一种切丝机铜排链柔性清洗装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟加工设备的清扫装置，尤其涉及的是一种切丝机铜排链柔性清洗装置。


背景技术：

2.切丝机作为烟草加工行业的主机设备，其各功能结构能否稳定运行决定了烟丝实物质量，其中铜排链承担着压实和输送烟叶、夹持烟饼保障切丝宽度均匀性的重要作用。但实际生产过程中铜排链因长时间挤压烟叶，烟叶中的烟油大量沾染到铜排链表面，烟叶中的烟灰及碎末与烟油粘结，沉积于铜排链沟槽内形成烟垢。烟垢积累过多会在持续挤压力下从排链缝隙中渗入切丝机内部，影响传动机构的稳定运行，同时部分烟垢会随着烟饼落入烟丝中，严重影响切丝实物质量。因此，定期清洗切丝机铜排链，对卷烟工艺加工质量有着重大意义。
3.当前，大多数卷烟厂以人工方式清洗铜排链，人工清洗分为两种方法，一种方法是拆卸铜排链，放入清水中浸泡半日，再用毛刷或钢刷清洗，清洗风干后安转，因铜排链重量大，链节多、拆装步骤繁琐，单次拆卸、清洗、组装过程需耗费约6人5小时，费时费力；另一种方法是不拆卸铜排链，铜排链空转的同时通过花洒浇开水浸润烟垢，再用螺丝刀或者钢刷逐步清理烟垢，此种方法相对省力，但铜排链清洗不彻底，开水喷洒过多也易导致切丝机渗水，影响设备使用寿命，该方法只适用于应急处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种切丝机铜排链柔性清洗装置，以实现对切丝机铜排链省时省力、充分彻底的清洗。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种切丝机铜排链柔性清洗装置，切丝机的铜排链沿前后方向运行，所述清洗装置包括安装在切丝机机架上的支架，所述支架上安装有烟垢浸润机构和吹刮一体式清扫机构；
7.所述烟垢浸润机构包括蒸汽减压腔以及蒸汽输送管道，蒸汽减压腔底部与蒸汽输送管道出口端相连接，蒸汽输送管道进口端连接至蒸汽供气管道，蒸汽减压腔顶部面向切丝机铜排链表面，蒸汽减压腔顶部开有多个蒸汽喷孔；
8.所述吹刮一体式清扫机构包括清扫毛刷组件，清扫毛刷组件位于蒸汽减压腔前后方向上的任一侧，清扫毛刷组件底部通过支撑杆支撑在滑杆上，滑杆沿左右方向延伸，支架上固定有左右两个滑槽，两个滑槽分别位于滑杆左右两端，滑杆左右两端分别与左右两个滑槽滑动配合，通过驱动机构带动滑杆左右移动，从而带动清扫毛刷组件左右移动，从而实现对铜排链宽度方向上的来回清扫；清扫毛刷组件包括毛刷座、设置在毛刷座顶部的多个刷毛以及设置在毛刷座顶部的多个喷吹气孔，毛刷座内部设置气腔，毛刷座一侧通过气管连接至压缩空气气源。
9.作为上述清洗装置的优选方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在支架上，驱动电机的输出轴沿前后方向延伸，驱动电机的输出轴上固定有旋转圆盘，旋转圆盘上设有偏心柱，滑杆中段设有一个驱动块，驱动块上开有竖向延伸的腰形孔，旋转圆盘的偏心柱与滑杆的腰形孔相滑动配合，通过驱动电机带动旋转圆盘旋转，旋转圆盘上的偏心柱与驱动块的腰形孔相配合，从而带动滑杆左右移动。
10.作为上述清洗装置的优选方案，所述蒸汽减压腔呈上宽下窄的梯形状。
11.作为上述清洗装置的优选方案，所述烟垢浸润机构的蒸汽输送管道固定在支架上。
12.作为上述清洗装置的优选方案，所述毛刷座一侧通过沿左右方向排列的多个气管连接至压缩空气气源。
13.本发明相比现有技术具有以下优点：
14.1、本发明提供的一种切丝机铜排链柔性清洗装置，其通过烟垢浸润机构实现对铜排链上烟垢的加热松散浸润，再通过吹刮一体式清扫机构实现对浸润后的烟垢的清扫和喷吹，从洗、清、吹三个维度实现对铜排链的在线深度清洗，清洗充分彻底，省时省力，且消除了人工清洗所带来的安全隐患；且该清洗装置所用到的蒸汽及压缩空气直接外接车间相应的供能管道，无需另外构建供能设备，使得该清洗装置整体安装造价低、综合使用成本低，具有极大的推广价值。
15.2、本发明提供的一种切丝机铜排链柔性清洗装置，其驱动滑杆左右移动的驱动机构，巧妙地采用旋转圆盘上的偏心柱与滑杆上的腰形孔相配合，从而将驱动电机的旋转运动转化为滑杆的直线运动，提供驱动力的同时，节省了安装空间；且驱动电机无须换向即可实现滑杆左右方向的来回移动。
16.3、本发明提供的一种切丝机铜排链柔性清洗装置，其蒸汽减压腔设计为上宽下窄的梯形状，便于减缓蒸汽冲击力，保障蒸汽喷吹的均匀性，从而保证了对铜排链上烟垢的浸润效果。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构立体图。
18.图2是本发明的主视图。
19.图3是本发明的驱动机构部分的后视图。
20.图4是本发明的烟垢浸润机构的立体图。
21.图中标号：1支架,2蒸汽减压腔,3蒸汽输送管道,4蒸汽喷孔，5支撑杆,6滑杆,7滑槽,8毛刷座,9喷吹气孔，10气管,11驱动电机,12旋转圆盘,13偏心柱,14驱动块,15腰形孔,16铜排链,17机架。
具体实施方式
22.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
23.参见图1至图4，本实施例提供了一种切丝机铜排链柔性清洗装置，切丝机的铜排
链16沿前后方向运行，清洗装置包括安装在切丝机机架17上的支架1，本实施例中，支架1呈u形。支架1上安装有烟垢浸润机构和吹刮一体式清扫机构。
24.烟垢浸润机构包括蒸汽减压腔2以及蒸汽输送管道3，烟垢浸润机构的蒸汽输送管道3固定在支架1上。蒸汽减压腔2底部与蒸汽输送管道3出口端相连接，蒸汽输送管道3进口端连接至蒸汽供气管道，蒸汽减压腔2顶部面向切丝机铜排链16表面，蒸汽减压腔2顶部开有多个蒸汽喷孔4，蒸汽喷孔4的孔径可设计为1cm；蒸汽减压腔2呈上宽下窄的梯形状，便于减缓蒸汽冲击力，保障蒸汽喷吹均匀性。
25.吹刮一体式清扫机构包括清扫毛刷组件，清扫毛刷组件位于蒸汽减压腔2前后方向上的任一侧，清扫毛刷组件底部通过支撑杆5支撑在滑杆6上，滑杆6沿左右方向延伸，支架1上固定有左右两个滑槽7，两个滑槽7分别位于滑杆6左右两端，滑杆6左右两端分别与左右两个滑槽7滑动配合，通过驱动机构带动滑杆6左右移动，从而带动清扫毛刷组件左右移动，从而实现对铜排链16宽度方向上的来回清扫；清扫毛刷组件包括毛刷座8、设置在毛刷座8顶部的多个刷毛以及设置在毛刷座8顶部的多个喷吹气孔9，毛刷座8内部设置气腔，毛刷座8一侧通过气管10连接至压缩空气气源。本实施例中，毛刷座8一侧通过沿左右方向排列的多个气管10连接至压缩空气供气管道，压缩空气供气管道末端连接压缩空气气源，设置多个气管10以保证毛刷座8顶部压缩空气喷出的均匀性。
26.驱动机构包括驱动电机11，驱动电机11安装在支架1上，驱动电机11的输出轴沿前后方向延伸，驱动电机11的输出轴上固定有旋转圆盘12，旋转圆盘12上设有偏心柱13，滑杆6中段设有一个驱动块14，驱动块14上开有竖向延伸的腰形孔15，旋转圆盘12的偏心柱13与滑杆6的腰形孔15相滑动配合，通过驱动电机11带动旋转圆盘12旋转，旋转圆盘12上的偏心柱13与驱动块14的腰形孔15相配合，从而带动滑杆6左右移动。
27.本实施例提供的清洗装置的工作过程如下：
28.当切丝机不工作需要对铜排链16进行清洗时，打开切丝机铜排链16使其进入顺时针空运转状态。打开蒸汽供气管道上的蝶阀，蒸汽供气管道内的蒸汽进入蒸汽输送管道3，经蒸汽输送管道3进入至蒸汽减压腔2内，呈梯形的蒸汽减压腔2能减缓蒸汽冲击力，接着蒸汽由蒸汽减压腔2顶部的多个蒸汽喷孔4喷出，均匀喷洒于铜排链16表面对其沟槽内的烟垢进行加热松散浸润，大约持续十分钟后，随着铜排链16自身的运转，铜排链16所有沟槽内的烟垢均被完全浸润，关闭蒸汽供气管道上的蝶阀。然后启动驱动电机11，同时打开压缩空气供气管道上的蝶阀，驱动电机11旋转从而带动旋转圆盘12旋转，旋转圆盘12上的偏心柱13与驱动块14的腰形孔15相配合，从而带动滑杆6沿左右方向往复移动，滑杆6带动安装在其上的清扫毛刷组件沿左右方向往复移动，从而实现对铜排链16整个宽度方向的来回清扫，配合铜排链16本身的前后运行，实现对铜排链16宽度和长度方向上的来回清扫，将铜排链16沟槽内浸润过的烟垢刷出，刷毛洗刷铜排链16的过程中，毛刷座8顶部的多个喷吹气孔9喷吹压缩空气同步将洗刷出的烟垢吹离铜排链16，避免刷下的烟垢粘连在铜排链16及刷毛上，避免二次粘结，同时吹干蒸汽在铜排链16表面残留的冷凝水，铜排链16清洗干净后，关闭驱动电机11及压缩空气供气管道上的蝶阀，清扫铜排链16下方掉落的烟垢，切丝机铜排链柔性清洗装置运行完毕。
29.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种切丝机铜排链柔性清洗装置，切丝机的铜排链(16)沿前后方向运行，其特征在于：所述清洗装置包括安装在切丝机机架(17)上的支架(1)，所述支架(1)上安装有烟垢浸润机构和吹刮一体式清扫机构；所述烟垢浸润机构包括蒸汽减压腔(2)以及蒸汽输送管道(3)，蒸汽减压腔(2)底部与蒸汽输送管道(3)出口端相连接，蒸汽输送管道(3)进口端连接至蒸汽供气管道，蒸汽减压腔(2)顶部面向切丝机铜排链(16)表面，蒸汽减压腔(2)顶部开有多个蒸汽喷孔(4)；所述吹刮一体式清扫机构包括清扫毛刷组件，清扫毛刷组件位于蒸汽减压腔(2)前后方向上的任一侧，清扫毛刷组件底部通过支撑杆(5)支撑在滑杆(6)上，滑杆(6)沿左右方向延伸，支架(1)上固定有左右两个滑槽(7)，两个滑槽(7)分别位于滑杆(6)左右两端，滑杆(6)左右两端分别与左右两个滑槽(7)滑动配合，通过驱动机构带动滑杆(6)左右移动，从而带动清扫毛刷组件左右移动，从而实现对铜排链(16)宽度方向上的来回清扫；清扫毛刷组件包括毛刷座(8)、设置在毛刷座(8)顶部的多个刷毛以及设置在毛刷座(8)顶部的多个喷吹气孔(9)，毛刷座(8)内部设置气腔，毛刷座(8)一侧通过气管(10)连接至压缩空气气源。2.如权利要求1所述的一种切丝机铜排链柔性清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(11)，驱动电机(11)安装在支架(1)上，驱动电机(11)的输出轴沿前后方向延伸，驱动电机(11)的输出轴上固定有旋转圆盘(12)，旋转圆盘(12)上设有偏心柱(13)，滑杆(6)中段设有一个驱动块(14)，驱动块(14)上开有竖向延伸的腰形孔(15)，旋转圆盘(12)的偏心柱(13)与滑杆(6)的腰形孔(15)相滑动配合，通过驱动电机(11)带动旋转圆盘(12)旋转，旋转圆盘(12)上的偏心柱(13)与驱动块(14)的腰形孔(15)相配合，从而带动滑杆(6)左右移动。3.如权利要求1所述的一种切丝机铜排链柔性清洗装置，其特征在于：所述蒸汽减压腔(2)呈上宽下窄的梯形状。4.如权利要求1所述的一种切丝机铜排链柔性清洗装置，其特征在于：所述烟垢浸润机构的蒸汽输送管道(3)固定在支架(1)上。5.如权利要求1所述的一种切丝机铜排链柔性清洗装置，其特征在于：所述毛刷座(8)一侧通过沿左右方向排列的多个气管(10)连接至压缩空气气源。

技术总结
本发明公开了一种切丝机铜排链柔性清洗装置，清洗装置包括安装在切丝机机架上的支架，支架上安装有烟垢浸润机构和吹刮一体式清扫机构；烟垢浸润机构包括蒸汽减压腔以及蒸汽输送管道，蒸汽减压腔顶部面向切丝机铜排链表面且开有多个蒸汽喷孔；吹刮一体式清扫机构包括清扫毛刷组件，清扫毛刷组件底部通过支撑杆支撑在滑杆上，通过驱动机构带动滑杆左右移动，从而带动清扫毛刷组件左右移动，从而实现对铜排链宽度方向上的来回清扫；清扫毛刷组件包括毛刷座、多个刷毛以及多个喷吹气孔，毛刷座内部设置气腔，毛刷座一侧通过气管连接至压缩空气气源。本发明相比现有技术具有以下优点：实现了对切丝机铜排链省时省力、充分彻底的清洗。的清洗。的清洗。


技术研发人员：曹琛 单虹 陈阳阳 张宝 韩旭
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/13