一种泵壳易夹持的焊接工装的制作方法

1.本发明涉及泵壳加工技术领域，具体为一种泵壳易夹持的焊接工装。


背景技术：

2.泵壳是泵体的组成结构之一，具有防撞、防水、防尘和隔热等作用，泵壳的生产步骤有很多，其中就需要对泵壳进行焊接加工，而焊接加工过程中为了保证焊接效果，需要通过夹具将泵壳临时固定在焊接工作台上，避免泵壳出现移动，使得焊接工作难度增大；传统的焊接工作台上所设置的夹具为了方便灵活装配，都是采用可拆卸的安装方式，灯具泵壳的具体型号规格，临时调整多个夹具的分布位置以及夹持张合角度和支撑高度等等，但这种调试操作步骤，操作时间长，并不适用于对单次多种型号泵壳的夹持固定工作，因为每焊接完一个泵壳后都需要重新再调试夹具，才能够有效保证对下一个泵壳进行夹持固定，存在使用不便的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种泵壳易夹持的焊接工装，已解决背景技术中所提到的技术。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种泵壳易夹持的焊接工装，包括工作台，所述工作台的顶端安装移动台，所述移动台中心位置安装有可以升降活动的吸附机构，所述移动台的顶端垂直固定安装两个并列设置的风机，所述移动台的顶端设置底座，所述底座的顶端固定安装升降气缸，所述升降气缸的输出端垂直固定安装夹盘，所述夹盘内滑动安装若干挤压定位机构，所述工作台四周设置有收集斗。
5.作为本发明进一步的方案：所述工作台的底端垂直固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均贯穿收集斗并固定安装支撑腿。
6.作为本发明进一步的方案：所述移动台的下底四个边角处均设置滚珠安装座，四个所述滚珠安装座的底端均嵌入滚动安装滚珠，四个所述滚珠安装座的顶端与移动台的下底之间垂直固定安装支撑杆。
7.作为本发明进一步的方案：所述吸附机构包括吸盘，所述吸盘设置在移动台的下方，所述吸盘的顶端转动安装螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹贯穿延伸至移动台上方中心，且垂直固定安装旋钮，所述吸盘的顶端四个边角处均垂直固定安装限位杆，四个所述限位杆的顶端分别滑动插入至移动台下底。
8.作为本发明进一步的方案：两个所述风机的输入端均连通进风管，两根所述进风管的另一端均贯穿移动台连接至吸盘内腔中，两个所述风机的输出端均连通钢丝软管，四根所述钢丝软管的末端均安装过滤网。
9.作为本发明进一步的方案：所述底座的下底与移动台的上顶之间垂直固定安装有四个支撑柱。
10.作为本发明进一步的方案：所述夹盘的顶端贯穿底端开设有移动腔，所述移动腔的两相对内腔壁均开设有移动槽，所述移动腔内设置有若干移动杆，若干所述移动杆的两端均固定安装移动块，若干所述移动块分别滑动安装在对应的移动槽内，若干所述移动杆的顶端均贯穿底端开设有条形安装孔，若干所述条形安装孔的两相对内孔壁均开设有滑槽。
11.作为本发明进一步的方案：若干所述挤压定位机构均包括滑块，若干所述滑块分别滑动安装在对应的条形安装孔内，若干所述滑块的两相对外侧壁均固定安装滑片，若干所述滑片分别滑动安装在对应的滑槽内，若干所述滑块的底端均设置有挤压头，若干所述滑块的顶端贯穿底端螺纹安装螺纹柱，若干所述螺纹柱的底端均固定安装螺纹头，若干所述螺纹头分别与对应的挤压头螺纹安装，若干所述螺纹柱的顶端均固定安装把手。
12.作为本发明进一步的方案：所述收集斗的内侧壁与工作台的四个外侧壁之间分别垂直固定安装固定杆，所述收集斗的底端固定安装下料斗，所述下料斗一端开设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有收集盒，所述收集盒内腔与收集斗内腔连通设置，所述收集盒一端固定安装握把。
13.本发明的有益效果：首先，在移动台的下方设置滚珠，通过滚珠能够方便移动台包括上方的底座和夹盘同步的在工作台上灵活移动，快速找到与焊接设备相配合的位置，并通过两台风机抽取吸盘使得吸盘内空气被抽出，吸盘与工作台接触形成封闭的负压空间，进而使得吸盘被吸附在工作台上，也就使得底座和夹盘被临时固定在工作台上，风机抽取空气后会通过钢丝软管排出，钢丝软管可以灵活的调整喷射方向，进而方便将焊接工作中产生的金属碎屑等杂质从夹盘上吹落到工作台上，避免金属碎屑影响夹持定位机构调整位置；其次，夹盘上滑动设置有若干移动杆，若干移动杆上滑动安装若干滑块，若干滑块上螺纹安装若干挤压头，挤压头可以更换不同类型和型号，方便较为特殊的泵壳进行有效挤压接触，若干挤压头与对应滑块之间的相对间距可以调整，更进一步的使得若干挤压头能够与泵壳之间充分挤压接触，确保对泵壳的夹持固定牢固有效，当夹盘整体被升降气缸带动下降时，若干挤压头同步下降挤压抵触在泵壳的上表面，配合底座的支托完成对泵壳的快速夹持固定。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1为本发明整体正视结构示意图；图2为本发明移动台和底座以及夹盘安装结构示意图；图3为本发明移动台正面剖视安装结构示意图；图4为本发明夹盘安装结构示意图；图5为本发明挤压定位机构结构示意图；图6为本发明收集斗安装结构示意图；图7为本发明挤压头安装结构示意图；图中：1、工作台；11、支撑腿；12、支撑脚；
2、移动台；21、滚珠安装座；22、滚珠；23、支撑杆；3、吸附机构；31、吸盘；32、螺纹杆；33、旋钮；34、限位杆；4、风机；41、进风管；42、钢丝软管；43、过滤网；5、底座；51、支撑柱；6、升降气缸；7、夹盘；71、移动腔；72、移动槽；73、移动杆；74、移动块；75、条形安装孔；76、滑槽；8、挤压定位机构；81、滑块；82、滑片；83、挤压头；84、螺纹柱；85、把手；86、弧形头；9、收集斗；91、固定杆；92、下料斗；93、滑腔；94、收集盒；95、握把。
具体实施方式
16.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
17.如图1-7所示，一种泵壳易夹持的焊接工装，包括工作台1，工作台1的顶端安装移动台2，移动台2中心位置安装有可以升降活动的吸附机构3，移动台2的顶端垂直固定安装两个并列设置的风机4，移动台2的顶端设置底座5，底座5的顶端固定安装升降气缸6，升降气缸6与plc控制总机信号连接，其带动夹盘7下降的距离能够通过编程控制，升降气缸6的输出端垂直固定安装夹盘7，夹盘7内滑动安装若干挤压定位机构8，工作台1四周设置有收集斗9，通过说明书附图1可以知晓，收集斗9顶端的高度是略高于工作台1顶端面的高度；如图1-3所示，尤为特别的是，工作台1的底端垂直固定安装有四个支撑腿11，四个支撑腿11的底端均贯穿收集斗9并固定安装支撑脚12，移动台2的下底四个边角处均设置滚珠安装座21，四个滚珠安装座21的底端均嵌入滚动安装滚珠22，四个滚珠22同时与工作台1接触，对移动台2、底座5、夹盘7和泵壳具有支撑作用，四个滚珠安装座21的顶端与移动台2的下底之间垂直固定安装支撑杆23，吸附机构3包括吸盘31，吸盘31在泵壳移动位置时，是不与工作台1表面接触的，避免增加额外的滑动阻力，吸盘31设置在移动台2的下方，吸盘31的顶端转动安装螺纹杆32，螺纹杆32的顶端螺纹贯穿延伸至移动台2上方中心，且垂直固定安装旋钮33，方便旋转螺纹杆32，吸盘31的顶端四个边角处均垂直固定安装限位杆34，四个限位杆34的顶端分别滑动插入至移动台2下底，两个风机4的输入端均连通进风管41以及外界空气，因为当吸盘31内的空气被抽取干净后，风机4没有足够的进风容易造成损坏，两根进风管41的另一端均贯穿移动台2连接至吸盘31内腔中，两个风机4的输出端均连通钢丝软管42，四根钢丝软管42的末端均安装过滤网43，避免异物掉入钢丝软管42中影响风机4的郑正常工作，底座5的下底与移动台2的上顶之间垂直固定安装有四个支撑柱51；如图4-5所示，尤为特别的是，夹盘7的顶端贯穿底端开设有移动腔71，移动腔71的两相对内腔壁均开设有移动槽72，移动腔71内设置有若干移动杆73，若干移动杆73的两端均固定安装移动块74，若干移动块74分别滑动安装在对应的移动槽72内，若干移动杆73的顶端均贯穿底端开设有条形安装孔75，若干条形安装孔75的两相对内孔壁均开设有滑槽
76，若干挤压定位机构8均包括滑块81，若干滑块81分别滑动安装在对应的条形安装孔75内，若干滑块81的两相对外侧壁均固定安装滑片82，若干滑片82分别滑动安装在对应的滑槽76内，上述的这些滑动结构虽然没有设置相应的限位固定结构，但依旧能够保证在于泵壳挤压时不会发生偏移，这是因为与泵壳挤压受力方向与这些滑动结构的移动调节方向始终垂直，若干滑块81的底端均设置有挤压头83，若干滑块81的顶端贯穿底端螺纹安装螺纹柱84，若干螺纹柱84的底端均固定安装螺纹头，若干螺纹头分别与对应的挤压头83螺纹安装，这里采用的螺纹头与挤压头83螺纹安装，其螺纹旋转方向与螺纹柱84和滑块81的螺纹旋转方向是一致的，若干螺纹柱84的顶端均固定安装把手85，方便旋转螺纹柱84；如图6所示，尤为特别的是，收集斗9的内侧壁与工作台1的四个外侧壁之间分别垂直固定安装固定杆91，收集斗9的底端固定安装下料斗92，下料斗92一端开设有滑腔93，滑腔93内滑动安装有收集盒94，收集盒94内腔与收集斗9内腔连通设置，确保收集斗9拦截掉落下来的金属碎屑都会统一掉落到收集盒94内，收集盒94一端固定安装握把95，方便收集盒94推入和拉出。
实施例二
18.通过说明书附图7可以知晓，相较于实施例一，本实施例保留其他组件，替换挤压头83为弧形头86，对于泵壳而言其表面多为曲面设计，因此弧形头86相较于挤压头83更为适用，虽然若干挤压头83的升降高度可以调节，通过若干挤压头83可以对同一个弧面上多个点进行挤压接触，但并没有相同型号的弧形头86接触的更加便捷更加方便，挤压头83的型号也可以根据泵壳的具体规格调整为其他特殊型号，目的就是为了更加方便快捷简易的对泵壳进行牢固夹持固定；本发明的工作原理：第一步，首先根据所要夹持的泵壳的具体型号，更换相应的挤压头83或者弧形头86，并且分别旋转对应把手85，进而带动对应螺纹柱84旋转，也就调整了挤压头83或者弧形头86的设置高度，再在对应条形安装孔75内横向的移动若干滑块81，也就横向的调整了挤压头83的位置，然后再纵向的移动若干移动杆73，也就纵向的调整了若干滑块81以及挤压头83的位置，再将泵壳放置在底座5的顶端，并启动升降气缸6带动整个夹盘7包括若干挤压头83下降高度，并充分挤压抵触在泵壳的上表面，同时配合下方底座5的支托，完成对泵壳的快速便捷的限位固定；第二步，然后再根据焊接设备（如焊接机器手臂等）的分布位置，调整底座5和夹盘7的位置，通过移动台2下方若干滚珠22可以直接移动整个移动台2包括底座5和夹盘7快速到达指定的焊接夹持固定点；第三步，再旋转旋钮33，带动螺纹杆32旋转，进而带动下方吸盘31下降高度，此时螺纹杆32会与吸盘31相对旋转，吸盘31只保持升降活动，因为吸盘31顶端安装的四根限位杆34始终是插入在移动台2的下底，最终吸盘31降落到工作台1的顶端面，并同时启动两个风机4，风机4的输入端不单抽取外界空气，还会通过进风管41抽取吸盘31与工作台1临时组成的封闭空间内的空气，使得该封闭空间与外界气压形成负压差，进而使得吸盘31被临时吸附固定在工作台1上，也就最终使得被夹持固定的泵壳也被限位固定在工作台1上；第四步，再分别调整四个钢丝软管42的管口，因为风机4是在连续工作的，因此管
口会有持续的空气流动，这些流动的空气会在焊接设备开始焊接时对焊接点起到风冷降温以及吹散金属碎屑的作用；第五步，最终降落在工作台1上的金属碎屑可以通过毛刷（适合大颗粒碎块）扫向工作台1四周的收集斗9内，最终集中掉落到收集盒94中，方便收集清理。
19.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种泵壳易夹持的焊接工装，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端安装移动台（2），所述移动台（2）中心位置安装有可以升降活动的吸附机构（3），所述移动台（2）的顶端垂直固定安装两个并列设置的风机（4），所述移动台（2）的顶端设置底座（5），所述底座（5）的顶端固定安装升降气缸（6），所述升降气缸（6）的输出端垂直固定安装夹盘（7），所述夹盘（7）内滑动安装若干挤压定位机构（8），所述工作台（1）四周设置有收集斗（9）。2.根据权利要求1所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，所述工作台（1）的底端垂直固定安装有四个支撑腿（11），四个所述支撑腿（11）的底端均贯穿收集斗（9）并固定安装支撑脚（12）。3.根据权利要求2所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，所述移动台（2）的下底四个边角处均设置滚珠安装座（21），四个所述滚珠安装座（21）的底端均嵌入滚动安装滚珠（22），四个所述滚珠安装座（21）的顶端与移动台（2）的下底之间垂直固定安装支撑杆（23）。4.根据权利要求3所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，所述吸附机构（3）包括吸盘（31），所述吸盘（31）设置在移动台（2）的下方，所述吸盘（31）的顶端转动安装螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的顶端螺纹贯穿延伸至移动台（2）上方中心，且垂直固定安装旋钮（33），所述吸盘（31）的顶端四个边角处均垂直固定安装限位杆（34），四个所述限位杆（34）的顶端分别滑动插入至移动台（2）下底。5.根据权利要求4所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，两个所述风机（4）的输入端均连通进风管（41）以及外界空气，两根所述进风管（41）的另一端均贯穿移动台（2）连接至吸盘（31）内腔中，两个所述风机（4）的输出端均连通钢丝软管（42），四根所述钢丝软管（42）的末端均安装过滤网（43）。6.根据权利要求5所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，所述底座（5）的下底与移动台（2）的上顶之间垂直固定安装有四个支撑柱（51）。7.根据权利要求6所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，所述夹盘（7）的顶端贯穿底端开设有移动腔（71），所述移动腔（71）的两相对内腔壁均开设有移动槽（72），所述移动腔（71）内设置有若干移动杆（73），若干所述移动杆（73）的两端均固定安装移动块（74），若干所述移动块（74）分别滑动安装在对应的移动槽（72）内，若干所述移动杆（73）的顶端均贯穿底端开设有条形安装孔（75），若干所述条形安装孔（75）的两相对内孔壁均开设有滑槽（76）。8.根据权利要求7所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，若干所述挤压定位机构（8）均包括滑块（81），若干所述滑块（81）分别滑动安装在对应的条形安装孔（75）内，若干所述滑块（81）的两相对外侧壁均固定安装滑片（82），若干所述滑片（82）分别滑动安装在对应的滑槽（76）内，若干所述滑块（81）的底端均设置有挤压头（83），若干所述滑块（81）的顶端贯穿底端螺纹安装螺纹柱（84），若干所述螺纹柱（84）的底端均固定安装螺纹头，若干所述螺纹头分别与对应的挤压头（83）螺纹安装，若干所述螺纹柱（84）的顶端均固定安装把手（85）。9.根据权利要求8所述的一种泵壳易夹持的焊接工装，其特征在于，所述收集斗（9）的内侧壁与工作台（1）的四个外侧壁之间分别垂直固定安装固定杆（91），所述收集斗（9）的底
端固定安装下料斗（92），所述下料斗（92）一端开设有滑腔（93），所述滑腔（93）内滑动安装有收集盒（94），所述收集盒（94）内腔与收集斗（9）内腔连通设置，所述收集盒（94）一端固定安装握把（95）。

技术总结
本发明公开了一种泵壳易夹持的焊接工装，涉及泵壳加工技术领域，包括工作台，工作台的顶端安装移动台，移动台中心位置安装有可以升降活动的吸附机构，移动台的顶端垂直固定安装两个并列设置的风机，移动台的顶端设置底座，底座的顶端固定安装升降气缸，通过滚珠能够方便移动台包括上方的底座和夹盘同步的在工作台上灵活移动，快速找到与焊接设备相配合的位置，并通过两台风机抽取吸盘使得吸盘内空气被抽出，吸盘与工作台接触形成封闭的负压空间，进而使得吸盘被吸附在工作台上，当夹盘整体被升降气缸带动下降时，若干挤压头同步下降挤压抵触在泵壳的上表面，配合底座的支托完成对泵壳的快速夹持固定。壳的快速夹持固定。壳的快速夹持固定。


技术研发人员：李金栋
受保护的技术使用者：孚诺泽石油装备（山东）有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/7/12