功能胶、功能胶层及制备方法和封口膜与流程

1.本发明涉及体外诊断用功能膜领域，更具体地说，涉及一种功能胶层及制备方法和封口膜。


背景技术：

2.在医疗化工、体外诊断检测等领域，需要使用各类试剂瓶。包括塑料试剂瓶，玻璃试剂瓶。例如体外诊断领域用于各类待测样本、检测试剂的存储。检测中，可直接对试剂瓶口进行穿刺取样，取样后进过常温或高温处理进行再次密封。市面上传统的试剂瓶在流水线上普遍采用机械(机械臂等)开合瓶盖后进行取样和封样处理，过程较为费时，且开合瓶盖设备较贵，批量化检测效率相对较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种功能胶层及制备方法和封口胶膜，解决了现有技术中封口膜被穿刺后无法继续密封的问题。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于封板胶膜的功能胶，包含如下质量份数组分：含乙烯基硅橡胶20～65份、乙烯基硅油30～85份、硅树脂10～60份、交联剂的甲基含氢硅油1～8份、炔醇类抑制剂0.2～1份、铂金催化剂0.5～1.5份、挥发性溶剂200～400份。
5.在本发明的功能胶中，所述乙烯基硅橡胶中的乙烯基的位置可以位于分子链的两端或者侧链上，所述乙烯基硅橡胶含有乙烯基的质量含量为0.1％～1％，所述乙烯基硅橡胶的粘度不低于450000cp且不高于1800000cp。
6.在本发明的功能胶中，所述乙烯基硅油的乙烯基的质量含量为0.18％～6％；所述乙烯基硅油的粘度为5800～210000cp。
7.在本发明的功能胶中，所述硅树脂包含乙烯基mq硅树脂、甲基mq硅树脂、苯基mq硅树脂和环氧改性苯基mq硅树脂中的一种或多种组合，其中所述乙烯基mq硅树脂所含的乙烯基摩尔含量为0.06％-2％，m/q的比值为0.7-1.2；所述甲基mq硅树脂、苯基mq硅树脂、环氧改性苯基mq硅树脂中的m/q的比值为0.6～1.1；其中m和q分别代表单管能度硅氧烷链节(r3sio1/2)与四官能度硅氧烷链节(sio4/2)。
8.在本发明的功能胶中，单位质量的所述甲基含氢硅油的活泼氢的摩尔含量为0.1mmol/g～1.2mmol/g，所述甲基含氢硅油的粘度为25cst～600cst；所述铂金催化剂中铂的含量为2000～5000ppm；所述炔醇类抑制剂包括苯乙炔、1-乙炔基环己醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、2-甲基-3-丁炔基2-醇、3-甲基-1-乙炔基-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇、3-甲基-1-十二炔-3-醇中的其中一种或几种的组合；所述挥发性溶剂包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯的一种或几种混合。
9.本发明还提供了一种用于封板胶膜的功能胶层，包含上述的功能胶。
10.本发明还提供了一种上述的功能胶制备用于封板胶膜的功能胶层的方法，包括：
将一定量的乙烯基硅橡胶、乙烯基硅油、硅树脂、甲基含氢硅油、炔醇类抑制剂、挥发性溶剂混合搅拌均匀，最后加入甲基含氢硅油、铂金催化剂进一步搅拌至分散均匀，涂布后经烘干固化得到功能性胶层。
11.在本发明的制备方法中，烘干固化的过程包括将七节烘箱设置为85～95℃、110～120℃、130～140℃、145～155℃、145～155℃、115～125℃以及95～105℃，机速为10-20m/s。
12.本发明还提供了一种封板胶膜，包括依次叠加的面层、功能胶层和离型膜层，所述功能胶层含有上述的功能胶。
13.在本发明的封板胶膜中，所述面层为tpu、pet、pe发泡层、硅橡胶层等膜材中的一种，所述的面层厚度为38-300μm厚度，优选80-200μm厚度，所诉面层具有一字型虚线模切处理，具有易穿刺功能；所述的离型膜层为涂有硅酮离型剂的pet离型膜，厚度25-80μm，优选38-75μm。
14.实施本发明的功能胶层及制备方法和封板胶膜，具有以下有益效果：本发明利用特殊胶层的制备实现封板膜被穿刺破坏后，使得功能胶层在复位后接触，保持良好的密封性，通过调整配方，使功能胶层具有一定的粘弹性，常温或高温下，胶水有一定的修复粘合效果。在弹性面层的虚线预切口处易被穿刺，通过弹性面层的复位使切口处的功能胶层相互接触，在常温放置或高温热处理后，功能胶层可一定程度上恢复粘合，从而达到密封效果，使其再次具有良好的密封性，提高对校测样品的保护。该封口膜用于试剂瓶封口时，需配合顶空瓶盖使用，可以一定程度上缩短整个流程的检测时间，提高检测的效率。
具体实施方式
15.下面结合实施例，对本发明的功能胶、功能胶层及制备方法和封板膜作进一步说明：
16.本发明中的功能胶使制得的功能胶层光滑，弹性好，透光率＞90％，膜层抗撕裂性优良；对多孔板具有良好的密封效果，在使用特定的移液器穿刺取样后，依然对多孔板具有一定的密封性，防止多孔板中液体发生泄漏，提高检测诊断效率。该功能胶具有一定的粘弹性在高温下通过自身的粘弹性达到粘合密封效果。
17.实施例1：
18.组分份数乙烯基硅橡胶20乙烯基硅油85甲基mq硅树脂30交联剂(含氢硅油)1抑制剂0.2铂催化剂0.5乙酸乙酯200
19.实施例2：
20.组分份数乙烯基硅橡胶38
乙烯基硅油62乙烯基mq硅树脂36交联剂(含氢硅油)2.2抑制剂0.2铂催化剂0.5甲苯200
21.实施例3：
22.组分份数乙烯基硅橡胶35乙烯基硅油65乙烯基mq硅树脂48交联剂(含氢硅油)2.4抑制剂0.2铂催化剂0.5乙酸乙酯200
23.实施例4：
24.组分份数1#乙烯基硅橡胶652#乙烯基硅油30乙烯基mq硅树脂10交联剂(含氢硅油)8抑制剂0.2铂催化剂0.5乙酸乙酯200
25.实施例5：
[0026][0027]
[0028]
上述实施例1-5按照下述方法制备：按配比将乙烯基硅橡胶、乙烯基硅油、硅树脂、甲基含氢硅油、炔醇类抑制剂、挥发性溶剂混合搅拌均匀，转速500-1000转/分，分散均匀后再加入铂金催化剂进一步搅拌至分散均匀，将胶料抽真空排气泡后即得功能胶，通过涂布机将功能胶涂于离型膜层，过烘箱烘干固化，与面层贴合，控制该功能胶层厚度在100-200um之间。再通过传统的封板膜制备方法，制备成封口胶膜。
[0029]
实验对比：
[0030][0031]
备注：
[0032]
1)剥离力(按gb 2792标准)项的测试方法按照剥离力测试规范(执行标准gb 2792-1998)进行测试。
[0033]
2)需要指出的是，该功能胶层通过配方设计，在常温和高温下，具有一定的粘弹性。
[0034]
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于封板胶膜的功能胶，其特征在于，包含如下质量份数组分：含乙烯基硅橡胶20～65份、乙烯基硅油30～85份、硅树脂10～60份、交联剂的甲基含氢硅油1～8份、炔醇类抑制剂0.2～1份、铂金催化剂0.5～1.5份、挥发性溶剂200～400份。2.根据权利要求1所述的功能胶，其特征在于，所述乙烯基硅橡胶中的乙烯基的位置可以位于分子链的两端或者侧链上，所述乙烯基硅橡胶含有乙烯基的质量含量为0.1％～1％，所述乙烯基硅橡胶的粘度不低于450000cp且不高于1800000cp。3.根据权利要求1所述的功能胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的乙烯基的质量含量为0.18％～6％；所述乙烯基硅油的粘度为5800～210000cp。4.根据权利要求1所述的功能胶，其特征在于，所述硅树脂包含乙烯基mq硅树脂、甲基mq硅树脂、苯基mq硅树脂和环氧改性苯基mq硅树脂中的一种或多种组合，其中所述乙烯基mq硅树脂所含的乙烯基摩尔含量为0.06％-2％，m/q的比值为0.7-1.2；所述甲基mq硅树脂、苯基mq硅树脂、环氧改性苯基mq硅树脂中的m/q的比值为0.6～1.1；其中m和q分别代表单管能度硅氧烷链节(r3sio1/2)与四官能度硅氧烷链节(sio4/2)。5.根据权利要求1所述的功能胶，其特征在于，单位质量的所述甲基含氢硅油的活泼氢的摩尔含量为0.1mmol/g～1.2mmol/g，所述甲基含氢硅油的粘度为25cst～600cst；所述铂金催化剂中铂的含量为2000～5000ppm；所述炔醇类抑制剂包括苯乙炔、1-乙炔基环己醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、2-甲基-3-丁炔基2-醇、3-甲基-1-乙炔基-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇、3-甲基-1-十二炔-3-醇中的其中一种或几种的组合；所述挥发性溶剂包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯的一种或几种混合。6.一种用于封板胶膜的功能胶层，其特征在于，包含权利要求1-5任一所述的功能胶。7.一种权利要求1-5任一所述的功能胶制备用于封板胶膜的功能胶层的方法，其特征在于，包括：将一定量的乙烯基硅橡胶、乙烯基硅油、硅树脂、甲基含氢硅油、炔醇类抑制剂、挥发性溶剂混合搅拌均匀，最后加入铂金催化剂进一步搅拌至分散均匀，涂布后经烘干固化得到功能性胶层。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，烘干固化的过程包括将七节烘箱设置为85～95℃、110～120℃、130～140℃、145～155℃、145～155℃、115～125℃以及95～105℃，机速为10-20m/s。9.一种封板胶膜，其特征在于，包括依次叠加的面层、功能胶层和离型膜层，所述功能胶层含有权利要求1-5任一所述的功能胶。10.根据权利要求9所述的封板胶膜，其特征在于，所述面层为tpu、pet、pe发泡层、硅橡胶层等膜材中的一种，所述的面层厚度为38-300μm厚度，所诉面层具有一字型虚线模切处理，具有易穿刺功能；所述的离型膜层为涂有硅酮离型剂的pet离型膜，厚度25-80μm。

技术总结
本发明提供一种功能胶及功能胶层制备方法和封口膜，该功能胶包含如下质量份数比组分：含乙烯基硅橡胶20～65份、乙烯基硅油30～85份、硅树脂10～60份、甲基含氢硅油1～8份、炔醇类抑制剂0.2～1份、铂金催化剂0.5～1.5份、挥发性溶剂200～400份。本发明利用特殊胶层在常温和高温下具有一定的粘弹性的特点，在被破坏并复位后，依然保持一定的修复粘合性。在封口膜被穿刺破坏后，功能胶层在弹性面层的复位下接触，经过常温或者高温加热处理后功能胶层粘合，使其再次密封，提高对校测样品的保护，同时可以一定程度上缩短整个流程的检测时间，提高检测的效率。高检测的效率。


技术研发人员：董村东 邢新雨
受保护的技术使用者：深圳科宏健科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13