固液比自动取样在线检测装置与方法与流程

1.本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及固液比自动取样在线检测装置与方法。


背景技术：

2.在制盐和化工行业产品生产过程中，固液比检测是一项重要工作。传统的检测手段是人工取样用量筒测试，其缺点一是人工工作量大，需要设置专门的人员岗位，人力成本高；二是人工量筒检测，取样误差大检查检测结果不准确；三是高温高压环境下，人工取样检测安全隐患大，容易发生人员烫伤事故。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供固液比自动取样在线检测装置。
4.第一方面，本发明提供固液比自动取样在线检测装置，包括若干个采样装置与控制器；
5.所述采样装置包括取样容器、清洗管与原料输入管；所述清洗管设置在所述取样容器的第一输入口；所述原料输入管设置在所述取样容器的第二输入口；
6.所述取样容器底部设置有排空口；所述排空口设置有第一阀门；所述控制器的第一输出端与所述第一阀门的控制信号输入端电信号连接；
7.所述取样容器的底部设置有称重传感器；
8.所述称重传感器的输出端与所述控制器的输入端电信号连接；
9.所述控制器连接有网络传输单元。
10.第二方面，本发明提供基于固液比自动取样在线检测装置的检测方法，包括：
11.在所述取样容器中配置不同固液比的溶液，记录所述取样容器(1)重量；
12.记录各个所述固液比与所述采样容器重量的对应关系，建立数据库；
13.利用所述清洗管对所述采样容器清洗后，所述控制器控制所述第一阀门打开，从排空口排空所述取样容器后关闭所述第一阀门；
14.从所述原料输入管加入与所述数据库中溶液类型相同的待测溶液至所述采样容器，直至所述待测溶液充满所述采样容器；
15.利用所述称重传感器检测当前所述采样容器重量；
16.所述控制器根据当前所述采样容器重量，基于所述数据库中所述固液比与所述采样容器重量的对应关系，得到所述待测溶液的固液比数据。
17.本发明的有益效果是：本发明能够快速、准确的检测待测溶液的固液比数据；通过控制器对阀门的开闭状态进行控制，能够实现远程操控检测；避免人工取样检测，降低了安全隐患大，减少人员事故。
18.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
19.进一步，所述采样装置还包括缓冲容器；所述原料输入管与所述缓冲容器的第一输入口连接；所述清洗管与所述缓冲容器的第二输入口连接；所述缓冲容器的输出口通过
第一连接管与所述取样容器的第二输入口连接。
20.进一步，所述原料输入管与所述缓冲容器的第一输入口之间设置有第二阀门；所述控制器的第二输出端与所述第二阀门的控制信号输入端电信号连接。
21.进一步，所述清洗管与所述原料输入管通过第二连接管连接；所述第二连接管上设置有第三阀门；所述控制器的第三输出端与所述第三阀门的控制信号输入端电信号连接。
22.进一步，所述清洗管包括清洗主管、第一支管与第二支管；所述清洗主管通过所述第一支管与所述缓冲容器的第二输入口连接；所述清洗主管通过所述第二支管与所述取样容器的第一输入口连接；所述清洗主管上设置有第四阀门；所述控制器的第四输出端与所述第四阀门的控制信号输入端电信号连接。
23.进一步，所述控制器为dcs控制器或plc控制器。
24.进一步，所述网络传输单元为网络传输接口或无线通信模块。
25.进一步，所述控制器连接有显示器。
附图说明
26.图1为本发明实施例1提供的采样装置的结构原理图；
27.图2为本发明实施例1提供的采样装置具体实施方式的结构原理图；
28.图3为本发明实施例2提供的基于固液比自动取样在线检测装置的检测方法的流程图。
29.图标：1-取样容器；2-清洗管；201-清洗主管；202-第一支管；203-第二支管；3-原料输入管；301-第二连接管；4-排空口；5-第一阀门；6-称重传感器；7-缓冲容器；701-第一连接管；8-第二阀门；9-第三阀门；10-第四阀门。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.实施例1
32.作为一个实施例，如附图1所示，为解决上述技术问题，本实施例提供固液比自动取样在线检测装置，包括若干个采样装置与控制器；
33.采样装置包括取样容器1、清洗管2与原料输入管3；清洗管2设置在取样容器1的第一输入口；原料输入管3设置在取样容器1的第二输入口；
34.取样容器1底部设置有排空口4；排空口4设置有第一阀门5；控制器的第一输出端与第一阀门5的控制信号输入端电信号连接；通过控制器对第一阀门5的开闭状态进行控制，能够实现远程检测操控；
35.取样容器1的底部设置有称重传感器6；
36.称重传感器6的输出端与控制器的输入端电信号连接；
37.控制器连接有网络传输单元。
38.在实际应用过程中，在取样容器1中配置不同固液比的溶液，记录取样容器1重量；
39.记录各个固液比与采样容器重量的对应关系，建立数据库；
40.利用清洗管2对采样容器清洗后，控制器控制第一阀门5打开，从排空口4排空取样容器1后关闭第一阀门5；
41.从原料输入管3加入与数据库中溶液类型相同的待测溶液至采样容器，直至待测溶液充满采样容器；
42.利用称重传感器6检测当前采样容器重量；称重传感器6在接收到控制器发送的采样指令后，完成一次采样，将采样信号发送至控制器进行信号处理，控制器对采样信号进行模数转换后，将信号转换为4-20ma的数字信号，反馈给控制器；
43.控制器根据当前采样容器重量，基于数据库中固液比与采样容器重量的对应关系，得到待测溶液的固液比数据。
44.本发明能够快速、准确的检测待测溶液的固液比数据；通过控制器对阀门的开闭状态进行控制，能够实现远程操控检测；避免人工取样检测，降低了安全隐患大，减少人员事故。
45.可选的，如附图2所示，采样装置还包括缓冲容器7；原料输入管3与缓冲容器7的第一输入口连接；清洗管2与缓冲容器7的第二输入口连接；缓冲容器7的输出口通过第一连接管701与取样容器1的第二输入口连接。
46.在实际应用过程中，如附图2所示，通过在取样容器1的输入端设置缓冲容器7有利于输入取样容器1的待测溶液压力平稳。
47.可选的，原料输入管3与缓冲容器7的第一输入口之间设置有第二阀门8；控制器的第二输出端与第二阀门8的控制信号输入端电信号连接。
48.在实际应用过程中，如附图2所示，通过设置第二阀门8能够对进入缓冲容器7的原料进行控制，以及在对缓冲容器7与取样容器1进行清洗时防止清洗溶液流入原料输入管3。
49.可选的，清洗管2与原料输入管3通过第二连接管301连接；第二连接管301上设置有第三阀门9；控制器的第三输出端与第三阀门9的控制信号输入端电信号连接。
50.在实际应用过程中，如附图2所示，通过在清洗管2与原料输入管3之间设置第二连接管301，并通过控制器控制第三阀门9的开闭，实现对原料输入管3的清洗。
51.可选的，清洗管2包括清洗主管201、第一支管202与第二支管203；清洗主管201通过第一支管202与缓冲容器7的第二输入口连接；清洗主管201通过第二支管203与取样容器1的第一输入口连接；清洗主管201上设置有第四阀门10；控制器的第四输出端与第四阀门10的控制信号输入端电信号连接。
52.在实际应用过程中，如附图2所示，通过设置第一支管202与第二支管203同时对缓冲容器7与取样容器1进行清洗，由于提高对取样容器1的清洗效率，在第四阀门10打开的情况下，清洗主管201中的清洗液到达第一支管202对缓冲容器7进行清洗，清洗液到达第二支管203对取样容器1进行清洗。
53.可选的，控制器为dcs控制器或plc控制器。
54.在实际应用过程中，利用dcs控制器或plc控制器能够同时实现称重传感器6的采样信号的数据处理与对多个阀门的开闭控制。
55.可选的，控制器连接有显示器。
56.在实际应用过程中，通过设置显示器能够对采样容器1的称重数据与固液比数据进行显示。
57.可选的，网络传输单元为网络传输接口或无线通信模块。
58.在实际应用过程中，控制器通过网络传输接口连接上位机，或者控制器通过无线通信模块连接无线终端，实现远程在线检测。
59.实施例2
60.基于与本发明的实施例1中所示的方法相同的原理，如附图3所示，本发明的实施例中还提供了基于固液比自动取样在线检测装置的检测方法，包括：
61.在取样容器1中配置不同固液比的溶液，记录取样容器1重量；
62.记录各个固液比与采样容器重量的对应关系，建立数据库；
63.利用清洗管2对采样容器清洗后，控制器控制第一阀门5打开，从排空口4排空取样容器1后关闭第一阀门5；
64.从原料输入管3加入与数据库中溶液类型相同的待测溶液至采样容器，直至待测溶液充满采样容器；
65.利用称重传感器6检测当前采样容器重量；
66.控制器根据当前采样容器重量，基于数据库中固液比与采样容器重量的对应关系，得到待测溶液的固液比数据。
67.在实际应用过程中，在取样容器1中配置不同固液比的溶液，记录取样容器1重量；
68.记录各个固液比与采样容器重量的对应关系，建立数据库；
69.利用清洗管2对采样容器清洗后，控制器控制第一阀门5打开，从排空口4排空取样容器1后关闭第一阀门5；
70.从原料输入管3加入与数据库中溶液类型相同的待测溶液至采样容器，直至待测溶液充满采样容器；
71.利用称重传感器6检测当前采样容器重量；
72.控制器根据当前采样容器重量，基于数据库中固液比与采样容器重量的对应关系，得到待测溶液的固液比数据。
73.可选的，采样装置还包括缓冲容器7；原料输入管3与缓冲容器7的第一输入口连接；清洗管2与缓冲容器7的第二输入口连接；缓冲容器7的输出口通过第一连接管701与取样容器1的第二输入口连接。
74.可选的，原料输入管3与缓冲容器7的第一输入口之间设置有第二阀门8；控制器的第二输出端与第二阀门8的控制信号输入端电信号连接。
75.可选的，清洗管2与原料输入管3通过第二连接管301连接；第二连接管301上设置有第三阀门9；控制器的第三输出端与第三阀门9的控制信号输入端电信号连接。
76.可选的，清洗管2包括清洗主管201、第一支管202与第二支管203；清洗主管201通过第一支管202与缓冲容器7的第二输入口连接；清洗主管201通过第二支管203与取样容器1的第一输入口连接；清洗主管201上设置有第四阀门10；控制器的第四输出端与第四阀门10的控制信号输入端电信号连接。
77.可选的，所述控制器为dcs控制器或plc控制器。
78.可选的，所述控制器连接有显示器。
79.可选的，网络传输单元为网络传输接口或无线通信模块。
80.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，包括若干个采样装置与控制器；所述采样装置包括取样容器(1)、清洗管(2)与原料输入管(3)；所述清洗管(2)设置在所述取样容器(1)的第一输入口；所述原料输入管(3)设置在所述取样容器(1)的第二输入口；所述取样容器(1)底部设置有排空口(4)；所述排空口(4)设置有第一阀门(5)；所述控制器的第一输出端与所述第一阀门(5)的控制信号输入端电信号连接；所述取样容器(1)的底部设置有称重传感器(6)；所述称重传感器(6)的输出端与所述控制器的输入端电信号连接；所述控制器连接有网络传输单元。2.根据权利要求1所述固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，所述采样装置还包括缓冲容器(7)；所述原料输入管(3)与所述缓冲容器(7)的第一输入口连接；所述清洗管(2)与所述缓冲容器(7)的第二输入口连接；所述缓冲容器(7)的输出口通过第一连接管(701)与所述取样容器(1)的第二输入口连接。3.根据权利要求2所述固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，所述原料输入管(3)与所述缓冲容器(7)的第一输入口之间设置有第二阀门(8)；所述控制器的第二输出端与所述第二阀门(8)的控制信号输入端电信号连接。4.根据权利要求2所述固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，所述清洗管(2)与所述原料输入管(3)通过第二连接管(301)连接；所述第二连接管(301)上设置有第三阀门(9)；所述控制器的第三输出端与所述第三阀门(9)的控制信号输入端电信号连接。5.根据权利要求2所述固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，所述清洗管(2)包括清洗主管(201)、第一支管(202)与第二支管(203)；所述清洗主管(201)通过所述第一支管(202)与所述缓冲容器(7)的第二输入口连接；所述清洗主管(201)通过所述第二支管(203)与所述取样容器(1)的第一输入口连接；所述清洗主管(201)上设置有第四阀门(10)；所述控制器的第四输出端与所述第四阀门(10)的控制信号输入端电信号连接。6.根据权利要求1所述固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，所述控制器为dcs控制器或plc控制器。7.根据权利要求1所述固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，所述网络传输单元为网络传输接口或无线通信模块。8.根据权利要求1所述固液比自动取样在线检测装置，其特征在于，所述控制器连接有显示器。9.基于权利要求1-8任一所述固液比自动取样在线检测装置的检测方法，其特征在于，包括：在所述取样容器(1)中配置不同固液比的溶液，记录所述取样容器(1)重量；记录各个所述固液比与所述采样容器重量的对应关系，建立数据库；利用所述清洗管(2)对所述采样容器清洗后，所述控制器控制所述第一阀门(5)打开，从排空口(4)排空所述取样容器(1)后关闭所述第一阀门(5)；从所述原料输入管(3)加入与所述数据库中溶液类型相同的待测溶液至所述采样容器，直至所述待测溶液充满所述采样容器；利用所述称重传感器(6)检测当前所述采样容器重量；
所述控制器根据当前所述采样容器重量，基于所述数据库中所述固液比与所述采样容器重量的对应关系，得到所述待测溶液的固液比数据。

技术总结
本发明属于检测技术领域，涉及固液比自动取样在线检测装置与方法，该装置包括若干个采样装置与控制器；采样装置包括取样容器、清洗管与原料输入管；取样容器底部设置有排空口；取样容器的底部设置有称重传感器；称重传感器的输出端与控制器的输入端电信号连接，控制器连接有网络传输单元。本发明能够快速、准确的检测待测溶液的固液比数据；通过控制器对阀门的开闭状态进行控制，能够实现远程操控在线检测；避免人工取样检测，降低了安全隐患大，减少人员事故。人员事故。人员事故。


技术研发人员：严平 范晓波 张定
受保护的技术使用者：四川南充顺城盐化有限责任公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/12