一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉的制作方法

1.本发明涉及熔炉技术领域，尤其涉及一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉。


背景技术：

2.无磁不锈钢具有的特殊性质使得磁力线可以穿过，因而在某些微波器件中具有重要的应用，其在脉冲磁场下产生的涡流损耗相对于铜或者其他金属要小一些，这是由于无磁不锈钢的电导率小于铜的原因，无磁不锈钢在制作过程中一般需要在升温熔炉中加热，方便后续是加工；
3.而传统的升温熔炉结构较为固定，不便于将溶解后原料的取出，使得原料的更换较为麻烦，从而会影响高强度无磁不锈钢的加工效率，而且在熔炉开启并对原料更换过程中容易造成较多热量的流出，从而使得熔炉的能源消耗较大，不便于节能环保使用，为此，我们提出了一种方便原料更换且可减少热量流失的加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术原料不便更换且更换过程中热量流失较为严重的问题，而提出的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的上端相抵有密封盖板，所述熔炉本体的内壁密封相抵有溶解块，所述密封盖板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿密封盖板并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆为l型杆，所述熔炉本体的内壁开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内顶部均贯穿熔炉本体的上端，每个所述滑槽的内壁均密封滑动连接有密封块，每个所述密封块均通过卡接装置与溶解块连接，每个所述密封块的底部均固定有支撑块，所述支撑块呈l状，所述熔炉本体的侧壁设置有顶出装置，所述熔炉本体的内部设置有隔热装置。
6.在上述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中，所述溶解块为矩形块，所述支撑块的底部与滑槽内底部相抵，所述支撑块的端部与熔炉本体的底部相抵，多个所述支撑块高度一致。
7.在上述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中，所述顶出装置包括固定于熔炉本体侧壁的固定板，所述固定板的上端固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头上端固定有水平板，所述水平板的底部通过多个固定杆与密封盖板上端固定，所述水平板的底部与电机上端相抵。
8.在上述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中，每个所述密封块的上端均固定有滑动杆，每个所述滑动杆的上端均贯穿至密封盖板的上方，每个所述滑动杆的上端均固定有限位盘。
9.在上述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中，所述卡接装置包括开设于密封块侧壁的水平槽，所述水平槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与水平槽的内壁
通过连接弹簧连接，所述滑块的一端侧壁固定有限位柱。
10.在上述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中，所述限位柱的端部贯穿至密封块的外部，所述溶解块的侧壁贯穿开设有通槽，所述通槽与限位柱对应，所述滑块的另一端侧壁与滑槽内壁相抵,所述限位柱与通槽内壁密封相抵，所述滑块为梯形块。
11.在上述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中，所述隔热装置包括开设于熔炉本体内壁的放置槽，所述放置槽的内壁通过扭簧转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁缠绕有遮挡块，所述熔炉本体的一侧内壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽与放置槽内部连接，所述熔炉本体的内壁相抵有滑动板，所述遮挡块通过第一连接槽与滑动板的一侧端部固定，所述遮挡块与熔炉本体的内壁相抵。
12.在上述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中，所述熔炉本体的另一侧内壁开设有多个第二连接槽，多个所述第二连接槽与多个滑槽对应连通，每个所述第二连接槽的内部均设置有连接绳，多个所述连接绳的一端均与滑动板的另一侧端部固定，多个所述连接绳的另一端与多个密封块的底部对应固定，所述遮挡块的底部镀设有隔热层，所述隔热层的底部镀设有保护层。
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
14.1、本发明中，利用电机带动转轴和搅拌杆的旋转，能够实现不锈钢原料的搅拌混合，使得不锈钢原料的加热更加均匀，从而可使得不锈钢原料溶解速度更快，进而可减少熔炉本体热量供给的时间，能够可减少能源的消耗，可起到节能环保的效果；
15.2、本发明中，通过设置限位盘以及与密封盖板贯穿滑动连接的滑动杆，可在电动推杆推动水平板移动，实现溶解块升起过程中，实现搅拌杆与溶解块的优先分离，从而可方便溶解块内部原料的取出与添加，使得原料更换效果更好；
16.3、本发明中，利用卡接装置内部压缩状态的连接弹簧，可在滑块完全越过滑槽后，实现限位柱与通槽的自动分离，从而可在溶解块上升过程中实现溶解块和密封块的锁紧关系的自动解除，从而可方便将溶解块的取出，使得溶解后原料的后续加工更加方便；
17.4、本发明中，利用密封块和溶解块可实现熔炉本体的密封，可在溶解块上升过程中减少热量的流失，同时结合密封块上升过程中带动滑动板的移动，利用与熔炉本体内壁相抵的遮挡块可实现对熔炉本体内底部与上端热量传递的隔绝，从而可大大减少原料取出过程中热量的流失，使得能源利用率更高。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉的侧剖视图；
20.图3为本发明提出的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中卡接装置部分的剖视图；
21.图4为图2中a部分的放大图；
22.图5为本发明提出的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中隔热装置部分的放大图；
23.图6为本发明提出的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉中遮挡块部分的剖视图。
24.图中：1熔炉本体、2密封盖板、3溶解块、4电机、5转轴、6搅拌杆、7滑槽、8密封块、9支撑块、10固定板、11电动推杆、12水平板、13固定杆、14滑动杆、15限位盘、16水平槽、17滑块、18连接弹簧、19限位柱、20通槽、21放置槽、22转杆、23遮挡块、24第一连接槽、25滑动板、26第二连接槽、27连接绳、28卡槽、29隔热层、30保护层。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.参照图1-6，一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1的上端相抵有密封盖板2，熔炉本体1的内壁密封相抵有溶解块3，密封盖板2的上端固定有电机4，电机4的主轴贯穿密封盖板2并固定有转轴5，转轴5的周向侧壁固定有多个搅拌杆6，搅拌杆6为l型杆，利用搅拌杆6对原料的混合搅动，能够使得不锈钢原料的加热更加均匀，从而可使得不锈钢原料溶解速度更快，进而可减少熔炉本体1热量供给的时间，能够可减少能源的消耗，可起到节能环保的效果，熔炉本体1的内壁开设有多个滑槽7，每个滑槽7的内顶部均贯穿熔炉本体1的上端，每个滑槽7的内壁均密封滑动连接有密封块8，每个密封块8均通过卡接装置与溶解块3连接，每个密封块8的底部均固定有支撑块9，支撑块9呈l状，熔炉本体1的侧壁设置有顶出装置，熔炉本体1的内部设置有隔热装置；溶解块3为矩形块，支撑块9的底部与滑槽7内底部相抵，支撑块9的端部与熔炉本体1的底部相抵，多个支撑块9高度一致。
27.顶出装置包括固定于熔炉本体1侧壁的固定板10，固定板10的上端固定有电动推杆11，电动推杆11的杆头上端固定有水平板12，水平板12的底部通过多个固定杆13与密封盖板2上端固定，水平板12的底部与电机4上端相抵；每个密封块8的上端均固定有滑动杆14，每个滑动杆14的上端均贯穿至密封盖板2的上方，每个滑动杆14的上端均固定有限位盘15，通过设置限位盘15以及与密封盖板2贯穿滑动连接的滑动杆14，可在电动推杆11推动水平板12移动过程中，能够实现搅拌杆6与溶解块3的优先分离，从而可方便溶解块3内部原料的取出与添加，使得原料更换效果更好。
28.卡接装置包括开设于密封块8侧壁的水平槽16，水平槽16的内壁滑动连接有滑块17，滑块17的侧壁与水平槽16的内壁通过连接弹簧18连接，连接弹簧18初始状态为压缩状态，滑块17的一端侧壁固定有限位柱19；限位柱19的端部贯穿至密封块8的外部，溶解块3的侧壁贯穿开设有通槽20，通槽20与限位柱19对应，通槽20位于溶解块3内部较高位置处，不会对原料的溶解造成影响，滑块17的另一端侧壁与滑槽7内壁相抵,限位柱19与通槽20内壁密封相抵，滑块17为梯形块，利用卡接装置可实现溶解块3与密封块8的连接，同时可滑块17与滑槽7内壁分离时实现溶解块3与密封块8连接关系的自动解除，从而可方便溶解块3的拿取，使得溶解后原料的加工更加方便。
29.隔热装置包括开设于熔炉本体1内壁的放置槽21，放置槽21的内壁通过扭簧转动连接有转杆22，转杆22的周向侧壁缠绕有遮挡块23，熔炉本体1的一侧内壁开设有第一连接槽24，第一连接槽24与放置槽21内部连接，熔炉本体1的内壁相抵有滑动板25，遮挡块23通过第一连接槽24与滑动板25的一侧端部固定，遮挡块23与熔炉本体1的内壁相抵；熔炉本体1的另一侧内壁开设有多个第二连接槽26，多个第二连接槽26与多个滑槽7对应连通，每个第二连接槽26的内部均设置有连接绳27，多个连接绳27的一端均与滑动板25的另一侧端部
固定，多个连接绳27的另一端与多个密封块8的底部对应固定，遮挡块23的底部镀设有隔热层29，隔热层29的底部镀设有保护层30，保护层30采用耐高温材料制成，在密封块8沿着滑槽7向上滑动过程中，可实现遮挡块23的绷紧伸长，能够实现对熔炉本体1底部的隔绝，从而可在溶解后原料取出过程中减少热量的流失，进而可有效增加能源的利用率，方便节能环保使用。
30.本发明中，在无磁不锈钢的溶解加工过程中，首先需要将不锈钢原料放置与溶解块3内部，然后将利用电动推杆11带动密封盖板2移动，实现熔炉本体1的密封，此时通过熔炉本体1内部温度的升高，实现对不锈钢原料的溶解，同时可启动电机4，使得电机4主轴带动转轴5旋转，利用与溶解块3内底部的对应的搅拌杆6可实现不锈钢原料进行搅拌混合，使得不锈钢原料的加热更加均匀，从而可使得不锈钢原料溶解速度更快，从而可减少熔炉本体1热量供给的时间，进而可减少能源的消耗；
31.在溶解块3内部不锈钢材料溶解完成后，通过启动电动推杆11，使得电动推杆11的杆头推动水平板12向上移动，在多个固定杆13的带动下，能够使得密封盖板2沿着多个滑动杆14的快速滑动，从而可实现熔炉本体1上端的开启，同时可实现搅拌杆6的升起，使得搅拌杆6与溶解块3内部分离，而在与熔炉本体1内壁密封相抵的溶解块3和与滑槽7内壁密封相抵的密封块8的作用下，可实现对熔炉本体1底部的密封，进而可减少热量的流失；
32.在密封盖板2的上端与限位盘15相抵后，密封盖板2可带动限位盘15和滑动杆14同时向上移动，从而可实现密封块8沿着滑槽7的密封滑动，在卡接装置和呈l型的支撑块9的作用下，可实现溶解块3逐渐升起，持续控制电动推杆11的延伸，直至在密封块8内部的滑块17与滑槽7内壁分离为止，此时在处于压缩状态下的连接弹簧18的作用下，可实现滑块17的复位，进而能够实现限位柱19与通槽20的分离，从而可在电动推杆11带动溶解块3向上移动过程中实现溶解块3与密封块8限位关系的自动解除，使得溶解块3的取出更加方便，能够方便对溶解后不锈钢原料的取出加工，方便无磁不锈钢的加工使用；
33.而在密封块8向上移动过程中，能够带动密封块8底部的连接绳27移动，从而可利用多个连接绳27的上升实现对滑动板25的拉伸，在滑动板25移动过程中，可实现对遮挡块23的拉伸，在遮挡块23处于绷紧状态后会带动转杆22的装置，实现转杆22周向侧壁缠绕的遮挡块23的松开，使得滑动板25逐渐向卡槽28方向移动，在电动推杆11停止工作时，即滑块17与滑槽7内壁完全分离时，滑动板25刚好完全进入卡槽28内部，利用滑动板25侧壁与熔炉本体1内壁相抵的遮挡块23实现对熔炉本体1内底部的阻挡，进而可利用遮挡块23上的隔热层29实现对熔炉本体1内部热量的阻挡，能够减少原料取出过程中热量的流失，使得熔炉本体1的能源利用率更高；
34.在溶解块3内部的溶解后的原料取出过后，再将需要溶解的不锈钢材料放置于溶解块3内部，通过对准通槽20和限位柱19的位置，将溶解块3放置与多个支撑块9的上方，此时通过按压滑块17，使得滑块17沿着水平槽16向内部滑动，从而会推动限位柱19移动，使得限位柱19进入通槽20内部，实现对溶解块3的限位，而滑块17在移动过程中，可实现连接弹簧18的压缩，待多个滑块17均进入水平槽16内部后，通过控制电动推杆11，使得电动推杆11带动水平板12向下移动，同时可在重力状态下实现滑动杆14和密封块8的下移，从而实现溶解块3和密封块8的复位，在支撑块9底部与滑槽7内底部相抵后，水平板12会带动密封盖板2的移动，使得密封盖板2与熔炉本体1上端相抵，同时可使得搅拌杆6伸入至溶解块3内部，方
便对原料的搅拌，同时在密封块8复位过程中，可使得连接绳27之间松弛，此时可在处于扭转状态下的扭簧作用下实现转杆22的复位回转，使得遮挡块23逐渐缠绕至转杆22上，使得熔炉本体1底部与溶解块3热量传递的再次连通，方便溶解块3内部原料的加工使用。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于，所述熔炉本体(1)的上端相抵有密封盖板(2)，所述熔炉本体(1)的内壁密封相抵有溶解块(3)，所述密封盖板(2)的上端固定有电机(4)，所述电机(4)的主轴贯穿密封盖板(2)并固定有转轴(5)，所述转轴(5)的周向侧壁固定有多个搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)为l型杆，所述熔炉本体(1)的内壁开设有多个滑槽(7)，每个所述滑槽(7)的内顶部均贯穿熔炉本体(1)的上端，每个所述滑槽(7)的内壁均密封滑动连接有密封块(8)，每个所述密封块(8)均通过卡接装置与溶解块(3)连接，每个所述密封块(8)的底部均固定有支撑块(9)，所述支撑块(9)呈l状，所述熔炉本体(1)的侧壁设置有顶出装置，所述熔炉本体(1)的内部设置有隔热装置。2.根据权利要求1所述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，其特征在于，所述溶解块(3)为矩形块，所述支撑块(9)的底部与滑槽(7)内底部相抵，所述支撑块(9)的端部与熔炉本体(1)的底部相抵，多个所述支撑块(9)高度一致。3.根据权利要求1所述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，其特征在于，所述顶出装置包括固定于熔炉本体(1)侧壁的固定板(10)，所述固定板(10)的上端固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的杆头上端固定有水平板(12)，所述水平板(12)的底部通过多个固定杆(13)与密封盖板(2)上端固定，所述水平板(12)的底部与电机(4)上端相抵。4.根据权利要求3所述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，其特征在于，每个所述密封块(8)的上端均固定有滑动杆(14)，每个所述滑动杆(14)的上端均贯穿至密封盖板(2)的上方，每个所述滑动杆(14)的上端均固定有限位盘(15)。5.根据权利要求1所述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，其特征在于，所述卡接装置包括开设于密封块(8)侧壁的水平槽(16)，所述水平槽(16)的内壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的侧壁与水平槽(16)的内壁通过连接弹簧(18)连接，所述滑块(17)的一端侧壁固定有限位柱(19)。6.根据权利要求5所述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，其特征在于，所述限位柱(19)的端部贯穿至密封块(8)的外部，所述溶解块(3)的侧壁贯穿开设有通槽(20)，所述通槽(20)与限位柱(19)对应，所述滑块(17)的另一端侧壁与滑槽(7)内壁相抵,所述限位柱(19)与通槽(20)内壁密封相抵，所述滑块(17)为梯形块。7.根据权利要求1所述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，其特征在于，所述隔热装置包括开设于熔炉本体(1)内壁的放置槽(21)，所述放置槽(21)的内壁通过扭簧转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的周向侧壁缠绕有遮挡块(23)，所述熔炉本体(1)的一侧内壁开设有第一连接槽(24)，所述第一连接槽(24)与放置槽(21)内部连接，所述熔炉本体(1)的内壁相抵有滑动板(25)，所述遮挡块(23)通过第一连接槽(24)与滑动板(25)的一侧端部固定，所述遮挡块(23)与熔炉本体(1)的内壁相抵。8.根据权利要求7所述的一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，其特征在于，所述熔炉本体(1)的另一侧内壁开设有多个第二连接槽(26)，多个所述第二连接槽(26)与多个滑槽(7)对应连通，每个所述第二连接槽(26)的内部均设置有连接绳(27)，多个所述连接绳(27)的一端均与滑动板(25)的另一侧端部固定，多个所述连接绳(27)的另一端与多个密封块(8)的底部对应固定，所述遮挡块(23)的底部镀设有隔热层(29)，所述隔热层(29)的底部镀设有保护层(30)。

技术总结
本发明公开了一种加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的上端相抵有密封盖板，所述熔炉本体的内壁密封相抵有溶解块，所述密封盖板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿密封盖板并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆为L型杆，所述熔炉本体的内壁开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内顶部均贯穿熔炉本体的上端。优点在于：利用密封块和溶解块可实现熔炉本体的密封，可在溶解块上升过程中减少热量的流失，结合密封块上升过程中带动滑动板的移动，利用与熔炉本体内壁相抵的遮挡块可实现对熔炉内底部与上端热量传递的隔绝，从而可大大减少原料取出过程中热量的流失，使得能源利用率更高。率更高。


技术研发人员：孙学纬
受保护的技术使用者：孙学纬
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13