式中，所述聚烯烃树脂的熔点为130℃-150℃。由此，可以提高聚烯烃树脂的柔性，提高热熔胶的粘结性。
9.在一些实施方式中，所述绝缘颗粒的粒径dv50≤3μm。由此，该粒径的绝缘颗粒在热熔胶中均匀分散，可以提高极片切割过程中的切割良率。
10.在一些实施方式中，所述绝缘颗粒包括勃姆石、陶瓷粉末和三氧化二铝粉末中的至少一种。由此，提高热熔胶的绝缘性能。
11.在一些实施方式中，所述热熔胶还包括：1重量份-10重量份的吸光颗粒。由此，极
≤15mm；0＜h3≤30mm。由此，在防止极耳与电芯本体接触的同时，提高电池的能量密度。
40.在一些实施方式中，所述活性材料层的厚度为t1，所述绝缘层的厚度为t2，t1:t2=(1.5-3):(0.5-1.5)。由此，在防止极耳与电芯本体接触的同时，提高电池的能量密度。
41.在一些实施方式中，t1和t2满足以下条件的至少之一：0＜t1≤125μm；0＜t2≤50μm。由此，在防止极耳与电芯本体接触的同时，提高电池的能量密度。
42.本技术第四方面提供了一种制备本技术第三方面所述的极片的方法，包括：提供集流体，所述集流体包括集流体本体和极耳，所述集流体本体包括第一区域、第二区域和空白区域，所述第二区域设在所述第一区域的一侧，所述空白区域设在所述第二区域远离所述第一区域的一侧，所述极耳设在所述空白区域远离所述第二区域的一端，在所述第一区域施加活性材料浆料；在所述第二区域施加热熔胶。
43.由此，热熔胶中不含挥发性溶剂，当热熔胶设置在极耳区充当绝缘层时，可减少溶剂挥发带动绝缘颗粒向集流体的其它区域迁移而引起虚边或鼓边问题，提高极片的制备优率。并且该组成的热熔胶耐电解液性能好，在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，可以提高极片的使用寿命。同时，该热熔胶可以满足极片的绝缘需求，极片切割过程中提高切割良率，防止出现粘连，提高极片生产效率。
44.在一些实施方式中，所述方法还包括：在所述第二区域施加所述热熔胶之前，对所述集流体进行干燥。由此，在干燥过程结束后的模切段施加热熔胶，可以减少干燥过程中绝缘颗粒向第一区域迁移导致的虚边或鼓边问题，提高极片制备的良率，提高极片生产效率。
45.本技术第五方面提供了一种电池，包括本技术第三方面所述的极片或本技术第四方面所述的方法制备的极片。由此，该电池具有较长的寿命。
46.本技术第六方面提供了一种用电装置，包括本技术第五方面所述的电池。由此，该用电装置具有较长的寿命。
47.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
48.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：图1是本技术一实施方式的极片的一个视角的结构示意图；图2是图1中极片的另一个视角的结构示意图；图3是本技术一实施方式的电池的结构示意图；图4是本技术一实施方式的电池模块的结构示意图；图5是本技术一实施方式的电池包的结构示意图；图6是图5的分解图；图7是电池用作电源的用电装置的一实施方式的示意图。
49.附图标记说明：10：极片；110：极片本体；1101：第一区域；1102：第二区域；1103：空白区域；120：极耳；1：二次电池；2：电池模块；3：电池包；4：上箱体；5：下箱体。
具体实施方式
50.下面对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
51.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
52.为了简明，本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任意上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
53.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
55.目前，从市场形势的发展来看，二次电池的应用越加广泛。二次电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着二次电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
56.极耳是电池的重要组成部分，用于连接电池极片与电池外部极柱。在电芯卷绕结构中，在极片的极耳区设置绝缘层，当极耳被弯折后，该绝缘层可以隔断极耳本体与电芯本体，降低极耳与电芯本体直接接触导致短路的概率。但是在涂布段涂绝缘层时，容易出现鼓边及虚边现象，降低制备极片的优率，降低生产效率。
57.为了避免极片出现鼓边及虚边现象，采用本技术组成的热熔胶作为绝缘层，该组成的热熔胶中不含挥发性溶剂，当热熔胶设置在极耳区充当绝缘层时，可减少溶剂挥发带动绝缘颗粒向集流体的其它区域迁移而引起虚边或鼓边问题，提高极片的制备优率。并且该组成的热熔胶耐电解液性能好，在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，可以提高极片的使用寿命。同时，该热熔胶可以满足极片的绝缘需求，极片切割过程中提高切割良率，防止出现粘连，提高极片生产效率。
58.本技术实施例公开的热熔胶可以用于电池，且本技术实施例公开的电池可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以包括但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
59.本技术第一方面提供了一种热熔胶，所述热熔胶包括50重量份-100重量份的聚烯烃树脂和5重量份-40重量份的绝缘颗粒；其中，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-100万。
60.本技术的热熔胶不含挥发性溶剂，当热熔胶设置在极耳区充当绝缘层时，可减少溶剂挥发带动绝缘颗粒向集流体的其它区域迁移而引起虚边或鼓边问题，提高极片的制备优率。并且该组成的热熔胶耐电解液性能好，在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，可以提高极片的使用寿命。同时，该热熔胶可以满足极片的绝缘需求，极片切割过程中提高切割良率，防止出现粘连，提高极片生产效率。
61.本技术中，“极耳区”是指集流体上设置有极耳的区域，“虚边”是在集流体的活性物质层和极耳之间涂覆绝缘层浆料后，绝缘层浆料中的溶剂挥发，绝缘层浆料中的颗粒向极耳区迁移形成的。
62.在一些实施方式中，所述热熔胶包括50重量份-100重量份的聚烯烃树脂，例如，包括50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份或100重量份的聚烯烃树脂，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，采用本技术含量的聚烯烃树脂，可以提高热熔胶的耐电解液性能，使得热熔胶在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，提高热熔胶的使用寿命。在另一些实施方式中，本技术热熔胶包括50重量份-90重量份的所述聚烯烃树脂。
63.在一些实施方式中，所述热熔胶中的聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-100万。例如，聚烯烃树脂的相对分子质量可以为30万、40万、50万、60万、70万、80万、90万或100万等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，采用满足本技术相对分子质量的聚烯烃树脂，可以提高热熔胶的耐电解液性能以及与集流体的粘结性，防止热熔胶在电池循环过程中发生脱落，极片切割过程中，可提高切片的平整度，降低出现溢胶的概率，提高切割良率。除此之外，极片收卷过程中还可以降低粘连的概率。在另一些实施方式中，所述热熔胶中的聚烯烃树脂的相对分子质量可以为30万-50万。
64.在一些实施方式中，所述聚烯烃树脂的熔点可以为130℃-150℃。例如，所述聚烯烃树脂的熔点可以为130℃、133℃、136℃、139℃、141℃、144℃、147℃或150℃等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，可以提高热熔胶的柔性以及与集流体的粘结性，提高极片的使用寿命。
65.本技术中，“所述聚烯烃树脂的熔点”为本领域公知的含义，可以用本领域公知的仪器和方法进行测定，例如可参考gb/t19466.2通过差示扫描量热法进行测试，升温速率10℃/min，氮气气氛。
66.在一些实施方式中，所述热熔胶包括5重量份-40重量份的绝缘颗粒，例如，包括5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、35重量份或40重量份的绝缘颗粒，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，采用本技术含量的绝缘颗粒，可以满足热熔胶的绝缘需求，提高极片切割过程中的切割良率，防止出现粘连，提高极片生产效率。在另一些实施方式中，所述热熔胶中包括10重量份-30重量份的绝缘颗粒。
67.在一些实施方式中，所述绝缘颗粒的粒径dv50≤3μm。由此，采用本技术粒径的绝缘颗粒，可以提高绝缘颗粒在热熔胶中的均匀性，提高极片切割过程中的良率，防止热熔胶施加在集流体的过程中出现划痕，提高极片的生产效率。
68.本技术中，所述绝缘颗粒的粒径dv50是指累计体积分布百分数达到50%时所对应的粒径，例如参照标准gb/t 19077-2016，使用激光粒度分析仪（例如malvern master size 3000）进行测定。
69.在一些实施方式中，所述绝缘颗粒可以包括勃姆石、陶瓷粉末和三氧化二铝粉末中的至少一种。由此，通过采用本技术组成的绝缘颗粒，可以在满足热熔胶绝缘性能的同时，提高极片切割过程中的良率，提高极片的生产效率。
70.在一些实施方式中，所述热熔胶还可以包括：1重量份-10重量份的吸光颗粒。例如，可以为1重量份、2重量份、4重量份、6重量份、8重量份或10重量份等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，采用本技术含量的吸光颗粒，可以提高热熔胶的吸光性能，在极片切割过程中可更好地吸收能量使极片瞬间被切断，提高切割良率和生产效率。在一些具体实施方式中，所述热熔胶包括1重量份-5重量份的所述吸光颗粒。
71.在一些实施方式中，所述吸光颗粒的吸光度可以为0.2-0.8。例如，吸光颗粒的吸光度可以为0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7或0.8等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，采用本技术吸光度的吸光颗粒，可以提高热熔胶的吸光能力，极片切割过程中可更好地吸收能量使极片瞬间被切断，提高切割良率。
72.在一些实施方式中，所述吸光颗粒的粒径5μm≤dv50≤10μm。例如，可以为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，通过采用本技术粒径的吸光颗粒，可以提高吸光颗粒在热熔胶中的均匀性，提高热熔胶整体的吸光能力，极片切割过程中可更好地吸收能量使极片瞬间被切断，提高切割良率。
73.本技术中，所述吸光颗粒的粒径dv50是指累计体积分布百分数达到50%时所对应的粒径，例如参照标准gb/t 19077-2016，使用激光粒度分析仪（例如malvern master size 3000）进行测定。
74.在一些实施方式中，所述吸光颗粒可以包括炭黑、石墨、石墨烯和碳纳米管中的至少一种。由此，采用本技术的吸光颗粒，可以提高热熔胶的吸光能力，极片切割过程中可更好地吸收能量使极片瞬间被切断，提高切割良率。
75.在一些实施方式中，所述热熔胶还可以包括1重量份-8重量份的粘度调节剂。例如，可以为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份或8重量份等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，采用本技术含量的粘度调节剂，可以提高热熔胶的粘度，降低热熔胶在电池循环过程中发生脱落的概率。
76.在一些实施方式中，所述粘度调节剂可以包括微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡和合成蜡中的至少一种。其中，微晶蜡包括微晶蜡50#、微晶蜡60#、微晶蜡70#和微晶蜡80#中的至少一种。由此，提高热熔胶的粘度，降低热熔胶在寿命周期内发生脱落的概率。
77.在一些实施方式中，所述热熔胶还可以包括：0.1重量份-1重量份的抗氧化剂，例如可以为0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或1重量份等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，采用本技术上述含量的抗氧化剂，可以提高热熔胶的抗氧化性能，延长热熔胶的寿命周期。
78.在一些实施方式中，所述抗氧化剂包括n-苯基-β-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、3-甲基-6-叔丁基苯酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
[0079]
本技术第二方面提供了一种制备热熔胶的方法，包括：将50重量份-100重量份的
聚烯烃树脂和5重量份-40重量份的绝缘颗粒混合均匀，以获得热熔胶，其中，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-100万。
[0080]
由此，本技术制备的热熔胶不含挥发性溶剂，当热熔胶设置在极耳区充当绝缘层时，可减少溶剂挥发带动绝缘颗粒向集流体的其它区域迁移而引起虚边或鼓边问题，提高极片的制备优率。并且该组成的热熔胶耐电解液性能好，在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，可以提高极片的使用寿命。同时，该热熔胶可以满足极片的绝缘需求，极片切割过程中提高切割良率，防止出现粘连，提高极片生产效率。
[0081]
在一些具体实施方式中，可以将上述的聚烯烃树脂和绝缘颗粒混合，搅拌，使聚烯烃树脂和绝缘颗粒混合均匀，灌装出料，即可得到热熔胶。在另一些具体实施方式中，当热熔胶中还包括吸光颗粒、粘度调节剂和抗氧化剂中的至少之一时，可以将聚烯烃树脂和绝缘颗粒与吸光颗粒、粘度调节剂和抗氧化剂中的至少之一同时混合，搅拌均匀，灌装出料。具体地，搅拌的速度和时间不受特别限制，例如，可以先1000rpm-1400rpm搅拌50min-70min，再600rpm-1000rpm搅拌80min-100min。
[0082]
在一些实施方式中，制备所述聚烯烃树脂的方法可以包括：将主体树脂和增粘剂混合加热，以获得所述聚烯烃树脂。由此，制备得到的聚烯烃树脂耐电解液性能好，在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，涂覆在集流体上可进一步提高热熔胶与集流体的粘结性，降低热熔胶在使用过程中发生脱落的风险，提高热熔胶的使用寿命。
[0083]
在一些具体的实施方式中，制备所述聚烯烃树脂包括10重量份-50重量份的所述主体树脂，例如，可以为10重量份、12重量份、16重量份、20重量份、24重量份、28重量份、32重量份、36重量份、40重量份、44重量份或50重量份等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高聚烯烃树脂的耐电解液性能，防止电池充放电过程中聚烯烃树脂发生氧化还原反应，提高热熔胶的使用寿命。
[0084]
在一些实施方式中，所述主体树脂的相对分子质量可以为10万-50万。例如，可以为10万、14万、18万、22万、26万、30万、34万、38万、42万、46万或50万等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高热熔胶与集流体的粘结性，降低热熔胶在寿命周期内发生脱落的概率，提高聚烯烃树脂的耐电解液性能。
[0085]
在一些实施方式中，所述主体树脂的玻璃化转变温度可以为-45℃-25℃。例如，可以为-45℃、-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-20℃、-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃或25℃等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高聚烯烃树脂的粘结性以及韧性，提高聚烯烃树脂的耐电解液性能，防止聚烯烃树脂在充放电过程中发生氧化还原反应，提高热熔胶的使用寿命。
[0086]
在一些实施方式中，所述主体树脂包括聚烯烃。在一些具体的实施方式中，所述聚烯烃可以包括α-烯烃共聚物（apao）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯丙烯酸共聚物中的至少一种。由此，可以有效提高聚烯烃树脂的粘结性以及韧性，提高聚烯烃树脂的耐电解液性能，防止聚烯烃树脂在充放电过程中发生氧化还原反应。在一些具体实施方式中，所述主体树脂可以包括α-烯烃共聚物。
[0087]
在一些具体实施方式中，制备所述聚烯烃树脂可以包括10重量份-30重量份的所述增粘剂，例如，可以为10重量份、12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份、22
重量份、24重量份、26重量份、28重量份或30重量份等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高热熔胶与集流体的粘结性，降低热熔胶在寿命周期内发生脱落的概率。
[0088]
在一些实施方式中，所述增粘剂的相对分子质量可以为1000-10000。例如，可以为1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000或10000等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高聚烯烃树脂的粘结性，提高热熔胶与集流体之间的粘结力。
[0089]
在一些实施方式中，在100℃条件下，所述增粘剂的粘度可以为200mpa
.
s-1000mpa
.
s。例如，可以为200mpa
.
s、300mpa
.
s、400mpa
.
s、500mpa
.
s、600mpa
.
s、700mpa
.
s、800mpa
.
s、900mpa
.
s或1000mpa
.
s等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，进一步提高聚烯烃树脂的粘结性，提高热熔胶与集流体之间的粘结力。
[0090]
本技术中，“增粘剂的粘度”为本领域公知的含义，可以用本领域公知的仪器和方法进行测定，例如，测试方法可参考gbt 1548-2004。
[0091]
在一些实施方式中，所述增粘剂可以包括氢化石油树脂、c3石油树脂、c5石油树脂、c9石油树脂、萜烯树脂、油树脂和双环戊二烯中的至少一种。由此，进一步提高热熔胶与集流体之间的粘结力。在另一些具体实施方式中，所述增粘剂可以包括c5石油树脂。
[0092]
本技术中c3石油树脂是指以裂解制乙烯装置的副产物c3馏分为主要原料，在催化剂存在下聚合，或将其与酸酐类、酚类、芳香烃类化合物进行共聚合而制得的热塑性树脂；c5石油树脂是以裂解制乙烯装置的副产物c5馏分为主要原料，在催化剂存在下聚合，或将其与酸酐类、酚类、芳香烃类化合物进行共聚合而制得的热塑性树脂；c9石油树脂是以裂解制乙烯装置的副产物c9馏分为主要原料，在催化剂存在下聚合，或将其与酸酐类、酚类、芳香烃类化合物进行共聚合而制得的热塑性树脂。
[0093]
在另一些实施方式中，制备所述聚烯烃树脂的方法还包括：将极性改性剂和弹性体中的至少之一与所述主体树脂和所述增粘剂混合加热，以获得所述聚烯烃树脂。由此，可以提高聚烯烃树脂的极性，提高热熔胶与集流体之间的粘结性，还可以提高热熔胶的韧性，降低热熔胶发生断裂的风险。在一些具体的实施方式中，制备所述聚烯烃树脂的方法可以包括：将所述极性改性剂、所述主体树脂和所述增粘剂混合加热，以获得所述聚烯烃树脂。在另一些具体的实施方式中，制备所述聚烯烃树脂的方法可以包括：将所述弹性体、所述主体树脂和所述增粘剂混合加热，以获得所述聚烯烃树脂。在另一些具体的实施方式中，制备所述聚烯烃树脂的方法可以包括：将所述极性改性剂、所述弹性体、所述主体树脂和所述增粘剂混合加热，以获得所述聚烯烃树脂。
[0094]
在一些具体的实施方式中，制备所述聚烯烃树脂包括所述极性改性剂时，可以包括1重量份-10重量份的所述极性改性剂，例如，可以为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高热熔胶的极性，提高热熔胶与集流体的粘结性，降低热熔胶在寿命周期内发生脱落的概率。
[0095]
在一些实施方式中，所述极性改性剂可以包括马来酸酐（mah）、聚异丁烯、聚丁二烯、硅烷偶联剂和季铵盐中的至少一种。由此，可以为热熔胶提供极性，提高热熔胶与集流体的粘结力。在一些具体实施方式中，所述极性改性剂可以包括马来酸酐。
[0096]
在一些具体实施方式中，制备所述聚烯烃树脂包括所述弹性体时，可以包括10重量份-30重量份的所述弹性体，例如，可以包括12重量份-28重量份的所述弹性体、14重量
份-26重量份的所述弹性体、16重量份-24重量份的所述弹性体、18重量份-22重量份的所述弹性体或19重量份-21重量份的所述弹性体等。由此，提高热熔胶的韧性，降低热熔胶发生脆断的风险。
[0097]
在一些实施方式中，所述弹性体的相对分子质量可以为10万-50万。例如，可以为10万、14万、18万、22万、26万、30万、34万、38万、42万、46万或50万等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高热熔胶的韧性，降低热熔胶发生断裂的风险。
[0098]
在一些实施方式中，所述弹性体可以包括：2-溴乙基磺酸钠、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（sbes）、乙烯丙烯酸共聚物、丁苯橡胶和丁腈橡胶中的至少一种。由此，可以有效提高热熔胶的韧性，降低热熔胶发生断裂的风险。在一些具体的实施方式中，所述弹性体可以包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
[0099]
在一些具体实施方式中，制备所述聚烯烃树脂的方法可以包括：将所述主体树脂、所述极性改性剂、所述弹性体和所述增粘剂加入到反应釜内，加热至140℃-200℃，抽真空搅拌100min-140min，即可得到所述聚烯烃树脂。具体地，加热的温度可以为140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃等，或可以为上述任何数值组成的范围。搅拌的时间可以为100min、105min、110min、115min、120min、125min、130min、135min或140min等，或可以为上述任何数值组成的范围。
[0100]
本技术第三方面提供了一种极片10，包括本技术第一方面所述的热熔胶或本技术第二方面所述的方法制备得到的热熔胶。由此，延长极片10的使用寿命。
[0101]
在一些实施方式中，参考图1，所述极片10包括：极片本体110，所述极片本体110包括第一区域1101、第二区域1102和空白区域1103，所述第二区域1102设在所述第一区域1101的一侧，所述空白区域1103设在所述第二区域1102的远离所述第一区域1101的一侧，所述第一区域1101设有活性材料层，所述第二区域1102设有绝缘层，所述绝缘层包括所述热熔胶；极耳120，所述极耳120设在所述空白区域1103远离所述第二区域1102的一端。由此，电芯卷绕过程中，热熔胶可隔绝极耳与电芯本体，防止极耳与电芯本体直接接触发生短路。同时，由于热熔胶与集流体之间具有优异的粘结性以及韧性，可降低热熔胶在极片10寿命周期内发生脱落的风险，在极片10的整个寿命周期内起到绝缘的作用。
[0102]
在一些实施方式中，参考图1，所述第一区域1101的宽度可以为h1，所述第二区域1102的宽度可以为h2，所述空白区域1103的宽度可以为h3，h1:h2:h3=(18-22):(0.5-1.5):(1-3)，例如，可以为(19-21):(0.8-1.2):(1.5-2.5)、(19.5-20.5):(0.9-1.1):(1.7-2.2)等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，降低极耳与电芯本体接触的风险，提高电池的能量密度。需要说明的是，极片10的宽度方向即为图1中的y方向。
[0103]
在一些具体实施方式中，h1可以为：50mm≤h1≤300mm，例如，h1可以为50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、170mm、190mm、210mm、230mm、250mm、270mm、290mm或300mm等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高极片10上活性材料的含量，提高电池的能量密度。
[0104]
在一些具体实施方式中，h2可以为0＜h2≤15mm，例如，h2可以为1mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm或15mm等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，第二区域1102设置有绝缘层，绝缘层包括热熔胶，电芯卷绕过程中，热熔胶可隔绝极耳与电芯本体，防止极耳与
电芯本体直接接触发生短路。
[0105]
在一些具体实施方式中，h3可以为0＜h3≤30mm，例如，h3可以为1mm、4mm、7mm、10mm、13mm、17mm、20mm、23mm、26mm、29mm或30mm等，或可以为上述任何数值组成的范围。
[0106]
在一些实施方式中，参考图2，所述活性材料层的厚度为t1，所述绝缘层的厚度为t2，t1:t2=(1.5-3):(0.5-1.5)。例如，可以为(1.7-2.8):(0.7-1.3)、(1.9-2.6):(0.9-1.1)、（2.1-2.3）:（0.9-1.0）等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，降低极耳与电芯本体接触的风险，提高电池的能量密度。需要说明的是，极片10的厚度方向即为图2中的x方向。
[0107]
在一些具体实施方式中，t1可以为0＜t1≤125μm，例如，可以为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm或125μm等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，提高极片10上活性材料的含量，提高电池的能量密度。
[0108]
在一些具体实施方式中，t2可以为0＜t2≤50μm，例如，可以为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm等，或可以为上述任何数值组成的范围。由此，第二区域1102设置有绝缘层，绝缘层包括热熔胶，电芯卷绕过程中，热熔胶可隔绝极耳与电芯本体，防止极耳与电芯本体直接接触发生短路。
[0109]
作为示例，极片10可以包括正极极片或负极极片。
[0110]
在一些实施例中，正极极片包括正极集流体，正极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。复合集流体可通过将金属材料（铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。
[0111]
在一些实施方式中，所述正极极片还可以包括正极活性材料层，所述正极活性材料层包括正极活性材料，所述正极活性材料的具体种类不做限制，可以采用本领域已知的能够用于电池正极的活性材料，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
[0112]
作为示例，所述正极活性材料可以包括但不限于锂过渡金属氧化物，橄榄石结构的含锂磷酸盐及其各自的改性化合物中的一种或几种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物、锂镍钴铝氧化物及其改性化合物中的一种或几种。橄榄石结构的含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料及其改性化合物中的一种或几种。这些材料均可以通过商业途径获得。
[0113]
例如当电池为钠离子电池时，作为示例，所述正极活性材料可以包括但不限于层状过渡金属氧化物、聚阴离子化合物和普鲁士蓝类似物中的至少之一。
[0114]
作为上述层状过渡金属氧化物的示例，例如可以列举出：na
1-x
cuhfekmn
lm1mo2-y
，其中m1为li、be、b、mg、al、k、ca、ti、co、ni、zn、ga、sr、y、nb、mo、in、sn及ba中的一种或几种，0《x≤0.33，0《h≤0.24，0≤k≤0.32，0《l≤0.68，0≤m《0.1，h+k+l+m＝1，0≤y《0.2；na
0.67
mn
0.7
ni
zm20.3-z
o2，其中m2为li、mg、al、ca、ti、fe、cu、zn及ba中的一种或几种，0《z≤0.1；
naalibnicmndfeeo2，其中0.67《a≤1，0《b《0.2，0《c《0.3，0.67《d+e《0.8，b+c+d+e＝1。
[0115]
作为上述聚阴离子化合物的示例，例如可以列举出：a
1fm3g
(po4)iojx
13-j
，其中a1为h、li、na、k及nh4中的一种或几种，m3为ti、cr、mn、fe、co、ni、v、cu及zn中的一种或几种，x1为f、cl及br中的一种或几种，0《f≤4，0《g≤2，1≤i≤3，0≤j≤2；nanm4po4x2，其中m4为mn、fe、co、ni、cu及zn中的一种或几种，x2为f、cl及br中的一种或几种，0《n≤2；na
pm5q
(so4)3，其中m5为mn、fe、co、ni、cu及zn中的一种或几种，0《p≤2，0《q≤2；nasmn
t
fe
3-t
(po4)2(p2o7)，其中0《s≤4，0≤t≤3，例如t为0、1、1.5、2或3。
[0116]
作为上述普鲁士蓝类似物的示例，例如可以列举出：a
um6v
[m7(cn)6]w·
xh2o，其中a为h
+
、nh
4+
、碱金属阳离子及碱土金属阳离子中的一种或几种，m6和m7各自独立地为过渡金属阳离子中的一种或几种，0《u≤2，0《v≤1，0《w≤1，0《x《6。例如a为h
+
、li
+
、na
+
、k
+
、nh
4+
、rb
+
、cs
+
、fr
+
、be
2+
、mg
2+
、ca
2+
、sr
2+
、ba
2+
及ra
2+
中的一种或几种，m6和m7各自独立地为ti、v、cr、mn、fe、co、ni、cu、zn、sn及w中的一种或几种过渡金属元素的阳离子。
[0117]
上述各材料的改性化合物可以是对材料进行掺杂改性和/或表面包覆改性。
[0118]
所述正极活性材料层通常还可选地包括粘接剂、导电剂和其它可选助剂。
[0119]
作为示例，导电剂可以包括超导碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳点、碳纳米管、super p（sp）、石墨烯及碳纳米纤维中一种或几种。
[0120]
作为示例，粘接剂可以包括丁苯橡胶（sbr）、水性丙烯酸树脂（water-based acrylic resin）、聚偏二氟乙烯（pvdf）、聚四氟乙烯（ptfe）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）、聚丙烯酸（paa）、羧甲基纤维素（cmc）、聚乙烯醇（pva）及聚乙烯醇缩丁醛（pvb）中的一种或几种。
[0121]
在一些实施方式中，负极极片包括负极集流体，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层，复合集流体可通过将金属材料（铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）设置在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。
[0122]
在一些实施方式中，所述负极极片还可以包括负极活性材料层，所述负极活性材料层包括负极活性材料，所述负极活性材料的具体种类不做限制，可以采用本领域已知的能够用于电池负极的活性材料，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
[0123]
作为示例，所述负极活性材料可以包括但不限于人造石墨、天然石墨、硬碳、软碳、硅基材料和锡基材料中的一种或几种。所述硅基材料可包括单质硅、硅氧化合物（例如氧化亚硅）、硅碳复合物、硅氮复合物、硅合金中的一种或几种。所述锡基材料可包括单质锡、锡氧化合物、锡合金中的一种或几种。这些材料均可以通过商业途径获得。
[0124]
在一些实施方式中，为了进一步提高电池的能量密度，所述负极活性材料可以包括硅基材料。
[0125]
所述负极活性材料层通常还可选地包括粘接剂、导电剂和其它可选助剂。
[0126]
作为示例，导电剂可以包括超导碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳点、碳纳米管、石墨烯及碳纳米纤维中一种或几种。
[0127]
作为示例，粘接剂可以包括丁苯橡胶（sbr）、水性丙烯酸树脂（water-based acrylic resin）、聚偏二氟乙烯（pvdf）、聚四氟乙烯（ptfe）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）、聚乙烯醇（pva）及聚乙烯醇缩丁醛（pvb）中的一种或几种。
[0128]
作为示例，其它可选助剂可以包括增稠剂及分散剂（例如羧甲基纤维素钠cmc-na）、ptc热敏电阻材料。
[0129]
本技术第四方面提供了一种制备本技术第三方面所述的极片10的方法，包括：提供集流体，所述集流体包括集流体本体和极耳，所述集流体本体包括第一区域1101、第二区域1102和空白区域1103，所述第二区域1102设在所述第一区域1101的一侧，所述空白区域1103设在所述第二区域1102远离所述第一区域1101的一侧，所述极耳120设在所述空白区域1103远离所述第二区域1102的一端，在所述第一区域1101施加活性材料浆料；在所述第二区域1102施加热熔胶。由此，热熔胶中不含挥发性溶剂，当热熔胶设置在极耳区充当绝缘层时，可减少溶剂挥发带动绝缘颗粒向集流体的其它区域迁移而引起虚边或鼓边问题，提高极片的制备优率。并且该组成的热熔胶耐电解液性能好，在电池充放电过程中不易发生氧化还原反应，可以提高极片的使用寿命。同时，该热熔胶可以满足极片的绝缘需求，极片切割过程中提高切割良率，防止出现粘连，提高极片生产效率。
[0130]
在一些实施方式中，所述方法还包括：在所述第二区域1102施加所述热熔胶之前，对所述集流体进行干燥。在一些具体的实施方式中，在集流体上施加活性浆料后，对集流体进行干燥，干燥后在集流体上施加热熔胶，再进行模切。在另一些具体的实施方式中，在集流体上施加活性浆料后，对集流体进行干燥，干燥后对集流体进行模切，模切后在集流体上施加热熔胶。由此，在干燥过程结束后施加热熔胶，避免加热干燥过程中热熔胶受热软化发生流动，降低热熔胶向第一区域1101迁移导致虚边或鼓边的概率，提高极片10制备的良率，提高极片10生产效率。
[0131]
本技术第五方面提供了一种电池，包括本技术第三方面所述的极片10或本技术第四方面所述的方法制备的极片10。由此，该电池寿命周期更长。
[0132]
通常情况下，电池包括正极极片10、负极极片10、隔离膜及电解液。在电池充放电过程中，活性离子在正极极片10和负极极片10之间往返嵌入和脱出。隔离膜设置在正极极片10和负极极片10之间，起到隔离的作用。电解质在正极极片10和负极极片10之间起到传导离子的作用。
[0133]
作为上述的隔离膜，本技术并没有特别的限制，可以根据实际需求选用任意公知的具有电化学稳定性和力学稳定性的多孔结构隔离膜，例如可以是包含玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯中的一种或几种的单层或多层薄膜。
[0134]
所述电解液可以包括电解质盐和溶剂。
[0135]
作为示例，当电池为锂离子电池时，电解质锂盐可包括六氟磷酸锂（lipf6）、四氟硼酸锂（libf4）、高氯酸锂（liclo4）、六氟砷酸锂（liasf6）、双氟磺酰亚胺锂（lifsi）、双三氟甲磺酰亚胺锂（litfsi）、三氟甲磺酸锂（litfs）、二氟草酸硼酸锂（lidfob）、二草酸硼酸锂（libob）、二氟磷酸锂（lipo2f2）、二氟二草酸磷酸锂（lidfop）及四氟草酸磷酸锂（litfop）中
的一种或几种。
[0136]
作为示例，当电池为钠离子电池时，电解质钠盐包括六氟磷酸钠、二氟草酸硼酸钠、四氟硼酸钠、双草酸硼酸钠、高氯酸钠、六氟砷酸钠、双(氟磺酰)亚胺钠、三氟甲基磺酸钠和双(三氟甲基磺酰)亚胺钠中的至少之一。
[0137]
作为示例，所述溶剂可包括碳酸亚乙酯（ec）、碳酸亚丙酯（pc）、碳酸甲乙酯（emc）、碳酸二乙酯（dec）、碳酸二甲酯（dmc）、碳酸二丙酯（dpc）、碳酸甲丙酯（mpc）、碳酸乙丙酯（epc）、碳酸亚丁酯（bc）、氟代碳酸亚乙酯（fec）、甲酸甲酯（mf）、乙酸甲酯（ma）、乙酸乙酯（ea）、乙酸丙酯（pa）、丙酸甲酯（mp）、丙酸乙酯（ep）、丙酸丙酯（pp）、丁酸甲酯（mb）、丁酸乙酯（eb）、1，4-丁内酯（gbl）、环丁砜（sf）、二甲砜（msm）、甲乙砜（ems）及二乙砜（ese）中的一种或几种。
[0138]
在一些实施方式中，电解液中还包括添加剂。例如添加剂可以包括负极成膜添加剂，也可以包括正极成膜添加剂，还可以包括能够改善电池某些性能的添加剂，例如改善电池过充性能的添加剂、改善电池高温性能的添加剂、改善电池低温性能的添加剂。
[0139]
本技术实施例对电池的形状没有特别的限制，其可以是圆柱形、方形或其它任意的形状。如图3是作为一个示例的方形结构的二次电池1。
[0140]
在一些实施方式中，二次电池1可包括外包装。该外包装用于封装正极极片10、负极极片10和电解液。
[0141]
在一些实施方式中，外包装可包括壳体和盖板。其中，壳体可包括底板和连接于底板上的侧板，底板和侧板围合形成容纳腔。壳体具有与容纳腔连通的开口，盖板能够盖设于所述开口，以封闭所述容纳腔。
[0142]
正极极片10、负极极片10和隔离膜可经卷绕工艺或叠片工艺形成电极组件。电极组件封装于所述容纳腔。电解液浸润于电极组件中。电池所含电极组件的数量可以为一个或几个，可根据需求来调节。
[0143]
在一些实施方式中，电池的外包装可以是硬壳，例如硬塑料壳、铝壳、钢壳。
[0144]
电池的外包装也可以是软包，例如袋式软包。软包的材质可以是塑料，如可包括聚丙烯（pp）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）、聚丁二酸丁二醇酯（pbs）中的一种或几种。
[0145]
在一些实施方式中，电池可以组装成电池模块，电池模块所含电池的数量可以为多个，具体数量可根据电池模块的应用和容量来调节。
[0146]
图4是作为一个示例的电池模块2。参照图4，在电池模块2中，多个二次电池1可以是沿电池模块2的长度方向依次排列设置。当然，也可以按照其它任意的方式进行排布。进一步可以通过紧固件将该多个二次电池1进行固定。
[0147]
电池模块2还可以包括具有容纳空间的外壳，多个二次电池1容纳于该容纳空间。在一些实施方式中，上述电池模块还可以组装成电池包，电池包所含电池模块的数量可以根据电池包的应用和容量进行调节。
[0148]
图5和6是作为一个示例的电池包3。参照图5和6，在电池包3中可以包括电池箱和设置于电池箱中的多个电池模块2。电池箱包括上箱体4和下箱体5，上箱体4能够盖设于下箱体5，并形成用于容纳电池模块2的封闭空间。多个电池模块2可以按照任意的方式排布于电池箱中。
[0149]
本技术第六方面提供了一种用电装置，包括本技术第五方面所述的电池。由此，该
用电装置寿命周期更长。
[0150]
作为示例，所述用电装置包括所述的电池、电池模块和电池包中的至少一种。所述电池、电池模块或电池包可以作为所述用电装置的电源，也可以作为所述用电装置的能量存储单元。所述用电装置可以但不限于是移动设备（例如手机、笔记本电脑）、电动车辆（例如纯电动车、混合动力电动车、插电式混合动力电动车、电动自行车、电动踏板车、电动高尔夫球车、电动卡车）、电气列车、船舶及卫星、储能系统。
[0151]
所述用电装置可以根据其使用需求来选择二次电池1、电池模块2或电池包3。
[0152]
图7是作为一个示例的用电装置。该用电装置包括纯电动车、混合动力电动车、或插电式混合动力电动车。为了满足该用电装置对电池的高功率和高能量密度的需求，可以采用电池包或电池模块。
[0153]
作为另一个示例的用电装置可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑。该用电装置通常要求轻薄化，可以采用电池作为电源。
[0154]
为了使本技术实施例所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚，以下将结合实施例和附图进行进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0155]
1、聚烯烃树脂的制备按表1实施例1-实施例38的组成以及含量称量各组分加入到反应釜内，将反应釜温度升至160℃，抽真空搅拌120min，得到聚烯烃树脂。
[0156]
2、热熔胶的制备将实施例1-实施例38中得到的聚烯烃树脂分别与20重量份的勃姆石、5重量份的炭黑、5重量份的微晶蜡和0.2重量份的n-苯基-β-萘胺混合，先以1200 rpm搅拌60 min，随后以800 rpm搅拌90 min，使得各组分混合均匀，最后灌装出料，得到热熔胶。
[0157]
3、正极极片的制备将聚偏氟乙烯粘结剂充分溶解于n-甲基吡咯烷酮中，加入炭黑导电剂与正极活性材料lini
0.5
co
0.25
mn
0.25
o2制成分散均匀的正极浆料（聚偏氟乙烯粘结剂、炭黑导电剂与正极活性材料的质量比为10：10：80），将正极浆料均匀涂敷在铝箔表面的第一区域，将集流体转移到真空干燥箱中完全干燥，将实施例1-实施例38得到的热熔胶涂覆在铝箔表面的第二区域，干燥后将得到的极片进行辊压，然后切割，得到正极极片。
[0158]
4、负极极片的制备将人造石墨、碳纳米管材料和粘结剂羧甲基纤维素钠按照质量比8：1：1加到水中搅拌成均匀的负极浆料，将负极浆料涂覆在铜箔表面的第一区域，将集流体转移到真空干燥箱中完全干燥，将实施例1-实施例38得到的热熔胶涂覆在铜箔表面的第二区域，干燥后然后进行切割，得到负极极片。
[0159]
5、电解液的制备将碳酸亚乙酯（ec）和碳酸甲乙酯（emc）按质量比30：70进行混合，得到有机溶剂，将充分干燥的电解质盐lipf6溶解于上述有机溶剂中，电解质盐的浓度为1.0mol/l，混合均匀后获得电解液。
[0160]
6、进行循环伏安测试以汞/氧化汞用作参比电极，铂片用作对电极，电解质为0.5m k2co3的乙腈和氘代水的混合溶液(乙腈体积占溶液总体积的33.3％)。扫速为10mv/s，电压为-0.4v
ꢀ‑ꢀ‑
5v的范围内进行循环伏安测试。
[0161]
表1
说明：极片切割过程中若出现拉丝、粘连或切割不断时，即代表切割失败；极片切割过程中可直接将极片切断且未出现拉丝或粘连时，即代表切割成功。
[0162]
结论：由表2可知，本技术制备的聚烯烃树脂易切割，与集流体之间的粘结力较好，含有上述热熔胶的极片进行循环伏安测试，cv曲线上未产生氧化还原峰，说明聚烯烃树脂具有优异的耐电解液性能。
[0163]
实施例39-77以及对比例1-61、热熔胶的制备按表3实施例39中热熔胶的组成称量各组分，其中，表3中的聚烯烃树脂均使用表1中实施例38中得到的聚烯烃树脂，先以1200 rpm搅拌60 min，随后以800 rpm搅拌90 min，使得各组分混合均匀，最后灌装出料，得到热熔胶。
[0164]
实施例40-实施例77、对比例1-对比例6中热熔胶的制备方法同实施例39，区别在于热熔胶的组成不同，具体见表3所示。测试各实施例以及对比例中的热熔胶在180℃的粘度，测试结果见表4。
[0165]
2、极片的制备提供集流体，集流体为铜箔；将热熔胶涂覆在铜箔上，对涂覆有热熔胶的集流体进行切割，记录切割结果，切割结果见表4。
[0166]
3、制备电解液将碳酸亚乙酯（ec）和碳酸甲乙酯（emc）按质量比30：70进行混合，得到有机溶剂，将充分干燥的电解质盐lipf6溶解于上述混合溶剂中，电解质盐的浓度为1.0mol/l，混合均匀后获得电解液。
[0167]
将涂覆有热熔胶的极片浸泡在上述电解液中，分别于浸泡前、浸泡1天、浸泡4天和浸泡7天测试热熔胶与极片之间的粘结力，测试结果见表4。
[0168]
将涂覆有热熔胶的极片进行激光切割，切割结果见表4。
[0169]
性能测试：180℃时粘度的测试方法：将胶水装进烧杯中，加热到180℃，用粘度测试仪测试即可，具体可参考gbt 1548-2004。
[0170]
热熔胶与集流体之间的粘结力测试方法：将热熔胶刮涂在集流体上，厚度0.2mm，宽度20mm，然后按照胶带180度剥离力测试方法进行测试，具体可参考gb/t2792-1998。
[0171]
激光切割工艺：将激光入射光束照射到基材上，激光能够快速而准确地加热铝箔表面，激光切割功率200w-1000w，使局部区域发生熔化，从而达到切割效果。
[0172]
表3
结论：由表4可知，实施例39-77中的热熔胶浸泡7天后，热熔胶与集流体之间的粘
结力的变化率明显低于对比例1-6，说明实施例39-77中的热熔胶的粘结性优于对比例1-6，且实施例39-77中的热熔胶的切割良率优于对比例1-6，说明本技术提出的热熔胶具有优异的粘结性能，切割良率高，耐电解液性能好。
[0173]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种热熔胶，其特征在于，包括：50重量份-100重量份的聚烯烃树脂和5重量份-40重量份的绝缘颗粒；其中，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-100万。2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-50万。3.根据权利要求1或2所述的热熔胶，其特征在于，包括：50重量份-90重量份的所述聚烯烃树脂，10重量份-30重量份的所述绝缘颗粒。4.根据权利要求3中所述的热熔胶，其特征在于，所述聚烯烃树脂的熔点为130℃-150℃。5.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述绝缘颗粒的粒径d
v
50≤3μm。6.根据权利要求5所述的热熔胶，其特征在于，所述绝缘颗粒包括勃姆石、陶瓷粉末和三氧化二铝粉末中的至少一种。7.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶还包括：1重量份-10重量份的吸光颗粒。8.根据权利要求7所述的热熔胶，其特征在于，所述吸光颗粒的吸光度为0.2-0.8。9.根据权利要求7或8所述的热熔胶，其特征在于，所述吸光颗粒的粒径5μm≤d
v
50≤10μm。10.根据权利要求9所述的热熔胶，其特征在于，所述吸光颗粒包括炭黑、石墨、石墨烯和碳纳米管中的至少一种。11.根据权利要求1或7所述的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶还包括：1重量份-8重量份的粘度调节剂。12.根据权利要求11所述的热熔胶，其特征在于，所述粘度调节剂包括微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡和合成蜡中的至少一种。13.根据权利要求11所述的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶还包括：0.1重量份-1重量份的抗氧化剂。14.根据权利要求13所述的热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂包括n-苯基-β-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、3-甲基-6-叔丁基苯酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。15.一种制备热熔胶的方法，其特征在于，包括：将50重量份-100重量份的聚烯烃树脂和5重量份-40重量份的绝缘颗粒混合均匀，以获得热熔胶，其中，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-100万。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，制备所述聚烯烃树脂的方法包括：将主体树脂和增粘剂混合加热，以获得所述聚烯烃树脂。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：包括10重量份-50重量份的所述主体树脂；包括10重量份-30重量份的所述增粘剂。18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述主体树脂的相对分子质量为10万-50万。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述主体树脂的玻璃化转变温度为-45℃-25℃。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述主体树脂包括聚烯烃。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述聚烯烃包括α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯丙烯酸共聚物中的至少一种。22.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述增粘剂的相对分子质量为1000-10000。23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在100℃条件下，所述增粘剂的粘度为200mpa
.
s-1000mpa
.
s。24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述增粘剂包括氢化石油树脂、c3石油树脂、c5石油树脂、c9石油树脂、萜烯树脂、油树脂和双环戊二烯中的至少一种。25.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：将极性改性剂和弹性体中的至少之一与所述主体树脂和所述增粘剂混合加热，以获得所述聚烯烃树脂。26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，包括：1重量份-10重量份的所述极性改性剂。27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述极性改性剂包括马来酸酐、聚异丁烯、聚丁二烯、硅烷偶联剂和季铵盐中的至少一种。28.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，包括10重量份-30重量份的所述弹性体。29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述弹性体的相对分子质量为10万-50万。30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述弹性体包括：2-溴乙基磺酸钠、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、丁苯橡胶和丁腈橡胶中的至少一种。31.一种极片，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的热熔胶或采用权利要求15-30中任一项所述的方法制备得到的热熔胶。32.根据权利要求31所述的极片，其特征在于，所述极片包括：极片本体，所述极片本体包括第一区域、第二区域和空白区域，所述第二区域设在所述第一区域的一侧，所述空白区域设在所述第二区域的远离所述第一区域的一侧，所述第一区域设有活性材料层，所述第二区域设有绝缘层，所述绝缘层包括所述热熔胶；极耳，所述极耳设在所述空白区域远离所述第二区域的一端。33.根据权利要求32所述的极片，其特征在于，所述第一区域的宽度为h1，所述第二区域的宽度为h2，所述空白区域的宽度为h3，h1:h2:h3=(18-22):(0.5-1.5):(1-3)。34.根据权利要求33所述的极片，其特征在于，h1、h2和h3满足以下条件的至少之一：50mm≤h1≤300mm；0＜h2≤15mm；0＜h3≤30mm。35.根据权利要求32或33中所述的极片，其特征在于，所述活性材料层的厚度为t1，所述绝缘层的厚度为t2，t1:t2=(1.5-3):(0.5-1.5)。
36.根据权利要求35中所述的极片，其特征在于，t1和t2满足以下条件的至少之一：0＜t1≤125μm；0＜t2≤50μm。37.一种制备权利要求31-36中任一项所述极片的方法，其特征在于，包括：提供集流体，所述集流体包括集流体本体和极耳，所述集流体本体包括第一区域、第二区域和空白区域，所述第二区域设在所述第一区域的一侧，所述空白区域设在所述第二区域远离所述第一区域的一侧，所述极耳设在所述空白区域远离所述第二区域的一端，在所述第一区域施加活性材料浆料；在所述第二区域施加热熔胶。38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，还包括：在所述第二区域施加所述热熔胶之前，对所述集流体进行干燥。39.一种电池，其特征在于，包括权利要求31-36中任一项所述的极片或权利要求37或38所述的方法制备得到的极片。40.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求39所述的电池。

技术总结
本申请公开了一种热熔胶及其制备方法、极片及制备方法、电池和用电装置，所述热熔胶包括50重量份-100重量份的聚烯烃树脂和5重量份-40重量份的绝缘颗粒；其中，所述聚烯烃树脂的相对分子质量为30万-100万。由此，提高热熔胶的粘结性，提高热熔胶的使用寿命，提高极片切割过程中的切割良率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：赵利亚 王龙 刘会会
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/12