一种控制开关的制作方法

1.本发明属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种控制开关。


背景技术：

2.接触器是指利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，实现有效的动力传递。常用的接触器由电磁系统(动铁心,静铁心,电磁线圈)、触头系统和灭弧装置组成。当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动触头动作，触头闭合；当线圈断电时，电磁吸力消失，动铁心在释放弹簧的作用下释放，触头复原，触头断开。
3.现有单极直流接触器通常设置有两个静触点，一个动触板，在电磁回路作用下，推动杆部件带动动触板向上移动，使动触板和静触点相接触实现回路接通。现有技术中，为了利用接触器进行多回路控制，通常是简单地将多个单极接触器进行叠加配合使用，但是这种传统的利用单极接触器叠加进行多回路控制的方式，违成本较高，占用空间较大。且独立的控制和单极接触器组合的形式，使得当其中的某个单极产品失效时，另一极就无法实现切断的功能，存在极大的安全隐患。与此同时，高电压接触器的灭弧性能要求接触器的灭弧室有较高的密封充气性能，现有传统的利用单极接触器叠加进行多回路控制的方式也难以满足较高的密封充气性能的目的。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对上述现有的利用单极接触器叠加进行多回路控制的方式存在的缺陷，提出一种控制开关，对现有单刀单掷接触器结构进行改进，通过线路板控制双线圈，分别实现动铁芯的转动和直动，进而带动触头的转动和直动，以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间，单一动触头也解决了单极失效，另一极依然导通的安全隐患问题。将磁保持系统和传动系统嵌于灭弧腔室内，外部仅有激励源和导磁件，有效提高了接触器的密封性能。
5.技术方案
6.为了实现上述技术目的，本发明提出一种控制开关，包括动触头系统和静触头组，所述动触头系统的动触头片与相应的静触头组的接触和分离实现接触器的接通和分断，其特征在于：所述动触头系统连接有直动驱动磁系统，转动驱动磁系统通过传动系统与所述动触头系统连接，所述转动驱动磁系统通过传动系统能够驱动所述动触头系统转动，所述直动驱动磁系统能够驱动所述动触头系统直动。
7.进一步地，所述转动驱动磁系统和直动驱动磁系统连接到线路板，所述线路板能够控制所述转动驱动磁系统和直动驱动磁系统动作的先后顺序。
8.进一步地，所述传动系统位于所述动触头系统的外侧与所述动触头系统的触头支撑相连接，所述转动驱动磁系统与传动系统相连接位于所述动触头系统的外侧。
9.进一步地，所述传动系统包括传动板，所述传动板与转动板装在一起，并能同步转
动，所述转动驱动磁系统能够带动所述转动板转动联动所述传动板转动，所述传动板转动带动动触头底座转动从而带动所述动触头系统的动触头片转动。
10.进一步地，所述触头支撑包括一动触头底座，触头转动轴一端连接动触头底座，另一端连接所述传动板，所述传动板转动过程中能够通过所述触头转动轴带动所述触头支撑转动。
11.进一步地，所述传动系统上设置有弹性件能够用于所述传动板的复位。
12.所述触头转动轴一端固定在所动触头底座的下表面，另一端伸入所述传动板上的传动联动滑槽孔中。
13.进一步地，所述传动板和转动板同轴安装在铁芯的上端。
14.进一步地，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧一端装在所述触头转动轴上，另一端装在所述传动板上的弹簧轴上。
15.进一步地，u型磁轭两侧壁上端之间装有非导磁板，可伐固定装在所述非导磁板上表面，铁芯套筒固定装在所述非导磁板上位于所述u型磁轭两侧壁之间。
16.进一步地，所述非导磁板上设有开口，所述铁芯套筒设有外沿，铁芯套筒穿过开口，通过外沿搭设在所述非导磁板上。
17.进一步地，所述动触头系统的动触头片至少一片，所述相应的静触头组至少包括两组静触头。
18.有益效果
19.本发明提供的一种控制开关，对现有单刀单掷接触器结构进行改进，通过线路板控制双线圈，分别实现动铁芯的转动和直动，进而带动触头的转动和直动，以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间，单一动触头也解决了单极失效，另一极依然导通的安全隐患问题。将磁保持系统和传动系统嵌于灭弧腔室内，外部仅有激励源和导磁件，有效提高了接触器的密封性能。
附图说明
20.附图1是本发明实施例中接触器产品图。
21.附图2是本发明实施例中接触器内部布局示意图。
22.附图3是本发明实施例中传动系统位置示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
25.如附图1和2所示，一种控制开关，包括动触头系统1和静触头组2，所述动触头系统1的动触头片101与相应的静触头组2的接触和分离实现接触器的接通和分断，所述动触头系统1连接有直动驱动磁系统3，转动驱动磁系统4通过传动系统5与所述动触头系统1连接，所述转动驱动磁系统4通过传动系统5能够驱动所述动触头系统1转动，所述直动驱动磁系统3能够驱动所述动触头系统1直动。所述转动驱动磁系统4和直动驱动磁系统3连接到线路
板，所述线路板能够控制所述转动驱动磁系统4和直动驱动磁系统3动作的先后顺序。所述传动系统5位于所述动触头系统1的外侧与所述动触头系统1的触头支撑102相连接，所述转动驱动磁系统4与传动系统5相连接位于所述动触头系统1的外侧。所述转动驱动磁系统4和直动驱动磁系统3连接到线路板，所述线路板能够控制所述转动驱动磁系统4和直动驱动磁系统3动作的先后顺序。所述转动驱动磁系统4和直动驱动磁系统3动作的先后顺序的不同使所述动触头系统1相应的转动和直动顺序的不同，进而使所述动触头系统1与不同位置的相应的静触头组2相接触和分离。
26.下面以线路板控制所述转动驱动磁系统4先动作，所述直动驱动磁系统3后动作为例对本实施例做详细说明。
27.如附图3所示，所述传动系统5包括传动板501，所述传动板501与转动板406装在一起，并能同步转动，所述转动驱动磁系统4能够带动所述转动板406转动联动所述传动板501转动，所述传动板501转动带动动触头底座102a转动从而带动所述动触头系统1的动触头片101转动。进一步地具体讲就是所述触头支撑102包括一动触头底座102a，触头转动轴502一端连接动触头底座102a，另一端连接所述传动板501，所述传动板501转动过程中能够通过所述触头转动轴502带动所述触头支撑102转动。所述传动系统5上设置有弹性件复位弹簧503能够用于所述传动板501的复位。本实施例中，所述弹性件503为复位弹簧，所述复位弹簧一端装在所述触头转动轴502上，另一端装在所述传动板501上的弹簧轴501b上。所述触头转动轴502一端固定在所动触头底座102a的下表面，另一端伸入所述传动板501上的传动联动滑槽孔501a中。所述传动板501和转动板406同轴安装在铁芯403的上端。本实施例中，所述弹簧轴501b与铁芯403同轴。
28.如附图1所示，u型磁轭401两侧壁上端之间装有非导磁板6，可伐7固定装在所述非导磁板7上表面，铁芯套筒404固定装在所述非导磁板6上位于所述u型磁轭401两侧壁之间。具体地讲就是本实施例中所述非导磁板6上设有开口，所述铁芯套筒404设有外沿，铁芯套筒404穿过开口，通过外沿搭设在所述非导磁板6上。
29.为了实现“单刀双掷”功能，所述动触头系统1的动触头片101至少一片，所述相应的静触头组2至少包括两组静触头。本实施例中，所述转动驱动磁系统4通过传动系统5与所述动触头系统1连接，所述转动驱动磁系统4通过传动系统5能够驱动所述动触头系统1转动，所述直动驱动磁系统3能够驱动所述动触头系统1直动。对现有单刀单掷接触器结构进行改进，通过线路板控制双线圈，分别实现动铁芯的转动和直动，进而带动触头的转动和直动，以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间，单一动触头也解决了单极失效，另一极依然导通的安全隐患问题。将磁保持系统和传动系统嵌于灭弧腔室内，外部仅有激励源和导磁件，有效提高了接触器的密封性能。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种控制开关，包括动触头系统(1)和静触头组(2)，所述动触头系统(1)的动触头片(101)与相应的静触头组(2)的接触和分离实现接触器的接通和分断，其特征在于：所述动触头系统(1)连接有直动驱动磁系统(3)，转动驱动磁系统(4)通过传动系统(5)与所述动触头系统(1)连接，所述转动驱动磁系统(4)通过传动系统(5)能够驱动所述动触头系统(1)转动，所述直动驱动磁系统(3)能够驱动所述动触头系统(1)直动。2.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：所述转动驱动磁系统(4)和直动驱动磁系统(3)连接到线路板，所述线路板能够控制所述转动驱动磁系统(4)和直动驱动磁系统(3)动作的先后顺序。3.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：所述传动系统(5)位于所述动触头系统(1)的外侧与所述动触头系统(1)的触头支撑(102)相连接，所述转动驱动磁系统(4)与传动系统(5)相连接位于所述动触头系统(1)的外侧。4.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：所述传动系统(5)包括传动板(501)，所述传动板(501)与转动板(406)装在一起，并能同步转动，所述转动驱动磁系统(4)能够带动所述转动板(406)转动联动所述传动板(501)转动，所述传动板(501)转动带动动触头底座(102a)转动从而带动所述动触头系统(1)的动触头片(101)转动。5.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：所述触头支撑(102)包括一动触头底座(102a)，触头转动轴(502)一端连接动触头底座(102a)，另一端连接所述传动板(501)，所述传动板(501)转动过程中能够通过所述触头转动轴(502)带动所述触头支撑(102)转动。6.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：所述传动系统(5)上设置有弹性件(503)能够用于所述传动板(501)的复位。7.如权利要求5所述的一种控制开关，其特征在于：所述触头转动轴(502)一端固定在所动触头底座(102a)的下表面，另一端伸入所述传动板(501)上的传动联动滑槽孔(501a)中。8.如权利要求5所述的一种控制开关，其特征在于：所述传动板(501)和转动板(406)同轴安装在铁芯(403)的上端。9.如权利要求6所述的一种控制开关，其特征在于：所述弹性件(503)是复位弹簧(503)，所述复位弹簧一端装在所述触头转动轴(502)上，另一端装在所述传动板(501)上的弹簧轴(501b)上。10.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：u型磁轭(401)两侧壁上端之间装有非导磁板(6)，可伐(7)固定装在所述非导磁板(6)上表面，铁芯套筒(404)固定装在所述非导磁板(6)上位于所述u型磁轭(401)两侧壁之间。11.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：所述非导磁板(7)上设有开口，所述铁芯套筒(404)设有外沿，铁芯套筒(404)穿过开口，通过外沿搭设在所述非导磁板(6)上。12.如权利要求1所述的一种控制开关，其特征在于：所述动触头系统(1)的动触头片(101)至少一片，所述相应的静触头组(2)至少包括两组静触头。

技术总结
一种控制开关，动触头系统(1)的动触头片(101)与相应的静触头组(2)的接触和分离实现接触器的接通和分断，其特征在于：所述动触头系统(1)连接有直动驱动磁系统(3)，转动驱动磁系统(4)通过传动系统(5)与所述动触头系统(1)连接，所述转动驱动磁系统(4)通过传动系统(5)能够驱动所述动触头系统(1)转动，所述直动驱动磁系统(3)能够驱动所述动触头系统(1)直动。对现有单刀单掷接触器结构进行改进，以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间，单一动触头也解决了单极失效，同时有效提高了接触器的密封性能。能。能。


技术研发人员：彭琼 林浩 龚祚勇 廖茹嘉 周现华
受保护的技术使用者：上海良信电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/7/13