电弧炉出钢孔保护装置的制作方法

1.本发明涉及电弧炉技术领域，尤其是指一种电弧炉出钢孔保护装置。


背景技术：

2.电弧炉通过电极电弧产生的高温，来熔炼金属；气体放电形成电弧时温度可高达3000度以上；相对于其他的钢炉冶铁工艺。电弧炉的灵活性更大，还能除去原料中的硫和磷等杂志，提高钢铁的纯度；而且电弧炉炉温容易控制，且设备体积小，非常适于优质合金钢的熔炼。
3.现在的钢铁冶炼技术基本上实现自动化，只需要少量的操作人员在现场即可；运载车将废钢铁原料倒入电弧炉；电弧炉通过电弧的温度将废钢铁熔化成钢水之后，电弧炉进行倾斜，钢水通过出钢口向外流出，钢水流入出钢口底部的小车，将钢水运送至下一步工序。
4.但是，钢水中含有杂质，钢水从出钢口流出时，会有残留的钢水留在出钢口的内壁上；钢水中的杂质会对出钢口的内壁进行腐蚀，长期腐蚀出钢口容易对出钢口进行损坏，出钢口若进行更换操作比较复杂。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中残留的钢水和杂质对出钢孔的腐蚀问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种电弧炉出钢孔保护装置，包括底座；所述底座内设有空腔；所述底座上固定连接有伺服电机；所述伺服电机的输出端贯穿底座的侧壁，且与转动杆固定连接；所述转动杆的两端分别与底座的一侧侧壁转动连接；所述底座上固定连接有保护基座；所述保护基座转动连接有保护桶；所述保护桶位于保护基座的中部；所述保护桶的下端与保护基座转动连接；所述保护桶的上端固定连接有两个滑块；两个所述滑块分别位于保护桶的一侧；所述底座上固定连接有两组滑杆支撑架；每组所述滑杆支撑架的数量为两个；各组所述滑杆支撑架与滑块相对应；各组所述滑杆支撑架之间固定连接有弧形滑杆；所述弧形滑杆与滑块滑动连接；所述保护桶内连接有升降机构；所述升降机构的上端连接有刮板；所述升降机构用于将刮板从出钢孔底部将送入出钢孔内部；所述滑块与转动杆之间固定连接有连接杆；所述底座顶部开设有配合连接杆滑动的滑槽；
7.在本发明的一个实施例中，两个所述滑块设置方向与转动杆的方向相同；
8.在本发明的一个实施例中，两个所述连接杆和滑槽分别位于保护基座的两侧；
9.在本发明的一个实施例中，所述升降机构包括气缸安装板；所述保护桶的下端内固定连接有气缸安装板；所述气缸安装板固定连接有气缸；所述气缸的输出端贯穿气缸安装板，且与刮板转动连接；
10.在本发明的一个实施例中，所述气缸位于气缸安装板与保护桶的底部之间；
11.在本发明的一个实施例中，所述气缸的输出端转动连接有丝杆；所述丝杆螺纹连
接有固定板；所述固定板位于刮板与气缸安装板之间；所述丝杆的上端与刮板固定连接；
12.在本发明的一个实施例中，所述保护桶的两侧分别固定连接有一个支撑板；所述支撑板与保护桶之间连接有弹簧；所述弹簧的一端与支撑板固定连接，弹簧的另一端与保护桶固定连接；
13.在本发明的一个实施例中，所述支撑板位于两组滑杆支撑架之间；所述支撑板倾斜设置；
14.在本发明的一个实施例中，所述弹簧的一端与支撑板固定连接，弹簧的另一端与保护桶固定连接；
15.在本发明的一个实施例中，所述底座1底部转动连接有若干个转动轮15。
16.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本发明通过启动伺服电机，伺服电机通过转动杆、连接杆，滑块和弧形滑杆；来控制控制保护桶的倾斜角度，来配合电弧炉出钢时出钢孔的倾斜角度；当电弧炉出钢孔与保护桶的倾斜角度一致时，保护桶的上端与电弧炉的出钢孔相连且密封；通过升降机构将刮板送进出钢孔的上端；升降机构将刮板下降时，刮板将出钢孔内壁上的钢水和杂质刮下来；降低钢水和杂质对出钢孔内部的腐蚀，起到保护出钢孔内部结构的作用，延长出钢孔的使用时间；
18.本发明通过通过启动气缸；气缸通过丝杆和固定板，使气缸带动刮板在升降的过程中，刮板还可以进行旋转；出钢孔内的热空气较多；当打开出钢孔后，热空气向外流出，刮板直接进入出钢孔会受到较大的阻力；刮板一边旋转一边进入出钢孔，可以减小刮板进入出钢孔受到的阻力；工作时，由于出钢孔在出钢时，电弧炉会倾斜，所以出钢孔也会倾斜；通过伺服电机来对保护桶的倾斜角度进行调整；使保护桶的倾斜角度与出钢孔的倾斜角度保持一致，此时连接杆受到保护桶的重力影响，很难维持保护桶的角度，通过支撑架和弹簧的弹力，对保护桶的两侧进行支撑；减少连接杆受到的力，使保护桶能一直保持倾斜角度。
附图说明
19.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
20.图1为本发明一种实施例的主体结构示意图；
21.图2为本发明一种实施例的部分结构示意图一；
22.图3为本发明一种实施例的部分结构示意图二；
23.图4为本发明一种实施例的主体与电弧炉结构示意图。
24.说明书附图标记说明：
25.1、底座；2、伺服电机；3、转动杆；4、保护基座；5、保护桶；6、滑块；7、滑杆支撑架；8、弧形滑杆；9、升降机构；91、气缸安装板；92、气缸；93、丝杆；94、固定板；10、刮板；11、连接杆；12、滑槽；13、支撑板；14、弹簧；15、转动轮。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
27.参照图1-图4所示，一种电弧炉出钢孔保护装置，包括底座1；
28.所述底座1内设有空腔；所述底座1上固定连接有伺服电机2；所述伺服电机2的输出端贯穿底座1的侧壁，且与转动杆3固定连接；所述转动杆3的两端分别与底座1的一侧侧壁转动连接；所述底座1上固定连接有保护基座4；所述保护基座4转动连接有保护桶5；所述保护桶5的下端与保护基座4转动连接；所述保护桶5位于保护基座4的中部；所述保护桶5的上端固定连接有两个滑块6；两个所述滑块6分别位于保护桶5的一侧；两个所述滑块6设置方向与转动杆3的方向相同；所述底座1上固定连接有两组滑杆支撑架7；每组所述滑杆支撑架7的数量为两个；各组所述滑杆支撑架7与滑块6相对应；各组所述滑杆支撑架7之间固定连接有弧形滑杆8；所述弧形滑杆8与滑块6滑动连接；所述保护桶5内连接有升降机构9；所述升降机构9的上端连接有刮板10；所述升降机构9用于将刮板10从出钢孔底部将送入出钢孔内部；所述滑块6与转动杆3之间固定连接有连接杆11；所述底座1顶部开设有配合连接杆11滑动的滑槽12；两个所述连接杆11和滑槽12分别位于保护基座4的两侧；
29.工作时，通过启动伺服电机2，伺服电机2通过转动杆3、连接杆11，带动滑块6在弧形滑杆8上滑动；滑块6带动保护桶5的上端移动，由于保护桶5的下端与保护基座4转动连接；保护桶5会呈现倾斜，通过控制伺服电机2的旋转角度来控制滑块6的位置，从而来控制保护桶5的倾斜角度；来配合电弧炉在出钢时，为方便钢水流出，电弧炉的倾斜角度；当电弧炉出钢孔与保护桶5的倾斜角度一致时，保护桶5的上端与电弧炉的出钢孔相连且密封；通过升降机构9将刮板10送进出钢孔的上端；升降机构9将刮板10下降时，刮板10将出钢孔内壁上的钢水和杂质刮下来；降低钢水和杂质对出钢孔内部的腐蚀，起到保护出钢孔内部结构的作用，延长出钢孔的使用时间；
30.本发明的一种实施方式，所述升降机构9包括气缸安装板91；所述保护桶5的下端内固定连接有气缸安装板91；所述气缸安装板91固定连接有气缸92；所述气缸位于气缸安装板91与保护桶5的底部之间；所述气缸92的输出端贯穿气缸安装板91，且与刮板10转动连接；
31.工作时，通过启动气缸92；气缸92通过加长杆93将刮板10送进出钢孔的上端；气缸92带动刮板10向下移动时时，刮板10将出钢孔内壁上的钢水和杂质刮下来；可以降低钢水和杂质对出钢孔内部的腐蚀，起到保护出钢孔内部结构的作用，延长出钢孔的使用时间；
32.所述气缸92的输出端转动连接有丝杆93；所述丝杆93螺纹连接有固定板94；所述固定板94位于刮板10与气缸安装板91之间；所述丝杆93的上端与刮板10固定连接；
33.工作时，通过启动气缸92；气缸92通过丝杆93和固定板94，使气缸92带动刮板10在升降的过程中，刮板1还可以进行旋转；出钢孔内的热空气较多；当打开出钢孔后，热空气向外流出，刮板10直接进入出钢孔会受到较大的阻力；刮板10一边旋转一边进入出钢孔，可以减小刮板10进入出钢孔受到的阻力；
34.所述保护桶5的两侧分别固定连接有一个支撑板13；所述支撑板13位于两组滑杆支撑架7之间；所述支撑板13倾斜设置；所述支撑板13与保护桶5之间连接有弹簧14；所述弹簧14的一端与支撑12固定连接，弹簧14的另一端与保护桶5固定连接；
35.工作时，由于出钢孔在出钢时，电弧炉会倾斜，所以出钢孔也会倾斜；通过伺服电机2来对保护桶5的倾斜角度进行调整；使保护桶5的倾斜角度与出钢孔的倾斜角度保持一致，此时连接杆11受到保护桶5的重力影响，很难维持保护桶5的角度，通过支撑架13和弹簧
14的弹力，对保护桶5的两侧进行支撑；减少连接杆11受到的力，使保护桶5能一直保持倾斜角度；
36.所述底座1底部转动连接有若干个转动轮15；
37.转动轮15使底座1移动更加方便。
38.工作原理：
39.使用前，待钢水流出出钢口后，将保护装置移动至出钢口下方，通过启动伺服电机2，伺服电机2通过转动杆3、连接杆11，带动滑块6在弧形滑杆8上滑动；滑块6带动保护桶5的上端移动，由于保护桶5的下端与保护基座4转动连接；保护桶5会呈现倾斜，通过控制伺服电机2的旋转角度来控制滑块6的位置，从而来控制保护桶5的倾斜角度；当电弧炉出钢孔与保护桶5的倾斜角度一致时，保护桶5的上端与电弧炉的出钢孔相连且密封；使用中，通过启动气缸92；气缸92通过丝杆93和固定板94，使气缸92带动刮板10在升降的过程中，刮板1还可以进行旋转；出钢孔内的热空气较多；当打开出钢孔后，热空气向外流出，刮板10直接进入出钢孔会受到较大的阻力；刮板10一边旋转一边进入出钢孔，可以减小刮板10进入出钢孔受到的阻力；刮板10将出钢孔内壁上的钢水和杂质刮下来；可以降低钢水和杂质对出钢孔内部的腐蚀，起到保护出钢孔内部结构的作用，延长出钢孔的使用时间；保护桶5的倾斜角度与出钢孔的倾斜角度保持一致，此时连接杆11受到保护桶5的重力影响，很难维持保护桶5的角度，通过支撑架13和弹簧14的弹力，对保护桶5的两侧进行支撑；减少连接杆11受到的力，使保护桶5能一直保持倾斜角度；使用后，将出钢口与保护桶5分离，通过转动轮5将保护装置移开，方便运载钢水的小车停留在出钢口底部等待下一次出钢。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)内设有空腔；所述底座(1)上固定连接有伺服电机(2)；所述伺服电机(2)的输出端贯穿底座(1)的侧壁，且与转动杆(3)固定连接；所述转动杆(3)的两端分别与底座(1)的一侧侧壁转动连接；所述底座(1)上固定连接有保护基座(4)；所述保护基座(4)转动连接有保护桶(5)；所述保护桶(5)位于保护基座(4)的中部；所述保护桶(5)的下端与保护基座(4)转动连接；所述保护桶(5)的上端固定连接有两个滑块(6)；两个所述滑块(6)分别位于保护桶(5)的一侧；所述底座(1)上固定连接有两组滑杆支撑架(7)；每组所述滑杆支撑架(7)的数量为两个；各组所述滑杆支撑架(7)与滑块(6)相对应；各组所述滑杆支撑架(7)之间固定连接有弧形滑杆(8)；所述弧形滑杆(8)与滑块(6)滑动连接；所述保护桶(5)内连接有升降机构(9)；所述升降机构(9)的上端连接有刮板(10)；所述升降机构(9)用于将刮板(10)从出钢孔底部将送入出钢孔内部；所述滑块(6)与转动杆(3)之间固定连接有连接杆(11)；所述底座(1)顶部开设有配合连接杆(11)滑动的滑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：两个所述滑块(6)设置方向与转动杆(3)的方向相同。3.根据权利要求2所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：两个所述连接杆(11)和滑槽(12)分别位于保护基座(4)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：所述升降机构(9)包括气缸安装板(91)；所述保护桶(5)的下端内固定连接有气缸安装板(91)；所述气缸安装板(91)固定连接有气缸(92)；所述气缸(92)的输出端贯穿气缸安装板(91)，且与刮板(10)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：所述气缸(92)位于气缸安装板(91)与保护桶(5)的底部之间。6.根据权利要求5所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：所述气缸(92)的输出端转动连接有丝杆(93)；所述丝杆(93)螺纹连接有固定板(94)；所述固定板(94)位于刮板(10)与气缸安装板(91)之间；所述丝杆(93)的上端与刮板(10)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：所述保护桶(5)的两侧分别固定连接有一个支撑板(13)；所述支撑板(13)与保护桶(5)之间连接有弹簧(14)；所述弹簧(14)的一端与支撑板(13)固定连接，弹簧(14)的另一端与保护桶(5)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：所述支撑板(13)位于两组滑杆支撑架(7)之间；所述支撑板(13)倾斜设置。9.根据权利要求8所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：所述弹簧(14)的一端与支撑板(13)固定连接，弹簧(14)的另一端与保护桶(5)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种电弧炉出钢孔保护装置，其特征在于：所述底座(1)底部转动连接有若干个转动轮(15)。

技术总结
本发明涉及一种电弧炉出钢孔保护装置，包括底座；所述底座上固定连接有伺服电机；所述伺服电机的输出端与转动杆固定连接；所述底座固定连接有保护基座；所述保护基座转动连接有保护桶；所述保护桶与保护基座转动连接；所述保护桶固定连接有滑块；所述底座上固定连接有滑杆支撑架；各组所述滑杆支撑架之间固定连接有弧形滑杆；所述保护桶内连接有升降机构；所述升降机构连接有刮板；所述滑块与转动杆之间固定连接有连接杆；所述底座顶部开设有配合连接杆滑动的滑槽；使出钢孔与保护桶的倾斜角度一致，保护桶与电弧炉的出钢孔相连且密封；通过升降机构使刮板刮板将出钢孔内的钢水和杂质刮下来；降低钢水和杂质对出钢孔内部的腐蚀。蚀。蚀。


技术研发人员：朱卫华 刘建彬 王德东 徐军 刘宁 季海龙
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/7/12