一种联轴器测试设备的制作方法

1.本发明涉及联轴器测试装置领域，特别涉及一种可以实现挠性联轴从开发到量产的多种测试装置。


背景技术：

2.联轴器：是用来把两轴或者是轴和回转件联接在一起以传递运动和转矩。我国的联轴器主要技术经历了一个从自力更生自行研究到后来的引进学习，再到后来自主创新的长期曲折的一个过程，可以说这个过程是长期而又曲折的：从20世纪50-60年代开始我国为了配合各种机械设备的制造生产，自行研究出配套制造一些传动联结件，这些传动件功率较小，品种少，不成套。
3.目前在国内私营市场，传动联轴器的生产一般规模为中、小型，人员在数十至数百人，对于挠性联轴从开发到量产的多种测试如：纠偏测试、扭转角测试、模拟加载测试、模拟弹性体寿命测试及联轴器的安装、调试、培训、演示等多项功能的测试就显得力所不能及，缺少专门的多用型测试装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种联轴器测试设备，可以有效解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种联轴器测试设备，主要包括驱动单元和负载模拟单元，二者均安装在同一块安装底板上，其中驱动单元主要包括驱动电机、转矩转速传感器以及一根联轴器安装轴，而负载模拟单元则主要包括可调制动器和另一根联轴器安装轴，所述驱动电机的输出端通过一个挠性联轴器连接到转矩转速传感器的一端，而转矩转速传感器的另一端则通过一个驱动法兰盘连接一根联轴器安装轴，所述可调制动器的前端通过一个夹头法兰盘也连接了一根联轴器安装轴，待测的联轴器的两端则分别连接到驱动单元与负载模拟单元的联轴器安装轴上。
7.优选的，所述安装底板的底面固定安装有若干弹性的减震脚，均匀布置在安装底板的底面。
8.优选的，所述驱动单元还包括一块轴向移动载板，所述轴向移动载板的两侧分别设置了一道轴向硬轨，两道轴向硬轨固定安装在安装底板的表面且相互平行，每个轴向硬轨上还配备了一根锁止板，所述轴向硬轨与锁止板上均等距开设了若干螺孔，所述锁止板利用螺栓锁紧将轴向移动载板定位限制在两道轴向硬轨之间。
9.优选的，所述轴向移动载板的表面一侧固定安装有一个驱动基座，所述驱动电机就安装在驱动基座上，所述驱动基座上还连接了一个轴向移动手轮，所述轴向移动手轮的另一个支撑轴承座则固定安装在安装底板上。
10.优选的，所述轴向移动载板的表面另一侧固定安装了一个安装基座，所述转矩转
速传感器就安装在安装基座上。
11.优选的，所述负载模拟单元还包括一块角向调整载板，所述角向调整载板的一边还连接了一个角向旋转中心架，所述角向旋转中心架通过角向旋转中心销固定在安装底板上，所述角向旋转中心销位于联轴器的正下方，所述角向调整载板的四个拐角则分别开设了一个调节螺孔，并利用角向调节螺丝锁紧到安装底板上，所述角向调整载板的另一边与安装底板的边缘还安装了一个角向调整刻度计。
12.优选的，所述角向调整载板的表面还开设了一道凹槽，凹槽内卡装了一块径向调整载板，所述凹槽的两端分别安装了一个径向测试微调机构，所述径向测试微调机构分别通过径向调节螺丝夹紧固定住径向调整载板，其中一侧的径向测试微调机构上还安装了一个径向百分表。
13.优选的，所述可调制动器就固定安装在径向调整载板上。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明中，通过设置驱动单元和负载模拟单元两部分结构，将待测的联轴器两端分别连接到驱动单元和负载模拟单元上，利用驱动单元作为输出动力源，负载模拟单元的可调制动器输出各种负载模拟，配以相应的调节结构，保证同轴度；根据实验目的，调整好上述装置后，再控制电机的转速、扭矩、正反转、测试时长等并配合负载模拟来测试联轴器的多种不同工况，根据测试结果不断优化和改进，以确定联轴器的性能极限。
附图说明
16.图1为本发明一种联轴器测试设备的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种联轴器测试设备的驱动单元结构示意图；
18.图3为本发明一种联轴器测试设备的负载模拟单元结构示意图；
19.图4为图1中a处的放大图(角向调整刻度计的结构放大图)。
20.图中：1、安装底板；2、减震脚；3、轴向移动载板；4、驱动基座；5、安装基座；6、轴向硬轨；7、锁止板；8、驱动电机；9、轴向移动手轮；10、转矩转速传感器；11、驱动法兰盘；12、联轴器；13、角向调整载板；14、径向调整载板；15、径向测试微调机构；16、径向调节螺丝；17、径向百分表；18、角向调节螺丝；19、角向旋转中心架；20、可调制动器；21、夹头法兰盘；22、挠性联轴器；23、联轴器安装轴；24、角向旋转中心销；25、角向调整刻度计。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1所示，一种联轴器测试设备，主要包括驱动单元和负载模拟单元，二者均安装在同一块安装底板1上，其中驱动单元主要包括驱动电机8、转矩转速传感器10以及一根联轴器安装轴23，而负载模拟单元则主要包括可调制动器20和另一根联轴器安装轴23，驱动电机8的输出端通过一个挠性联轴器22连接到转矩转速传感器10的一端，而转矩转速传感器10的另一端则通过一个驱动法兰盘11连接一根联轴器安装轴23，可调制动器20的前端通过一个夹头法兰盘21也连接了一根联轴器安装轴23，待测的联轴器12的两端则分别连接到驱动单元与负载模拟单元的联轴器安装轴23上。
25.如图1-图2所示，驱动单元还包括一块轴向移动载板3，轴向移动载板3的两侧分别设置了一道轴向硬轨6，两道轴向硬轨6固定安装在安装底板1的表面且相互平行，每个轴向硬轨6上还配备了一根锁止板7，轴向硬轨6与锁止板7上均等距开设了若干螺孔，锁止板7利用螺栓锁紧将轴向移动载板3定位限制在两道轴向硬轨6之间，轴向移动载板3的表面一侧固定安装有一个驱动基座4，驱动电机8就安装在驱动基座4上，驱动基座4上还连接了一个轴向移动手轮9，轴向移动手轮9的另一个支撑轴承座则固定安装在安装底板1上，轴向移动载板3的表面另一侧固定安装了一个安装基座5，转矩转速传感器10就安装在安装基座5上。
26.如图1、图3所示，负载模拟单元还包括一块角向调整载板13，角向调整载板13的一边还连接了一个角向旋转中心架19，角向旋转中心架19通过角向旋转中心销24固定在安装底板1上，角向旋转中心销24位于联轴器12的正下方，角向调整载板13的四个拐角则分别开设了一个调节螺孔，并利用角向调节螺丝18锁紧到安装底板1上，角向调整载板13的另一边与安装底板1的边缘还安装了一个角向调整刻度计25。角向调整载板13的表面还开设了一道凹槽，凹槽内卡装了一块径向调整载板14，凹槽的两端分别安装了一个径向测试微调机构15，径向测试微调机构15分别通过径向调节螺丝16夹紧固定住径向调整载板14，其中一侧的径向测试微调机构15上还安装了一个径向百分表17，可调制动器20就固定安装在径向调整载板14上。
27.在实际使用中，将联轴器12的一端先连接到驱动单元上的联轴器安装轴23上，随后转动轴向移动手轮9推动整个轴向移动载板3沿着轴向硬轨6轴向移动，待移至合适位置后，锁紧锁止板7上的螺丝将锁止板7固定住，从而将轴向移动载板3压紧固定住，随后将联轴器12的另一端与负载模拟单元上的联轴器安装轴23连接，此时，根据角向调整刻度计25上的指示读数判断联轴器12与驱动单元和负载模拟单元的连接角度是否正确，若不对，则根据实际情况松开角向调节螺丝18，基于角向旋转中心销24为圆心转动角向调整载板13直至角度归零后再锁紧角向调节螺丝18；同类，当联轴器12与联轴器安装轴23的径向连接不匹配时，可以通过调节径向调节螺丝16改变径向调整载板14在角向调整载板13上的径向位置，利用径向百分表17的读数精确调节位移，保证径向连接匹配；从而保证联轴器12与两端的联轴器安装轴23同轴连接。最后根据实验目的，调整好上述装置后，再控制驱动电机8的转速、扭矩、正反转、测试时长等并配合可调制动器20来测试联轴器12的多种不同工况进出测试。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种联轴器测试设备，其特征在于：主要包括驱动单元和负载模拟单元，二者均安装在同一块安装底板(1)上，其中驱动单元主要包括驱动电机(8)、转矩转速传感器(10)以及一根联轴器安装轴(23)，而负载模拟单元则主要包括可调制动器(20)和另一根联轴器安装轴(23)，所述驱动电机(8)的输出端通过一个挠性联轴器(22)连接到转矩转速传感器(10)的一端，而转矩转速传感器(10)的另一端则通过一个驱动法兰盘(11)连接一根联轴器安装轴(23)，所述可调制动器(20)的前端通过一个夹头法兰盘(21)也连接了一根联轴器安装轴(23)，待测的联轴器(12)的两端则分别连接到驱动单元与负载模拟单元的联轴器安装轴(23)上。2.根据权利要求1所述的一种联轴器测试设备，其特征在于：所述安装底板(1)的底面固定安装有若干弹性的减震脚(2)，均匀布置在安装底板(1)的底面。3.根据权利要求1所述的一种联轴器测试设备，其特征在于：所述驱动单元还包括一块轴向移动载板(3)，所述轴向移动载板(3)的两侧分别设置了一道轴向硬轨(6)，两道轴向硬轨(6)固定安装在安装底板(1)的表面且相互平行，每个轴向硬轨(6)上还配备了一根锁止板(7)，所述轴向硬轨(6)与锁止板(7)上均等距开设了若干螺孔，所述锁止板(7)利用螺栓锁紧将轴向移动载板(3)定位限制在两道轴向硬轨(6)之间。4.根据权利要求3所述的一种联轴器测试设备，其特征在于：所述轴向移动载板(3)的表面一侧固定安装有一个驱动基座(4)，所述驱动电机(8)就安装在驱动基座(4)上，所述驱动基座(4)上还连接了一个轴向移动手轮(9)，所述轴向移动手轮(9)的另一个支撑轴承座则固定安装在安装底板(1)上。5.根据权利要求4所述的一种联轴器测试设备，其特征在于：所述轴向移动载板(3)的表面另一侧固定安装了一个安装基座(5)，所述转矩转速传感器(10)就安装在安装基座(5)上。6.根据权利要求1所述的一种联轴器测试设备，其特征在于：所述负载模拟单元还包括一块角向调整载板(13)，所述角向调整载板(13)的一边还连接了一个角向旋转中心架(19)，所述角向旋转中心架(19)通过角向旋转中心销(24)固定在安装底板(1)上，所述角向旋转中心销(24)位于联轴器(12)的正下方，所述角向调整载板(13)的四个拐角则分别开设了一个调节螺孔，并利用角向调节螺丝(18)锁紧到安装底板(1)上，所述角向调整载板(13)的另一边与安装底板(1)的边缘还安装了一个角向调整刻度计(25)。7.根据权利要求6所述的一种联轴器测试设备，其特征在于：所述角向调整载板(13)的表面还开设了一道凹槽，凹槽内卡装了一块径向调整载板(14)，所述凹槽的两端分别安装了一个径向测试微调机构(15)，所述径向测试微调机构(15)分别通过径向调节螺丝(16)夹紧固定住径向调整载板(14)，其中一侧的径向测试微调机构(15)上还安装了一个径向百分表(17)。8.根据权利要求7所述的一种联轴器测试设备，其特征在于：所述可调制动器(20)就固定安装在径向调整载板(14)上。

技术总结
本发明公开了一种联轴器测试设备，属于联轴器测试装置领域，主要包括驱动单元和负载模拟单元，其中驱动单元主要包括驱动电机、转矩转速传感器，而负载模拟单元则主要包括可调制动器，驱动电机的输出端通过一个挠性联轴器连接到转矩转速传感器的一端，而待测的联轴器的两端则分别连接到转矩转速传感器的联轴器安装轴以及上可调制动器的联轴器安装轴上。通过驱动单元作为输出动力源，负载模拟单元的可调制动器输出各种负载模拟，配以相应的调节结构，保证同轴度；根据实验目的，调整好上述装置后，再控制电机的转速、扭矩、正反转、测试时长等并配合负载模拟来测试联轴器的多种不同工况，根据测试结果不断优化和改进，以确定联轴器的性能极限。器的性能极限。器的性能极限。


技术研发人员：张宝
受保护的技术使用者：东莞市威耐科智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/12