一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及铝加工技术领域，具体为一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备。


背景技术：

2.铝铸轧机铸轧辊是铝铸轧生产的重要消耗备件，700℃左右的铝液通过铸嘴输送到一对内部通有循环冷却水的旋转方向相反的钢制铸轧辊形成的铸轧区内，铝液进入铸轧区后随即受到强烈冷却，随着铸轧辊的转动完成结晶、凝固、轧制过程而得到铸轧板坯，轧辊不断转动，铝液不断输送，即可连续不断地得到铸轧板坯，铸轧是在60毫米左右极小的铸轧区内完成，在该区域铝液从液体转化为固体并经过一定轧制而成为板坯，在很短的时间内从近700℃激烈冷却到300℃左右，铸轧辊受到周期性的即冷即热，产生热疲劳，形成裂纹，因此需要进行周期性磨削。
3.铸轧辊磨削后，需要进行三道处理才能投入使用，一是清洗，通过清洗剂去除表面油脂，并用酸处理表面，最后用清水清洗，二是喷涂上一层防护剂(传统采用石墨乳与水混合配制润滑剂)，三是火焰预热干燥后，投入生产使用，使用过程中连续喷涂石墨润滑液进行冷却和润滑，由于第二和第三道步骤需要依次反复进行，现有装置的处理效率较为低下，因而需要对现有装置进行优化和改善。
4.现有辊体表面处理方式主要是对涂有润滑油的辊体表面进行多次干燥，现有技术多类似于一种铝铸轧机铸轧辊表面处理方法，专利号为cn101864567a的方法包括以下步骤：按体积比用甲醇∶硝酸＝5～20∶1配制的溶液清洗铸轧辊表面，辊表面形成0.05～0.1mm厚度均匀的fe2o3氧化铁覆盖层，用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，按体积比石墨乳∶酒精∶水＝1∶0.5～2∶20～60，将石墨润滑液体喷涂在铸轧辊表面，用蒸汽加热循环水，使水温达到30～70℃，通入铸轧辊内部循环加热铸轧辊，再进行辊面的干燥，该发明的铝铸轧机铸轧辊表面处理方法，可以有效提高了铸轧辊表面的硬度，改变了摩擦性质，改善润滑效果，消除立板过程中轧辊应力富集，辊套表面龟裂纹产生趋势减缓，延长铸轧辊套使用寿命期，但是采用该方式的装置依旧存在可以优化的地方。
5.1、现有装置主要是通过工人将润滑液均匀涂在辊体的表面，使得部分辊体表面难以通过转动等操作来均匀涂抹润滑剂，从而导致部分辊体表面物理性质参差不齐。
6.2、同时部分装置需要通过合适的温度对辊体表面进行干燥，使得部分涂有润滑剂的辊体表面难以及时进行干燥，从而导致部分润滑剂蒸发损失，降低装置的出料效率和实用性。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，包括：
9.基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述基座的右侧固定连接有传动箱，所述基座的背面固定连接有调节箱，所述调节箱的背面中部固定连接有机箱，所述基座的左侧固定连接有联动箱，所述联动箱的右侧上方固定连接在固定架的左侧上方，所述固定架的右侧固定连接有控制台，所述基座的上方设有辊体，所述基座的内部设有转动机构，所述固定架的内部上方设有滑动机构。
10.优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的左侧固定连接在传动箱的右侧上方，所述转动电机的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过传动箱并固定连接有主齿轮。
11.优选的，所述主齿轮的上方啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的左侧固定连接有转动盘，所述转动盘的左端固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿基座并穿过联动箱，所述转动轴的外壁位于基座的内部固定连接有主动辊，所述主动辊的外壁贴合在辊体的外壁上。
12.优选的，所述转动机构还包括调节电机，所述调节电机固定连接在机箱的内部，所述调节电机的底端固定连接有调节轴，所述调节轴的底端穿过调节箱并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁两端。
13.优选的，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块的底端穿过基座的顶部并活动连接有牵引杆，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的螺纹孔，所述基座的顶部两侧开设有与滑块对应的限位滑缝，所述牵引杆的底端活动连接有调节台，所述调节台活动连接在基座的内部上方，所述调节台的内部下方活动连接有支撑辊，所述支撑辊的外壁贴合在辊体的外壁上。
14.优选的，所述辊体的右侧活动连接固定限位座，所述固定限位座的底端固定连接在基座的内部右侧，所述辊体的左侧活动连接活动限位座，所述活动限位座的底端活动连接在基座的内部左侧，所述活动限位座的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接在基座的内部左侧。
15.优选的，所述滑动机构包括主动轮，所述主动轮设在联动箱的内部下方，所述联动箱的右侧固定连接在转动轴的左端，所述主动轮的外壁啮合连接有皮带，所述皮带的内壁上方啮合连接有从动轮，所述从动轮的右侧固定连接有滑动螺杆，所述滑动螺杆的右端穿过固定架的左侧壁并活动连接在固定架的内部右侧，所述滑动螺杆的外壁位于固定架的内部活动连接有螺套。
16.优选的，所述螺套的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端穿过固定架的顶部并固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部左侧固定连接有润滑液料筒，所述滑动板的顶部右侧固定连接有燃料筒。
17.优选的，所述滑动杆的底端活动连接有活动轴，所述活动轴的底端固定连接有转动架，所述转动架的底端左侧固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头通过输液管连接在润滑液料筒的底部，所述转动架的顶端右侧固定连接有加热头，所述加热头通过输气管连接在燃料筒的底部。
18.优选的，所述活动轴的外壁固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的左侧固定连接有固定齿条带，所述固定齿条带的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接在
固定架的内壁顶端，所述固定板的左侧活动连接有活动齿条带，所述固定板的左侧开设有与活动齿条带对应的限位滑道，所述活动齿条带的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接在固定架的左端。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、该种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备设置有转动机构，通过控制台带动调节电机带动调节轴、锥形齿轮和对称螺杆转动，滑块带动牵引杆的顶端对称滑动，牵引杆的底端带动调节台和支撑辊上下滑动，通过控制台启动第一电动伸缩杆带动活动限位座左右滑动，活动限位座配合固定限位座限制辊体，通过控制台启动转动电机带动传动轴、主齿轮、内齿轮、转动盘、转动轴和主动辊转动，主动辊带动辊体转动，通过上述设计，实现对辊体的匀速转动，避免部分辊体表面难以通过转动等操作来均匀涂抹润滑剂，从而避免部分辊体表面物理性质参差不齐，使得处理效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
21.2、该种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备设置有滑动机构，通过转动轴带动主动轮、皮带、从动轮和滑动螺杆转动，滑动螺杆带动螺套、滑动杆、滑动板、润滑液料筒、燃料筒、活动轴和转动架、雾化喷头和加热头同步滑动，通过第二电动伸缩杆带动活动齿条带左右滑动调节，转动齿轮啮合固定齿条带和活动齿条带，使得转动齿轮在固定架内部两侧带动活动轴、转动架、雾化喷头和加热头同步转动，通过雾化喷头将润滑液料筒内部的润滑液喷至辊体的表面，并通过加热头对辊体的表面进行干燥，通过上述设计，实现对辊体表面的滑动处理，避免部分涂有润滑剂的辊体表面难以及时进行干燥，从而避免部分润滑剂蒸发损失，使得处理效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。
附图说明
22.图1为本发明的结构正视示意图；
23.图2为本发明的结构侧视剖面示意图；
24.图3为本发明的结构正视剖面示意图；
25.图4为本发明基座和转动机构的局部结构正视剖面示意图；
26.图5为本发明的结构正视剖面示意图；
27.图6为本发明图3中a处结构放大示意图；
28.图7为本发明图2中b处结构放大示意图。
29.图中：101、基座；102、固定架；103、传动箱；104、调节箱；105、机箱；106、联动箱；107、控制台；108、辊体；2、转动机构；201、转动电机；202、传动轴；203、主齿轮；204、内齿轮；205、转动盘；206、转动轴；207、主动辊；211、调节电机；212、调节轴；213、第一锥形齿轮；214、第二锥形齿轮；215、对称螺杆；216、滑块；217、牵引杆；218、螺纹孔；219、限位滑缝；220、调节台；221、支撑辊；231、固定限位座；232、活动限位座；233、第一电动伸缩杆；3、滑动机构；301、主动轮；302、皮带；303、从动轮；304、滑动螺杆；305、螺套；306、滑动杆；307、滑动板；308、润滑液料筒；309、燃料筒；310、活动轴；311、转动架；312、雾化喷头；313、加热头；321、转动齿轮；322、固定齿条带；323、固定板；324、活动齿条带；325、限位滑道；326、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
32.一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，包括：
33.基座101，基座101的顶部固定连接有固定架102，基座101的右侧固定连接有传动箱103，基座101的背面固定连接有调节箱104，调节箱104的背面中部固定连接有机箱105，基座101的左侧固定连接有联动箱106，联动箱106的右侧上方固定连接在固定架102的左侧上方，固定架102的右侧固定连接有控制台107，基座101的上方设有辊体108，基座101的内部设有转动机构2，固定架102的内部上方设有滑动机构3。
34.转动机构2包括转动电机201，转动电机201的左侧固定连接在传动箱103的右侧上方，转动电机201的左侧固定连接有传动轴202，传动轴202的左端穿过传动箱103并固定连接有主齿轮203，通过该设计，实现了主齿轮203的限位转动，主齿轮203的上方啮合连接有内齿轮204，内齿轮204的左侧固定连接有转动盘205，转动盘205的左端固定连接有转动轴206，转动轴206的左端贯穿基座101并穿过联动箱106，转动轴206的外壁位于基座101的内部固定连接有主动辊207，主动辊207的外壁贴合在辊体108的外壁上，通过该设计，实现了主动辊207带动辊体108转动。
35.转动机构2还包括调节电机211，调节电机211固定连接在机箱105的内部，调节电机211的底端固定连接有调节轴212，调节轴212的底端穿过调节箱104并固定连接有第一锥形齿轮213，第一锥形齿轮213的下方左侧啮合连接有第二锥形齿轮214，第二锥形齿轮214的内壁固定连接有对称螺杆215，对称螺杆215的两端活动连接在调节箱104的内壁两端，通过该设计，实现了对称螺杆215的限位转动，对称螺杆215的外壁两侧活动连接有滑块216，滑块216的底端穿过基座101的顶部并活动连接有牵引杆217，滑块216的内壁开设有与对称螺杆215对应的螺纹孔218，基座101的顶部两侧开设有与滑块216对应的限位滑缝219，牵引杆217的底端活动连接有调节台220，调节台220活动连接在基座101的内部上方，调节台220的内部下方活动连接有支撑辊221，支撑辊221的外壁贴合在辊体108的外壁上，通过该设计，实现了对支撑辊221和主动辊207之间距离的调节，从而避免规格较大的辊体108在转动过程中脱轨，辊体108的右侧活动连接固定限位座231，固定限位座231的底端固定连接在基座101的内部右侧，辊体108的左侧活动连接活动限位座232，活动限位座232的底端活动连接在基座101的内部左侧，活动限位座232的左侧固定连接有第一电动伸缩杆233，第一电动伸缩杆233的左端固定连接在基座101的内部左侧，通过该设计，实现了对辊体108的限位，从而避免辊体108在转动的过程中左右滑动。
36.滑动机构3包括主动轮301，主动轮301设在联动箱106的内部下方，联动箱106的右侧固定连接在转动轴206的左端，主动轮301的外壁啮合连接有皮带302，皮带302的内壁上方啮合连接有从动轮303，从动轮303的右侧固定连接有滑动螺杆304，滑动螺杆304的右端穿过固定架102的左侧壁并活动连接在固定架102的内部右侧，滑动螺杆304的外壁位于固定架102的内部活动连接有螺套305，通过该设计，实现了滑动螺杆304带动螺套305左右滑
动，螺套305的左侧固定连接有滑动杆306，滑动杆306的顶端穿过固定架102的顶部并固定连接有滑动板307，滑动板307的顶部左侧固定连接有润滑液料筒308，滑动板307的顶部右侧固定连接有燃料筒309，通过该设计，实现了滑动杆306带动润滑液料筒308和燃料筒309限位滑动，滑动杆306的底端活动连接有活动轴310，活动轴310的底端固定连接有转动架311，转动架311的底端左侧固定连接有雾化喷头312，雾化喷头312通过输液管连接在润滑液料筒308的底部，转动架311的顶端右侧固定连接有加热头313，加热头313通过输气管连接在燃料筒309的底部，通过该设计，实现了滑动杆306带动雾化喷头312和加热头313同步滑动，使得装置对辊体108的表面均匀处理，活动轴310的外壁固定连接有转动齿轮321，转动齿轮321的左侧固定连接有固定齿条带322，固定齿条带322的左侧固定连接有固定板323，固定板323的顶端固定连接在固定架102的内壁顶端，固定板323的左侧活动连接有活动齿条带324，固定架102的左侧开设有与活动齿条带324对应的限位滑道325，活动齿条带324的左侧固定连接有第二电动伸缩杆326，第二电动伸缩杆326的左端固定连接在固定板323的左端，通过该设计，实现了转动架311带动雾化喷头312和加热头313限位转动，从而使得雾化喷头312和加热头313配合辊体108的转动方向。
37.工作原理：当需要对辊体108进行匀速转动时，首先通过控制台107带动调节电机211，调节电机211带动调节轴212转动，调节轴212带动第一锥形齿轮213同步转动，第一锥形齿轮213啮合带动第二锥形齿轮214转动，第二锥形齿轮214带动对称螺杆215转动，滑块216受到螺纹孔218和限位滑缝219的限制，使得滑块216带动牵引杆217的顶端对称滑动，牵引杆217的底端带动调节台220上下滑动，调节台220带动支撑辊221同步滑动，然后将辊体108放置在主动辊207和支撑辊221的上方，然后通过控制台107启动第一电动伸缩杆233带动活动限位座232左右滑动，活动限位座232配合固定限位座231限制辊体108，最后通过控制台107启动转动电机201，转动电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动主齿轮203同步转动，主齿轮203啮合带动内齿轮204转动，内齿轮204带动转动盘205转动，转动盘205带动转动轴206同步转动，转动轴206通过主动辊207带动辊体108转动，实现对辊体108的匀速转动操作。
38.当需要对辊体108表面进行滑动处理时，首先通过转动轴206带动主动轮301转动，主动轮301啮合带动皮带302转动，皮带302带动从动轮303同步转动，从动轮303带动滑动螺杆304转动，滑动螺杆304带动螺套305滑动，螺套305带动滑动杆306同步滑动，滑动杆306通过滑动板307带动润滑液料筒308和燃料筒309滑动，同时滑动杆306通过活动轴310和转动架311带动雾化喷头312和加热头313同步滑动，然后通过第二电动伸缩杆326带动活动齿条带324左右滑动调节，活动轴310带动转动齿轮321同步滑动，转动齿轮321啮合固定齿条带322和活动齿条带324，使得转动齿轮321在固定架102内部两侧带动活动轴310和转动架311转动一百八十度，转动架311带动雾化喷头312和加热头313同步转动，最后通过雾化喷头312将润滑液料筒308内部的润滑液喷至辊体108的表面，并通过加热头313对辊体108的表面进行干燥，实现对辊体108表面的滑动处理操作，操作到此结束。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，包括基座(101)，其特征在于：所述基座(101)的顶部固定连接有固定架(102)，所述基座(101)的右侧固定连接有传动箱(103)，所述基座(101)的背面固定连接有调节箱(104)，所述调节箱(104)的背面中部固定连接有机箱(105)，所述基座(101)的左侧固定连接有联动箱(106)，所述联动箱(106)的右侧上方固定连接在固定架(102)的左侧上方，所述固定架(102)的右侧固定连接有控制台(107)，所述基座(101)的上方设有辊体(108)，所述基座(101)的内部设有转动机构(2)，所述固定架(102)的内部上方设有滑动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述转动机构(2)包括转动电机(201)，所述转动电机(201)的左侧固定连接在传动箱(103)的右侧上方，所述转动电机(201)的左侧固定连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)的左端穿过传动箱(103)并固定连接有主齿轮(203)。3.根据权利要求2所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述主齿轮(203)的上方啮合连接有内齿轮(204)，所述内齿轮(204)的左侧固定连接有转动盘(205)，所述转动盘(205)的左端固定连接有转动轴(206)，所述转动轴(206)的左端贯穿基座(101)并穿过联动箱(106)，所述转动轴(206)的外壁位于基座(101)的内部固定连接有主动辊(207)，所述主动辊(207)的外壁贴合在辊体(108)的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述转动机构(2)还包括调节电机(211)，所述调节电机(211)固定连接在机箱(105)的内部，所述调节电机(211)的底端固定连接有调节轴(212)，所述调节轴(212)的底端穿过调节箱(104)并固定连接有第一锥形齿轮(213)，所述第一锥形齿轮(213)的下方左侧啮合连接有第二锥形齿轮(214)，所述第二锥形齿轮(214)的内壁固定连接有对称螺杆(215)，所述对称螺杆(215)的两端活动连接在调节箱(104)的内壁两端。5.根据权利要求4所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述对称螺杆(215)的外壁两侧活动连接有滑块(216)，所述滑块(216)的底端穿过基座(101)的顶部并活动连接有牵引杆(217)，所述滑块(216)的内壁开设有与对称螺杆(215)对应的螺纹孔(218)，所述基座(101)的顶部两侧开设有与滑块(216)对应的限位滑缝(219)，所述牵引杆(217)的底端活动连接有调节台(220)，所述调节台(220)活动连接在基座(101)的内部上方，所述调节台(220)的内部下方活动连接有支撑辊(221)，所述支撑辊(221)的外壁贴合在辊体(108)的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述辊体(108)的右侧活动连接固定限位座(231)，所述固定限位座(231)的底端固定连接在基座(101)的内部右侧，所述辊体(108)的左侧活动连接活动限位座(232)，所述活动限位座(232)的底端活动连接在基座(101)的内部左侧，所述活动限位座(232)的左侧固定连接有第一电动伸缩杆(233)，所述第一电动伸缩杆(233)的左端固定连接在基座(101)的内部左侧。7.根据权利要求1所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述滑动机构(3)包括主动轮(301)，所述主动轮(301)设在联动箱(106)的内部下方，所述联动箱(106)的右侧固定连接在转动轴(206)的左端，所述主动轮(301)的外壁啮合连接有皮带(302)，所述皮带(302)的内壁上方啮合连接有从动轮(303)，所述从动轮(303)的右侧固定
连接有滑动螺杆(304)，所述滑动螺杆(304)的右端穿过固定架(102)的左侧壁并活动连接在固定架(102)的内部右侧，所述滑动螺杆(304)的外壁位于固定架(102)的内部活动连接有螺套(305)。8.根据权利要求7所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述螺套(305)的左侧固定连接有滑动杆(306)，所述滑动杆(306)的顶端穿过固定架(102)的顶部并固定连接有滑动板(307)，所述滑动板(307)的顶部左侧固定连接有润滑液料筒(308)，所述滑动板(307)的顶部右侧固定连接有燃料筒(309)。9.根据权利要求8所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述滑动杆(306)的底端活动连接有活动轴(310)，所述活动轴(310)的底端固定连接有转动架(311)，所述转动架(311)的底端左侧固定连接有雾化喷头(312)，所述雾化喷头(312)通过输液管连接在润滑液料筒(308)的底部，所述转动架(311)的顶端右侧固定连接有加热头(313)，所述加热头(313)通过输气管连接在燃料筒(309)的底部。10.根据权利要求9所述的一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，其特征在于：所述活动轴(310)的外壁固定连接有转动齿轮(321)，所述转动齿轮(321)的左侧固定连接有固定齿条带(322)，所述固定齿条带(322)的左侧固定连接有固定板(323)，所述固定板(323)的顶端固定连接在固定架(102)的内壁顶端，所述固定板(323)的左侧活动连接有活动齿条带(324)，所述固定架(102)的左侧开设有与活动齿条带(324)对应的限位滑道(325)，所述活动齿条带(324)的左侧固定连接有第二电动伸缩杆(326)，所述第二电动伸缩杆(326)的左端固定连接在固定板(323)的左端。

技术总结
本发明涉及铝加工技术领域，具体为一种金属铝板铸轧机铸轧辊表面处理设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述基座的右侧固定连接有传动箱，所述基座的背面固定连接有调节箱，所述调节箱的背面中部固定连接有机箱，所述基座的左侧固定连接有联动箱，所述联动箱的右侧上方固定连接在固定架的左侧上方，所述固定架的右侧固定连接有控制台，所述基座的上方设有辊体，所述基座的内部设有转动机构，所述固定架的内部上方设有滑动机构。本发明实现对辊体表面的均匀涂料和同步干燥处理，提升了装置的便捷性和高效性。提升了装置的便捷性和高效性。提升了装置的便捷性和高效性。


技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：江苏铭鹏机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/12