具有金属嵌件的零件注塑设备的制作方法

1.本发明涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种具有金属嵌件的零件注塑设备。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中的接插件一般包括塑胶本体及埋设于塑胶本体内的五金件，五金件一般通过金属板冲压形成，五金件具有凸出部，塑胶本体一般通过注塑形成。在注塑过程中，一般先将五金件放置在注塑模具里并对五金件进行定位，通过注塑形成塑胶本体，五金件埋设于塑胶本体内，凸出部位于塑胶本体外。
4.但是，在注塑过程中难以保证五金件的位置精度，从而导致最终产品的品质欠佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种具有金属嵌件的零件注塑设备，该具有金属嵌件的零件注塑设备在实现对模具进行侧边注胶的基础上，可以有效避免在注塑成型过程中流动状态的注塑胶液进入型腔内时对金属件产生冲击或者浮力，导致金属件位置偏移或者上浮的情况，从而提高注塑成型产品的精度和外观品质。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有金属嵌件的零件注塑设备，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上模仁、下模仁对应地安装于上模板、下模板上，当上模板、下模板处于合模状态时，零件本体通过注塑成型于所述上模仁与下模仁之间形成的型腔内，所述上模板相背于下模板的一侧叠置有一上基板，所述上基板内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓，所述上模板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，一竖直设置的进液仓的下端与所述注胶嘴连接，所述进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通；所述上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，所述阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与所述阀芯共线的撞杆的一端用于与阀芯推顶接触，所述撞杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，所述阀芯、撞杆各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、撞杆滑动配合的导向座；所述注胶通道进一步包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，所述后通道的内径大于前通道的内径，从而在嵌入注胶通道内的撞杆与后通道的内壁之间形成一与进液仓内的进胶流道连通的注胶子仓，当所述撞杆在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道的前通道密封连接，从而切断注胶通道与外部的液体流道；所述零件本体靠近下模仁的一侧嵌入有若干个金属件，一侧安装有所述上模仁的
上模板的另一侧可活动地设置有一推板，所述推板上安装有若干个与金属件对应的顶针，当上模仁、下模仁处于合模状态时，所述顶针的下端穿过上模仁并与放置于下模仁上的金属件挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针随推板的移动收缩直至顶针的下端面与上模仁的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件上端面与上模仁下端面之间的区域。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述推板的上表面上开设有若干个与顶针对应的通孔，所述通孔的内壁上具有沿径向向内延伸的内凸缘，所述顶针上端具有沿径向向外延伸的外凸缘，所述顶针的上端嵌入推板的通孔内，使得外凸缘的下表面与内凸缘的上表面接触，若干个所述通孔的上方覆盖安装有一封板。
8.2. 上述方案中，所述上模板上开有供所述推板嵌入的安装槽。
9.3. 上述方案中，所述推板的两端自两端贯通的安装槽内伸出，并各自与一气缸的活塞杆连接。
10.4. 上述方案中，还包括各自安装于对应的机台上的上固定板、下固定板。
11.5. 上述方案中，还具有一上盖板和一下盖板，所述上盖板安装于上固定板远离下固定板的表面上，所述下盖板安装于下固定板远离上固定板的表面上。
12.6. 上述方案中，所述前通道与后通道之间的内径比值为1：2~3。
13.7. 上述方案中，所述阀芯外侧的导向座嵌入安装于上模板内。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明具有金属嵌件的零件注塑设备，其在实现对模具进行侧边注胶的基础上，可以有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶嘴的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质，还可以避免长时间高频使用过程中因顶针与注胶嘴的同心度偏差导致的密封稳定性差的问题，以及可以大大减小用于控制注胶嘴开闭的阀芯的行程，保证长时间高频使用过程中阀芯的稳定性和位置精度，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性。
15.2、本发明具有金属嵌件的零件注塑设备，其上模板的侧端面上开设有用于与注胶机构连接的注胶嘴，注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，上模仁、下模仁对应地安装于上模板、下模板上，当上模板、下模板处于合模状态时，零件本体通过注塑成型于所述上模仁与下模仁之间形成的型腔内，实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；还有，其零件本体靠近下模仁的一侧嵌入有若干个金属件，一侧安装有上模仁的上模板的另一侧可活动地设置有一推板，该推板上安装有若干个与金属件对应的顶针，当上模仁、下模仁处于合模状态时，此顶针的下端穿过上模仁并与放置于下模仁上的金属件挤压接触，可以有效避免在注塑成型过程中流动状态的注塑胶液进入型腔内时对金属件产生冲击或者浮力，导致金属件位置偏移或者上浮的情况，又可以保证注塑成型的零件的完整性和一体性，从而提高注塑成型产品的精度和外观品质。
附图说明
16.附图1为发明具有金属嵌件的零件注塑设备的整体结构示意图；
附图2为发明具有金属嵌件的零件注塑设备的局部剖面立体图一；附图3为发明具有金属嵌件的零件注塑设备的局部剖面立体图二；附图4为发明具有金属嵌件的零件注塑设备的整体剖面图；附图5为发明图4的a处放大图；附图6为发明具有金属嵌件的零件注塑设备的局部结构分解示意图。
17.以上附图中：1、上模板；2、下模板；3、上模仁；4、下模仁；5、气缸；6、零件本体；7、上基板；8、分液仓；9、注胶嘴；10、注胶通道；101、前通道；102、后通道；103、注胶子仓；11、进液仓；121、阀座；122、阀芯；13、撞杆；14、导向座；15、金属件；16、推板；17、顶针；18、通孔；19、内凸缘；20、外凸缘；21、封板；22、安装槽；23、上固定板；24、下固定板；25、上盖板；26、下盖板。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种具有金属嵌件的零件注塑设备，包括上模板1、下模板2、上模仁3和下模仁4，所述上模仁3、下模仁4对应地安装于上模板1、下模板2上，当上模板1、下模板2处于合模状态时，零件本体6通过注塑成型于所述上模仁3与下模仁4之间形成的型腔内，所述上模板1相背于下模板2的一侧叠置有一上基板7，所述上基板7内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓8，所述上模板1一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴9，一竖直设置的进液仓11的下端与所述注胶嘴9连接，所述进液仓11的上端与分液仓8连接，使得注胶嘴9内的注胶通道10、进液仓11内的进胶流道与分液仓8内的分胶流道依次连通；所述上模板1相背于注胶嘴9的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯122一端与阀座121连接，所述阀芯122的另一端沿水平方向向注胶嘴9一侧延伸，一与所述阀芯122共线的撞杆13的一端用于与阀芯122推顶接触，所述撞杆13的另一端可嵌入注胶嘴9的注胶通道10内，所述阀芯122、撞杆13各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯122、撞杆13滑动配合的导向座14；所述注胶通道10进一步包括与注胶机构连通的前通道101和与进液仓11内的进胶流道连通的后通道102，所述后通道102的内径大于前通道101的内径，从而在嵌入注胶通道10内的撞杆13与后通道102的内壁之间形成一与进液仓11内的进胶流道连通的注胶子仓103，当所述撞杆13在处于伸出状态的阀芯122的推顶下时，其嵌入注胶通道10内的一端与注胶通道10的前通道101密封连接，从而切断注胶通道10与外部的液体流道，而当注胶机构需要通过注胶嘴9向注胶通道10通道内注胶时，利用注胶机构自身的气流推力将撞杆13向
后推开，重新打通注胶通道10与注胶机构之间的进液流道；所述零件本体6靠近下模仁4的一侧嵌入有若干个金属件15，一侧安装有所述上模仁3的上模板1的另一侧可活动地设置有一推板16，所述推板16上安装有若干个与金属件15对应的顶针17，当上模仁3、下模仁4处于合模状态时，所述顶针17的下端穿过上模仁3并与放置于下模仁4上的金属件15挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针17随推板16的移动收缩直至顶针17的下端面与上模仁3的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件15上端面与上模仁3下端面之间的区域.。
20.上述推板16的上表面上开设有若干个与顶针17对应的通孔18，上述通孔18的内壁上具有沿径向向内延伸的内凸缘19，上述顶针17上端具有沿径向向外延伸的外凸缘20，上述顶针17的上端嵌入推板16的通孔18内，使得外凸缘20的下表面与内凸缘19的上表面接触，若干个上述通孔18的上方覆盖安装有一封板21。
21.上述上模板1上开有供上述推板16嵌入的安装槽22。
22.上述推板16的两端自两端贯通的安装槽22内伸出，并各自与一气缸5的活塞杆连接。
23.还包括各自安装于对应的机台上的上固定板23、下固定板24。
24.还具有一上盖板25和一下盖板26，上述上盖板25安装于上固定板23远离下固定板24的表面上，上述下盖板26安装于下固定板24远离上固定板23的表面上。
25.实施例2：一种具有金属嵌件的零件注塑设备，包括上模板1、下模板2、上模仁3和下模仁4，所述上模仁3、下模仁4对应地安装于上模板1、下模板2上，当上模板1、下模板2处于合模状态时，零件本体6通过注塑成型于所述上模仁3与下模仁4之间形成的型腔内，所述上模板1相背于下模板2的一侧叠置有一上基板7，所述上基板7内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓8，所述上模板1一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴9，一竖直设置的进液仓11的下端与所述注胶嘴9连接，所述进液仓11的上端与分液仓8连接，使得注胶嘴9内的注胶通道10、进液仓11内的进胶流道与分液仓8内的分胶流道依次连通；所述上模板1相背于注胶嘴9的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯122一端与阀座121连接，所述阀芯122的另一端沿水平方向向注胶嘴9一侧延伸，一与所述阀芯122共线的撞杆13的一端用于与阀芯122推顶接触，所述撞杆13的另一端可嵌入注胶嘴9的注胶通道10内，所述阀芯122、撞杆13各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯122、撞杆13滑动配合的导向座14；所述注胶通道10进一步包括与注胶机构连通的前通道101和与进液仓11内的进胶流道连通的后通道102，所述后通道102的内径大于前通道101的内径，从而在嵌入注胶通道10内的撞杆13与后通道102的内壁之间形成一与进液仓11内的进胶流道连通的注胶子仓103，当所述撞杆13在处于伸出状态的阀芯122的推顶下时，其嵌入注胶通道10内的一端与注胶通道10的前通道101密封连接，从而切断注胶通道10与外部的液体流道；所述零件本体6靠近下模仁4的一侧嵌入有若干个金属件15，一侧安装有所述上模仁3的上模板1的另一侧可活动地设置有一推板16，所述推板16上安装有若干个与金属件15对应的顶针17，当上模仁3、下模仁4处于合模状态时，所述顶针17的下端穿过上模仁3并与放置于下模仁4上的金属件15挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针17随推板16的移动收缩直至顶针17的下端面与上模仁3的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充
满金属件15上端面与上模仁3下端面之间的区域.。
26.上述推板16的上表面上开设有若干个与顶针17对应的通孔18，上述通孔18的内壁上具有沿径向向内延伸的内凸缘19，上述顶针17上端具有沿径向向外延伸的外凸缘20，上述顶针17的上端嵌入推板16的通孔18内，使得外凸缘20的下表面与内凸缘19的上表面接触，若干个上述通孔18的上方覆盖安装有一封板21。
27.上述上模板1上开有供上述推板16嵌入的安装槽22。
28.还包括各自安装于对应的机台上的上固定板23、下固定板24。
29.还具有一上盖板25和一下盖板26，上述上盖板25安装于上固定板23远离下固定板24的表面上，上述下盖板26安装于下固定板24远离上固定板23的表面上。
30.上述前通道101与后通道102之间的内径比值为1：2.5。
31.上述阀芯122外侧的导向座14嵌入安装于上模板1内。
32.采用上述具有金属嵌件的零件注塑设备时，工作原理为：使用时，通过注胶机构上与注胶嘴配合的顶杆将注胶嘴中撞杆自注胶嘴沿水平方向往阀座移动，直至撞杆被推至后通道，使得注胶机构中的液体能够从前通道沿注胶子仓流入进液仓内，注胶机构完成注胶后，顶杆自注胶嘴中退出，阀芯自阀座沿水平方向推动推杆往注胶嘴运动，使得推杆移动至前通道，直至将注胶嘴完全封闭，同时此过程将通道内残液推出注胶嘴，当上模仁、下模仁处于合模状态时，熔融液体能够从分液仓内注入上模仁与下模仁形成的型腔内，注塑过程中，顶针将金属件固定在零件靠近下模仁的一侧，伴随熔融液体注入，金属件被熔融液体包裹，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，顶针随推板的移动收缩直至顶针的下端面与上模仁的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件上端面与上模仁下端面之间的区域；其上模仁、下模仁对应地安装于上模板、下模板上，当上模板、下模板处于合模状态时，零件本体通过注塑成型于上模仁与下模仁之间形成的型腔内，上模板相背于下模板的一侧叠置有一上基板，上基板内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓，上模板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，一竖直设置的进液仓的下端与注胶嘴连接，进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；还有，其上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与阀芯共线的撞杆的一端用于与阀芯推顶接触，撞杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，在实现对模具进行侧边注胶的基础上，可以有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶嘴的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质，进一步的，阀芯、撞杆各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、撞杆滑动配合的导向座，还可以避免长时间高频使用过程中因顶针与注胶嘴的同心度偏差导致的密封稳定性差的问题；进一步的，其注胶通道进一步包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，后通道的内径大于前通道的内径，从而在嵌入注胶通道内的撞杆与后通道的内壁之间形成一与进液仓内的进胶流道连通的注胶子仓，当撞杆在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道的前通道密封连接，从而切断注胶
通道与外部的液体流道，可以大大减小用于控制注胶嘴开闭的阀芯的行程，保证长时间高频使用过程中阀芯的稳定性和位置精度，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性；还有，其零件本体靠近下模仁的一侧嵌入有若干个金属件，一侧安装有上模仁的上模板的另一侧可活动地设置有一推板，推板上安装有若干个与金属件对应的顶针，当上模仁、下模仁处于合模状态时，顶针的下端穿过上模仁并与放置于下模仁上的金属件挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，顶针随推板的移动收缩直至顶针的下端面与上模仁的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件上端面与上模仁下端面之间的区域，既可以有效避免在注塑成型过程中流动状态的注塑胶液进入型腔内时对金属件产生冲击或者浮力，导致金属件位置偏移或者上浮的情况，又可以保证注塑成型的零件的完整性和一体性，从而提高注塑成型产品的精度和外观品质；进一步的，其通孔的内壁上具有沿径向向内延伸的内凸缘，顶针上端具有沿径向向外延伸的外凸缘，顶针的上端嵌入推板的通孔内，使得外凸缘的下表面与内凸缘的上表面接触，若干个通孔的上方覆盖安装有一封板，通过提高对顶针安装的稳定性，保证长期往复移动过程中顶针的位置精度，从而保证对零件本体与其内嵌的金属件之间的位置精度以及零件本体外形的完整性，还可以避免顶针外漏导致的损伤或者偏移的风险，进一步提高加工的稳定性和精度。
33.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有金属嵌件的零件注塑设备，包括上模板（1）、下模板（2）、上模仁（3）和下模仁（4），所述上模仁（3）、下模仁（4）对应地安装于上模板（1）、下模板（2）上，当上模板（1）、下模板（2）处于合模状态时，零件本体（6）通过注塑成型于所述上模仁（3）与下模仁（4）之间形成的型腔内，其特征在于：所述上模板（1）相背于下模板（2）的一侧叠置有一上基板（7），所述上基板（7）内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓（8），所述上模板（1）一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴（9），一竖直设置的进液仓（11）的下端与所述注胶嘴（9）连接，所述进液仓（11）的上端与分液仓（8）连接，使得注胶嘴（9）内的注胶通道（10）、进液仓（11）内的进胶流道与分液仓（8）内的分胶流道依次连通；所述上模板（1）相背于注胶嘴（9）的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯（122）一端与阀座（121）连接，所述阀芯（122）的另一端沿水平方向向注胶嘴（9）一侧延伸，一与所述阀芯（122）共线的撞杆（13）的一端用于与阀芯（122）推顶接触，所述撞杆（13）的另一端可嵌入注胶嘴（9）的注胶通道（10）内，所述阀芯（122）、撞杆（13）各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯（122）、撞杆（13）滑动配合的导向座（14）；所述注胶通道（10）进一步包括与注胶机构连通的前通道（101）和与进液仓（11）内的进胶流道连通的后通道（102），所述后通道（102）的内径大于前通道（101）的内径，从而在嵌入注胶通道（10）内的撞杆（13）与后通道（102）的内壁之间形成一与进液仓（11）内的进胶流道连通的注胶子仓（103），当所述撞杆（13）在处于伸出状态的阀芯（122）的推顶下时，其嵌入注胶通道（10）内的一端与注胶通道（10）的前通道（101）密封连接，从而切断注胶通道（10）与外部的液体流道；所述零件本体（6）靠近下模仁（4）的一侧嵌入有若干个金属件（15），一侧安装有所述上模仁（3）的上模板（1）的另一侧可活动地设置有一推板（16），所述推板（16）上安装有若干个与金属件（15）对应的顶针（17），当上模仁（3）、下模仁（4）处于合模状态时，所述顶针（17）的下端穿过上模仁（3）并与放置于下模仁（4）上的金属件（15）挤压接触，当注塑胶液进入型腔内一段时间后，所述顶针（17）随推板（16）的移动收缩直至顶针（17）的下端面与上模仁（3）的下端面齐平，使得注塑胶液进一步充满金属件（15）上端面与上模仁（3）下端面之间的区域。2.根据权利要求1所述的具有金属嵌件的零件注塑设备，其特征在于：所述推板（16）的上表面上开设有若干个与顶针（17）对应的通孔（18），所述通孔（18）的内壁上具有沿径向向内延伸的内凸缘（19），所述顶针（17）上端具有沿径向向外延伸的外凸缘（20），所述顶针（17）的上端嵌入推板（16）的通孔（18）内，使得外凸缘（20）的下表面与内凸缘（19）的上表面接触，若干个所述通孔（18）的上方覆盖安装有一封板（21）。3.根据权利要求2所述的具有金属嵌件的零件注塑设备，其特征在于：所述上模板（1）上开有供所述推板（16）嵌入的安装槽（22）。4.根据权利要求3所述的注塑成型上模，其特征在于：所述推板（16）的两端自两端贯通的安装槽（22）内伸出，并各自与一气缸（5）的活塞杆连接。5.根据权利要求2或4所述的具有金属嵌件的零件注塑设备，其特征在于：还包括各自安装于对应的机台上的上固定板（23）、下固定板（24）。6.根据权利要求5所述的具有金属嵌件的零件注塑设备，其特征在于：还具有一上盖板（25）和一下盖板（26），所述上盖板（25）安装于上固定板（23）远离下固定板（24）的表面上，
所述下盖板（26）安装于下固定板（24）远离上固定板（23）的表面上。7.根据权利要求6所述的具有金属嵌件的零件注塑设备，其特征在于：所述前通道（101）与后通道（102）之间的内径比值为1：2~3。8.根据权利要求7所述的具有金属嵌件的零件注塑设备，其特征在于：所述阀芯（122）外侧的导向座（14）嵌入安装于上模板（1）内。

技术总结
本发明公开一种具有金属嵌件的零件注塑设备，其上基板内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓，上模板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与阀芯共线的撞杆的一端用于与阀芯推顶接触，注胶通道进一步包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，零件本体靠近下模仁的一侧嵌入有若干个金属件，一侧安装有上模仁的上模板的另一侧可活动地设置有一推板，推板上安装有若干个与金属件对应的顶针。本发明保证零件的完整性和一体性的同时，提高了注塑成型产品的精度和外观品质。观品质。观品质。


技术研发人员：罗伟 何增 王高军
受保护的技术使用者：苏州方蒯精密科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13