一种安装机械顶升装置及安装方法与流程

1.本发明属于安装机械领域，特别涉及一种安装机械顶升装置及安装方法。


背景技术：

2.现有的钢制烟囱、箱罐类筒体安装常用的方式有两种：分段顺装法和液压顶升倒装法；分段顺装法使用吊车配合进行筒体的单节拼装组对焊接，然后使用吊车逐一吊装就位、焊接，施工过程中需搭设大量脚手架，费用高、工期长，高空作业多，危险性大，吊车机械费投入较大且筒体椭圆度、垂直度及拼接缝对口错变量无法有效控制；液压顶升倒装法在结构上，包含液压千斤顶、液压站、液压管路及提升架等，使用前需调校各千斤顶同步性，使用过程中需随时检查油路系统漏油情况，油路系统漏油引起液压千斤顶不同步、造成顶升壁板倾覆，导致安全事故的发生。
3.基于此，本发明提供了一种安装机械顶升装置及安装方法。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种安装机械顶升装置及安装方法，以解决现有钢制烟囱、箱罐类筒体液压顶升装置不同步引起的壁板倾覆的安全隐患，以及筒体椭圆度、垂直度、拼接缝对口错变量无法有效控制的问题。
5.本发明的一个目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种安装机械顶升装置，包括：底座平台和升级机构；
7.所述底座平台为圆型平台，所述升级机构包括若干升降立柱，若干所述升降立柱垂直安装在所述底座平台上，所述升降立柱到所述底座平台圆心的距离为第一定值，所述升降立柱远离所述底座平台的一端设有悬挂吊耳，所述悬挂吊耳悬挂有环链电动葫芦；
8.所述环链电动葫芦用于通过绳索与壁板连接，并控制壁板的升降；
9.所述环链电动葫芦还用于保持壁板站立，避免壁板倾覆。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述安装机械顶升装置还包括拉紧立柱；
11.所述拉紧立柱垂直安装在所述底座平台的圆心位置，所述拉紧立柱上设有第一安装耳，所述第一安装耳上连接有张紧手拉葫芦，所述张紧手拉葫芦通过绳索与壁板的焊接侧连接；
12.所述张紧手拉葫芦用于控制相邻壁板间的拼接缝对口错边量。
13.作为本发明的进一步技术方案，若干所述升降立柱两两之间均设有第一支撑柱。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述底座平台上还安装有若干限位挡块，所述限位挡板到所述底座平台圆心的距离为第二定值，所述第二定值大于第一定值，所述限位挡块位于壁板的侧底部。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述底座平台为钢框架式结构，包括主体钢骨架、水平拉筋和填充钢板；
16.所述主体钢骨架由长度相等的若干根钢板均布焊接成型，所述水平拉筋焊接于所
述主体钢骨架的两两钢板之间；
17.所述填充钢板填充于所述水平拉筋的外圈一周区域。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述主体钢骨架所用钢板为h型钢。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述主体骨架的h型钢与升降立柱之间设有第二支撑柱。
20.作为本发明的进一步技术方案，所述限位挡块均布焊接于所述填充钢板上。
21.作为本发明的进一步技术方案，所述安装机械顶升装置还包括控制系统，所述控制系统与所述环链电动葫芦电连接。
22.本发明的一个目的可以通过以下技术方案实现：
23.一种安装机械顶升装置的安装方法，包括：
24.将升降立柱垂直安装在底座平台，并保证所述升降立柱到底座平台圆心的距离为第一定值，再将环链电动葫芦悬挂在升降立柱远离底座平台的一端上的吊耳上，完成升降机构安装；
25.通过绳索将环链电动葫芦与壁板连接，并通过环链电动葫芦保持壁板站立，然后进行相邻壁板拼接缝的焊接工作，焊接完成即筒体节焊接完成，得制好的筒体节；
26.再通过环链电动葫芦提升制好的筒体节，再重复筒体节焊接操作，直至设备筒体安装完成。
27.作为本发明的进一步技术方案，所述安装机械顶升装置的安装方法，包括：
28.将升降立柱垂直安装在底座平台，并保证所述升降立柱到所述底座平台圆心的距离为第一定值，再将环链电动葫芦悬挂在升降立柱远离底座平台的一端上的吊耳上，完成升降机构的安装；
29.将拉紧立柱垂直安装在所述底座平台的圆心位置，将张紧手拉葫芦安装在所述拉紧立柱的第一安装耳上；
30.通过绳索将环链电动葫芦与壁板连接，并通过环链电动葫芦保持壁板站立；
31.通过绳索将壁板的焊接侧与张紧手拉葫芦连接，收紧张紧手拉葫芦，进行相邻壁板拼接缝的焊接工作，焊接完成后，得制好的筒体节；
32.再通过环链电动葫芦提升制好的筒体节，再重复筒体节焊接操作，直至整个预安装筒体安装完成。
33.本发明的有益效果：
34.本发明通过升级机构保持壁板的站立，避免壁板倾覆，提高了所述安装机械顶升装置的安全性，而且实现了对壁板或壁板焊接成好的筒节升降的控制；
35.本发明通过拉紧立柱和张紧手拉葫芦的设置，实现了壁板之间拼接缝错边量和筒体椭圆度偏差的有效控制；
36.本发明通过升降机构、拉紧立柱、张紧手拉葫芦和限位挡块的配合设置，实现了对筒体垂直度的有效控制；
37.本发明采用钢框架式结构的底座平台，其结构稳定性好，且安装拆卸方便快捷，随用随装。
38.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利
要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1示出了根据本发明实施例的一种安装机械顶升装置的立体结构示意图；
41.图2示出了根据本发明实施例的一种安装机械顶升装置的俯视示意图；
42.图3示出了根据本发明实施例的一种安装机械顶升装置的剖面示意图；
43.图4示出了根据本发明实施例的一种安装机械顶升装置中壁板焊接侧处示意图；
44.图5示出了根据本发明实施例的控制系统操作面板的示意图；
45.图中：
46.1、主体钢骨架；2、升降立柱；3、悬挂吊耳；4、环链电动葫芦；5、水平拉筋；6、第二支撑柱；7、限位挡块；8、填充钢板；9、控制系统；10、张紧手拉葫芦；11、拉紧立柱；12、第一安装耳；13、第二安装耳；20、壁板。
具体实施方式
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.如图1所示，一种安装机械顶升装置，包括：底座平台和升级机构；
49.所述底座平台为圆型平台，所述升级机构包括若干升降立柱2，若干所述升降立柱2垂直安装在所述底座平台上，所述升降立柱2到所述底座平台圆心的距离为第一定值，所述第一定值根据预安装的设备筒体直径r来确定；
50.所述升降立柱2远离所述底座平台的一端设有悬挂吊耳3，所述悬挂吊耳3悬挂有环链电动葫芦4；
51.所述环链电动葫芦4用于通过绳索与壁板20连接，并控制壁板20的升降；
52.所述环链电动葫芦4用于保持壁板20站立，避免壁板20倾覆；
53.在本实施例中，所述壁板20的壁面上设有卡环，所述卡环用于通过绳索与环链电动葫芦4连接。
54.在本发明某些实施例中，基于钢框架式结构的稳定性，以及钢框架式结构的快捷安装的特性，所述底座平台采用钢框架式结构；若不考虑所述底座平台的快捷安装特性，所述底座平台还可采用水泥砖砌体式结构；
55.所述底座平台包括主体钢骨架1、水平拉筋5和填充钢板8；
56.所述主体钢骨架1由长度相等的若干钢板均布焊接成型；其中，组成所述主体钢骨架1的钢板数目为6，则所述主体钢骨架1由六根钢板互成60
°
均布焊接成型，组成所述主体钢骨架1的钢板数目还可以为2、3、4、5、7、8、9、10、12根，但是基于所述底座平台的建设成本
和稳定性的考虑，本实施例只是示例性地给出了优选的组成所述主体钢骨架1的钢板数目；
57.所述水平拉筋5焊接于所述主体钢骨架1的两两钢板之间；
58.所述填充钢板8填充于所述水平拉筋5的外圈一周区域。
59.基于组成所述底座平台的钢板之间焊接的快捷性和便利性考虑，在本发明的某些实施例中，所述主体钢骨架1所用钢板为h型钢；
60.所述升降立柱2焊接在所述主体骨架的h型钢的上翼缘板上，所述升降立柱2的数目与组成所述主体钢骨架1的钢板数目相同，所述水平拉筋5焊接在所述主体骨架的h型钢的腹板两侧。
61.在本发明的某些实施例中，所述环链电动葫芦4至所述底座平台的相对高度不得大于所述环链电动葫芦4标准提升高度。
62.在本发明的某些实施例中，为了提高所述升降立柱2的稳定性和牢固性，两相邻所述升降立柱2的之间焊接有第一支撑柱(图1中未画出)，所述升降立柱2上设有第二支撑柱6，所述第二支撑柱6的一端焊接在所述升降立柱2的中心位置，另一端焊接在与所述升降立柱2焊接相连的所述主体骨架的钢板的中心位置。
63.在本发明的某些实施例中，为方便所述升降立柱2、第一支撑柱、第二支撑柱6间的焊接，所述升降立柱2为h型钢，所述第一支撑柱设于所述升降立柱2的腹板两侧，所述第二支撑柱6的一端焊接于所述升降立柱2的侧翼缘板的中心位置，所述第二支撑柱6的另一端焊接在所述主体骨架的h型钢的上翼缘板的中心位置，具体如图1所示。
64.在本实施例中所述第一支撑柱和所述第二支撑柱6均为h型钢，所述填充钢板8为花纹钢板，本实施例只是示例性地给出了第一支撑柱、所述第二支撑柱6和所述填充钢板8的板材类型，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱6还可以为等截面积无缝钢管，所述填充钢板8还可以是其他类型钢板。
65.所述底座平台的直径根据预安装的设备筒体直径r来确定，而所述底座平台的直径由组成所述主体钢骨架1钢板的长度决定，因此，由组成所述主体钢骨架1钢板的长度根据据预安装的设备筒体直径r来确定。
66.如图3所示，在本发明的某些实施例中，所述安装机械顶升装置，还包括拉紧立柱11；
67.所述拉紧立柱11垂直安装在所述底座平台的圆心位置，所述拉紧立柱11上设有第一安装耳12，所述第一安装耳12上连接有张紧手拉葫芦10，所述张紧手拉葫芦10通过绳索与壁板20的焊接侧连接；
68.所述张紧手拉葫芦10用于控制相邻壁板20间的拼接缝对口错边量。
69.在本实施例中，所述壁板20的焊接侧上设有第二安装耳13，如图4所示，所述卡环用于通过绳索与所述张紧手拉葫芦10连接，图4中a处为拼接焊缝。
70.如图2所示，在本发明的某些实施例中，所述底座平台上还安装有若干限位挡块7，所述限位挡板7到所述底座平台圆心的距离为第二定值，所述第二定值大于所述第一定值，所述限位挡块7位于壁板20的侧底部，且处于壁板20和所述升降立柱2之间，所述限位挡块7用于对壁板20的限位。
71.所述限位挡板7的数目根据预安装筒体直径r大小而设定，且所述限位挡板的数目与预安装筒体直径r大小成这比关系，在本实施例中若干所述限位挡块7间的间距设为
500mm，若干所述限位挡块7间的间距的设置还可以为450mm、550mm、600mm等，本实施例只是示例性给出了若干所述限位挡块7间的间距数值。
72.在本发明的某些实施例中，若干所述限位挡块7均布焊接于所述填充钢板8上，如图2所示。
73.在本发明的某些实施例中，所述环链电动葫芦4的负重为10吨，具体性能参数见表1。
74.表1
75.型号dhd10t额定载荷10t电机功率0.75kw开关类型防雨型直控开关电源电压380v 50hz提升速度0.46m/min起重链条行数4标准提升高度3m
76.在本发明的某些实施例中，所述安装机械顶升装置，还包括控制系统9，所述环链电动葫芦4通过380v电源与控制系统9的操作箱连接；
77.所述控制系统9用于控制所述环链电动葫芦4的急停、点动上升、点动下降、上升及下降，基于此，所述控制系统9的控制面板包括电源指示灯、急停、点动上升、点动下降、上升及下降按钮，如图5所示。
78.在本发明的某些实施例中，壁板20的安装顶升过程：
79.将需要组对的卷制成型壁板20吊至所述底座平台，环链电动葫芦4与壁板20通过卡环和绳索连接，通过上升按钮控制环链电动葫芦4的上升使得壁板20站立，避免壁板20倾覆；
80.然后进行相邻壁板20拼接缝的焊接工作，焊接完成后，得制好的筒体节；
81.通过操作控制系统9的上升按钮控制环链电动葫芦4提升制好的筒体节，再重复下一节筒体的卷制成型壁板20的焊接工作，直至预安装筒体安装完成。
82.在本发明的某些实施例中，壁板20的安装顶升过程：
83.将需要组对的卷制成型壁板20吊至所述底座平台，环链电动葫芦4与壁板20通过卡环和绳索连接，通过上升按钮控制环链电动葫芦4的上升使得壁板20站立，避免壁板20倾覆；
84.张紧手拉葫芦10与壁板20通过第一安装耳12、第二安装耳13和绳索连接，移动壁板20使得壁板20与壁板20的拼接缝错边量和筒体椭圆度偏差满足设计要求，收紧张紧手拉葫芦10，然后进行相邻壁板20拼接缝的焊接工作，焊接完成后，得制好的筒体节；
85.通过操作控制系统9的上升按钮控制环链电动葫芦4提升制好的筒体节，再重复下一节筒体的卷制成型壁板20的焊接工作，直至预安装筒体安装完成。
86.在本发明的另外一些实施例中，一种安装机械顶升装置的安装顶升方法，包括：
87.将升降立柱2垂直安装在底座平台，并保证所述升降立柱2到所述底座平台圆心的距离为第一定值，再将环链电动葫芦4悬挂在升降立柱2远离底座平台的一端上的悬挂吊耳
3上，完成升降机构的安装；
88.通过绳索将环链电动葫芦4与壁板20连接，并通过环链电动葫芦4保持壁板20站立，然后进行相邻壁板20拼接缝的焊接工作，焊接完成即筒体节焊接完成，得制好的筒体节；
89.再通过环链电动葫芦4提升制好的筒体节，再重复筒体节焊接操作，直至设备筒体安装完成。
90.在本发明的另外一些实施例中，一种安装机械顶升装置的安装顶升方法，包括：
91.将升降立柱2垂直安装在底座平台，并保证所述升降立柱2到所述底座平台圆心的距离为第一定值，再将环链电动葫芦4悬挂在升降立柱2远离底座平台的一端上的悬挂吊耳3上，完成升降机构的安装；
92.将拉紧立柱11垂直安装在所述底座平台的圆心位置，将张紧手拉葫芦10安装在所述拉紧立柱11的第一安装耳12上；
93.通过绳索将环链电动葫芦4与壁板20连接，并通过环链电动葫芦4保持壁板20站立；
94.通过绳索将壁板20的焊接侧与张紧手拉葫芦10连接，收紧张紧手拉葫芦10，进行相邻壁板20拼接缝的焊接工作，焊接完成后，得制好的筒体节；
95.再通过环链电动葫芦4提升制好的筒体节，再重复筒体节焊接操作，直至整个预安装筒体安装完成。
96.在本发明实施例中所述筒体为钢制烟囱、箱罐类筒体。
97.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种安装机械顶升装置，其特征在于，包括：底座平台和升级机构；所述底座平台为圆型平台，所述升级机构包括若干升降立柱(2)，若干所述升降立柱(2)垂直安装在所述底座平台上，所述升降立柱(2)到所述底座平台圆心的距离为第一定值，所述升降立柱(2)远离所述底座平台的一端设有悬挂吊耳(3)，所述悬挂吊耳(3)悬挂有环链电动葫芦(4)；所述环链电动葫芦(4)用于通过绳索与壁板(20)连接，并控制壁板(20)的升降；所述环链电动葫芦(4)还用于保持壁板(20)站立，避免壁板(20)倾覆。2.根据权利要求1所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，还包括拉紧立柱(11)；所述拉紧立柱(11)垂直安装在所述底座平台的圆心位置，所述拉紧立柱(11)上设有第一安装耳(12)，所述第一安装耳(12)上连接有张紧手拉葫芦(10)，所述张紧手拉葫芦(10)通过绳索与壁板(20)的焊接侧连接；所述张紧手拉葫芦(10)用于控制相邻壁板(20)间的拼接缝对口错边量。3.根据权利要求2所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，若干所述升降立柱(2)两两之间均设有第一支撑柱。4.根据权利要求2所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，所述底座平台上还安装有若干限位挡块(7)，所述限位挡板(7)到所述底座平台圆心的距离为第二定值，所述第二定值大于第一定值，所述限位挡块(7)位于壁板(20)的侧底部。5.根据权利要求4所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，所述底座平台为钢框架式结构，包括主体钢骨架(1)、水平拉筋(5)和填充钢板(8)；所述主体钢骨架(1)由长度相等的若干根钢板均布焊接成型，所述水平拉筋(5)焊接于所述主体钢骨架(1)的两两钢板之间；所述填充钢板(8)填充于所述水平拉筋(5)的外圈一周区域。6.根据权利要求5所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，所述主体钢骨架(1)所用钢板为h型钢。7.根据权利要求6所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，所述主体骨架(1)的h型钢与升降立柱(2)之间设有第二支撑柱(6)。8.根据权利要求5所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，所述限位挡块(7)均布焊接于所述填充钢板(8)上。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种安装机械顶升装置，其特征在于，还包括控制系统(9)，所述控制系统(9)与所述环链电动葫芦(4)电连接。10.一种安装机械顶升装置的安装方法，其特征在于，包括：将升降立柱(2)垂直安装在底座平台，并保证所述升降立柱(2)到底座平台圆心的距离为第一定值，再将环链电动葫芦(4)悬挂在升降立柱(2)远离底座平台的一端上的悬挂吊耳(3)上，完成升降机构安装；通过绳索将环链电动葫芦(4)与壁板(20)连接，并通过环链电动葫芦(4)保持壁板(20)站立，然后进行相邻壁板(20)拼接缝的焊接工作，焊接完成即筒体节焊接完成，得制好的筒体节；再通过环链电动葫芦(4)提升制好的筒体节，再重复筒体节焊接操作，直至设备筒体安装完成。

技术总结
本发明设计一种安装机械顶升装置及安装方法，所述装置包括包括：底座平台和升级机构；所述底座平台为圆型平台，所述升级机构包括若干升降立柱，若干所述升降立柱垂直安装在所述底座平台上，所述升降立柱到所述底座平台圆心的距离为第一定值，所述升降立柱远离所述底座平台的一端设有悬挂吊耳，所述悬挂吊耳悬挂有环链电动葫芦；所述环链电动葫芦用于通过绳索与壁板连接，并控制壁板的升降；所述环链电动葫芦还用于保持壁板站立。本发明通过升级机构保持壁板的站立，避免壁板倾覆，提高了所述安装机械顶升装置的安全性，而且实现了对壁板或壁板焊接成好的筒节升降的控制。壁板焊接成好的筒节升降的控制。壁板焊接成好的筒节升降的控制。


技术研发人员：龚国庆 王嘉 王语林 唐标 乔树明
受保护的技术使用者：国家电投集团远达环保工程有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/13