一种门框喷漆用油漆回收处理系统及其回收方法与流程

1.本发明涉及门框喷漆加工技术领域，尤其涉及一种门框喷漆用油漆回收处理系统及其回收方法。


背景技术：

2.门框的加工过程一般包括裁切、冲压、焊接、打磨、喷漆、烘干和组装步骤，门框的喷漆大多在喷漆房内进行，为使喷涂油漆可以完整地覆盖在门框表面，一般采用大面积地喷涂覆盖喷涂位置，因此喷涂的油漆利用率较低，剩余部分的油漆在喷涂过程中残留在空气中。
3.目前对油漆的回收处理大多采用水幕的形式，多余的油漆被水幕捕获，随水流进入处理箱内，再向箱内加入漆雾凝聚剂后分离油漆和水，此种方式会导致油漆遭到破坏，属于危废，不能直接回收利用，并且门框经过打磨后进行喷漆，门框上粘附的金属粉末会混入流经的油漆中，不易处理。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种门框喷漆用油漆回收处理系统及其回收方法，该系统通过负压吸附以及油漆沾辊的形式吸附走大部分的油漆，这部分油漆通过简单处理即可直接回收再利用，少量油漆通过漆雾凝聚剂分离处理，并且可有效去除油漆以及水中的金属碎末。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种门框喷漆用油漆回收处理系统，包括喷漆房，所述喷漆房内安装有多根平行设置的负压吸管，所述负压吸管的侧壁设有多个吸入孔，所述喷漆房内位于多根负压吸管的后侧设有水幕墙，所述水幕墙的顶部设有多个错位设置的出水孔，所述喷漆房的底部设有水槽，所述水槽的底部设有预留箱和处理箱，所述预留箱的左侧固定有油漆箱，所述水槽的一侧槽口与预留箱间通过角形管连通，所述角形管内转动连接有多个油漆沾辊，所述油漆沾辊的一侧安装有l型刮板，所述l型刮板的底部设有与油漆箱连通的送油管，所述油漆箱、预留箱和处理箱间共同转动连接有转杆，所述转杆位于三个箱体内的一段上均固定有多个搅拌板，位于油漆箱和预留箱内的搅拌板上均嵌设有电磁吸板。
7.优选地，所述喷漆房的右侧固定安装有汇集管，所述汇集管的侧壁连接有外接气泵的气管，所述汇集管的下端与油漆箱间通过排油管连接，所述汇集管与排油管的连接处安装有阀门。
8.优选地，多根所述负压吸管均倾斜向下设置，所述气管倾斜向上设置，气管内设有滤网。
9.优选地，所述角形管内转动连接有多根转轴，所述油漆沾辊固定在对应转轴上，所述多根转轴的同侧端均延伸出角形管并固定连接有蜗轮，所述角形管的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有与多根蜗轮啮合的蜗杆。
10.优选地，所述油漆箱的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的左侧端间通过一对齿轮传动连接。
11.优选地，所述转杆的中心处沿其长度方向设有导电芯，所述多个电磁吸板均与导电芯电性连接，所述导电芯的左侧端延伸出转杆，所述油漆箱的侧壁安装有与导电芯接触的电刷，所述电刷外接开关和电源。
12.优选地，所述预留箱的侧壁安装有水泵，所述水泵的出水端连接处理箱。
13.优选地，所述处理箱的右侧安装有可将漆雾凝聚剂泵入处理箱内的泵液机构。
14.优选地，所述泵液机构包括固定连接在处理箱右侧的筒体，所述筒体内通过弹簧弹性安装有活塞，所述活塞的底部固定有延伸出筒体的抵杆，所述转杆的右侧端固定连接有凸轮，所述抵杆的下端通过滚轮抵触在凸轮上，所述筒体的底部连接有吸液管和出液管，所述吸液管和出液管内均安装有单向阀，所述出液管的末端连接处理箱。
15.本发明还公开了一种门框喷漆用油漆回收方法，包括以下具体步骤：
16.s1、喷漆房内的多余油漆先经过第一道吸附屏障，启动气泵，通过气管抽吸气体，多余的油漆部分通过多个吸入孔吸入多根负压吸管内，油漆会粘附在管壁上，并随倾斜向下的负压吸管流入汇集管内，当收集一定量后，打开阀门，通过排油管排入油漆箱内；
17.s2、未被负压吸管吸附的油漆再经过水幕墙的第二道屏障，油漆随水流入水槽内，油漆不溶于水漂浮在水面上，到达槽口后通过角形管流入预留箱内，角形管内滚动的多个油漆沾辊会粘附漂浮的油漆，再通过l型刮板刮下，通过送油管送入油漆箱内，这部分油漆也只需简单处理即可直接回收利用；
18.s3、启动第二电机，通过一对齿轮带动转杆转动，再带动多个搅拌板转动，打开开关，电源通过电刷始终为导电芯供电，再为多个电磁吸板通电，电磁吸板的磁吸力可有效将油漆以及预留箱内回收水中的金属粉末吸附走，提高油漆处理效果；
19.s4、回收水中依然混有部分油漆，启动水泵将预留箱内的回收水泵入处理箱内，泵液机构间歇的泵入漆雾凝聚剂，配合搅拌可有效将水中的油漆分离出来，分离后的水可循环利用。
20.本发明的有益效果为：
21.1.通过安装多根负压吸管，启动气泵，通过气管抽吸气体，喷漆房内多余的油漆部分通过多个吸入孔吸入多根负压吸管内，油漆会粘附在管壁上，并随倾斜向下的负压吸管流入汇集管内，当收集一定量后，打开阀门，通过排油管排入油漆箱内，这部分油漆只需简单处理即可直接回收利用。
22.2.通过设置水幕墙，与负压吸管形成双保障，提高油漆的回收量，未被负压吸管吸附的油漆被水幕墙捕获，流入水槽内，油漆不溶于水漂浮在水面上，到达槽口后通过角形管流入预留箱内，角形管内滚动的多个油漆沾辊会粘附漂浮的油漆，再通过l型刮板刮下，通过送油管送入油漆箱内，这部分油漆也只需简单处理即可直接回收利用。
23.3.通过设置转杆、搅拌板和电磁吸板，启动第二电机，通过一对齿轮带动转杆转动，再带动多个搅拌板转动，打开开关，电源通过电刷始终为导电芯通电，再为多个电磁吸板通电，电磁吸板可有效将油漆以及预留箱内回收水中的金属粉末吸附走，提高油漆处理效果。
24.4.通过安装泵液机构，转杆同时带动凸轮转动，抵杆在弹簧作用下始终抵触凸轮，
进而带动活塞上下移动，将漆雾凝聚剂间歇的泵入处理箱内，启动水泵将预留箱内的回收水泵入处理箱内，搅拌板提高混合效果，漆雾凝聚剂可有效将水中的油漆分离出来，分离后的水可循环利用。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本发明提出的转杆剖视图；
28.图4为本发明提出的泵液机构结构示意图；
29.图5为本发明的正视图。
30.图中：1喷漆房、2出水孔、3负压吸管、4汇集管、5气管、6阀门、7排油管、8水槽、9筒体、10抵杆、11凸轮、12转杆、13处理箱、14预留箱、15油漆箱、16搅拌板、17齿轮、18第二电机、19电刷、20角形管、21油漆沾辊、22转轴、23l型刮板、24送油管、25弹簧、26活塞、27吸液管、28电磁吸板、29导电芯、30水泵、31第一电机、32蜗轮、33蜗杆、34出液管。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.参照图1-5，一种门框喷漆用油漆回收处理系统，包括喷漆房1，喷漆房1内安装有多根平行设置的负压吸管3，负压吸管3的侧壁设有多个吸入孔，喷漆房1的右侧固定安装有汇集管4，汇集管4的侧壁连接有外接气泵的气管5，汇集管4的下端与油漆箱15间通过排油管7连接，汇集管4与排油管7的连接处安装有阀门6，多根负压吸管3均倾斜向下设置，气管5倾斜向上设置，气管5内设有滤网，避免油漆吸出。
34.喷漆房1内位于多根负压吸管3的后侧设有水幕墙，水幕墙的顶部设有多个错位设置的出水孔2，喷漆房1的底部设有水槽8，水槽8的底部设有预留箱14和处理箱13，预留箱14的左侧固定有油漆箱15，水槽8的一侧槽口与预留箱14间通过角形管20连通，角形管20内转动连接有多个油漆沾辊21，油漆沾辊21的一侧安装有l型刮板23，l型刮板23的底部设有与油漆箱15连通的送油管24，角形管20内转动连接有多根转轴22，油漆沾辊21固定在对应转轴22上，多根转轴22的同侧端均延伸出角形管20并固定连接有蜗轮32，角形管20的侧壁安装有第一电机31，第一电机31的输出端固定有与多根蜗轮32啮合的蜗杆33，启动第一电机31带动蜗杆33转动，再通过蜗轮32带动多根转轴22转动，角形管20内滚动的多个油漆沾辊21会粘附漂浮的油漆，再通过l型刮板23刮下，通过送油管24送入油漆箱15内。
35.油漆箱15、预留箱14和处理箱13间共同转动连接有转杆12，油漆箱15的侧壁安装
有第二电机18，第二电机18的输出端与转杆12的左侧端间通过一对齿轮17传动连接，启动第二电机18，通过一对齿轮17带动转杆12转动，再带动多个搅拌板16转动。
36.转杆12位于三个箱体内的一段上均固定有多个搅拌板16，位于油漆箱15和预留箱14内的搅拌板16上均嵌设有电磁吸板28，转杆12的中心处沿其长度方向设有导电芯29，多个电磁吸板28均与导电芯29电性连接，导电芯29的左侧端延伸出转杆12，油漆箱15的侧壁安装有与导电芯29接触的电刷19，电刷19外接开关和电源，打开开关，电源通过电刷始终为导电芯29供电，再为多个电磁吸板28通电，电磁吸板28的磁吸力可有效将油漆以及预留箱14内回收水中的金属粉末吸附走。
37.预留箱14的侧壁安装有水泵30，水泵30的出水端连接处理箱13，处理箱13的右侧安装有可将漆雾凝聚剂泵入处理箱13内的泵液机构，泵液机构包括固定连接在处理箱13右侧的筒体9，筒体9内通过弹簧25弹性安装有活塞26，活塞26的底部固定有延伸出筒体9的抵杆10，转杆12的右侧端固定连接有凸轮11，抵杆10的下端通过滚轮抵触在凸轮11上，筒体9的底部连接有吸液管27和出液管34，吸液管27和出液管34内均安装有单向阀，出液管34的末端连接处理箱13，启动水泵30将预留箱14内的回收水泵入处理箱13内，泵液机构间歇的泵入漆雾凝聚剂，配合搅拌可有效将水中的油漆分离出来，分离后的水可循环利用。
38.门框挂设在喷漆房1内，喷漆过程中，启动气泵，通过气管5抽吸气体，喷漆房1内多余的油漆部分通过多个吸入孔吸入多根负压吸管3内，油漆会粘附在管壁上，并随倾斜向下的负压吸管3流入汇集管4内，当收集一定量后，打开阀门6，通过排油管7排入油漆箱15内，这部分油漆只需简单处理即可直接回收利用。未被负压吸管3吸附的油漆被水幕墙捕获(水通过多个错位设置的出水孔2流出，形成一面均匀的水幕)，油漆随水流入水槽8内，油漆不溶于水漂浮在水面上，到达槽口后通过角形管20流入预留箱14内，启动第一电机31带动蜗杆33转动，再通过蜗轮32带动多根转轴22转动，角形管20内滚动的多个油漆沾辊21会粘附漂浮的油漆，再通过l型刮板23刮下，通过送油管24送入油漆箱15内，这部分油漆也只需简单处理即可直接回收利用。
39.启动第二电机18，通过一对齿轮17带动转杆12转动，再带动多个搅拌板16转动，打开开关，电源通过电刷始终为导电芯29供电，再为多个电磁吸板28通电，电磁吸板28的磁吸力可有效将油漆以及预留箱14内回收水中的金属粉末(门框为不锈钢门，以金属粉末为铁性杂质)吸附走，提高油漆处理效果。此时回收水中依然混有部分油漆，启动水泵30将预留箱14内的回收水泵入处理箱13内，转杆12同时带动凸轮11转动，抵杆10在弹簧25作用下始终抵触凸轮11，进而带动活塞26上下移动，将漆雾凝聚剂通过吸液管27间歇的吸入筒体9内，再通过出液管34泵入处理箱13内，搅拌板16提高混合效果，漆雾凝聚剂可有效将水中的油漆分离出来，分离后的水可循环利用。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种门框喷漆用油漆回收处理系统，包括喷漆房(1)，其特征在于，所述喷漆房(1)内安装有多根平行设置的负压吸管(3)，所述负压吸管(3)的侧壁设有多个吸入孔，所述喷漆房(1)内位于多根负压吸管(3)的后侧设有水幕墙，所述水幕墙的顶部设有多个错位设置的出水孔(2)，所述喷漆房(1)的底部设有水槽(8)，所述水槽(8)的底部设有预留箱(14)和处理箱(13)，所述预留箱(14)的左侧固定有油漆箱(15)，所述水槽(8)的一侧槽口与预留箱(14)间通过角形管(20)连通，所述角形管(20)内转动连接有多个油漆沾辊(21)，所述油漆沾辊(21)的一侧安装有l型刮板(23)，所述l型刮板(23)的底部设有与油漆箱(15)连通的送油管(24)，所述油漆箱(15)、预留箱(14)和处理箱(13)间共同转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)位于三个箱体内的一段上均固定有多个搅拌板(16)，位于油漆箱(15)和预留箱(14)内的搅拌板(16)上均嵌设有电磁吸板(28)。2.根据权利要求1所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，所述喷漆房(1)的右侧固定安装有汇集管(4)，所述汇集管(4)的侧壁连接有外接气泵的气管(5)，所述汇集管(4)的下端与油漆箱(15)间通过排油管(7)连接，所述汇集管(4)与排油管(7)的连接处安装有阀门(6)。3.根据权利要求2所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，多根所述负压吸管(3)均倾斜向下设置，所述气管(5)倾斜向上设置，气管(5)内设有滤网。4.根据权利要求1所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，所述角形管(20)内转动连接有多根转轴(22)，所述油漆沾辊(21)固定在对应转轴(22)上，所述多根转轴(22)的同侧端均延伸出角形管(20)并固定连接有蜗轮(32)，所述角形管(20)的侧壁安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定有与多根蜗轮(32)啮合的蜗杆(33)。5.根据权利要求1所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，所述油漆箱(15)的侧壁安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与转杆(12)的左侧端间通过一对齿轮(17)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，所述转杆(12)的中心处沿其长度方向设有导电芯(29)，所述多个电磁吸板(28)均与导电芯(29)电性连接，所述导电芯(29)的左侧端延伸出转杆(12)，所述油漆箱(15)的侧壁安装有与导电芯(29)接触的电刷(19)，所述电刷(19)外接开关和电源。7.根据权利要求1所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，所述预留箱(14)的侧壁安装有水泵(30)，所述水泵(30)的出水端连接处理箱(13)。8.根据权利要求1所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，所述处理箱(13)的右侧安装有可将漆雾凝聚剂泵入处理箱(13)内的泵液机构。9.根据权利要求8所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统，其特征在于，所述泵液机构包括固定连接在处理箱(13)右侧的筒体(9)，所述筒体(9)内通过弹簧(25)弹性安装有活塞(26)，所述活塞(26)的底部固定有延伸出筒体(9)的抵杆(10)，所述转杆(12)的右侧端固定连接有凸轮(11)，所述抵杆(10)的下端通过滚轮抵触在凸轮(11)上，所述筒体(9)的底部连接有吸液管(27)和出液管(34)，所述吸液管(27)和出液管(34)内均安装有单向阀，所述出液管(34)的末端连接处理箱(13)。10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种门框喷漆用油漆回收处理系统的回收方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
s1、喷漆房(1)内的多余油漆先经过第一道吸附屏障，启动气泵，通过气管(5)抽吸气体，多余的油漆部分通过多个吸入孔吸入多根负压吸管(3)内，油漆会粘附在管壁上，并随倾斜向下的负压吸管(3)流入汇集管(4)内，当收集一定量后，打开阀门(6)，通过排油管(7)排入油漆箱(15)内；s2、未被负压吸管(3)吸附的油漆再经过水幕墙的第二道屏障，油漆随水流入水槽(8)内，油漆不溶于水漂浮在水面上，到达槽口后通过角形管(20)流入预留箱(14)内，角形管(20)内滚动的多个油漆沾辊(21)会粘附漂浮的油漆，再通过l型刮板(23)刮下，通过送油管(24)送入油漆箱(15)内，这部分油漆也只需简单处理即可直接回收利用；s3、启动第二电机(18)，通过一对齿轮(17)带动转杆(12)转动，再带动多个搅拌板(16)转动，打开开关，电源通过电刷始终为导电芯(29)供电，再为多个电磁吸板(28)通电，电磁吸板(28)的磁吸力可有效将油漆以及预留箱(14)内回收水中的金属粉末吸附走，提高油漆处理效果；s4、回收水中依然混有部分油漆，启动水泵(30)将预留箱(14)内的回收水泵入处理箱(13)内，泵液机构间歇的泵入漆雾凝聚剂，配合搅拌可有效将水中的油漆分离出来，分离后的水可循环利用。

技术总结
本发明提供一种门框喷漆用油漆回收处理系统及其回收方法，包括喷漆房，所述喷漆房内安装有多根平行设置的负压吸管，所述负压吸管的侧壁设有多个吸入孔，所述喷漆房内位于多根负压吸管的后侧设有水幕墙，所述水幕墙的顶部设有多个错位设置的出水孔，所述喷漆房的底部设有水槽，所述水槽的底部设有预留箱和处理箱，所述预留箱的左侧固定有油漆箱，所述水槽的一侧槽口与预留箱间通过角形管连通，所述角形管内转动连接有多个油漆沾辊。该系统通过负压吸附以及油漆沾辊的形式吸附走大部分的油漆，这部分油漆通过简单处理即可直接回收再利用，少量油漆通过漆雾凝聚剂分离处理，并且可有效去除油漆以及水中的金属碎末。有效去除油漆以及水中的金属碎末。有效去除油漆以及水中的金属碎末。


技术研发人员：侯伟峰 戴淑侠 葛敏 胡文如 陆大伟
受保护的技术使用者：安徽智扬门业股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/12