一种高档皮革沙发生产工艺的制作方法

1.本发明一种高档皮革沙发生产工艺，属于皮革沙发制作技术领域。


背景技术：

2.沙发为软件家具的一种，是装有软垫的多座位椅子，两边有扶手。它源于西方国家，而后引进亚洲，成为西式装潢或摩登家居设计的重点之一。构架是用木材或钢材内衬棉絮及其他泡沫材料等做成的椅子，整体比较舒适，按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
3.现在再对高档皮革沙发进行加工制作的时候，由于制作过程中在对皮革进行裁剪、缝制以及扪皮的过程中会对皮革造成浪费，从而造成不小的经济损失，而且沙发皮革内部的海绵的由于皮革的味道，会吸入至沙发海绵中，会使得皮革味长期存在，因此亟需一种高档皮革沙发生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高档皮革沙发生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高档皮革沙发生产工艺，所述高档皮革沙发生产工艺按照以下步骤进行：步骤一：主料的配制和初步处理，沙发框架用材使用中密度纤维板，通过开料锯锯截直线型的板材，制备固定容量的海绵以及各种配套装订裁剪工具；步骤二：组装框架，将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板，框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患；步骤三：海绵配制，根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工；步骤四：粘贴框架，在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量，这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度；步骤四：外套裁剪，根据配料单要求，按样板进行裁剪，对高档皮张进行逐张检查、避开伤痕、疵点；步骤五：外套缝制，裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套；步骤六：扪皮，将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发，在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，对主料中的中密度纤维板进行切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨和四面刨的初步加工。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，当板材进行组装完毕后，对板材进行涂装，涂装的步骤如下：对板材表面的虫孔或者沟槽进行破坏处理，然后再进行吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线即可将板材处理完毕。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中，海绵按照以下原料的质量份数进行配比：聚醚多元醇
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20份-30份甲苯二异氰酸酯
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12份-18份二氯甲烷
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2份-6份硅油
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10份-15份二甲基乙醇胺
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3份-9份薰衣草提取液
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4份-6份。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述海绵的生产工艺包括以下步骤：步骤一：按照质量份数对聚醚多元20份-30份、甲苯二异氰酸酯12份-18份 、二氯甲烷2份-6份、硅油10份-15份、二甲基乙醇胺3份-9份和薰衣草提取液4份-6份；步骤二：然后将以上原料倒置发泡箱中进行发泡，然后对其进行干燥后海绵成型；步骤三：根据沙发的尺寸，通过主机绘制成型图，然后将程序输入，程序输出之后，通过切割机对其进行成型切割。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，皮革的处理方法按照以下步骤进行：步骤一：脱脂，首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用，在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40c），在加入上述脱脂液5-10%，然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止，然后即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后，出皮凉干；步骤二：配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀，鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30℃，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可；步骤三：整理工序，加脂，皮中原有的脂肪已在加工中除去，为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层，提高皮的柔软性，伸屈性和强度，因此必须加脂，现举一比较简单的加脂配方供参考：蓖麻油10份，肥皂10份，水100份，将肥皂切片加水煮沸溶解，再加入蓖麻油乳化。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高档皮革沙发生产工艺，能够增加高档皮革的使用率，降低使用成本，而且在海绵的组成物中添加了薰衣草添加物，可以
减少皮革产生的味道。
实施方式
12.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.本发明提供了一种高档皮革沙发生产工艺，所述高档皮革沙发生产工艺按照以下步骤进行：步骤一：主料的配制和初步处理，沙发框架用材使用中密度纤维板，通过开料锯锯截直线型的板材，制备固定容量的海绵以及各种配套装订裁剪工具；步骤二：组装框架，将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板，框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患；步骤三：海绵配制，根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工；步骤四：粘贴框架，在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量，这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度；步骤四：外套裁剪，根据配料单要求，按样板进行裁剪，对高档皮张进行逐张检查、避开伤痕、疵点；步骤五：外套缝制，裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套；步骤六：扪皮，将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发，在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
14.其中，所述步骤一中，对主料中的中密度纤维板进行切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨和四面刨的初步加工。
15.进一步地，所述步骤二中，当板材进行组装完毕后，对板材进行涂装，涂装的步骤如下：根据其中，对板材表面的虫孔或者沟槽进行破坏处理，然后再进行吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线即可将板材处理完毕。
16.其中，所述步骤三中，海绵按照以下原料的质量份数进行配比：聚醚多元醇
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20份-30份甲苯二异氰酸酯
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12份-18份二氯甲烷
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2份-6份硅油
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10份-15份二甲基乙醇胺
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3份-9份薰衣草提取液
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4份-6份。
17.进一步地，所述海绵的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：按照质量份数对聚醚多元20份-30份、甲苯二异氰酸酯12份-18份 、二氯甲烷2份-6份、硅油10份-15份、二甲基乙醇胺3份-9份和薰衣草提取液4份-6份；步骤二：然后将以上原料倒置发泡箱中进行发泡，然后对其进行干燥后海绵成型；步骤三：根据沙发的尺寸，通过主机绘制成型图，然后将程序输入，程序输出之后，通过切割机对其进行成型切割。
18.因此，所述步骤四中，皮革的处理方法按照以下步骤进行：步骤一：脱脂，首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用，在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40c），在加入上述脱脂液5-10%，然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止，然后即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后，出皮凉干；步骤二：配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀，鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30c左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可；步骤三：整理工序，加脂，皮中原有的脂肪已在加工中除去，为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层，提高皮的柔软性，伸屈性和强度，因此必须加脂，现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份，肥皂10份，水100份，将肥皂切片加水煮沸溶解，再加入蓖麻油乳化。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高档皮革沙发生产工艺，其特征在于，所述高档皮革沙发生产工艺按照以下步骤进行：步骤一：主料的配制和初步处理，沙发框架用材使用中密度纤维板，通过开料锯锯截直线型的板材，制备固定容量的海绵以及各种配套装订裁剪工具；步骤二：组装框架，将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板，框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患；步骤三：海绵配制，根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工；步骤四：粘贴框架，在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量，这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度；步骤四：外套裁剪，根据配料单要求，按样板进行裁剪，对高档皮张进行逐张检查、避开伤痕、疵点；步骤五：外套缝制，裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套；步骤六：扪皮，将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发，在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。2.根据权利要求1所述的一种高档皮革沙发生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，对主料中的中密度纤维板进行切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨和四面刨的初步加工。3.根据权利要求1所述的一种高档皮革沙发生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，当板材进行组装完毕后，对板材进行涂装，涂装的步骤如下：对板材表面的虫孔或者沟槽进行破坏处理，然后再进行吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线即可将板材处理完毕。4.根据权利要求1所述的一种高档皮革沙发生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，海绵按照以下原料的质量份数进行配比：聚醚多元醇
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20份-30份甲苯二异氰酸酯
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12份-18份二氯甲烷
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2份-6份硅油
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10份-15份二甲基乙醇胺
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3份-9份薰衣草提取液
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4份-6份。5.根据权利要求4所述的一种高档皮革沙发生产工艺，其特征在于：所述海绵的生产工艺包括以下步骤：步骤一：按照质量份数对聚醚多元20份-30份、甲苯二异氰酸酯12份-18份 、二氯甲烷2份-6份、硅油10份-15份、二甲基乙醇胺3份-9份和薰衣草提取液4份-6份；步骤二：然后将以上原料倒置发泡箱中进行发泡，然后对其进行干燥后海绵成型；步骤三：根据沙发的尺寸，通过主机绘制成型图，然后将程序输入，程序输出之后，通过
切割机对其进行成型切割。6.根据权利要求1所述的一种高档皮革沙发生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，皮革的处理方法按照以下步骤进行：步骤一：脱脂，首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用，在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40c），在加入上述脱脂液5-10%，然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止，然后即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后，出皮凉干；步骤二：配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀，鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30c左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可；步骤三：整理工序，加脂，皮中原有的脂肪已在加工中除去，为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层，提高皮的柔软性，伸屈性和强度，因此必须加脂，现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份，肥皂10份，水100份，将肥皂切片加水煮沸溶解，再加入蓖麻油乳化。

技术总结
本发明公开了一种高档皮革沙发生产工艺，所述高档皮革沙发生产工艺按照以下步骤进行：步骤一：主料的配制和初步处理；步骤二：组装框架；步骤三：海绵配制；步骤四：粘贴框架；步骤四：外套裁剪；步骤五：外套缝制；步骤六：扪皮，本发明一种高档皮革沙发生产工艺，能够增加高档皮革的使用率，降低使用成本，而且在海绵的组成物中添加了薰衣草添加物，可以减少皮革产生的味道。生的味道。


技术研发人员：刘琴波 刘涛 殷志勇
受保护的技术使用者：南通黛奥比智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/13