发热体和气溶胶产生装置的制作方法

1.本发明的实施例涉及电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种发热体和一种气溶胶产生装置。


背景技术：

2.目前，雾化器用棉芯发热体通常由棉芯和发热丝两部分组成。在生产过程中，棉芯的成型过程和发热丝的成型过程是分开进行的，棉芯和发热丝生产完成后，再通过将发热丝绕棉缠绕或者棉芯包裹发热丝来进行组合成型。
3.然而，相关技术中的棉芯发热体存在装配一致性差，发热丝间距不可控、棉芯与结构件之间结合的间距不均匀性等问题，从而导致产品漏液以及产品性能一致性差等问题。


技术实现要素：

4.本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种发热体。
6.本发明的实施例的第二方面提供了一种气溶胶产生装置。
7.有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种发热体，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；雾化层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，雾化层包括导通层和发热层，其中，导通层与发热层为一体结构。
8.本发明实施例提供的发热体包括支撑管和雾化层，具体而言，雾化层设于支撑管的外侧，且雾化层与支撑管相连通，能够理解的是，支撑管内通入气溶胶产生基质，由于雾化层与支撑管相连通，也就是说，支撑管与导通层相连通，从而使得气溶胶产生基质能够流向导通层，发热层对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。
9.雾化层包括导通层和发热层，能够理解的是，导通层可以设置在支撑管与发热层之间，也可以设置在发热层的外侧，即发热层位于导通层和支撑管之间。当然，导通层与发热层也可以相互参杂设置。具体可以根据实际需要进行设置。
10.进一步地，导通层与发热层为一体结构，也就是说，将导通层与发热层一体化成型，从而能够发热体具有很好的装配一致性，确保气溶胶产生装置的雾化量可控。此外，能够理解的是，一体结构还便于批量生产，因而可以有效提高发热体的组装效率，进而降低发热体以及具有该发热体的气溶胶产生装置的生产成本。
11.具体地，相关技术中在进行发热体的生产时，将棉芯的成型过程和发热丝的成型过程分开进行，并在棉芯和发热丝生产完成后，再利用人工装配的方法将发热丝绕棉缠绕或棉芯包裹发热丝来进行组装成型。该种装配方法导致发热体产品装配一致性差，且发热丝间距不可控，棉芯与支撑管之间的间距不均匀等问题，进而导致气溶胶产生装置的产品漏液等问题。而且，人工装配的效率较低。
12.通过将导通层与发热层设置为一体结构，也就是说，将导通层和发热层的成型过
程同步进行，从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体产品的一致性，确保雾化层与支撑管之间的间距均匀，防止产品漏液，且能够使不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。
13.在实际应用中，可以利用编织机将发热丝与棉线采用编织的方法将导通层与发热层设置为一体结构，即导通层与发热层为整体编织结构。能够理解的是，发热丝通电发热，从而能够对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。通过编织的方法将导通层与发热层设置为整体编织结构，能够在提高发热体产品一致性、完整性以及产品组装效率的同时，使雾化层与支撑管之间紧密贴合，进而确保雾化层与支撑管之间的缝隙可控，便于密封，并能够进一步防止产品漏液。
14.此外，利用编织的方法导通层与发热层设置为一体结构，能够增加导通层与发热层之间的接触面积，提高气溶胶产生装置的雾化量。而且，导通层利用棉纱进行编织，即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。
15.在实际应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。
16.另外，根据本发明上述技术方案提供的发热体，还具有如下附加技术特征：
17.在一种可能的设计中，导通层与发热层为整体编织结构。
18.在该设计中，限定了导通层与发热层为整体编织结构，也就是说，利用编织的方法导通层与发热层设置为一体结构，能够在提高发热体产品一致性、完整性以及产品组装效率的同时，使雾化层与支撑管之间紧密贴合，进而确保雾化层与支撑管之间的缝隙可控，便于密封，并能够进一步防止产品漏液。
19.此外，还能够增加导通层与发热层之间的接触面积，提高气溶胶产生装置的雾化量。
20.值得说明的是，可以利用编织机将棉线或发热丝采用编织的方法将导通层与发热层设置为一体结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。
21.编织导通层的材质还可以是棉纱、亚麻、黏胶、涤纶、聚酰亚胺等纤维材料，具体可以根据实际需要进行设置。
22.在实际应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。
23.在一种可能的设计中，导通层包括棉线或棉纱；发热层包括发热丝；导通层与发热层由棉线或棉纱和发热丝采用编织的方法形成整体编织结构。
24.在该设计中，限定了将棉线或棉纱与发热丝采用编织的方法使导通层和发热层形成整体编织结构。具体地，可以利用编织机将棉线或发热丝采用编织的方法将导通层与发热层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。且还能够有效提高发热体的组装效率，降低发热体以及具有该发热体的气溶胶产生装置的生产成本。
25.在实际应用中，可以通过调整编织机的编织速度来控制雾化层的密度和厚度。具体地，编织纹理可以是斜纹、“+”字纹或“人”字纹等，具体可以根据实际需要进行设置。
26.在一种可能的设计中，棉线或棉纱包括8股至64股纱线。
27.在该设计中，限定了棉线或棉纱包括8股至64股纱线。也就是说，将8至64股纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层，从而使导通层与发热层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保雾化层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
28.此外，通过将棉线或棉纱包括8股至64股纱线，能够确保编织形成的导通层具有设定厚度和流通性。
29.在实际应用中，纱线可以为单股纱线，或2股至8股二级纱线合并形成的，具体可以根据实际需要进行设置。
30.在一种可能的设计中，纱线为单股一级纱线；或纱线包括2股至8股二级纱线。
31.在该设计中，限定了纱线可以为单股一级纱线，即由8股至64股一级纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层，从而使导通层与发热层形成为整体编织结构。纱线也可以是由2股至8股二级纱线合并形成的，再由8股至64股合并形成的二级纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层，从而使导通层与发热层形成为整体编织结构。进而能够在确保雾化层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
32.在实际应用中，纱线材料可以是长丝或短丝所制的有捻纱线或无捻纱线，具体可以根据实际需要进行设置。
33.在一种可能的设计中，纱线的直径d1满足0.05mm≤d1≤0.2mm。
34.在该设计中，限定了纱线的直径d1的取值范围。也即限定每股一级纱线或每股合并的二级纱线的直径的取值范围。能够理解的是，若纱线的直径过小，则编织形成的导通层的结构强度较低，降低发热体的使用寿命。若纱线的直径过大，则编织形成的导通层易过厚，不利于气溶胶发生基质的流通，影响气溶胶产生装置的雾化量。通过将纱线的直径限定的0.05mm至0.2mm之间，能够在确保导通层具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
35.在一种可能的设计中，纱线的细度s1满足10支≤s1≤60支。
36.在该设计中，能够理解的是，纱线的细度越大，纱线直径越细，通过进一步限定纱线的细度的取值范围，能够进一步确保导通层具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
37.在一种可能的设计中，发热丝包括2股至64股一级发热丝。
38.在该设计中，限定了发热丝包括2股至64股一级发热丝，也就是说，将2股至64股一级发热丝与棉线或棉纱采用编织的方法形成雾化层，从而使导通层与发热层形成为整体编织结构。从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体产品的一致性，确保雾化层与支撑管之间的间距均匀，防止产品漏液，且能够使不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。
39.在实际应用中，发热丝的材质可以为铁铬铝、镍铬、钛丝或镍丝等，具体可以根据实际需要进行设置。
40.在一种可能的设计中，一级发热丝的直径d2满足0.01mm≤d2≤0.2mm；和/或一级发热丝的细度s2满足10支≤s2≤60支。
41.在该设计中，限定了一级发热丝直径的取值范围，具体地，一级发热丝的直径d2满足0.01mm≤d2≤0.2mm。发热丝过细易断裂，不利于纺织；发热丝过粗，刚性强，不利与棉纱
编织成紧密结构。通过将一级发热丝的直径限定在0.01mm至0.2mm之间，能够确保气溶胶产生装置的有效雾化，以及气溶胶的生成。
42.一级发热丝的细度限定在10支至60支之间，能够进一步确保气溶胶产生装置的有效雾化，以及气溶胶的生成。
43.在一种可能的设计中，支撑管包括本体和多个通孔，其中，本体设有导通腔，多个通孔设于本体，多个通孔与导通腔和雾化层相连通。
44.在该设计中，限定了支撑管包括本体和多个通孔，具体而言，本体设有导通腔，能够理解的是，气溶胶产生基质能够通入导通腔内，并经本体上的多个通孔流向导通层，发热层的发热丝对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。
45.在实际应用中，支撑管的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种，从而确保支撑管的结构强度，进而能够为雾化层提供有效的支撑。
46.具体地，支撑管的材质可以为不锈钢、致密陶瓷或多孔陶瓷等，具体可以根据实际需要进行设置。
47.值得说明的是，通孔可以为圆孔或椭圆形孔，具体可以根据实际需要进行设置。且通孔的数量也可以根据实际需要或具体气溶胶产生装置的大小进行设置。
48.在一种可能的设计中，雾化层包括多个毛细孔；通孔的孔径小于本体的内径，并大于毛细孔的直径。
49.在该设计中，限定了雾化层包括多个毛细孔，能够理解的是，多个毛细孔与通孔相连通，通孔的孔径小于本体的内径，且通孔的孔径大于毛细孔的直径，从而能够确保气溶胶产生基质的有效流通，进而确保气溶胶产生装置的雾化量。
50.在一种可能的设计中，本体的内径d满足0.5mm≤d≤3.0mm；和/或本体的厚度a满足0.1mm≤a≤0.2mm。
51.在该设计中，限定了本体内径的取值范围，也即限定了导通腔宽度的取值范围。能够理解的是，本体的内径若过小，即导通腔的宽度过小，则单位体积通入的气溶胶产生基质的量较小，降低气溶胶产生装置的雾化量。若本体的内径过大，则使得发热体的体积较大，一方面会占用气溶胶产生装置的内部空间，另一方面，还会导致气溶胶产生装置的体积较大，不利于产品的美观。通过将本体的内径限定在0.5mm至3.0mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，提高产品的美观性。
52.此外，还限定了本体厚度的取值范围，具体地，本体的厚度a满足0.1mm≤a≤0.2mm。从而能够确保支撑管的结构强度，进而能够延长发热体的使用寿命。
53.在一种可能的设计中，每个通孔的孔径b满足0.2mm≤b≤0.7mm。
54.在该设计中，限定了通孔孔径的取值范围，具体地，通孔的孔径b满足0.2mm≤b≤0.7mm。能够理解的是，通孔的孔径若过小，则不利于气溶胶产生基质的流通，降低气溶胶产生装置的雾化量。通孔的孔径若过大，则降低支撑管的结构强度，进而降低发热体的使用寿命。通过将通孔的孔径限定在0.2mm至0.7mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，延长发热体的使用寿命。
55.根据本发明的第二个方面，提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括如上述任一技术方案提供的发热体，因而具备该发热体的全部有益技术效果，在此不再赘述。
56.另外，根据本发明上述技术方案提供的气溶胶产生装置，还具有如下附加技术特征：
57.在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括容置腔、气溶胶产生基质和供电装置，其中，气溶胶产生基质位于容置腔内，供电装置与发热层电连接。
58.在该设计中，限定了气溶胶产生装置还包括容置腔、气溶胶产生基质和供电装置，具体而言，容置腔用于容置气溶胶产生基质，且气溶胶产生基质能够通入支撑管内，并经支撑管上的多个通孔流向导通层。供电装置为发热层的发热丝供电，使发热丝发热，发热丝发热能够对气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。
59.进一步地，进一步地，导通层与发热层为一体结构，也就是说，将导通层与发热层一体化成型，从而能够发热体具有很好的装配一致性，确保气溶胶产生装置的雾化量可控。此外，能够理解的是，一体结构还便于批量生产，因而可以有效提高发热体的组装效率，进而降低发热体以及具有该发热体的气溶胶产生装置的生产成本。
60.具体地，相关技术中在进行发热体的生产时，将棉芯的成型过程和发热丝的成型过程分开进行，并在棉芯和发热丝生产完成后，再利用人工装配的方法将发热丝绕棉缠绕或棉芯包裹发热丝来进行组装成型。该种装配方法导致发热体产品装配一致性差，且发热丝间距不可控，棉芯与支撑管之间的间距不均匀等问题，进而导致气溶胶产生装置的产品漏液等问题。而且，人工装配的效率较低。
61.通过将导通层与发热层设置为一体结构，也就是说，将导通层和发热层的成型过程同步进行，从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体产品的一致性，确保雾化层与支撑管之间的间距均匀，防止产品漏液，且能够使不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。
62.根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
63.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
64.图1示出了根据本发明的一个实施例的发热体的结构示意图；
65.图2示出了根据本发明的一个实施例的雾化层的结构示意图之一；
66.图3示出了根据本发明的一个实施例的雾化层的结构示意图之二；
67.图4示出了根据本发明的一个实施例的雾化层的结构示意图之三；
68.图5示出了根据本发明的一个实施例的支撑管的结构示意图；
69.图6示出了根据本发明的一个实施例的气溶胶产生装置的结构示意图；
70.图7示出了根据本发明的一个实施例的容置腔的结构示意图。
71.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
72.100发热体，110支撑管，111本体，112通孔，120雾化层，121导通层，122发热层，200气溶胶产生装置，210容置腔，211壳体，212雾化座，213储液腔，214出气通道，215抽吸口，216容纳腔，217密封件，218收容腔，219下液通道，220进气口，221进气通道，230供电装置。
具体实施方式
73.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
74.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
75.下面参照图1至图7来描述根据本发明的一些实施例提供的发热体100和气溶胶产生装置200。
76.实施例一：
77.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种发热体100，发热体100用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体100包括：支撑管110；雾化层120，设于支撑管110的外侧，并与支撑管110相连通，雾化层120包括导通层121和发热层122，其中，导通层121与发热层122为一体结构。
78.本发明实施例提供的发热体100包括支撑管110和雾化层120，具体而言，雾化层120设于支撑管110的外侧，且雾化层120与支撑管110相连通，能够理解的是，支撑管110内通入气溶胶产生基质，由于雾化层120与支撑管110相连通，也就是说，支撑管110与导通层121相连通，从而使得气溶胶产生基质能够流向导通层121，发热层122对流向导通层121的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。
79.雾化层120包括导通层121和发热层122，能够理解的是，导通层121可以设置在支撑管110与发热层122之间，也可以设置在发热层122的外侧，即发热层122位于导通层121和支撑管110之间。当然，导通层121与发热层122也可以相互参杂设置。具体可以根据实际需要进行设置。
80.进一步地，导通层121与发热层122为一体结构，也就是说，将导通层121与发热层122一体化成型，从而能够发热体100具有很好的装配一致性，确保气溶胶产生装置的雾化量可控。此外，能够理解的是，一体结构还便于批量生产，因而可以有效提高发热体100的组装效率，进而降低发热体100以及具有该发热体100的气溶胶产生装置的生产成本。
81.具体地，相关技术中在进行发热体100的生产时，将棉芯的成型过程和发热丝的成型过程分开进行，并在棉芯和发热丝生产完成后，再利用人工装配的方法将发热丝绕棉缠绕或棉芯包裹发热丝来进行组装成型。该种装配方法导致发热体100产品装配一致性差，且发热丝间距不可控，棉芯与支撑管110之间的间距不均匀等问题，进而导致气溶胶产生装置的产品漏液等问题。而且，人工装配的效率较低。
82.通过将导通层121与发热层122设置为一体结构，也就是说，将导通层121和发热层122的成型过程同步进行，从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体100的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体100产品的一致性，确保雾化层120与支撑管110之间的间距均匀，防止产品漏液，且能够使不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。
83.在实际应用中，可以利用编织机将发热丝与棉线采用编织的方法将导通层121与
发热层122设置为一体结构，即导通层121与发热层122为整体编织结构。能够理解的是，发热丝通电发热，从而能够对流向导通层121的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。通过编织的方法将导通层121与发热层122设置为整体编织结构，能够在提高发热体100产品一致性、完整性以及产品组装效率的同时，使雾化层120与支撑管110之间紧密贴合，进而确保雾化层120与支撑管110之间的缝隙可控，便于密封，并能够进一步防止产品漏液。
84.此外，利用编织的方法导通层121与发热层122设置为一体结构，能够增加导通层121与发热层122之间的接触面积，提高气溶胶产生装置的雾化量。而且，导通层121利用棉纱进行编织，即导通层121为棉层，也即发热体100为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。
85.在实际应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。
86.如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，导通层121与发热层122为整体编织结构。
87.在该实施例中，限定了导通层121与发热层122为整体编织结构，也就是说，利用编织的方法导通层121与发热层122设置为一体结构，能够在提高发热体100产品一致性、完整性以及产品组装效率的同时，使雾化层120与支撑管110之间紧密贴合，进而确保雾化层120与支撑管110之间的缝隙可控，便于密封，并能够进一步防止产品漏液。
88.此外，还能够增加导通层121与发热层122之间的接触面积，提高气溶胶产生装置的雾化量。
89.值得说明的是，可以利用编织机将棉线或发热丝采用编织的方法将导通层121与发热层122设置为一体结构。即导通层121为棉层，也即发热体100为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。
90.编织导通层121的材质还可以是棉纱、亚麻、黏胶、涤纶、聚酰亚胺等纤维材料，具体可以根据实际需要进行设置。
91.在实际应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。
92.实施例二：
93.在上述实施例的基础上，进一步地，导通层121包括棉线或棉纱；发热层122包括发热丝；导通层121与发热层122由棉线或棉纱和发热丝采用编织的方法形成整体编织结构。
94.在该实施例中，限定了将棉线或棉纱与发热丝采用编织的方法使导通层121和发热层122形成整体编织结构。具体地，可以利用编织机将棉线或发热丝采用编织的方法将导通层121与发热层122形成为整体编织结构。即导通层121为棉层，也即发热体100为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。且还能够有效提高发热体100的组装效率，降低发热体100以及具有该发热体100的气溶胶产生装置的生产成本。
95.在实际应用中，可以通过调整编织机的编织速度来控制雾化层120的密度和厚度。具体地，编织纹理可以是斜纹、“+”字纹或“人”字纹等，具体可以根据实际需要进行设置。
96.在上述实施例的基础上，进一步地，棉线或棉纱包括8股至64股纱线。
97.在该实施例中，限定了棉线或棉纱包括8股至64股纱线。也就是说，将8股至64股纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层120，从而使导通层121与发热层122形成为整体编织结构。即导通层121为棉层，也即发热体100为棉芯发热体，从而能够在确保雾化层120具
有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
98.此外，通过将棉线或棉纱包括8股至64股纱线，能够确保编织形成的导通层121具有设定厚度和流通性。
99.在实际应用中，纱线可以为单股纱线，或2股至8股二级纱线合并形成的，具体可以根据实际需要进行设置。
100.在上述实施例的基础上，进一步地，纱线为单股一级纱线；或纱线包括2股至8股二级纱线。
101.在该实施例中，限定了纱线可以为单股一级纱线，即由8股至64股一级纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层120，从而使导通层121与发热层122形成为整体编织结构。纱线也可以是由2股至8股二级纱线合并形成的，再由8股至64股合并形成的二级纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层120，从而使导通层121与发热层122形成为整体编织结构。进而能够在确保雾化层120具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
102.在实际应用中，纱线材料可以是长丝或短丝所制的有捻纱线或无捻纱线，具体可以根据实际需要进行设置。
103.在一个具体的实施例中，进一步地，纱线的直径d1满足0.05mm≤d1≤0.2mm。
104.在该实施例中，限定了纱线的直径d1的取值范围。也即限定每股一级纱线或每股合并的二级纱线的直径的取值范围。能够理解的是，若纱线的直径过小，则编织形成的导通层121的结构强度较低，降低发热体100的使用寿命。若纱线的直径过大，则编织形成的导通层121易过厚，不利于气溶胶发生基质的流通，影响气溶胶产生装置的雾化量。通过将纱线的直径限定的0.05mm至0.2mm之间，能够在确保导通层121具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
105.在另一个具体的实施例中，进一步地，纱线的细度s1满足10支≤s1≤60支。
106.在该实施例中，能够理解的是，纱线的细度越大，纱线直径越细，通过进一步限定纱线的细度的取值范围，能够进一步确保导通层121具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
107.在上述实施例的基础上，进一步地，发热丝包括2股至64股一级发热丝。
108.在该实施例中，限定了发热丝包括2股至64股一级发热丝，也就是说，将2股至64股一级发热丝与棉线或棉纱采用编织的方法形成雾化层120，从而使导通层121与发热层122形成为整体编织结构。从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体100的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体100产品的一致性，确保雾化层120与支撑管110之间的间距均匀，防止产品漏液，且能够使不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。
109.在实际应用中，发热丝的材质可以为铁铬铝、镍铬、钛丝或镍丝等，具体可以根据实际需要进行设置。
110.在一个具体的实施例中，进一步地，一级发热丝的直径d2满足0.01mm≤d2≤0.2mm；和/或一级发热丝的细度s2满足10支≤s2≤60支。
111.在该实施例中，限定了一级发热丝直径的取值范围，具体地，一级发热丝的直径d2满足0.01mm≤d2≤0.2mm。发热丝过细易断裂，不利于纺织；发热丝过粗，刚性强，不利与棉纱编织成紧密结构。通过将一级发热丝的直径限定在0.01mm至0.2mm之间，能够确保气溶胶
产生装置的有效雾化，以及气溶胶的生成。
112.一级发热丝的细度限定在10支至60支之间，能够进一步确保气溶胶产生装置的有效雾化，以及气溶胶的生成。
113.实施例三：
114.如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑管110包括本体111和多个通孔112，其中，本体111设有导通腔，多个通孔112设于本体111，多个通孔112与导通腔和雾化层120相连通。
115.在该实施例中，限定了支撑管110包括本体111和多个通孔112，具体而言，本体111设有导通腔，能够理解的是，气溶胶产生基质能够通入导通腔内，并经本体111上的多个通孔112流向导通层121，发热层122的发热丝对流向导通层121的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。
116.在实际应用中，支撑管110的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种，从而确保支撑管110的结构强度，进而能够为雾化层120提供有效的支撑。
117.具体地，支撑管110的材质可以为不锈钢、致密陶瓷或多孔陶瓷等，具体可以根据实际需要进行设置。
118.值得说明的是，通孔112可以为圆孔或椭圆形孔，具体可以根据实际需要进行设置。且通孔112的数量也可以根据实际需要或具体气溶胶产生装置的大小进行设置。
119.在上述实施例的基础上，进一步地，雾化层120包括多个毛细孔；通孔112的孔径小于本体111的内径，并大于毛细孔的直径。
120.在该实施例中，限定了雾化层120包括多个毛细孔，能够理解的是，多个毛细孔与通孔112相连通，通孔112的孔径小于本体111的内径，且通孔112的孔径大于毛细孔的直径，从而能够确保气溶胶产生基质的有效流通，进而确保气溶胶产生装置的雾化量。
121.在一个具体的实施例中，进一步地，本体111的内径d满足0.5mm≤d≤3.0mm；和/或本体111的厚度a满足0.1mm≤a≤0.2mm。
122.在该实施例中，限定了本体111内径的取值范围，也即限定了导通腔宽度的取值范围。能够理解的是，本体111的内径若过小，即导通腔的宽度过小，则单位体积通入的气溶胶产生基质的量较小，降低气溶胶产生装置的雾化量。若本体111的内径过大，则使得发热体100的体积较大，一方面会占用气溶胶产生装置的内部空间，另一方面，还会导致气溶胶产生装置的体积较大，不利于产品的美观。通过将本体111的内径限定在0.5mm至3.0mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，提高产品的美观性。
123.此外，还限定了本体111厚度的取值范围，具体地，本体111的厚度a满足0.1mm≤a≤0.2mm。从而能够确保支撑管110的结构强度，进而能够延长发热体100的使用寿命。
124.在另一个具体的实施例中，进一步地，每个通孔112的孔径b满足0.2mm≤b≤0.7mm。
125.在该实施例中，限定了通孔112孔径的取值范围，具体地，通孔112的孔径b满足0.2mm≤b≤0.7mm。能够理解的是，通孔112的孔径若过小，则不利于气溶胶产生基质的流通，降低气溶胶产生装置的雾化量。通孔112的孔径若过大，则降低支撑管110的结构强度，进而降低发热体100的使用寿命。通过将通孔112的孔径限定在0.2mm至0.7mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，延长发热体100的使用寿命。
126.实施例四：
127.根据本发明的第二个方面，提供了一种气溶胶产生装置200，该气溶胶产生装置200包括如上述任一实施例提供的发热体100，因而具备该发热体100的全部有益技术效果，在此不再赘述。
128.如图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，气溶胶产生装置200还包括容置腔210、气溶胶产生基质和供电装置230，其中，气溶胶产生基质位于容置腔210内，供电装置230与发热层122电连接。
129.在该实施例中，限定了气溶胶产生装置200还包括容置腔210、气溶胶产生基质和供电装置230，具体而言，容置腔210用于容置气溶胶产生基质，且气溶胶产生基质能够通入支撑管110内，并经支撑管110上的多个通孔112流向导通层121。供电装置230为发热层122的发热丝供电，使发热丝发热，发热丝发热能够对气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。
130.进一步地，导通层121与发热层122为一体结构，也就是说，将导通层121与发热层122一体化成型，从而能够发热体100具有很好的装配一致性，确保气溶胶产生装置200的雾化量可控。此外，能够理解的是，一体结构还便于批量生产，因而可以有效提高发热体100的组装效率，进而降低发热体100以及具有该发热体100的气溶胶产生装置200的生产成本。
131.具体地，相关技术中在进行发热体100的生产时，将棉芯的成型过程和发热丝的成型过程分开进行，并在棉芯和发热丝生产完成后，再利用人工装配的方法将发热丝绕棉缠绕或棉芯包裹发热丝来进行组装成型。该种装配方法导致发热体100产品装配一致性差，且发热丝间距不可控，棉芯与支撑管110之间的间距不均匀等问题，进而导致气溶胶产生装置的产品漏液等问题。而且，人工装配的效率较低。
132.通过将导通层121与发热层122设置为一体结构，也就是说，将导通层121和发热层122的成型过程同步进行，从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体100的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体100产品的一致性，确保雾化层120与支撑管110之间的间距均匀，防止产品漏液，且能够使不同气溶胶产生装置200的口感具有很好的一致性。
133.实施例五：
134.如图7所示，在一个具体的实施例中，进一步地，容置腔210包括壳体211，壳体211内设有储液腔213和出气通道214，储液腔213用于存储液态的气溶胶产生基质，储液腔213环绕出气通道214设置。壳体211的端部还设有抽吸口215，抽吸口215与出气通道214连通。
135.容置腔还包括密封件217和雾化座212，密封件217将壳体211分为储液腔213和容纳腔216，储液腔213位于容纳腔216的上方，雾化座212位于容纳腔216内，雾化座212上设有收容腔218，收容腔218与出气通道214连通，发热体100安装在雾化座212上，并位于收容腔218内。雾化座212上还设有连通储液腔213和发热体100的下液通道219，储液腔213内的气溶胶产生基质通过下液通道219进入发热体100的雾化层120，雾化层120中的发热层122加热雾化气溶胶产生基质。壳体211上还设有进气口220和进气通道221，进气通道221分别与进气口220和收容腔218相连通。
136.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
137.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
138.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种发热体，其特征在于，所述发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，所述发热体包括：支撑管；雾化层，设于所述支撑管的外侧，并与所述支撑管相连通，所述雾化层包括导通层和发热层，其中，所述导通层与所述发热层为一体结构。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导通层与所述发热层为整体编织结构。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述导通层包括棉线或棉纱；所述发热层包括发热丝；所述导通层与所述发热层由所述棉线或所述棉纱和所述发热丝采用编织的方法形成所述整体编织结构。4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述棉线或所述棉纱包括8股至64股纱线。5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线为单股一级纱线；或所述纱线包括2股至8股二级纱线。6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线的直径d1满足0.05mm≤d1≤0.2mm。7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线的细度s1满足10支≤s1≤60支。8.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热丝包括2股至64股一级发热丝。9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述一级发热丝的直径d2满足0.01mm≤d2≤0.2mm；和/或所述一级发热丝的细度s2满足10支≤s2≤60支。10.根据权利要求1至9中任一项所述的发热体，其特征在于，所述支撑管包括：本体，所述本体设有导通腔；多个通孔，设于所述本体，多个所述通孔与所述导通腔和所述雾化层相连通。11.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述雾化层包括多个毛细孔；所述通孔的孔径小于所述本体的内径，并大于所述毛细孔的直径。12.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述本体的内径d满足0.5mm≤d≤3.0mm；和/或所述本体的厚度a满足0.1mm≤a≤0.2mm。13.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，每个所述通孔的孔径b满足0.2mm≤b≤0.7mm。14.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的发热体。
15.根据权利要求14所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置还包括：容置腔；气溶胶产生基质，位于所述容置腔内；供电装置，与所述容置腔相连，并与所述发热层电连接。

技术总结
本发明的实施例提供了一种发热体和气溶胶产生装置，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；雾化层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，雾化层包括导通层和发热层，其中，导通层与发热层为一体结构。通过将导通层与发热层设置为一体结构，也就是说，将导通层和发热层的成型过程同步进行，从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体产品的一致性，确保雾化层与支撑管之间的间距均匀，防止产品漏液。防止产品漏液。防止产品漏液。


技术研发人员：汪亚桥 杨波平 闫书阳
受保护的技术使用者：江门思摩尔新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13