基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法与流程

1.本发明涉及电磁炉高频电流检测技术领域，具体为基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法。


背景技术：

2.从市场角度看电磁炉包括单炉和多头灶，由于历史和成本的原因，绝大多数采用单管方案，其加热标准锅尚可，加热异常锅可能遭遇无法预知的高频电流而导致igbt和线盘烧毁，客户体验差，随着外部市场竞争加剧，对电磁炉性价比和可靠性要求越来越高。
3.从企业角度看人才梯队仅仅熟悉8位mcu而对32位dsp不甚了解，电磁炉设计仍处于粗放式低频设计与用户功能开发阶段，没有igbt和lc量化设计标准和锅具兼容性标准，低成本的8位mcu往往没有高频电流检测功能，导致锅具识别存在误判问题，锅具兼容性设计欠佳，此外，企业对电磁炉的测评，有的干脆不测试igbt和线盘高频电流，有的虽然采用了进口昂贵的高频电流钳，但是由于高频电流钳体积大，根本无法直接测试各种电磁炉各种形状散热片下隐藏的igbt电流，被迫在电磁炉底壳上挖开一个很大面积的豁口至少：3cmx6cm，然后用锋利刀片切断主板igbt-c极之间的pcb，再找长约5～7cm的铜线穿过电流钳连接igbt的c极，由于单管采用lc并联谐振，对5～7cm的铜线漏感非常敏感，导致单管谐振稳定性变差，同时示波器波形存在一定程度的失真，因此不能确认电磁炉igbt高频电流的真实性，更不方便长期测试多头灶各种锅具的高频电流，就无法进行igbt选型和量化测评，即使测试完成后，又要拆除铜线后补焊c极，可能引起短路或虚焊，底壳的豁口影响风道，又需要胶带封闭。
4.因此，需要提供基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法，包括基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统和包括基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统，所述基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统包括2套柔性电流探头a和柔性电流探头b，所述柔性电流探头a测试igbt电流，所述柔性电流探头b测试线盘电流，且柔性电流探头a和柔性电流探头b再通过bnc输出接口与示波器连接；所述基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统包括原电磁炉、线盘高频电流隔离检测电路和dsp检测与控制系统。
8.优选的，所述原电磁炉由触摸显示屏通过隔离串口通讯a和隔离串口通讯b分别控制a相和b相的两个炉头。
9.优选的，所述线盘高频电流隔离检测电路包括4组，每组所述线盘高频电流隔离检测电路的被测线盘l1穿过高频电流互感器ct1，所述高频电流互感器ct1输出分别接桥式整流桥，且输出电流通过精密采样电阻r1转为电压，电压＝r1x(被测电流/匝比)，r2和上拉至dsp电源电压3.3v的d5联合对过载电流钳位保护。
10.优选的，所述dsp检测与控制系统包括线盘高频电流隔离检测电路和ic1芯片，所述线盘高频电流隔离检测电路的输出电压inputa，且分别连接到ic1-pin8(ad口)和pin9-(比较器输入口)，所述线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputb，分别连接到ic1-pin4(ad口)和pin5-(比较器输入口)，所述线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputc，分别连接到ic1-pin13(ad口)和pin14-(比较器输入口)，所述线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputd，分别连接到ic1-pin15(ad口)和pin16-(比较器输入口)。
11.优选的，所述ic1芯片为dsp信号处理器，所述dsp信号处理器通过ad口的输入信号高速计算出线盘的最大值电流与有效值，并根据基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统的以上公式换算出igbt最大值电流与有效值。
12.优选的，所述dsp信号处理器通过dsp的隔离串口通讯电路可以同时与原电磁炉的触摸显示板或电脑进行隔离串口通讯，所述触摸显示板再与各电磁炉控制板进行隔离串口通讯。
13.优选的，所述触摸显示屏还扩展有了dsp隔离串口通讯c和dsp远程关断双继电器接口。
14.优选的，所述触摸显示屏的ic选用bf7615am28型号，支持3路串口通讯。
15.基于单管方案线盘高频电流检测方法，包括：
16.基于单管方案的igbt和线盘高频电流的检测方法，包括如下步骤：
17.s1、对各种锅具进行甄选和测试，建立锅具参数大数据库，尤其是收集市场上炸毁igbt和烧毁线盘的故障锅具，检测并记录电磁炉单管方案标准盘间距10mm左右时，lc并联谐振时，嵌入式工装下，测试标准锅，蜂窝底和定制无磁性304锅的igbt电流和线盘电流；
18.s2、测试标准锅，如果检测到igbt实际最大值电流超过igbt规格书允许的icpuls电流，需要优先增加l或调整盘间距或更换igbt同时又需要满足标准锅最大功率；
19.s3、测试蜂窝底和定制无磁性304锅，为了降低igbt实际最大值电流，电磁炉需先进行锅具识别软件开发，如果不能开发锅具识别软件，只能降低190/200/210/220vac时igbt反压保护设置值至少低于230vac的igbt反压保护设置值，最后依靠igbt温度保护，igbt温度保护有效性取决于igbt温度传感器的选型和安装方式；
20.s4、通过触摸显示屏的组合键查询igbt温度，根据igbt壳体布的热电偶温度与igbt温度差异，通过加/减键校准igbt温度值，从而确保igbt的温度准确度；
21.基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制方法，包括如下步骤：
22.s1、首先电磁炉加热标准锅获取额定功率，dsp线盘电流换算igbt电流，dsp传输数据给电磁炉，电磁炉检查igbt电流，如果igbt电流不合格，增加l或调整盘间距，再循环，如果无效，就更换igbt规格，再循环，直到igbt最大值电流合格；
23.s2、检查线盘电流密度是否合格，不合格就调整线盘结构和截面积，再循环，如果线盘电流密度合格，更换其它锅优选蜂窝底或定制的无磁性304锅；
24.s3、电磁炉检查igbt电流是否比标准锅igbt电流超标，如果超标，需要降低其它锅
的最大功率并降低190/200/210/220vacigbt反压保护设置值，如果不超标，进入igbt壳温校准流程：电磁炉igbt壳温数据上传电脑，igbt壳温热电偶数据上传电脑，分别在风机运行和停转时进行差异分析，修改电磁炉软件校准igbt壳温。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、采用2套计量合格的200mm周长柔性电流探头a柔性电流探头b分别测试igbt电流和线盘电流，再将bnc输出接口连接示波器后，经过相位、量程和单位设置，对大量单管电磁炉的igbt与线圈盘最大值电流与有效值的关系进行了计算与分析，总结出两者的换算公式，柔性电流探头极大方便了电磁炉单管方案igbt选型和线盘截面积的设计与量化测评。
27.2、对原电磁炉包括单炉或多头灶进行线盘高频电流的隔离检测，优选低成本无源高频电流互感器，穿过电磁炉线盘，输出电流经过优选低成本的桥式整流桥，通过采样电阻产生精确的高频电流，连接到dsp的ad接口电路，dsp具有32位高速实时计算功能，可自动计算电磁炉线盘的最大值电流与有效值并换算出igbt最大值电流与有效值，通过dsp的通讯电路可以同时与原电磁炉的触摸显示板或电脑进行隔离串口通讯，触摸显示板再与各电磁炉控制板进行隔离串口通讯，实现锅具识别和锅具兼容性闭环控制功能。
28.同时，dsp可以通过光藕远程关断原电磁炉控制a相和b相电源线的继电器，防止电磁炉故障模式下进一步烧毁电源线的保险丝，继电器触点和线盘
29.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
30.图1为本发明的基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统图；
31.图2为本发明的采用304-240mm不锈钢锅220vac2.2kw，igbt电流和线盘电流时基2ms示波器波形图；
32.图3为本发明的采用igbt电流和线盘电流时基2ms展开为10us后示波器波形图；
33.图4为本发明的基于单管方案的igbt和线盘高频电流的检测方法流程图；
34.图5为本发明的采用3-3.5kw，需要并联igbt的系统框图；
35.图6为本发明的基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统图；
36.图7为本发明的线盘高频电流隔离检测电路图；
37.图8为本发明的dsp检测与控制系统图；
38.图9为本发明的基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统的锅具兼容性设计流程图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1～9，本发明提供的实施例：
41.实施例1
42.如图1～3所示，基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法，包括基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统，基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统包括2套柔性电流探头a和柔性电流探头b，其中，2套柔性电流探头a和柔性电流探头b均采用200mm周长的柔性电流探头，柔性电流探头a测试igbt电流，柔性电流探头b测试线盘电流，且柔性电流探头a和柔性电流探头b再通过bnc输出接口与示波器连接，经过相位、量程和单位设置，对大量单管电磁炉的igbt与线圈盘最大值电流与有效值的关系进行了计算与分析，总结出两者的换算公式igbt的最大值电流＝1.03～1.08x线盘最大值电流，igbt的有效值电流＝0.6～0.7x线盘有效值电流。
43.其中，对于3-3.5kw单管方案，需要并联igbt，采用2套计量合格的200mm周长柔性电流探头a柔性电流探头b分别测试igbta电流和igbtb电流，再将bnc输出接口连接示波器后，经过相位、量程和单位设置，可以比较igbta电流和igbtb电流是否一致。柔性电流探头极大方便了电磁炉单管方案igbt选型和线盘截面积的设计与量化测评。
44.具体的，如图1所示，采用2套计量合格的200mm周长柔性电流探头a柔性电流探头b分别测试igbt电流和线盘电流，再将bnc输出接口连接示波器后，经过相位、量程和单位设置，对大量单管电磁炉的igbt与线圈盘最大值电流与有效值的关系进行了计算与分析，总结出两者的换算公式：igbt的最大值电流＝1.03～1.08x线盘最大值电流，igbt的有效值电流＝0.6～0.7x线盘有效值电。
45.如图2所示，采用304-240mm不锈钢锅220vac2.2kw进行测试，igbt电流和线盘电流时基2ms示波器波形，ch1的igbt的rms＝20.24a，ch4线盘rms＝31.99a，igbt的有效值电流/线盘有效值电流＝20.24/31.99＝0.63，符合上述公式。
46.如图3所示，采用304-240mm不锈钢220vac2.2kw进行测试，igbt电流和线盘电流时基2ms展开为10us后示波器波形，ch1的igbt的max＝64a，基线＝-8a，igbt的实际最大值＝max-基线＝64-(-8)＝72a，ch4的线盘max＝68a，igbt的实际最大值电流/线盘最大值电流＝72/68＝1.06，符合上述公式。
47.值得说明的，如图5所示，对于3-3.5kw，需要并联igbt，采用2套计量合格的200mm周长柔性电流探头a柔性电流探头b分别测试igbta电流和igbtb电流，再将bnc输出接口连接示波器后，经过相位、量程和单位设置，可以比较igbta电流和igbtb电流是否一致
48.如图4所示，基于单管方案的igbt和线盘高频电流的检测方法，包括如下步骤：
49.s1、对各种锅具进行甄选和测试，建立锅具参数大数据库，尤其是收集市场上炸毁igbt和烧毁线盘的故障锅具，检测并记录电磁炉单管方案标准盘间距10mm左右时，lc并联谐振时，嵌入式工装下，测试标准锅，蜂窝底和定制无磁性304锅的igbt电流和线盘电流；
50.s2、测试标准锅，如果检测到igbt实际最大值电流超过igbt规格书允许的icpuls电流，需要优先增加l或调整盘间距或更换igbt同时又需要满足标准锅最大功率；
51.s3、测试蜂窝底和定制无磁性304锅，为了降低igbt实际最大值电流，电磁炉需先进行锅具识别软件开发，如果不能开发锅具识别软件，只能降低190/200/210/220vac时igbt反压保护设置值至少低于230vac的igbt反压保护设置值，最后依靠igbt温度保护，igbt温度保护有效性取决于igbt温度传感器的选型和安装方式；
52.s4、通过触摸显示屏的组合键查询igbt温度，根据igbt壳体布的热电偶温度与
igbt温度差异，通过加/减键校准igbt温度值，从而确保igbt的温度准确度；
53.实施例2
54.如图6所示，基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法，包括基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统，基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统包括原电磁炉、线盘高频电流隔离检测电路和dsp检测与控制系统。
55.原电磁炉由触摸显示屏通过隔离串口通讯a和隔离串口通讯b分别控制a相和b相的两个炉头，触摸显示屏还扩展有了dsp隔离串口通讯c和dsp远程关断双继电器接口。
56.如图7所示，线盘高频电流隔离检测电路包括4组，每组线盘高频电流隔离检测电路的被测线盘l1穿过高频电流互感器ct1，高频电流互感器ct1输出分别接桥式整流桥，且输出电流通过精密采样电阻r1转为电压，电压＝r1x(被测电流/匝比)，r2和上拉至dsp电源电压3.3v的d5联合对过载电流钳位保护。
57.如图8所示，dsp检测与控制系统包括线盘高频电流隔离检测电路和ic1芯片，线盘高频电流隔离检测电路的输出电压inputa，且分别连接到ic1-pin8(ad口)和pin9-(比较器输入口)，线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputb，分别连接到ic1-pin4(ad口)和pin5-(比较器输入口)，线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputc，分别连接到ic1-pin13(ad口)和pin14-(比较器输入口)，线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputd，分别连接到ic1-pin15(ad口)和pin16-(比较器输入口)。
58.ic1芯片为dsp信号处理器，具有32位高速实时计算功能，dsp信号处理器通过ad口的输入信号高速计算出线盘的最大值电流与有效值，并根据基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统的以上公式换算出igbt最大值电流与有效值。
59.dsp信号处理器通过dsp的隔离串口通讯电路可以同时与原电磁炉的触摸显示板或电脑进行隔离串口通讯，触摸显示板再与各电磁炉控制板进行隔离串口通讯，实现锅具识别和锅具兼容性闭环控制功能。
60.此外，如果电磁炉出现比最大值电流更大的线盘故障电流，通过上述比较器输入口可以快速检测，并统一通过ic1-pin28(比较器输出口)输出高电平，使得光藕ic2导通，ic2输出可以远程关断原电磁炉控制a相和b相电源线的继电器，防止电磁炉故障模式下进一步烧毁电源线的保险丝，继电器触点和线盘。
61.ic1-cn1是jtag-调试与程序下载口，dsp-cn2是uart口，uart可以同时通过隔离串口通讯c与原电磁炉触摸显示屏连接，再通过隔离usb-ttl转换器与电脑连接。
62.dsp的其它外围电路包括3.3v电源电路，滤波和退藕电路及晶振电路。
63.dsp-ic优选ic-tms320f28027，晶振xtal-10mhz，ic锁相环设置6倍。
64.触摸显示屏ic优选bf7615am28支持3路串口通讯。
65.原电磁炉控制a相和b相电源线的继电器的开关电源优选ph8147h。
66.如图9所示，基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制方法，包括如下步骤：
67.s1、首先电磁炉加热标准锅获取额定功率，dsp线盘电流换算igbt电流，dsp传输数据给电磁炉，电磁炉检查igbt电流，如果igbt电流不合格，增加l或调整盘间距，再循环，如果无效，就更换igbt规格，再循环，直到igbt最大值电流合格；
68.s2、检查线盘电流密度是否合格，不合格就调整线盘结构和截面积，再循环，如果
线盘电流密度合格，更换其它锅优选蜂窝底或定制的无磁性304锅；
69.s3、电磁炉检查igbt电流是否比标准锅igbt电流超标，如果超标，需要降低其它锅的最大功率并降低190/200/210/220vacigbt反压保护设置值，如果不超标，进入igbt壳温校准流程：电磁炉igbt壳温数据上传电脑，igbt壳温热电偶数据上传电脑，分别在风机运行和停转时进行差异分析，修改电磁炉软件校准igbt壳温。
70.此外，电磁炉单管方案最难的是电磁炉由于成本压力，没有安装线盘温度传感器，虽然其它锅优选蜂窝底或定制的无磁性304锅的igbt电流完全可以控制在不高于标准锅的igbt电流，但是由于这些锅的线盘电流频率比标准锅的线盘电流频率更高，由于线盘的高频电流趋附效应明显，导致这些锅的线盘温度比标准锅更高，为此本发明借助柔性探头测试的线盘有效值和线盘截面积，计算出线盘电流密度，根据电脑记录的线盘电流密度与线盘安装的临时性热电偶温度在给定的安装环境和散热条件下的对应关系，确定两者的换算公式，可以在不装线盘温度传感器时，电磁炉直接显示换算后的线盘温度，并通过线盘电流密度或换算后的线盘温度闭环控制蜂窝底或定制的无磁性304锅的功率，对于180～220度铝线圈盘优选线盘电流密度5a/mm2以下，不得超过7a/mm2。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于，包括基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统和包括基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统，所述基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统包括2套柔性电流探头a和柔性电流探头b，所述柔性电流探头a测试igbt电流，所述柔性电流探头b测试线盘电流，且柔性电流探头a和柔性电流探头b再通过bnc输出接口与示波器连接；所述基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制系统包括原电磁炉、线盘高频电流隔离检测电路和dsp检测与控制系统。2.根据权利要求1所述的基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于：所述原电磁炉由触摸显示屏通过隔离串口通讯a和隔离串口通讯b分别控制a相和b相的两个炉头。3.根据权利要求2所述的基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于：所述线盘高频电流隔离检测电路包括4组，每组所述线盘高频电流隔离检测电路的被测线盘l1穿过高频电流互感器ct1，所述高频电流互感器ct1输出分别接桥式整流桥，且输出电流通过精密采样电阻r1转为电压，电压＝r1x(被测电流/匝比)，r2和上拉至dsp电源电压3.3v的d5联合对过载电流钳位保护。4.根据权利要求3所述的基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于：所述dsp检测与控制系统包括线盘高频电流隔离检测电路和ic1芯片，所述线盘高频电流隔离检测电路的输出电压inputa，且分别连接到ic1-pin8(ad口)和pin9-(比较器输入口)，所述线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputb，分别连接到ic1-pin4(ad口)和pin5-(比较器输入口)，所述线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputc，分别连接到ic1-pin13(ad口)和pin14-(比较器输入口)，所述线盘高频电流隔离检测电路输出电压inputd，分别连接到ic1-pin15(ad口)和pin16-(比较器输入口)。5.根据权利要求4所述的基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于：所述ic1芯片为dsp信号处理器，所述dsp信号处理器的输入信号高速计算出线盘的最大值电流与有效值，并根据基于单管方案的igbt和线盘高频电流的开环式检测系统的公式换算出igbt最大值电流与有效值。6.根据权利要求5所述的基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于：所述dsp信号处理器通过dsp的隔离串口通讯电路可以同时与原电磁炉的触摸显示板或电脑进行隔离串口通讯，所述触摸显示板再与各电磁炉控制板进行隔离串口通讯。7.根据权利要求2所述的基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于：所述触摸显示屏还扩展有了dsp隔离串口通讯c和dsp远程关断双继电器接口。8.根据权利要求7所述的基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统，其特征在于：所述触摸显示屏的ic选用bf7615am28型号，支持3路串口通讯。9.基于单管方案线盘高频电流检测方法，包括权利要求1-7任一项所述的基于单管方案线盘高频电流检测控制系统，还包括：基于单管方案的igbt和线盘高频电流的检测方法，包括如下步骤：s1、对各种锅具进行甄选和测试，建立锅具参数大数据库，尤其是收集市场上炸毁igbt和烧毁线盘的故障锅具，检测并记录电磁炉单管方案标准盘间距10mm左右时，lc并联谐振时，嵌入式工装下，测试标准锅，蜂窝底和定制无磁性304锅的igbt电流和线盘电流；
s2、测试标准锅，如果检测到igbt实际最大值电流超过igbt规格书允许的icpuls电流，需要优先增加l或调整盘间距或更换igbt同时又需要满足标准锅最大功率；s3、测试蜂窝底和定制无磁性304锅，为了降低igbt实际最大值电流，电磁炉需先进行锅具识别软件开发，如果不能开发锅具识别软件，只能降低190/200/210/220vac时igbt反压保护设置值至少低于230vac的igbt反压保护设置值，最后依靠igbt温度保护，igbt温度保护有效性取决于igbt温度传感器的选型和安装方式；s4、通过触摸显示屏的组合键查询igbt温度，根据igbt壳体布的热电偶温度与igbt温度差异，通过加/减键校准igbt温度值，从而确保igbt的温度准确度；基于单管方案的线盘高频电流的闭环式检测与控制方法，包括如下步骤：s1、首先电磁炉加热标准锅获取额定功率，dsp线盘电流换算igbt电流，dsp传输数据给电磁炉，电磁炉检查igbt电流，如果igbt电流不合格，增加l或调整盘间距，再循环，如果无效，就更换igbt规格，再循环，直到igbt最大值电流合格；s2、检查线盘电流密度是否合格，不合格就调整线盘结构和截面积，再循环，如果线盘电流密度合格，更换其它锅优选蜂窝底或定制的无磁性304锅；s3、电磁炉检查igbt电流是否比标准锅igbt电流超标，如果超标，需要降低其它锅的最大功率并降低190/200/210/220vacigbt反压保护设置值，如果不超标，进入igbt壳温校准流程：电磁炉igbt壳温数据上传电脑，igbt壳温热电偶数据上传电脑，分别在风机运行和停转时进行差异分析，修改电磁炉软件校准igbt壳温。

技术总结
本发明公开了基于单管方案线盘高频电流检测与控制系统及方法，采用2套计量合格的200mm周长柔性电流探头A柔性电流探头B分别测试IGBT电流和线盘电流，再将BNC输出接口连接示波器后，柔性电流探头极大方便了电磁炉单管方案IGBT选型和线盘截面积的设计与量化测评，对原电磁炉包括单炉或多头灶进行线盘高频电流的隔离检测，通过采样电阻产生精确的高频电流，连接到DSP的AD接口电路，通过DSP的通讯电路可以同时与原电磁炉的触摸显示板或电脑进行隔离串口通讯，触摸显示板再与各电磁炉控制板进行隔离串口通讯，实现锅具识别和锅具兼容性闭环控制功能。性闭环控制功能。性闭环控制功能。


技术研发人员：杨传全 金红旗 杨彩华
受保护的技术使用者：广东海明晖电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/12