一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法与流程

1.本发明设计润滑脂领域，尤其涉及一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法。


背景技术：

2.辊压机是在二十世纪末开发的最新一代工业专用粉磨设备，它降低了传统粉磨设备的能源消耗和运行成本，同时大幅度提高了产量，因此在水泥、煤炭、电力、冶金等行业日渐普及，特别在水泥行业成为主流粉磨工艺不可缺少的重要设备之一，日常的润滑养护对于辊压机的正常运转尤为重要，辊压机属于低速重负荷设备，加之高温、粉尘等，使设备运转的工作条件越来越苛刻，承载负荷也越来越大，其产生的负荷都加在动辊轴承之上，因此辊压机对辊轴承部位的润滑尤显重要，而当前市场上的辊压机对辊轴承的润滑大多采用普通轴承使用的二硫化钼锂基脂来润滑，经常出现轴承承载不住设备负荷而产生磨损发热问题，检修的时候从辊压机轴承内取的油脂手感硬粗，感觉有沙粒，甚至变成块状硬物，说明油品变质较严重，严重影响了轴承润滑和生产的运行，虽然引起设备故障的原因很多，但润滑是最重要的因素之一；
3.要想解决对辊轴承的合理润滑必须分析研究其润滑机理和造成润滑不良的原因，辊压机对辊轴承由于负荷大采用调心滚子轴承和多列圆柱滚子轴承，多数采用调心滚子轴承，摩擦特点主要是以线接触为主，润滑特点主要表现为塑性流体润滑为主兼边界润滑，滚动体的运动释放了大部分压力，其余压力靠润滑油形成的高强度的物理、化学吸附膜去化解，虽然形成的油膜厚度较厚，但由于负荷过大产生的单位压力过大，致使轴承产生大量的热量，同时有些物料温度较高和对辊之间挤压也产生热量，导致轴承工作温度较高，根据辊压机使用厂家反馈有时候温度可达百度左右，在此条件下锂基脂耐温性能明细达不到工作温度要求，时常出现漏油流失或者蒸发损失变稠硬的情况，这一点直观的润滑状况，更为重要的是本身二硫化钼锂基脂的极压值较低，一般的重负荷轴承一般温度还可满足润滑要求，但辊压机对辊轴承的负荷属于超重负荷状态，其极压性能在普通温度下已经不能满足，更不要说在高温工作环境下的极压性能了，因此对辊轴承经常有磨损烧结隐患，另外普通的二硫化钼锂基脂低温泵送性能不好，气温低的地区由于没有保温设施，润滑脂会变的又稠又硬，致使输油不良，加油量不够或者断续，造成缺油，也需要改进，再有辊压机的工况条件很恶劣，经常灰尘较大，水淋风吹，普通二硫化钼锂基脂水淋流失量的指标较低，也需要相应提高。
4.鉴于上述原因，现研发出一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法，适用于各种型号辊压机对辊轴承润滑，具有耐高温、粘附力强、极压承载力强，、耐冲击载荷强、抗氧抗腐性能好，结构组成稳定，泵送性能好，使用寿命长，独特的理化性能，使其具有极佳的润滑性能，因此减小轴承摩擦，延长轴承使用寿命，可广泛在矿山、冶
金、电力、化工、水泥等行业辊压机上使用。
6.本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法，所述的一种辊压机轴承专用润滑脂的组分为：复合磺酸钙基脂49%-69%、尿基合成脂：10%-25%、脂类合成油：5%-10%、增粘剂：0.5%-1.5%、有机钼添加剂：1.5%-3.5%、硼酸盐添加剂t361：1%-3%、超细二硫化钼添加剂：2%-4.5%、抗氧剂t203：0.4%-0.6%、极压抗磨剂t306：0.7%-0.9%、强效极压剂：0.6%-0.8%；以上各组分之和为百分之百。
7.预先开启反应罐的加热系统，保持导热油温度在100-120℃，先将复合磺酸钙基脂和的尿基合成脂用抽脂机抽入带有搅拌器的密闭反应釜中，接着将预热后的增粘剂和脂类合成油加入反应釜搅拌30分钟，直至完全混溶形成半流体状，再加入超细二硫化钼添加剂有机钼添加剂搅拌1个小时，此时固体润滑材料均匀分散于半流体，加入有机钼添加剂、硼酸盐添加剂、超细二硫化钼添加剂：、抗氧剂t203、极压抗磨剂t306、强效极压剂搅拌1个小时，此时体系混溶分散均匀，关闭加热系统，在反应釜中保温，保温时间1-2小时，搅拌调和完成后，进行取样检测，取样检测合格后启动灌装泵，包装自然冷却存放成品。
8.本发明的有益效果是：本发明中的复合磺酸钙基脂：
9.工作锥入度，1/10mm2#278；
10.滴点℃》330；
11.相似粘度(-15℃,d=10s),pa
•
s501：
12.水淋流失量(38℃，1h)，﹪-11.25：
13.十万次剪切变化率，%7.4：
14.极压性能（四球机法），pd值，n6000；
15.尿基合成脂：
16.工作锥入度0.1mm265~295；
17.滴点℃大于280；
18.钢网分油（100℃，24h）%～1.0；
19.腐蚀（t2铜片，100℃，24h）铜片无绿色或黑色变化；
20.蒸发量（99℃，22h）%～1.0；
21.水淋流失量（38℃，1h）%～1.0；
22.相似粘度（-100℃，10s-1）pa.s～550；
23.脂类合成油℃时的运动粘度为540-770厘斯，闪点（开口）℃不低于260，粘度指数不小于230；
24.增粘剂选用在合成油中消溶后闪点大于250℃的复合聚合物作为增粘剂主料；
25.有机钼添加剂，在油品体系中稳定分散，更能减小摩擦系数；复配两种以上极压添加剂从不同角度增加油品的极压性能；
26.本发明的指标和优越性如下：
27.性能指标
28.工作锥入度0.1mm275
29.滴点℃大于274
30.腐蚀（t2铜片，100℃，24h）铜片无绿色或黑色变化
31.分油比（100℃，24h）0.9%（m/m）
32.烧结负荷650.0kg
33.蒸发损失量（99℃，22h）%～1.0
34.1.耐温性能大幅提高，检测指标可以对比出辊压机轴承专用润滑脂较二硫化钼锂基润滑脂滴点有了大幅度的提高，滴点是检验润滑脂从固态缓慢变成液态的温度范围，变为液体的温度过低则容易流失且润滑面不容易保持较厚的油膜，因此保证了过高负荷下工作温度较高的润滑效果。极压添加剂含有极性基，极性基团对金属面有很强的亲和力，其强有力地吸附在金属表面，形成牢固的吸附膜，隔离金属面接触，起到减小摩擦磨损。吸附膜分物理吸附膜和化学吸附膜，化学吸附实质就是添加剂作用金属表面在高温高压下进行化学反应，化学膜牢固持久。
35.2.极压性能的指标烧结负荷达到650.0kg大幅度提高，从220kg增大至650kg，从而从根本上改善油品的抗负荷抗摩擦能力，就算辊压机对辊轴承运行过程中有些负荷变化也可轻松应对。除了选择极压性能较好的复合磺酸钙基脂之外，复合型添加剂的选择我们遵从新型、多元、多功能复配原则，最大限度地使轴承合金中的多种元素在添加剂中都能找到与其对应的活性物质，保证在高温高压条件下形成高强度的化学保护膜，同时通过复配使各种添加剂扬长避短产生协同效应，增强专用油的抗水性、耐温性、剪切性，使专用油有一个相对宽的适应范围。比如我们选择的有机钼添加剂、特效极压剂、有机硼酸盐复合添加剂不仅能改进润滑油的摩擦系数，也能抗氧、抗磨。
36.3.油品体系稳定，安全环保，聚酯类合成油合成成油具有宽的温度操作范围、良好的热安定性、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性，化学安定性和高的粘度指数。同时生物降解性好，低毒环保，与其他添加剂、矿物油、合成油有很好的相溶性。聚酯合成油相对分子质量较低，氧化、水解、剪切稳定性突出，低毒、低腐蚀，与矿物油、各种材料相容性好。它的热稳定性和化学惰性使其在正常工作条件下，不与空气、结构材料、密封材料、漆、添加剂、其它润滑油发生不良化学反应，相对环保安全
37.本发明适用于各种型号辊压机对辊轴承润滑，具有耐高温、粘附力强、极压承载力强，、耐冲击载荷强、抗氧抗腐性能好，结构组成稳定，泵送性能好，使用寿命长，独特的理化性能，使其具有极佳的润滑性能，因此减小轴承摩擦，延长轴承使用寿命，可广泛在矿山、冶金、电力、化工、水泥等行业辊压机上使用；本发明未详细介绍处为现有常用技术。
具体实施方式
38.下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
39.实施例1
40.一种辊压机轴承专用润滑脂的组分为：复合磺酸钙基脂49%-69%、尿基合成脂：10%-25%、脂类合成油：5%-10%、增粘剂：0.5%-1.5%、有机钼添加剂：1.5%-3.5%、硼酸盐添加剂t361：1%-3%、超细二硫化钼添加剂：2%-4.5%、抗氧剂t203：0.4%-0.6%、极压抗磨剂t306：0.7%-0.9%、强效极压剂：0.6%-0.8%；以上各组分之和为百分之百。
41.实施例2
42.预先开启反应罐的加热系统，保持导热油温度在100-120℃，先将复合磺酸钙基脂和的尿基合成脂用抽脂机抽入带有搅拌器的密闭反应釜中，接着将预热后的增粘剂和脂类合成油加入反应釜搅拌30分钟，直至完全混溶形成半流体状，再加入超细二硫化钼添加剂
有机钼添加剂搅拌1个小时，此时固体润滑材料均匀分散于半流体，加入有机钼添加剂、硼酸盐添加剂、超细二硫化钼添加剂：、抗氧剂t203、极压抗磨剂t306、强效极压剂搅拌1个小时，此时体系混溶分散均匀，关闭加热系统，在反应釜中保温，保温时间1-2小时，搅拌调和完成后，进行取样检测，取样检测合格后启动灌装泵，包装自然冷却存放成品。

技术特征：
1.一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法，其特征在于：所述的一种辊压机轴承专用润滑脂的组分为：复合磺酸钙基脂49%-69%、尿基合成脂：10%-25%、脂类合成油：5%-10%、增粘剂：0.5%-1.5%、有机钼添加剂：1.5%-3.5%、硼酸盐添加剂t361：1%-3%、超细二硫化钼添加剂：2%-4.5%、抗氧剂t203：0.4%-0.6%、极压抗磨剂t306：0.7%-0.9%、强效极压剂：0.6%-0.8%；以上各组分之和为百分之百。2.根据权利要求1所述的一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法，其特征在于：预先开启反应罐的加热系统，保持导热油温度在100-120℃，先将复合磺酸钙基脂和的尿基合成脂用抽脂机抽入带有搅拌器的密闭反应釜中，接着将预热后的增粘剂和脂类合成油加入反应釜搅拌30分钟，直至完全混溶形成半流体状，再加入超细二硫化钼添加剂有机钼添加剂搅拌1个小时，此时固体润滑材料均匀分散于半流体，加入有机钼添加剂、硼酸盐添加剂、超细二硫化钼添加剂：、抗氧剂t203、极压抗磨剂t306、强效极压剂搅拌1个小时，此时体系混溶分散均匀，关闭加热系统，在反应釜中保温，保温时间1-2小时，搅拌调和完成后，进行取样检测，取样检测合格后启动灌装泵，包装自然冷却存放成品。

技术总结
一种辊压机轴承专用润滑脂的组分为：复合磺酸钙基脂49%-69%、尿基合成脂：10%-25%、脂类合成油：5%-10%、增粘剂：0.5%-1.5%、有机钼添加剂：1.5%-3.5%、硼酸盐添加剂T361：1%-3%、超细二硫化钼添加剂：2%-4.5%、抗氧剂T203：0.4%-0.6%、极压抗磨剂T306：0.7%-0.9%、强效极压剂：0.6%-0.8%；以上各组分之和为百分之百；本发明适用于各种型号辊压机对辊轴承润滑，具有耐高温、粘附力强、极压承载力强、耐冲击载荷强、抗氧抗腐性能好，结构组成稳定，泵送性能好，使用寿命长，独特的理化性能，使其具有极佳的润滑性能，因此减小轴承摩擦，延长轴承使用寿命，可广泛在矿山、冶金、电力、化工、水泥等行业辊压机上使用。机上使用。


技术研发人员：董进奎
受保护的技术使用者：洛阳正本润滑材料有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/12