一种化工新材料混匀设备的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，更具体地说是一种化工新材料混匀设备。


背景技术：

2.新材料包括石墨烯、气凝胶、先进高分子材料等，使得在新材料进行分子制备过程中其通常使用釜式混匀设备将各类高性能分子进行稳定的搅动混合，进而通过混匀设备的加持下能促进分子之间的融合效果，为此混匀设备能为后续新材料的成型提供关键的辅助性能；
3.综上所述本发明人发现，现有的混匀设备主要存在以下缺陷：由于新材料的成型基础材料在采购运输过程中会携带大量的杂质以及各类固体颗粒，使得基础材料在笼统直接导入混匀设备内进行特定的搅动混合时极易受不属于该领域的杂质固体影响所产生的降低最终的纯净度，并且因杂质固体的参入则会延长混匀设备对基础材料的搅动融合时长，间接的影响基础材料的混合效率。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种化工新材料混匀设备，其结构包括:支柱、混匀箱、盖板、搅动组件、补料端，所述支柱焊接于混匀箱的下端四个端点，所述盖板嵌入于混匀箱的上端并进行卡合连接，所述搅动组件贯穿于盖板的圆心部位并与混匀箱内部相通，所述补料端安装于搅动组件的侧端并进行间距配合。
5.作为本发明的进一步改进，所述搅动组件设有定位环、转轴、筛分器、搅动块、垂直固定件，所述定位环圆心被转轴所贯穿并进行间隙配合，所述筛分器嵌入于转轴的圆心部位并与之进行旋转活动，所述搅动块设置于筛分器下方并处于同一圆心部位，所述垂直固定件安装于转轴的下端部位，所述筛分器通过转轴设置于混匀箱的中上区域；所述定位环在转轴上一共设有两条并且自身圆形部位包含有滚珠，所述筛分器在转轴上一共设有两组，所述搅动块为不锈钢抛光金属制品，所述垂直固定件为碳钢材质所制成。
6.作为本发明的进一步改进，所述筛分器设有实心盘、衔接孔、夹环、卡块、震动器、汇集槽、导出孔，所述实心盘圆心部位被衔接孔所贯穿，所述衔接孔与夹环为同一圆心，所述卡块固定于夹环外层以及安装于实心盘内侧，所述震动器通过卡块固定于汇集槽当中，所述汇集槽与实心盘为一体化结构，所述导出孔贯穿于汇集槽表层，所述震动器与转轴进行通电连接；所述实心盘的衔接孔为圆形形状并且为磁性金属材质所制成，所述夹环直径大于衔接孔，所述卡块在震动器两侧各设有一块，所述震动器以环形方位布置于汇集槽当中，并且震动器埋入于汇集槽内部使得与汇集槽处于同一水平面上，所述导出孔直径与特定原料的直径相匹配。
7.作为本发明的进一步改进，所述震动器设有插件、通电轴、保护壳、震动主体、传导组件、接触板，所述插件下端与通电轴进行固定连接，所述通电轴嵌入于保护壳的顶端中心，所述震动主体安装于保护壳内部中心并与通电轴进行通电连接，所述传导组件固定于
震动主体的两侧，所述接触板与传导组件相贴合并固定于保护壳的外部两侧，所述保护壳与汇集槽相贴合；所述插件与通电轴在保护壳上下端各设有一组，所述通电轴外层包含有绝缘层，所述震动主体内部包含有相应的钢性弹簧，所述传导组件与接触板在震动主体两侧各设有三组。
8.作为本发明的进一步改进，所述保护壳上下端设有凹槽、夹板、稳固模块，所述凹槽嵌入于夹板的中心部位，所述稳固模块固定于夹板的下端部位并与凹槽处于同一垂直线上，所述稳固模块与震动主体进行固定连接，所述凹槽被通电轴所贯穿；所述凹槽为精抛光形态，所述夹板为双层形态，所述稳固模块为梯形形状。
9.作为本发明的进一步改进，所述盖板下层新增设有匹配腔、压盘、锁定组件、气密环、贴合层、螺纹孔，所述匹配腔嵌入于压盘的圆心部位，所述锁定组件贯穿于压盘的边缘表层，所述气密环通过锁定组件与压盘下层进行固定连接，所述贴合层与气密环下层相贴合，所述螺纹孔与贴合层为一体化结构并与锁定组件进行螺纹连接，所述锁定组件与补料端、搅动组件进行间距配合；所述匹配腔为圆形凹陷形态，所述压盘边缘表层设有多组锁定组件，所述气密环为橡胶材质所制成，所述贴合层为抛平形态，所述螺纹孔数量与锁定组件数量为一致。
10.作为本发明的进一步改进，所述锁定组件设有拧动块、自攻螺钉、防偏槽、辅助套、插块，所述拧动块下端圆心与自攻螺钉进行焊接连接，所述自攻螺钉与防偏槽为同一圆心，所述辅助套与防偏槽为一体化结构，所述插块固定于辅助套的下端并被防偏槽所贯穿，所述辅助套通过插块垂直安装于压盘的表层边缘；所述拧动块与自攻螺钉相互垂直，所述自攻螺钉下端为三角尖锐形态，所述防偏槽内部包含有相应的螺纹层，所述辅助套为圆柱体形状。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1.本发明由搅动组件进一步改进后，通过搅动块上方所加装的两组筛分器的基础下，筛分器可将原料归纳到汇集槽当中，然后依靠转轴以及携带的震动器相互搭配下来使原料在汇集槽内进行不断运动，使得与导出孔直径相匹配的原料能进行传入搅动块区域，进而将不属于该领域的较大固体以及杂质拦截在汇集槽当中，并且依靠震动器的加持下能防止固体杂质较多所产生的堵塞，使之能将原料在混合前将其进行精准筛分，防止受固体杂质影响所产生的降低自身纯度以及混合速度。
13.2.本发明由震动器进一步改进后，通过保护壳的凹槽与双层夹板、固定模块能将插件与通电轴位置进行精准确定，使得内部震动主体能稳定的接收转轴所携带的电能量提高震动主体的启用便利性，进而由保护壳能将震动主体进行与原料隔开，防止原料直接与震动主体接触所产生的卡死，并且震动主体两侧的传导组件以及接触板能提高震动主体的震动力传导性，防止因保护基础下而降低震动力传入汇集槽当中的频率。
14.3.本发明由盖板下层进一步改进后，通过压盘的匹配腔则能将盖板整体位置进行加固，然后依靠压盘边缘锁定组件的自攻螺钉能直接将气密环进行锁死于贴合层上，为此通过气密环以及贴合层的加持下能提高盖板对混匀箱上层的封盖完整性，进一步加强了混匀箱对原料的促进融合效果，同时锁定组件的辅助套与插块将防偏槽位置固定后能够保证自攻螺钉的垂直锁入稳定性，防止自攻锁死过程产生的倾斜。
附图说明
15.图1属于一种化工新材料混匀设备的结构示意图。
16.图2属于一种搅动组件改进后立体的结构示意图。
17.图3属于一种筛分器改进后俯视的结构示意图。
18.图4属于一种震动器改进后剖视的结构示意图。
19.图5属于一种保护壳上下端改进后局部正视的结构示意图。
20.图6属于一种盖板下层新增部件分解立体的结构示意图。
21.图7属于一种锁定组件改进后立体的结构示意图。
22.图中：支柱-1、混匀箱-2、盖板-3、搅动组件-4、补料端-5、定位环-41、转轴-42、筛分器-43、搅动块-44、垂直固定件-45、实心盘-431、衔接孔-432、夹环-433、卡块-434、震动器-435、汇集槽-436、导出孔-437、插件-a1、通电轴-a2、保护壳-a3、震动主体-a4、传导组件-a5、接触板-a6、凹槽-a31、夹板-a32、稳固模块-a33、匹配腔-31、压盘-32、锁定组件-33、气密环-34、贴合层-35、螺纹孔-36、拧动块-331、自攻螺钉-332、防偏槽-333、辅助套-334、插块-335。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：
24.实施例1：
25.图1至图5所示：
26.本发明提供一种化工新材料混匀设备，
27.其结构包括，支柱1、混匀箱2、盖板3、搅动组件4、补料端5，所述支柱1焊接于混匀箱2的下端四个端点，所述盖板3嵌入于混匀箱2的上端并进行卡合连接，所述搅动组件4贯穿于盖板3的圆心部位并与混匀箱2内部相通，所述补料端5安装于搅动组件4的侧端并进行间距配合。
28.其中，所述搅动组件4设有定位环41、转轴42、筛分器43、搅动块44、垂直固定件45，所述定位环41圆心被转轴42所贯穿并进行间隙配合，所述筛分器43嵌入于转轴42的圆心部位并与之进行旋转活动，所述搅动块44设置于筛分器43下方并处于同一圆心部位，所述垂直固定件45安装于转轴42的下端部位，所述筛分器43通过转轴42设置于混匀箱2的中上区域；所述定位环41在转轴42上一共设有两条并且自身圆形部位包含有滚珠，所述筛分器43在转轴42上一共设有两组，所述搅动块44为不锈钢抛光金属制品，所述垂直固定件45为碳钢材质所制成；
29.所述定位环41通过两条基础能保证转轴42的原点定位性以及利用圆心部位的滚珠可辅助转轴42进行稳定旋转，所述筛分器43通过两组数量能以双层筛分来提高原料的纯净度，所述搅动块44通过不锈钢材质以及表层抛光来延长自身的使用周期以及防止促进原料融合时所产生的表层残留原料情况，所述垂直固定件45通过高强硬度基础则能够将转轴42底部进行限定，加强转轴42的垂直转动效果。
30.其中，所述筛分器43设有实心盘431、衔接孔432、夹环433、卡块434、震动器435、汇集槽436、导出孔437，所述实心盘431圆心部位被衔接孔432所贯穿，所述衔接孔432与夹环433为同一圆心，所述卡块434固定于夹环433外层以及安装于实心盘431内侧，所述震动器
435通过卡块434固定于汇集槽436当中，所述汇集槽436与实心盘431为一体化结构，所述导出孔437贯穿于汇集槽436表层，所述震动器435与转轴42进行通电连接；所述实心盘431的衔接孔432为圆形形状并且为磁性金属材质所制成，所述夹环433直径大于衔接孔432，所述卡块434在震动器435两侧各设有一块，所述震动器435以环形方位布置于汇集槽436当中，并且震动器435埋入于汇集槽436内部使得与汇集槽436处于同一水平面上，所述导出孔437直径与特定原料的直径相匹配；
31.所述实心盘431通过圆形衔接孔432的磁吸效果能提高自身与部件的衔接固定性，同时依靠夹环433的大直径加持下可保证实心盘431的水平度，所述震动器435通过两侧卡块434则能固定于原点当中，所述震动器435通过多数量环形布置可将汇集槽436整体进行带动，并且通过与汇集槽436处于同一水平面的基础能防止原料被带动时所产生的堵塞，所述导出孔437通过与原料直径相匹配基础下则能将不属于该领域的固体杂质进行拦截。
32.其中，所述震动器435设有插件a1、通电轴a2、保护壳a3、震动主体a4、传导组件a5、接触板a6，所述插件a1下端与通电轴a2进行固定连接，所述通电轴a2嵌入于保护壳a3的顶端中心，所述震动主体a4安装于保护壳a3内部中心并与通电轴a2进行通电连接，所述传导组件a5固定于震动主体a4的两侧，所述接触板a6与传导组件a5相贴合并固定于保护壳a3的外部两侧，所述保护壳a3与汇集槽436相贴合；所述插件a1与通电轴a2在保护壳a3上下端各设有一组，所述通电轴a2外层包含有绝缘层，所述震动主体a4内部包含有相应的钢性弹簧，所述传导组件a5与接触板a6在震动主体a4两侧各设有三组；
33.所述插件a1与通电轴a2根据两组特点能稳定的将震动组件a4固定于特定原点以及将保证作业过程不断电的效果，所述通电轴a2外层的绝缘层能够防止电能输送过程产生的泄露，所述震动主体a4内部的钢性弹簧能够提高自身的震动强度，所述传导组件a5与接触板a6通过在震动主体a4两侧数量则能将震动主体a4的震动力进行精准穿入接触板a6上，防止埋入部件内部以及对震动主体a4的保护所产生的丧失震动力的传出。
34.其中，所述保护壳a3上下端设有凹槽a31、夹板a32、稳固模块a33，所述凹槽a31嵌入于夹板a32的中心部位，所述稳固模块a33固定于夹板a32的下端部位并与凹槽a31处于同一垂直线上，所述稳固模块a33与震动主体a4进行固定连接，所述凹槽a31被通电轴a2所贯穿；所述凹槽a31为精抛光形态，所述夹板a32为双层形态，所述稳固模块a33为梯形形状；
35.所述凹槽a31通过精抛光形态能与部件进行无间隙贴合衔接，所述夹板a32通过双层形态可将部件衔接区域进行夹紧，加强部件之间的垂直度，所述稳固模块a33通过梯形形状可保证部件的直线固定性，防止持续震动所产生的倾斜与变形。
36.本实施例的具体功能与操作流程：
37.本发明中，
38.第一：新材料混匀设备通过支柱1能将混匀箱2的作业区域进行定位，使得混匀箱2与外界电源接通后，即可通过上端盖板3的补料端5将特定化工原料进行统一导入到混匀箱2内部，随后启用搅动组件4对混匀箱2内部的化工原料进行搅拌，从而完成促进化工原料的融合作业；
39.第二：搅动组件4通过定位环41可将转轴42进行限定于盖板3的圆心部位使得转轴42能深入混匀箱2圆心底部，然后利用垂直固定件45进行竖直转动，以至于转轴42所携带的两组筛分器43能随之进行旋转，筛分器43在布料端5向内添加化工原料时能将化工原料进
行同一归纳在自身表层，然后依靠转轴42的旋转动力对化工原料进行筛分，使得与之相混合的固体杂质将被筛分器43所拦截，为此通过双重筛分特点下能提高化工原料进入到搅动块44的纯度，最后通过搅动块44与转轴42的旋转活动下能够完成对化工原料的融合，以至于通过筛分加持下能有效的解决因固体杂质影响而降低新材料的融合纯度；
40.第三：筛分器43通过实心盘431圆心部位的衔接孔432与夹环433能与转轴42形成水平稳固衔接，为此实心盘431内部的汇集槽436能将化工原料进行同一归纳，在转轴42旋转过程则能通过电连接方式来带动埋入汇集槽436当中的震动器435进行一同作业，使得通过震动器435与转轴42的相互配合下能提高对化工原料的筛分效率，使化工原料能够均匀的从导出孔437部位进行向下运动，同时依靠震动效果能够防止固体杂质筛分过多而形成的堵塞情况，提高对化工原料的筛分稳定性；
41.第四：震动器435通过保护壳a3两侧插件a1与通电轴a2的加持下能将保护壳a3与卡块434进行衔接，完成定位特点，然后震动主体a4将被保护壳a3所覆盖，使得转轴42能通过通电轴a2来对震动主体a4进行启动控制，并且通过保护壳a3可将震动主体a4埋入汇集槽436当中，使两者处于同一水平线上，防止凸起形态所产生的阻碍化工原料的筛分运动，并且通过保护壳a3能防止化工原料直接与震动主体a4进行接触，加强对震动主体a4的保护，断绝化工原料卡入震动主体a4内部后所导致的部件故障，震动主体a4两侧所加装的传导组件a5与接触板a6能将震动主体a4的震动力进行传输，使得通过接触板a6与传导组件a5的加持下能将震动主体a4所产生的震动力传入汇集槽436当中，防止对震动主体a4的保护情况下所产生的降低震动频率；
42.第五：保护壳a3上下端能通过凹槽a31与双层夹板a32来将通电轴a2与插件a1位置进行拼装，使得通电轴a2将从双层夹板a32位置进行穿入稳固模块a33的中点区域，并且依靠凹槽a31与夹板a32加持下能提高通电轴a2的衔接稳定性，同时稳固模块a33可通过梯形形状提高对震动主体a4的垂直固定效果，保证震动主体a4能在保护壳a3当中进行稳定作业。
43.实施例2：
44.图6至图7所示：
45.本发明提供一种化工新材料混匀设备，
46.其结构包括，所述盖板3下层新增设有匹配腔31、压盘32、锁定组件33、气密环34、贴合层35、螺纹孔36，所述匹配腔31嵌入于压盘32的圆心部位，所述锁定组件33贯穿于压盘32的边缘表层，所述气密环34通过锁定组件33与压盘32下层进行固定连接，所述贴合层35与气密环34下层相贴合，所述螺纹孔36与贴合层35为一体化结构并与锁定组件33进行螺纹连接，所述锁定组件33与补料端5、搅动组件4进行间距配合；所述匹配腔31为圆形凹陷形态，所述压盘32边缘表层设有多组锁定组件33，所述气密环34为橡胶材质所制成，所述贴合层35为抛平形态，所述螺纹孔36数量与锁定组件33数量为一致；
47.所述匹配腔31通过圆形凹陷形态能将部件边缘进行限定，所述压盘32边缘的锁定组件33则能将自身进行贯穿然后将下层的橡胶气密环34进行锁定，所述贴合层35通过抛平形态能与气密环34下层边缘进行全方位贴合，并且橡胶气密环34则依据自身的橡胶材质可防止气体泄露的情况产生，所述螺纹孔36通过在贴合层35上的数量能与锁定组件33进行匹配，达成相互衔接将气密环34进行锁死。
48.其中，所述锁定组件33设有拧动块331、自攻螺钉332、防偏槽333、辅助套334、插块335，所述拧动块331下端圆心与自攻螺钉332进行焊接连接，所述自攻螺钉332与防偏槽333为同一圆心，所述辅助套334与防偏槽333为一体化结构，所述插块335固定于辅助套334的下端并被防偏槽333所贯穿，所述辅助套334通过插块335垂直安装于压盘32的表层边缘；所述拧动块331与自攻螺钉332相互垂直，所述自攻螺钉332下端为三角尖锐形态，所述防偏槽333内部包含有相应的螺纹层，所述辅助套334为圆柱体形状；
49.所述拧动块331与自攻螺钉332相互垂直特点下能够稳定的对自攻螺钉332进行控制，所述自动螺钉332通过三角尖锐形态则能轻易破开部件表层并且依靠螺纹将部件进行锁死，所述防偏槽333的螺纹层能为自攻螺钉332的锁死提供相应的辅助性，并且依靠防偏槽333以及辅助套334的垂直位置限定下能保证自攻螺钉332进行垂直锁定，断绝锁入过程产生的倾斜。
50.本实施例的具体功能与操作流程：
51.本发明中，
52.第一：盖板3下层通过压盘32的圆形凹陷匹配腔31能将盖板3整体位置进行限定，然后压盘32边缘的锁定组件33可通过锁死模式来将气密环34边缘进行贯穿，使得气密环34能紧紧固定于贴合层35边缘上，最后锁定组件33将与贴合层35的螺纹孔36进行拼装，完成对气密环34的加装，为此通过气密环34以及贴合层35的加持下能提高混匀箱2顶部的气密度，使得加强化工原料的融合稳定性，断绝融合过程产生的气体泄露；
53.第二：锁定组件33通过辅助套334与插块335的搭配下，辅助套334将利用插块335来固定于压盘32的边缘，为此辅助套334圆心部位的防偏槽333将被自攻螺钉332所贯穿，使得自攻螺钉332能依靠相互垂直的拧动块331进行旋转，自攻螺钉332能利用防偏槽333与辅助套334的加持下来进行垂直稳定的破开气密环34边缘，达成快速衔接效果，并且通过防偏槽333与辅助套334位置限制下可断绝自攻锁定过程产生的位置倾斜偏差的情况。
54.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种化工新材料混匀设备，其结构包括:支柱(1)、混匀箱(2)、盖板(3)、搅动组件(4)、补料端(5)，其特征在于：所述支柱(1)焊接于混匀箱(2)的下端四个端点，所述盖板(3)嵌入于混匀箱(2)的上端并进行卡合连接，所述搅动组件(4)贯穿于盖板(3)的圆心部位并与混匀箱(2)内部相通，所述补料端(5)安装于搅动组件(4)的侧端并进行间距配合。2.根据权利要求1所述的一种化工新材料混匀设备，其特征在于：所述搅动组件(4)设有定位环(41)、转轴(42)、筛分器(43)、搅动块(44)、垂直固定件(45)，所述定位环(41)圆心被转轴(42)所贯穿并进行间隙配合，所述筛分器(43)嵌入于转轴(42)的圆心部位并与之进行旋转活动，所述搅动块(44)设置于筛分器(43)下方并处于同一圆心部位，所述垂直固定件(45)安装于转轴(42)的下端部位，所述筛分器(43)通过转轴(42)设置于混匀箱(2)的中上区域。3.根据权利要求2所述的一种化工新材料混匀设备，其特征在于：所述筛分器(43)设有实心盘(431)、衔接孔(432)、夹环(433)、卡块(434)、震动器(435)、汇集槽(436)、导出孔(437)，所述实心盘(431)圆心部位被衔接孔(432)所贯穿，所述衔接孔(432)与夹环(433)为同一圆心，所述卡块(434)固定于夹环(433)外层以及安装于实心盘(431)内侧，所述震动器(435)通过卡块(434)固定于汇集槽(436)当中，所述汇集槽(436)与实心盘(431)为一体化结构，所述导出孔(437)贯穿于汇集槽(436)表层，所述震动器(435)与转轴(42)进行通电连接。4.根据权利要求3所述的一种化工新材料混匀设备，其特征在于：所述震动器(435)设有插件(a1)、通电轴(a2)、保护壳(a3)、震动主体(a4)、传导组件(a5)、接触板(a6)，所述插件(a1)下端与通电轴(a2)进行固定连接，所述通电轴(a2)嵌入于保护壳(a3)的顶端中心，所述震动主体(a4)安装于保护壳(a3)内部中心并与通电轴(a2)进行通电连接，所述传导组件(a5)固定于震动主体(a4)的两侧，所述接触板(a6)与传导组件(a5)相贴合并固定于保护壳(a3)的外部两侧，所述保护壳(a3)与汇集槽(436)相贴合。5.根据权利要求4所述的一种化工新材料混匀设备，其特征在于：所述保护壳(a3)上下端设有凹槽(a31)、夹板(a32)、稳固模块(a33)，所述凹槽(a31)嵌入于夹板(a32)的中心部位，所述稳固模块(a33)固定于夹板(a32)的下端部位并与凹槽(a31)处于同一垂直线上，所述稳固模块(a33)与震动主体(a4)进行固定连接，所述凹槽(a31)被通电轴(a2)所贯穿。6.根据权利要求1所述的一种化工新材料混匀设备，其特征在于：所述盖板(3)下层新增设有匹配腔(31)、压盘(32)、锁定组件(33)、气密环(34)、贴合层(35)、螺纹孔(36)，所述匹配腔(31)嵌入于压盘(32)的圆心部位，所述锁定组件(33)贯穿于压盘(32)的边缘表层，所述气密环(34)通过锁定组件(33)与压盘(32)下层进行固定连接，所述贴合层(35)与气密环(34)下层相贴合，所述螺纹孔(36)与贴合层(35)为一体化结构并与锁定组件(33)进行螺纹连接，所述锁定组件(33)与补料端(5)、搅动组件(4)进行间距配合。7.根据权利要求6所述的一种化工新材料混匀设备，其特征在于：所述锁定组件(33)设有拧动块(331)、自攻螺钉(332)、防偏槽(333)、辅助套(334)、插块(335)，所述拧动块(331)下端圆心与自攻螺钉(332)进行焊接连接，所述自攻螺钉(332)与防偏槽(333)为同一圆心，所述辅助套(334)与防偏槽(333)为一体化结构，所述插块(335)固定于辅助套(334)的下端并被防偏槽(333)所贯穿，所述辅助套(334)通过插块(335)垂直安装于压盘(32)的表层边缘。

技术总结
本发明提供一种化工新材料混匀设备，其结构包括:支柱、混匀箱、盖板、搅动组件、补料端，支柱焊接于混匀箱的下端四个端点，盖板嵌入于混匀箱的上端并进行卡合连接；本发明由搅动组件进一步改进后，通过搅动块上方所加装的两组筛分器的基础下，筛分器可将原料归纳到汇集槽当中，然后依靠转轴以及携带的震动器相互搭配下来使原料在汇集槽内进行不断运动，使得与导出孔直径相匹配的原料能进行传入搅动块区域，进而将不属于该领域的较大固体以及杂质拦截在汇集槽当中，并且依靠震动器的加持下能防止固体杂质较多所产生的堵塞，使之能将原料在混合前将其进行精准筛分，防止受固体杂质影响所产生的降低自身纯度以及混合速度。产生的降低自身纯度以及混合速度。产生的降低自身纯度以及混合速度。


技术研发人员：李俊毜
受保护的技术使用者：李俊毜
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/13