一种变频器IGBT的驱动控制系统及方法与流程

一种变频器igbt的驱动控制系统及方法
技术领域
1.本发明涉及变频器技术领域，特别是涉及一种变频器igbt的驱动控制系统及方法。


背景技术：

2.近年来，以逆变电路为核心的变频技术不断提高，发展迅速及大功率变频技术应用日益增长，为节约能源、提高产品质量和发展生产等发挥了重要作用，大功率变频器通常需选用大功率igbt作为逆变电路的主开关器件，其通断状态变化由以单片微机为核心的主控电路通过驱动电路实现。
3.然而现有技术中，在大功率变频器的实际工作中，如果给驱动模块供电的电源电压过低，就会影响驱动电路的可靠性，甚至可能使被驱动的igbt处于“放大状态”，导致功耗过大，并且温度升高，造成元器件损坏，不利于稳定的进行工作，因此，如何提供一种变频器igbt的驱动控制系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种变频器igbt的驱动控制系统及方法，本发明通过额外集成增设低电压的监控电路，通过检测单元和计算单元以及控制单元组成监控电路，当输入的电压低于10v时，根据功率损耗的计算结果对变频器进行降温并实时调整电压，有效地提高了整体系统的运行稳定性，并且防止了因低电压升温导致的安全隐患。
5.为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
6.一种变频器igbt的驱动控制系统，包括：
7.电源单元，所述电源单元用于对变频器igbt驱动模块提供电压；
8.检测单元，所述检测单元用于实时检测对所述变频器igbt驱动模块提供的电压值v；
9.计算单元，所述计算单元用于根据所述电压值v计算所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
10.降温单元，所述降温单元用于对所述变频器igbt驱动模块进行降温；
11.控制单元，所述控制单元用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温，所述控制单元还用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值对所述电源单元提供的所述电压进行调整。
12.在本技术的一些实施例中，所述计算单元内设定有预设提供电压值矩阵t0和预设功率损耗值矩阵a，对于所述预设功率损耗值矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设功率损耗值，a2为第二预设功率损耗值，a3为第三预设功率损耗值，a4为第四预设功率损耗值，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设提供电压值矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设提供电压值，t02为第二预设提供电压值，t03为第三预设提供电压值，t04为第四预设提供电压值，且t01＜t02＜t03＜t04＜10伏特；
13.所述计算单元用于根据v与所述预设提供电压值矩阵t0之间的关系选定相应的功率损耗值作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
14.当v＜t01时，选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
15.当t01≤v＜t02，选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
16.当t02≤v＜t03，选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
17.当t03≤v＜t04，选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值。
18.在本技术的一些实施例中，所述控制单元内设定有预设降温温度值矩阵b，对于所述预设降温温度值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设降温温度值，b2为第二预设降温温度值，b3为第三预设降温温度值，b4为第四预设降温温度值，且b1＜b2＜b3＜b4；
19.所述控制单元用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地降温温度值作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
20.当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设降温温度值b4作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
21.当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设降温温度值b3作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
22.当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第二预设降温温度值b2作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
23.当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设降温温度值b1作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值。
24.在本技术的一些实施例中，所述控制单元内设定有预设电压修正系数矩阵c，对于所述预设电压修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设电压修正系数，c2为第二预设电压修正系数，c3为第三预设电压修正系数，c4为第四预设电压修正系数，且1.5＜c1＜c2＜c3＜c4＜2.5；
25.所述控制单元用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地修正系数以对所述电源单元提供的所述电压进行调整；
26.当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设电压修正系数c4以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c4；
27.当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设电压修正系数c3以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述
电源单元调整后的电压为v＊c3；
28.当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第二预设电压修正系数c2以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c2；
29.当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设电压修正系数c1以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c1。
30.在本技术的一些实施例中，所述降温单元为冷却风扇。
31.为了实现上述目的，本发明还相应地提供了一种变频器igbt的驱动控制方法，应用于所述的变频器igbt的驱动控制系统中，包括：
32.对变频器igbt驱动模块提供电压；
33.实时检测对所述变频器igbt驱动模块提供的电压值v；
34.根据所述电压值v计算所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
35.根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温，并根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值对提供的所述电压进行调整。
36.在本技术的一些实施例中，预先设定有预设提供电压值矩阵t0和预设功率损耗值矩阵a，对于所述预设功率损耗值矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设功率损耗值，a2为第二预设功率损耗值，a3为第三预设功率损耗值，a4为第四预设功率损耗值，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设提供电压值矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设提供电压值，t02为第二预设提供电压值，t03为第三预设提供电压值，t04为第四预设提供电压值，且t01＜t02＜t03＜t04＜10伏特；
37.根据v与所述预设提供电压值矩阵t0之间的关系选定相应的功率损耗值作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
38.当v＜t01时，选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
39.当t01≤v＜t02，选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
40.当t02≤v＜t03，选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
41.当t03≤v＜t04，选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值。
42.在本技术的一些实施例中，预先设定有预设降温温度值矩阵b，对于所述预设降温温度值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设降温温度值，b2为第二预设降温温度值，b3为第三预设降温温度值，b4为第四预设降温温度值，且b1＜b2＜b3＜b4；
43.根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地降温温度值作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
44.当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设降温温度值b4作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
45.当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设降温温度值b3作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
46.当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第二预设降温温度值b2作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
47.当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设降温温度值b1作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值。
48.在本技术的一些实施例中，预先设定有预设电压修正系数矩阵c，对于所述预设电压修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设电压修正系数，c2为第二预设电压修正系数，c3为第三预设电压修正系数，c4为第四预设电压修正系数，且1.5＜c1＜c2＜c3＜c4＜2.5；
49.根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地修正系数以对提供的所述电压进行调整；
50.当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设电压修正系数c4以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c4；
51.当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设电压修正系数c3以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c3；
52.当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第二预设电压修正系数c2以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c2；
53.当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设电压修正系数c1以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c1。
54.本发明提供了一种变频器igbt的驱动控制系统及方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
55.本发明通过实时检测对变频器igbt驱动模块提供的电压值据电压值，并计算变频器igbt驱动模块的功率损耗值，根据功率损耗值控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温，以及电源单元提供的电压进行调整，有效地提高了大功率变频器的整体系统的运行稳定性，并且防止了因低电压升温导致的安全隐患。
附图说明
56.图1是本发明实施例中变频器igbt的驱动控制系统的功能框图；
57.图2是本发明实施例中变频器igbt的驱动控制方法的流程图。
具体实施方式
58.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.参阅图1所示，本发明的公开实施例提供了一种变频器igbt的驱动控制系统，包括：
63.电源单元，电源单元用于对变频器igbt驱动模块提供电压；
64.检测单元，检测单元用于实时检测对变频器igbt驱动模块提供的电压值v；
65.计算单元，计算单元用于根据电压值v计算变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
66.降温单元，降温单元用于对变频器igbt驱动模块进行降温；
67.控制单元，控制单元用于根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温，控制单元还用于根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值对电源单元提供的电压进行调整。
68.在本技术的一种具体实施例中，计算单元内设定有预设提供电压值矩阵t0和预设功率损耗值矩阵a，对于预设功率损耗值矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设功率损耗值，a2为第二预设功率损耗值，a3为第三预设功率损耗值，a4为第四预设功率损耗值，且a1＜a2＜a3＜a4；对于预设提供电压值矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设提供电压值，t02为第二预设提供电压值，t03为第三预设提供电压值，t04为第四预设提供电压值，且t01＜t02＜t03＜t04＜10伏特；
69.计算单元用于根据v与预设提供电压值矩阵t0之间的关系选定相应的功率损耗值作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
70.当v＜t01时，选定第四预设功率损耗值a4作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
71.当t01≤v＜t02，选定第三预设功率损耗值a3作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
72.当t02≤v＜t03，选定第二预设功率损耗值a2作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
73.当t03≤v＜t04，选定第一预设功率损耗值a1作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值。
74.在本技术的一种具体实施例中，控制单元内设定有预设降温温度值矩阵b，对于预设降温温度值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设降温温度值，b2为第二预设降温温度值，b3为第三预设降温温度值，b4为第四预设降温温度值，且b1＜b2＜b3＜b4；
75.控制单元用于根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地降温温度值作为控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
76.当选定第四预设功率损耗值a4作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第四预设降温温度值b4作为控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
77.当选定第三预设功率损耗值a3作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第三预设降温温度值b3作为控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
78.当选定第二预设功率损耗值a2作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第二预设降温温度值b2作为控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
79.当选定第一预设功率损耗值a1作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第一预设降温温度值b1作为控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值。
80.在本技术的一种具体实施例中，控制单元内设定有预设电压修正系数矩阵c，对于预设电压修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设电压修正系数，c2为第二预设电压修正系数，c3为第三预设电压修正系数，c4为第四预设电压修正系数，且1.5＜c1＜c2＜c3＜c4＜2.5；
81.控制单元用于根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地修正系数以对电源单元提供的电压进行调整；
82.当选定第四预设功率损耗值a4作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第四预设电压修正系数c4以对电源单元提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c4；
83.当选定第三预设功率损耗值a3作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第三预设电压修正系数c3以对电源单元提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c3；
84.当选定第二预设功率损耗值a2作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第二预设电压修正系数c2以对电源单元提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c2；
85.当选定第一预设功率损耗值a1作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第一预设电压修正系数c1以对电源单元提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c1。
86.在本技术的一种具体实施例中，降温单元为冷却风扇。
87.基于相同的技术构思，参阅图2所示，本发明还相应地提供了一种变频器igbt的驱动控制方法，应用于的变频器igbt的驱动控制系统中，包括：
88.对变频器igbt驱动模块提供电压；
89.实时检测对变频器igbt驱动模块提供的电压值v；
90.根据电压值v计算变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
91.根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值控制对变频器igbt驱动模块进行降温，并根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值对提供的电压进行调整。
92.在本技术的一种具体实施例中，预先设定有预设提供电压值矩阵t0和预设功率损耗值矩阵a，对于预设功率损耗值矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设功率损耗值，a2为第二预设功率损耗值，a3为第三预设功率损耗值，a4为第四预设功率损耗值，且a1＜a2＜a3＜a4；对于预设提供电压值矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设提供电压值，t02为第二预设提供电压值，t03为第三预设提供电压值，t04为第四预设提供电压值，且t01＜t02＜t03＜t04＜10伏特；
93.根据v与预设提供电压值矩阵t0之间的关系选定相应的功率损耗值作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
94.当v＜t01时，选定第四预设功率损耗值a4作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
95.当t01≤v＜t02，选定第三预设功率损耗值a3作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
96.当t02≤v＜t03，选定第二预设功率损耗值a2作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值；
97.当t03≤v＜t04，选定第一预设功率损耗值a1作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值。
98.在本技术的一种具体实施例中，预先设定有预设降温温度值矩阵b，对于预设降温温度值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设降温温度值，b2为第二预设降温温度值，b3为第三预设降温温度值，b4为第四预设降温温度值，且b1＜b2＜b3＜b4；
99.根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地降温温度值作为控制对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
100.当选定第四预设功率损耗值a4作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第四预设降温温度值b4作为控制对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
101.当选定第三预设功率损耗值a3作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第三预设降温温度值b3作为控制对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
102.当选定第二预设功率损耗值a2作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第二预设降温温度值b2作为控制对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；
103.当选定第一预设功率损耗值a1作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第一预设降温温度值b1作为控制对变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值。
104.在本技术的一种具体实施例中，预先设定有预设电压修正系数矩阵c，对于预设电压修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设电压修正系数，c2为第二预设电压修正系数，c3为第三预设电压修正系数，c4为第四预设电压修正系数，且1.5＜c1＜c2＜c3＜c4＜2.5；
105.根据变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地修正系数以对提供的电压进行调整；
106.当选定第四预设功率损耗值a4作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第四预设电压修正系数c4以对提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c4；
107.当选定第三预设功率损耗值a3作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第三预设电压修正系数c3以对提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c3；
108.当选定第二预设功率损耗值a2作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第二预设电压修正系数c2以对提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c2；
109.当选定第一预设功率损耗值a1作为变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定第一预设电压修正系数c1以对提供的电压进行调整，电源单元调整后的电压为v＊c1。
110.综上所述，本发明通过实时检测对变频器igbt驱动模块提供的电压值据电压值，并计算变频器igbt驱动模块的功率损耗值，根据功率损耗值控制降温单元对变频器igbt驱动模块进行降温，以及电源单元提供的电压进行调整，有效地提高了大功率变频器的整体系统的运行稳定性，并且防止了因低电压升温导致的安全隐患。
111.以上仅为本发明的一个实施例子，但不能以此限制本发明的范围，凡依据本发明所做的结构上的变化，只要不失本发明的要义所在，都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。
112.所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
113.需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。
114.本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd－rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
115.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
116.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
117.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种变频器igbt的驱动控制系统，其特征在于，包括：电源单元，所述电源单元用于对变频器igbt驱动模块提供电压；检测单元，所述检测单元用于实时检测对所述变频器igbt驱动模块提供的电压值v；计算单元，所述计算单元用于根据所述电压值v计算所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；降温单元，所述降温单元用于对所述变频器igbt驱动模块进行降温；控制单元，所述控制单元用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温，所述控制单元还用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值对所述电源单元提供的所述电压进行调整。2.根据权利要求1所述的一种变频器igbt的驱动控制系统，其特征在于，所述计算单元内设定有预设提供电压值矩阵t0和预设功率损耗值矩阵a，对于所述预设功率损耗值矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设功率损耗值，a2为第二预设功率损耗值，a3为第三预设功率损耗值，a4为第四预设功率损耗值，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设提供电压值矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设提供电压值，t02为第二预设提供电压值，t03为第三预设提供电压值，t04为第四预设提供电压值，且t01＜t02＜t03＜t04＜10伏特；所述计算单元用于根据v与所述预设提供电压值矩阵t0之间的关系选定相应的功率损耗值作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当v＜t01时，选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当t01≤v＜t02，选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当t02≤v＜t03，选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当t03≤v＜t04，选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值。3.根据权利要求2所述的一种变频器igbt的驱动控制系统，其特征在于，所述控制单元内设定有预设降温温度值矩阵b，对于所述预设降温温度值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设降温温度值，b2为第二预设降温温度值，b3为第三预设降温温度值，b4为第四预设降温温度值，且b1＜b2＜b3＜b4；所述控制单元用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地降温温度值作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设降温温度值b4作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设降温温度值b3作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选
定所述第二预设降温温度值b2作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设降温温度值b1作为控制所述降温单元对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值。4.根据权利要求3所述的一种变频器igbt的驱动控制系统，其特征在于，所述控制单元内设定有预设电压修正系数矩阵c，对于所述预设电压修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设电压修正系数，c2为第二预设电压修正系数，c3为第三预设电压修正系数，c4为第四预设电压修正系数，且1.5＜c1＜c2＜c3＜c4＜2.5；所述控制单元用于根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地修正系数以对所述电源单元提供的所述电压进行调整；当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设电压修正系数c4以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c4；当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设电压修正系数c3以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c3；当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第二预设电压修正系数c2以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c2；当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设电压修正系数c1以对所述电源单元提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c1。5.根据权利要求1所述的一种变频器igbt的驱动控制系统，其特征在于，所述降温单元为冷却风扇。6.一种变频器igbt的驱动控制方法，应用于如权利要求1－5任一项所述的变频器igbt的驱动控制系统中，其特征在于，包括：对变频器igbt驱动模块提供电压；实时检测对所述变频器igbt驱动模块提供的电压值v；根据所述电压值v计算所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温，并根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值对提供的所述电压进行调整。7.根据权利要求6所述的一种变频器igbt的驱动控制方法，其特征在于，预先设定有预设提供电压值矩阵t0和预设功率损耗值矩阵a，对于所述预设功率损耗值矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设功率损耗值，a2为第二预设功率损耗值，a3为第三预设功率损耗值，a4为第四预设功率损耗值，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设提供电压值矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设提供电压值，t02为第二预设提供电压值，t03为第三预设提供电压值，t04为第四预设提供电压值，且t01＜t02＜t03＜t04＜10伏特；
根据v与所述预设提供电压值矩阵t0之间的关系选定相应的功率损耗值作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当v＜t01时，选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当t01≤v＜t02，选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当t02≤v＜t03，选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值；当t03≤v＜t04，选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值。8.根据权利要求7所述的一种变频器igbt的驱动控制方法，其特征在于，预先设定有预设降温温度值矩阵b，对于所述预设降温温度值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设降温温度值，b2为第二预设降温温度值，b3为第三预设降温温度值，b4为第四预设降温温度值，且b1＜b2＜b3＜b4；根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地降温温度值作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设降温温度值b4作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设降温温度值b3作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第二预设降温温度值b2作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值；当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设降温温度值b1作为控制对所述变频器igbt驱动模块进行降温的降温温度值。9.根据权利要求8所述的一种变频器igbt的驱动控制方法，其特征在于，预先设定有预设电压修正系数矩阵c，对于所述预设电压修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设电压修正系数，c2为第二预设电压修正系数，c3为第三预设电压修正系数，c4为第四预设电压修正系数，且1.5＜c1＜c2＜c3＜c4＜2.5；根据所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值选定相应地修正系数以对提供的所述电压进行调整；当选定所述第四预设功率损耗值a4作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第四预设电压修正系数c4以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c4；当选定所述第三预设功率损耗值a3作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第三预设电压修正系数c3以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电
压为v＊c3；当选定所述第二预设功率损耗值a2作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第二预设电压修正系数c2以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c2；当选定所述第一预设功率损耗值a1作为所述变频器igbt驱动模块的功率损耗值时，选定所述第一预设电压修正系数c1以对提供的所述电压进行调整，所述电源单元调整后的电压为v＊c1。

技术总结
本发明涉及变频器技术领域，特别是涉及一种变频器IGBT的驱动控制系统及方法。包括：电源单元，用于对变频器IGBT驱动模块提供电压；检测单元，用于实时检测对变频器IGBT驱动模块提供的电压值；计算单元，用于根据电压值计算变频器IGBT驱动模块的功率损耗值；降温单元，用于对变频器IGBT驱动模块进行降温；控制单元，用于根据变频器IGBT驱动模块的功率损耗值控制降温单元对变频器IGBT驱动模块进行降温，控制单元还用于根据变频器IGBT驱动模块的功率损耗值对电源单元提供的电压进行调整。本发明通过额外增设监控电路系统，有效地提高了整体系统的运行稳定性，并且防止了因低电压升温导致的安全隐患。导致的安全隐患。导致的安全隐患。


技术研发人员：梁佳斌 姚景占 李立龙 田元
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司河北清洁能源分公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/13