一种薄壁管焊接夹具

1.本发明属于管材焊接技术领域，具体的说是一种薄壁管焊接夹具。


背景技术：

2.管道全位置焊接是近几年发展比较快的一种管道现场焊接技术，具有焊接效率高、焊缝成形美观、劳动强度低等优点，是提高管道焊接施工效率、保障焊接质量的有效手段。
3.管道通常进行组装焊接的方式制造长管，所以管材的焊接加工需要使用特定的夹持装置进行固定，保证焊接后的管材偏角符合要求，但是在管材焊接后，还需要对长管进行气密性检测，避免出现漏焊问题，如果长管的焊接点较多，在对长管进行气密性时，较难快速确认漏焊缺口所在的位置，进而要求焊接人员在检查工作时需要花费更多的精力，所以需要进行优化。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁管焊接夹具，包括连接长板，所述连接长板表面顶部的一侧固定连接有鼓风电机，所述鼓风电机输出轴的顶端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面转动连接有转接套壳，所述转接套壳内腔中部的一侧通过插口固定连接有伸缩拉管，所述伸缩拉管远离转接套壳的一端固定连接有填充端头，包括对接部件，该装置能够插入焊接后的管体另一端，接收来自转接套壳加压的气体，对接部件具有绝缘外壳，所述绝缘外壳内腔远离鼓风电机的一侧固定连接有处理器，所述处理器内腔靠近鼓风电机的一侧滑动连接有受压板，所述受压板的表面固定连接有集束推杆，所述集束推杆远离受压板的一端固定连接有贴壁凹盘，所述贴壁凹盘远离集束推杆的一端滑动连接有侧封盘；在使用该装置对薄壁管进行组装焊接之前，先根据薄壁管的数量，将每根薄壁管从左到右依次安装在夹持部件的内部，进行固定，然后再通过焊接装置对相邻的薄壁管的端头处进行焊接工作，最终焊接成一根长管，然后进行长管的气密性检测工作。该装置能够将多段薄壁管夹持固定，然后将薄壁管收尾相连焊接在一起形成长管，如果长管的焊接点较多，在对长管进行气密性时，较难快速确认漏焊缺口所在的位置，进而要求焊接人员在检查工作时需要花费更多的精力，此时长管漏缝处的部位也会因为空气振动，牵引对应一侧的夹持部件在连接长板的上表面滑动，从而快速判断漏气缺焊的部位，进行快速补焊工作，进而有效解决上述问题。
5.优选的，夹持部件，该夹持部件能够对每根薄管的表面进行夹持，所述夹持部件的底部与连接长板的内腔固定连接；偏转部件，该装置能够调整每个夹持部件之间的夹角，所述偏转部件表面的中部与连接长板内腔的中部固定连接。将左侧的填充端头拉长后，插入长管的左端，此时伸缩拉管被拉长，然后填充端头在转动的螺纹转杆充气作用下开始膨胀，进而将长管的左端填充完毕，随后填充端头不再进行膨胀，将内部的高压气体排放到长管的内腔中，而长管的另一端与绝缘外壳轴心处的侧封盘对接，侧封盘卡在长管的右端，所以
从长管内腔加压的气体会通过贴壁凹盘推动内部的集束推杆，然后集束推杆推动受压板，使处理器接收到压力信号，从而与鼓风电机的工作效率进行对比，如果压力信号较小，则长管的连接点处必定会出现漏缝，此时不仅会从漏缝中发出响声，长管漏缝处的部位也会因为空气振动，牵引对应一侧的夹持部件在连接长板的上表面滑动。该装置在夹持薄壁管的时候，能够根据焊接管材的需求，对每个夹持部件进行偏转，从而实现获得一定折角长管的要求，由于夹接端头的表面存在用于对比的刻度槽，所以长管的折角角度较为精准，并且不需要专门进行测量，进而大幅提高管材的焊接效率。
6.优选的，所述夹持部件包括半剖夹环，所述半剖夹环的顶端固定连接有吸附磁块，所述半剖夹环的底端转动连接有竖直推杆，所述竖直推杆表面顶部的两侧均固定连接有转动关节轴，所述转动关节轴表面远离竖直推杆的一侧通过弧形推板固定连接有侧位板，且侧位板远离转动关节轴的一端固定连接有双向电机，所述双向电机输出轴的表面固定连接有摩擦转轮，所述竖直推杆表面的中部滑动连接有限位壳，所述限位壳的底端固定连接有推进底壳。所述限位壳表面的一端滑动连接有夹接端头，所述限位壳表面的另一端滑动连接有插接端头，所述插接端头的轴心处通过贯穿口固定连接有竖直插销，所述竖直插销表面的顶部固定连接有偏转指针，所述竖直插销的底端固定连接有弧面圆盖。如果焊接的长管，每根薄壁管之间需要保持一定的弯折角度，此时可以通过底部的偏转部件推动竖直插销底部的弧面圆盖，此时在竖直插销的牵引作用下，夹接端头与插接端头的内壁发生偏转，进而使连接的限位壳也发生偏转，然后根据偏转指针指向的偏转刻度数值，确定偏转角度后，再进行焊接工作，即可获得一定偏转角度的长管。
7.优选的，所述插接端头表面靠近限位壳的一侧均匀开设有刻度槽，所述推进底壳表面的底部与连接长板表面的顶部滑动连接，所述摩擦转轮的表面与薄管的表面滚动连接，所述插接端头的两端均通过贯穿口与夹接端头内腔的轴心处转动连接，所述偏转指针的表面与夹接端头的表面转动连接。将该装置夹持部件的两侧半剖夹环掰开后，将每根管材放置在半剖夹环之间，然后将半剖夹环闭合，如果管材直径较大，两侧的半剖夹环也会在吸附磁块的吸附作用下将管材夹紧，随后进行焊接工作，在焊接过程中，两侧的转动关节轴会通过转板，将摩擦转轮向上转动，此时摩擦转轮的表面与管材的下表面相互挤压，然后摩擦转轮在双向电机的控制下自转，通过摩擦力将管材沿着半剖夹环的内壁牵引滑动，从而对管材进行微调工作，保证两侧的管材能够紧贴。该装置的半剖夹环能够夹紧不同型号的薄壁管，并且两侧的摩擦转轮能够将薄壁管沿着半剖夹环的内壁滑动，所以当相邻两侧的薄壁管连接点处间距过大时，不需要将薄壁管取下，也能对管材进行微调工作，保证两侧的管材能够紧贴，避免出现接口空隙较大无法进行焊接工作的问题。
8.优选的，所述推进底壳包括扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的表面固定连接有改装连杆，所述改装连杆表面的两侧均固定连接有咬合转轮，所述改装连杆内腔的中部通过贯穿切槽滑动连接有移动滑板，所述移动滑板表面远离竖直推杆的一端滑动连接有凹面推板，所述凹面推板远离移动滑板的一端固定连接有压缩喷箱，所述压缩喷箱内腔的两侧均滑动连接有单向通管，所述单向通管远离压缩喷箱的一端滑动连接有干燥箱。所述移动滑板内腔靠近竖直推杆的一侧开设有内切槽，且内切槽内腔的两侧均滑动连接有内置弹簧带，所述内置弹簧带靠近改装连杆的一端通过内连杆与改装连杆的内腔固定连接，所述移动滑板表面远离凹面推板的一端与竖直推杆的表面滑动连接。薄壁管需要悬架一定高度
后，才能进行焊接加工，否则薄壁管连接处的底部无法进行焊接加工，推进底壳内腔两侧的扭矩电机通过改装连杆控制咬合转轮进行转动，咬合转轮的外表面将竖直推杆向上推进，由于咬合转轮与竖直推杆外表面发生传动作用，需要保持一定的摩擦力，所以为了避免出现打滑问题，在改装连杆转动时，改装连杆的一端会与竖直推杆的外表面发生挤压，进而通过改装连杆的中部滑槽向凹面推板一侧滑动，此时凹面推板向压缩喷箱进行挤压，压缩喷箱将内腔的干燥剂通过凹面推板两侧的喷口喷射到摩擦转轮的外表面上，从而增加咬合转轮外表面的摩擦系数，而压缩喷箱被挤压时，单向通管收缩到干燥箱的内部，当移动滑板与凹面推板转动分离时，压缩喷箱通过自身弹力复位，然后将干燥箱内腔存储的干燥剂，通过伸长的单向通管吸入压缩喷箱的内腔中，实现补充作用。
9.优选的，所述凹面推板内腔的两侧对称开设有贯穿喷口，所述干燥箱的内腔填充有干燥剂，所述压缩喷箱的表面与推进底壳内腔的一侧固定连接，所述咬合转轮的表面与竖直推杆表面的底部啮合连接，所述竖直推杆的表面通过竖直插口与推进底壳内腔的轴心处滑动连接。该装置通过底部的咬合转轮转动竖直推杆上升，从而调整薄壁管的夹持高度，而为了防止出现咬合转轮因为打滑，而无法推动竖直推杆的问题，在推进底壳内腔的两侧设置了随着改装连杆转动，对咬合转轮喷射干燥剂的装置，进而使咬合转轮的表面保持粗糙干燥的状态，从而避免出现打滑问题。
10.优选的，所述限位壳包括控制牵引器，所述控制牵引器内腔靠近竖直推杆的一侧滑动连接有铰接夹板，所述铰接夹板远离控制牵引器的一端固定连接有侧向滑板，所述侧向滑板表面远离铰接夹板的一侧固定连接有斜向支板，且斜向支板的顶端固定连接有连接转轴，所述连接转轴表面远离斜向支板的一侧固定连接有单向插板。所述竖直推杆表面中部的两侧对称开设有斜向切槽，所述单向插板的顶端通过斜向切槽与竖直推杆的内腔插接，所述单向插板的底端通过连接转轴与斜向支板转动连接，所述控制牵引器的表面与限位壳的内腔固定连接，所述竖直推杆的表面通过竖直通口与限位壳内腔的中部滑动连接。当竖直推杆向上推进一段距离后，此时的竖直推杆会通过两侧的斜向切槽将单向插板沿着连接转轴的外表面向上拨动，进而使单向插板与竖直推杆的斜向切槽分离，而竖直推杆停止推进后，会因为自身重力有下落的趋势，此时竖直推杆两侧的斜向切槽与单向插板的顶部插接后，会将单向插板向下推动，但是单向插板因为连接转轴的阻挡无法向下偏转，所以竖直推杆此时会被卡住无法下落，所以咬合转轮不需要通过夹紧作用固定竖直推杆，在工作结束后，控制牵引器将两侧的铰接夹板拉开，侧向滑板牵引单向插板从竖直推杆的斜向槽中抽出，进而解除对竖直推杆的卡接状态，竖直推杆在重力作用下下滑。
11.优选的，所述偏转部件包括填充底壳，所述填充底壳内腔的两侧均滑动连接有弯折推杆，所述弯折推杆的顶端固定连接有推力臂，所述推力臂远离弯折推杆的一侧固定连接有凹面卡带，所述弯折推杆的底端固定连接有移动内壳，所述移动内壳内腔的两侧均固定连接有内转子，所述内转子输出轴的表面固定连接有滚动转轮。所述凹面卡带的内腔均匀设置有按压内杆，所述按压内杆的顶端通过连接导线与推力臂的内腔固定连接，所述滚动转轮表面的底部通过转切槽与填充底壳内腔的底部滚动连接，所述凹面卡带的内壁与弧面圆盖的表面相互挤压。内转子控制滚动转轮在填充底壳内壁的底部进行转动摩擦，然后推动移动内壳在填充底壳的内腔中移动，此时对应一侧的弯折推杆推动推力臂，使弧面圆盖进行垂直移动，从而实现对两侧夹持部件的偏转，而弧面圆盖对凹面卡带的反作用力，会
对内部的按压内杆进行挤压，从而通过连接导线对推力臂输送压力信号，避免将竖直插销推断。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.该装置能够将多段薄壁管夹持固定，然后将薄壁管收尾相连焊接在一起形成长管，如果长管的焊接点较多，在对长管进行气密性时，较难快速确认漏焊缺口所在的位置，进而要求焊接人员在检查工作时需要花费更多的精力，此时长管漏缝处的部位也会因为空气振动，牵引对应一侧的夹持部件在连接长板的上表面滑动，从而快速判断漏气缺焊的部位，进行快速补焊工作，进而有效解决上述问题。
14.2.该装置在夹持薄壁管的时候，能够根据焊接管材的需求，对每个夹持部件进行偏转，从而实现获得一定折角长管的要求，由于夹接端头的表面存在用于对比的刻度槽，所以长管的折角角度较为精准，并且不需要专门进行测量，进而大幅提高管材的焊接效率。
15.3.该装置的半剖夹环能够夹紧不同型号的薄壁管，并且两侧的摩擦转轮能够将薄壁管沿着半剖夹环的内壁滑动，所以当相邻两侧的薄壁管连接点处间距过大时，不需要将薄壁管取下，也能对管材进行微调工作，保证两侧的管材能够紧贴，避免出现接口空隙较大无法进行焊接工作的问题。
16.4.该装置通过底部的咬合转轮转动竖直推杆上升，从而调整薄壁管的夹持高度，而为了防止出现咬合转轮因为打滑，而无法推动竖直推杆的问题，在推进底壳内腔的两侧设置了随着改装连杆转动，对咬合转轮喷射干燥剂的装置，进而使咬合转轮的表面保持粗糙干燥的状态，从而避免出现打滑问题。
17.5.转子控制滚动转轮在填充底壳内壁的底部进行转动摩擦，然后推动移动内壳在填充底壳的内腔中移动，此时对应一侧的弯折推杆推动推力臂，使弧面圆盖进行垂直移动，从而实现对两侧夹持部件的偏转，而弧面圆盖对凹面卡带的反作用力，会对内部的按压内杆进行挤压，从而通过连接导线对推力臂输送压力信号，避免将竖直插销推断。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明的剖视图；
20.图3是本发明夹持部件的结构示意图；
21.图4是本发明对接部件的剖视图；
22.图5是本发明推进底壳的剖视图；
23.图6是本发明改装连杆的剖视图；
24.图7是本发明限位壳的剖视图；
25.图8是本发明偏转部件的剖视图。
26.图中：1、连接长板；11、鼓风电机；12、转接套壳；13、伸缩拉管；14、填充端头；15、螺纹转杆；2、对接部件；21、绝缘外壳；22、处理器；23、受压板；24、集束推杆；25、贴壁凹盘；4、夹持部件；41、半剖夹环；42、吸附磁块；43、竖直推杆；44、转动关节轴；45、双向电机；46、摩擦转轮；47、插接端头；48、夹接端头；49、竖直插销；410、偏转指针；5、推进底壳；51、扭矩电机；52、咬合转轮；53、凹面推板；54、单向通管；55、压缩喷箱；56、干燥箱；57、改装连杆；58、移动滑板；59、内置弹簧带；6、限位壳；61、控制牵引器；62、铰接夹板；63、侧向滑板；64、连接
转轴；65、单向插板；3、偏转部件；31、填充底壳；32、弯折推杆；33、推力臂；34、凹面卡带；35、按压内杆；36、移动内壳；37、滚动转轮；38、内转子。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1，请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种薄壁管焊接夹具，包括连接长板1，连接长板1表面顶部的一侧固定连接有鼓风电机11，鼓风电机11输出轴的顶端固定连接有螺纹转杆15，螺纹转杆15的表面转动连接有转接套壳12，转接套壳12内腔中部的一侧通过插口固定连接有伸缩拉管13，伸缩拉管13远离转接套壳12的一端固定连接有填充端头14，包括对接部件2，该装置能够插入焊接后的管体另一端，接收来自转接套壳12加压的气体，对接部件2具有绝缘外壳21，绝缘外壳21内腔远离鼓风电机11的一侧固定连接有处理器22，处理器22内腔靠近鼓风电机11的一侧滑动连接有受压板23，受压板23的表面固定连接有集束推杆24，集束推杆24远离受压板23的一端固定连接有贴壁凹盘25，贴壁凹盘25远离集束推杆24的一端滑动连接有侧封盘；
29.夹持部件4，该夹持部件4能够对每根薄管的表面进行夹持，夹持部件4的底部与连接长板1的内腔固定连接；
30.偏转部件3，该装置能够调整每个夹持部件4之间的夹角，偏转部件3表面的中部与连接长板1内腔的中部固定连接。
31.夹持部件4包括半剖夹环41，半剖夹环41的顶端固定连接有吸附磁块42，半剖夹环41的底端转动连接有竖直推杆43，竖直推杆43表面顶部的两侧均固定连接有转动关节轴44，转动关节轴44表面远离竖直推杆43的一侧通过弧形推板固定连接有侧位板，且侧位板远离转动关节轴44的一端固定连接有双向电机45，双向电机45输出轴的表面固定连接有摩擦转轮46，竖直推杆43表面的中部滑动连接有限位壳6，限位壳6的底端固定连接有推进底壳5。
32.限位壳6表面的一端滑动连接有夹接端头48，限位壳6表面的另一端滑动连接有插接端头47，插接端头47的轴心处通过贯穿口固定连接有竖直插销49，竖直插销49表面的顶部固定连接有偏转指针410，竖直插销49的底端固定连接有弧面圆盖。
33.插接端头47表面靠近限位壳6的一侧均匀开设有刻度槽，推进底壳5表面的底部与连接长板1表面的顶部滑动连接，摩擦转轮46的表面与薄管的表面滚动连接，插接端头47的两端均通过贯穿口与夹接端头48内腔的轴心处转动连接，偏转指针410的表面与夹接端头48的表面转动连接。
34.在使用该装置对薄壁管进行组装焊接之前，先根据薄壁管的数量，将每根薄壁管从左到右依次安装在夹持部件4的内部，进行固定，然后再通过焊接装置对相邻的薄壁管的端头处进行焊接工作，最终焊接成一根长管，然后进行长管的气密性检测工作。
35.将左侧的填充端头14拉长后，插入长管的左端，此时伸缩拉管13被拉长，然后填充
端头14在转动的螺纹转杆15充气作用下开始膨胀，进而将长管的左端填充完毕，随后填充端头14不再进行膨胀，将内部的高压气体排放到长管的内腔中，而长管的另一端与绝缘外壳21轴心处的侧封盘对接，侧封盘卡在长管的右端，所以从长管内腔加压的气体会通过贴壁凹盘25推动内部的集束推杆24，然后集束推杆24推动受压板23，使处理器22接收到压力信号，从而与鼓风电机11的工作效率进行对比，如果压力信号较小，则长管的连接点处必定会出现漏缝，此时不仅会从漏缝中发出响声，长管漏缝处的部位也会因为空气振动，牵引对应一侧的夹持部件4在连接长板1的上表面滑动。
36.将该装置夹持部件4的两侧半剖夹环41掰开后，将每根管材放置在半剖夹环41之间，然后将半剖夹环41闭合，如果管材直径较大，两侧的半剖夹环41也会在吸附磁块42的吸附作用下将管材夹紧，随后进行焊接工作，在焊接过程中，两侧的转动关节轴44会通过转板，将摩擦转轮46向上转动，此时摩擦转轮46的表面与管材的下表面相互挤压，然后摩擦转轮46在双向电机45的控制下自转，通过摩擦力将管材沿着半剖夹环41的内壁牵引滑动，从而对管材进行微调工作，保证两侧的管材能够紧贴。
37.如果焊接的长管，每根薄壁管之间需要保持一定的弯折角度，此时可以通过底部的偏转部件3推动竖直插销49底部的弧面圆盖，此时在竖直插销49的牵引作用下，夹接端头48与插接端头47的内壁发生偏转，进而使连接的限位壳6也发生偏转，然后根据偏转指针410指向的偏转刻度数值，确定偏转角度后，再进行焊接工作，即可获得一定偏转角度的长管。
38.实施例2，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，推进底壳5包括扭矩电机51，扭矩电机51输出轴的表面固定连接有改装连杆57，改装连杆57表面的两侧均固定连接有咬合转轮52，改装连杆57内腔的中部通过贯穿切槽滑动连接有移动滑板58，移动滑板58表面远离竖直推杆43的一端滑动连接有凹面推板53，凹面推板53远离移动滑板58的一端固定连接有压缩喷箱55，压缩喷箱55内腔的两侧均滑动连接有单向通管54，单向通管54远离压缩喷箱55的一端滑动连接有干燥箱56。
39.移动滑板58内腔靠近竖直推杆43的一侧开设有内切槽，且内切槽内腔的两侧均滑动连接有内置弹簧带59，内置弹簧带59靠近改装连杆57的一端通过内连杆与改装连杆57的内腔固定连接，移动滑板58表面远离凹面推板53的一端与竖直推杆43的表面滑动连接。
40.凹面推板53内腔的两侧对称开设有贯穿喷口，干燥箱56的内腔填充有干燥剂，压缩喷箱55的表面与推进底壳5内腔的一侧固定连接，咬合转轮52的表面与竖直推杆43表面的底部啮合连接，竖直推杆43的表面通过竖直插口与推进底壳5内腔的轴心处滑动连接。
41.限位壳6包括控制牵引器61，控制牵引器61内腔靠近竖直推杆43的一侧滑动连接有铰接夹板62，铰接夹板62远离控制牵引器61的一端固定连接有侧向滑板63，侧向滑板63表面远离铰接夹板62的一侧固定连接有斜向支板，且斜向支板的顶端固定连接有连接转轴64，连接转轴64表面远离斜向支板的一侧固定连接有单向插板65。
42.竖直推杆43表面中部的两侧对称开设有斜向切槽，单向插板65的顶端通过斜向切槽与竖直推杆43的内腔插接，单向插板65的底端通过连接转轴64与斜向支板转动连接，控制牵引器61的表面与限位壳6的内腔固定连接，竖直推杆43的表面通过竖直通口与限位壳6内腔的中部滑动连接。
43.薄壁管需要悬架一定高度后，才能进行焊接加工，否则薄壁管连接处的底部无法
进行焊接加工，推进底壳5内腔两侧的扭矩电机51通过改装连杆57控制咬合转轮52进行转动，咬合转轮52的外表面将竖直推杆43向上推进，由于咬合转轮52与竖直推杆43外表面发生传动作用，需要保持一定的摩擦力，所以为了避免出现打滑问题，在改装连杆57转动时，改装连杆57的一端会与竖直推杆43的外表面发生挤压，进而通过改装连杆57的中部滑槽向凹面推板53一侧滑动，此时凹面推板53向压缩喷箱55进行挤压，压缩喷箱55将内腔的干燥剂通过凹面推板53两侧的喷口喷射到摩擦转轮46的外表面上，从而增加咬合转轮52外表面的摩擦系数，而压缩喷箱55被挤压时，单向通管54收缩到干燥箱56的内部，当移动滑板58与凹面推板53转动分离时，压缩喷箱55通过自身弹力复位，然后将干燥箱56内腔存储的干燥剂，通过伸长的单向通管54吸入压缩喷箱55的内腔中，实现补充作用。
44.当竖直推杆43向上推进一段距离后，此时的竖直推杆43会通过两侧的斜向切槽将单向插板65沿着连接转轴64的外表面向上拨动，进而使单向插板65与竖直推杆43的斜向切槽分离，而竖直推杆43停止推进后，会因为自身重力有下落的趋势，此时竖直推杆43两侧的斜向切槽与单向插板65的顶部插接后，会将单向插板65向下推动，但是单向插板65因为连接转轴64的阻挡无法向下偏转，所以竖直推杆43此时会被卡住无法下落，所以咬合转轮52不需要通过夹紧作用固定竖直推杆43，在工作结束后，控制牵引器61将两侧的铰接夹板62拉开，侧向滑板63牵引单向插板65从竖直推杆43的斜向槽中抽出，进而解除对竖直推杆43的卡接状态，竖直推杆43在重力作用下下滑。
45.偏转部件3包括填充底壳31，填充底壳31内腔的两侧均滑动连接有弯折推杆32，弯折推杆32的顶端固定连接有推力臂33，推力臂33远离弯折推杆32的一侧固定连接有凹面卡带34，弯折推杆32的底端固定连接有移动内壳36，移动内壳36内腔的两侧均固定连接有内转子38，内转子38输出轴的表面固定连接有滚动转轮37。
46.凹面卡带34的内腔均匀设置有按压内杆35，按压内杆35的顶端通过连接导线与推力臂33的内腔固定连接，滚动转轮37表面的底部通过转切槽与填充底壳31内腔的底部滚动连接，凹面卡带34的内壁与弧面圆盖的表面相互挤压。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种薄壁管焊接夹具，包括连接长板(1)，所述连接长板(1)表面顶部的一侧固定连接有鼓风电机(11)，所述鼓风电机(11)输出轴的顶端固定连接有螺纹转杆(15)，所述螺纹转杆(15)的表面转动连接有转接套壳(12)，所述转接套壳(12)内腔中部的一侧通过插口固定连接有伸缩拉管(13)，所述伸缩拉管(13)远离转接套壳(12)的一端固定连接有填充端头(14)，其特征在于：包括，对接部件(2)，该装置能够插入焊接后的管体另一端，接收来自转接套壳(12)加压的气体，对接部件(2)具有绝缘外壳(21)，所述绝缘外壳(21)内腔远离鼓风电机(11)的一侧固定连接有处理器(22)，所述处理器(22)内腔靠近鼓风电机(11)的一侧滑动连接有受压板(23)，所述受压板(23)的表面固定连接有集束推杆(24)，所述集束推杆(24)远离受压板(23)的一端固定连接有贴壁凹盘(25)，所述贴壁凹盘(25)远离集束推杆(24)的一端滑动连接有侧封盘；夹持部件(4)，该夹持部件(4)能够对每根薄管的表面进行夹持，所述夹持部件(4)的底部与连接长板(1)的内腔固定连接；偏转部件(3)，该装置能够调整每个夹持部件(4)之间的夹角，所述偏转部件(3)表面的中部与连接长板(1)内腔的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述夹持部件(4)包括半剖夹环(41)，所述半剖夹环(41)的顶端固定连接有吸附磁块(42)，所述半剖夹环(41)的底端转动连接有竖直推杆(43)，所述竖直推杆(43)表面顶部的两侧均固定连接有转动关节轴(44)，所述转动关节轴(44)表面远离竖直推杆(43)的一侧通过弧形推板固定连接有侧位板，且侧位板远离转动关节轴(44)的一端固定连接有双向电机(45)，所述双向电机(45)输出轴的表面固定连接有摩擦转轮(46)，所述竖直推杆(43)表面的中部滑动连接有限位壳(6)，所述限位壳(6)的底端固定连接有推进底壳(5)。3.根据权利要求2所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述限位壳(6)表面的一端滑动连接有夹接端头(48)，所述限位壳(6)表面的另一端滑动连接有插接端头(47)，所述插接端头(47)的轴心处通过贯穿口固定连接有竖直插销(49)，所述竖直插销(49)表面的顶部固定连接有偏转指针(410)，所述竖直插销(49)的底端固定连接有弧面圆盖。4.根据权利要求3所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述插接端头(47)表面靠近限位壳(6)的一侧均匀开设有刻度槽，所述推进底壳(5)表面的底部与连接长板(1)表面的顶部滑动连接，所述摩擦转轮(46)的表面与薄管的表面滚动连接，所述插接端头(47)的两端均通过贯穿口与夹接端头(48)内腔的轴心处转动连接，所述偏转指针(410)的表面与夹接端头(48)的表面转动连接。5.根据权利要求2所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述推进底壳(5)包括扭矩电机(51)，所述扭矩电机(51)输出轴的表面固定连接有改装连杆(57)，所述改装连杆(57)表面的两侧均固定连接有咬合转轮(52)，所述改装连杆(57)内腔的中部通过贯穿切槽滑动连接有移动滑板(58)，所述移动滑板(58)表面远离竖直推杆(43)的一端滑动连接有凹面推板(53)，所述凹面推板(53)远离移动滑板(58)的一端固定连接有压缩喷箱(55)，所述压缩喷箱(55)内腔的两侧均滑动连接有单向通管(54)，所述单向通管(54)远离压缩喷箱(55)的一端滑动连接有干燥箱(56)。6.根据权利要求5所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述移动滑板(58)内腔靠
近竖直推杆(43)的一侧开设有内切槽，且内切槽内腔的两侧均滑动连接有内置弹簧带(59)，所述内置弹簧带(59)靠近改装连杆(57)的一端通过内连杆与改装连杆(57)的内腔固定连接，所述移动滑板(58)表面远离凹面推板(53)的一端与竖直推杆(43)的表面滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述凹面推板(53)内腔的两侧对称开设有贯穿喷口，所述干燥箱(56)的内腔填充有干燥剂，所述压缩喷箱(55)的表面与推进底壳(5)内腔的一侧固定连接，所述咬合转轮(52)的表面与竖直推杆(43)表面的底部啮合连接，所述竖直推杆(43)的表面通过竖直插口与推进底壳(5)内腔的轴心处滑动连接。8.根据权利要求2所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述限位壳(6)包括控制牵引器(61)，所述控制牵引器(61)内腔靠近竖直推杆(43)的一侧滑动连接有铰接夹板(62)，所述铰接夹板(62)远离控制牵引器(61)的一端固定连接有侧向滑板(63)，所述侧向滑板(63)表面远离铰接夹板(62)的一侧固定连接有斜向支板，且斜向支板的顶端固定连接有连接转轴(64)，所述连接转轴(64)表面远离斜向支板的一侧固定连接有单向插板(65)。9.根据权利要求8所述的一种薄壁管焊接夹具，其特征在于：所述竖直推杆(43)表面中部的两侧对称开设有斜向切槽，所述单向插板(65)的顶端通过斜向切槽与竖直推杆(43)的内腔插接，所述单向插板(65)的底端通过连接转轴(64)与斜向支板转动连接，所述控制牵引器(61)的表面与限位壳(6)的内腔固定连接，所述竖直推杆(43)的表面通过竖直通口与限位壳(6)内腔的中部滑动连接。

技术总结
本发明属于管材焊接技术领域，具体的说是一种薄壁管焊接夹具，包括连接长板，所述连接长板表面顶部的一侧固定连接有鼓风电机，所述鼓风电机输出轴的顶端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面转动连接有转接套壳，所述转接套壳内腔中部的一侧通过插口固定连接有伸缩拉管。该装置能够将薄壁管收尾相连焊接在一起形成长管，如果长管的焊接点较多，在对长管进行气密性时，较难快速确认漏焊缺口所在的位置，进而要求焊接人员在检查工作时需要花费更多的精力，此时长管漏缝处的部位也会因为空气振动，牵引对应一侧的夹持部件在连接长板的上表面滑动，从而快速判断漏气缺焊的部位，进行快速补焊工作，进而有效解决上述问题。进而有效解决上述问题。进而有效解决上述问题。


技术研发人员：王艳杰 孙然 李红波 李帅
受保护的技术使用者：北华航天工业学院
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/13