一种耐水型衬塑复合管的热熔胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及热熔胶技术领域，尤其涉及一种耐水型衬塑复合管的热熔胶及其制备方法。


背景技术：

2.衬塑复合管既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，可广泛应用于公共建筑、城市供水管道系统、石油、化工等多个领域。从结构上，衬塑复合管是由内层塑料管、热熔胶层、外层镀锌钢管组成的，对于衬塑管的失效机理，一般都会出现在内层塑料管与镀锌钢管之间的热熔胶层。
3.根据衬塑钢管的应用环境，输送的大多数介质都是有水的存在，而热熔胶在长期水环境下的耐水性能是决定衬塑钢管使用寿命的关键。此外，衬塑复合管由于塑料内管和金属外管的线性膨胀系数差别较大，因此在成品管放置或使用一段时间之后会出现内衬层收缩或者脱层的现象，尤其是有水存在的环境中。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种耐水型衬塑复合管的热熔胶及其制备方法。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
6.本发明第一方面是提供一种耐水型衬塑复合管的热熔胶，包括如下重量份的组分：
[0007][0008]
进一步地，所述的马来酸酐改性聚乙烯，密度范围在0.920-0.940g/cm3，熔融指数为2.0～8.0g/10min，马来酸酐的接枝率在2.0-3.0％。
[0009]
进一步地，所述的茂金属聚乙烯，其密度范围在0.920-0.940g/cm3，熔融指数为2.0～4.0g/10min。
[0010]
进一步地，所述的填料为纳米级碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉中的一种。
[0011]
进一步地，所述的助剂为抗氧化剂、偶联剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或多种组合。
[0012]
本发明第二方面是提供上述热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
[0013]
步骤一，称取规定重量份的马来酸酐改性聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚苯乙烯、填料和助剂等，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
[0014]
步骤二，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，挤出机各温区温度范围为190-230℃。
[0015]
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0016]
本发明的耐水型衬塑复合管用的热熔胶，可以有效提升衬塑管的水中粘接持久性，进而提高衬塑复合管的耐水性能。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]
实施例1
[0019]
本实施例提供一种热熔胶，包括如下重量份的组分：
[0020][0021]
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.932g/cm3，熔融指数为3.5g/10min (190℃，2.16kg压力下)，马来酸酐的接枝率在2.7％。茂金属聚乙烯的密度为 0.925g/cm3，熔融指数为3.5g/10min(190℃，2.16kg压力下)。
[0022]
采用上述材料制备热熔胶，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，加入到双螺杆挤出机中进行高温密炼，挤出造粒。
[0023]
实施例2
[0024]
本实施例提供一种热熔胶，包括如下重量份的组分：
[0025][0026]
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.938g/cm3，熔融指数为4.8g/10min (190℃，2.16kg压力下)，马来酸酐的接枝率在2.3％。茂金属聚乙烯的密度为 0.940g/cm3，熔融指数为2.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)。
[0027]
采用上述材料制备热熔胶，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，加入到双螺杆挤出机中进行高温密炼，挤出造粒。
[0028]
实施例3
[0029]
本实施例提供一种热熔胶，包括如下重量份的组分：
[0030][0031]
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.935g/cm3，熔融指数为6.8g/10min (190℃，2.16kg压力下)，马来酸酐的接枝率在2.9％。茂金属聚乙烯的密度为 0.940g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)。
[0032]
采用上述材料制备热熔胶，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，加入到双螺杆挤出机中进行高温密炼，挤出造粒。
[0033]
实施例4
[0034]
将实施例1-3中的热熔胶进行如下实验：
[0035]
将以上配方的热熔胶按照衬塑复合管的生产工艺进行生产使用，取出10cm 长度的衬塑管进行耐水性试验，并与使用普通型热熔胶生产的衬塑管进行粘接强度的对比。
[0036]
1)将用普通型和耐水型热熔胶(实施例1-3)生产的衬塑管取样进行65℃泡水实验，进行对比开胶的情况。在65℃水中浸泡20h后取出进行冷却，冷却至室温后，用刀进行撬剥。
[0037]
普通型1和普通型2的热熔胶生产的衬塑管，浸泡后撬剥的时候发现有明显的胶层分离的现象，实施例1-3热熔胶的粘接效果良好。
[0038]
2)将用普通型和耐水型热熔胶(实施例1-3)生产的衬塑管取样进行95℃泡水实验，进行对比开胶的情况。在95℃水中浸泡2h后取出进行冷却，冷却至室温后，用刀进行撬剥。
[0039]
普通型1和普通型2的热熔胶生产的衬塑管，浸泡后撬剥的时候发现有明显的胶层分离的现象，实施例1-3热熔胶的粘接效果良好。
[0040]
3)将用普通型和耐水型热熔胶(实施例1-3)生产的衬塑管取样在95℃水中浸泡30min，取出常温下冷却10min，再浸泡到5℃水中浸泡30min，取出常温下冷却10min。重复以上操作三次，常温下冷却至室温，用刀进行撬剥。
[0041]
普通型1和普通型2的热熔胶生产的衬塑管，经过三次耐冷热循环测试后撬剥的时候发现有明显的胶层分离的现象，实施例1-3热熔胶中的粘接效果良好。
[0042]
上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐水型衬塑复合管的热熔胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述的马来酸酐改性聚乙烯，密度范围在0.920-0.940g/cm3，熔融指数为2.0～8.0g/10min，马来酸酐的接枝率在2.0-3.0％。3.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述的茂金属聚乙烯，其密度范围在0.920-0.940g/cm3，熔融指数为2.0～4.0g/10min。4.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述的填料为纳米级碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉中的一种。5.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述的助剂为抗氧化剂、偶联剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或多种组合。6.一种如权利要求1-5任一项所述的热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，称取规定重量份的马来酸酐改性聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚苯乙烯、填料和助剂等，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；步骤二，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，挤出机各温区温度范围为190-230℃。

技术总结
本发明提供了一种耐水型衬塑复合管的热熔胶及其制备方法，该热熔胶包括如下重量份的组分：马来酸酐改性聚乙烯40-60份、茂金属聚乙烯20-40份、聚苯乙烯10-30份、填料1-10份、助剂1-5份。本发明的耐水型衬塑复合管用的热熔胶，可以有效提升衬塑管的水中粘接持久性，进而提高衬塑复合管的耐水性能。高衬塑复合管的耐水性能。


技术研发人员：杨少辉 李薇薇 李楠 储江顺 毕宏海
受保护的技术使用者：上海邦中高分子材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/7/13