钻孔断屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔辅助装置技术领域，特别是涉及一种钻孔断屑装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
3.曲轴对动平衡量要求高，需采用钻孔加工的方式去除重量。钻孔过程中，刀具的钻头上易缠绕大量的长条铁屑，不易清除。铁屑可能会在曲轴的钻孔表面上产生划痕，也可能阻挡冷却水，使冷却水无法到达钻孔处而造成刀具过热损坏，铁屑甚至会损坏钻孔的主轴，造成较大的经济损失，影响加工工作进行。铁屑较为锋利和坚韧，一般只能进行停机手动清除，但是停机手动清除一方面影响加工效率，另一方面对于操作人员也可能会造成伤害。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钻孔断屑装置，用于解决现有技术中钻孔产生的铁屑不易清除的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钻孔断屑装置，包括：
6.第一护罩，沿轴向设置有用于刀具通过的第一刀具孔；
7.第二护罩，设置于所述第一护罩上，用于打开和关闭所述第一护罩，所述第二护罩沿轴向设置有用于刀具头部通过的第一刀头孔，并且所述第二护罩背离所述第一护罩的一侧用于抵接在曲轴的平衡块上；
8.阻挡片，设置于所述第二护罩内，用于阻断铁屑；
9.固定板，设置于所述第一护罩背离所述第二护罩的一侧上，用于和刀具的主轴连接，所述固定板沿轴向设置有与所述第一刀具孔相配合的第二刀具孔。
10.可选地，所述第二护罩背离所述第一护罩的一侧上设置有定位块，所述定位块上设置有与所述第一刀头孔相配合的第二刀头孔，所述第二护罩通过所述定位块抵接在曲轴的平衡块上。
11.可选地，所述第一刀具孔、第二刀具孔、第一刀头孔以及第二刀头孔的轴线重合。
12.可选地，所述钻孔断屑装置还包括设置于所述第一护罩上的支撑组件，用于支撑所述钻孔断屑装置相对于刀具的主轴沿轴向移动。
13.可选地，所述支撑组件包括导向支座、弹性件与导向杆，所述导向支座设置于所述第一护罩背离所述第二护罩的一侧上，所述导向杆的第一端穿过所述固定板并沿轴向可移动地设置于所述导向支座内，所述导向杆的第二端用于和刀具的主轴相抵，所述弹性件套设于所述导向杆上。
14.可选地，所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件分别沿所述第二刀具孔
的直径对称设置。
15.可选地，所述第二护罩可拆卸地设置于所述第一护罩上。
16.可选地，所述第二护罩活动连接于所述第一护罩上。
17.可选地，所述第二护罩铰接于所述第一护罩上。
18.可选地，所述第一护罩的底部为空。
19.如上所述，本实用新型的钻孔断屑装置，具有以下有益效果：
20.钻孔断屑装置整体安装于用于进行钻孔的刀具主轴上。第一护罩上设置有第二护罩，第一护罩背离第二护罩的一侧设置有固定板，第一护罩上设置有第一刀具孔，固定板上设置有第二刀具孔，钻孔用的刀具可通过第一刀具孔与第二刀具孔进入钻孔断屑装置内。第二护罩沿轴向设置有第一刀头孔，刀具的头部可通过第一刀头孔穿过第二护罩在曲轴的平衡块上钻孔。第一护罩背离第二护罩的一侧上设置有固定板，固定板用于和刀具主轴连接。第二护罩内第一刀头孔的上方设置有阻挡片，阻挡片与第一刀头孔配合，将钻孔产生的铁屑阻断并滞留在第一护罩内完成收集。本方案结构简单，能够在不停机的情况下有效地将钻孔时刀具头部上缠绕的铁屑阻断，从而提高钻孔效率。代替手动处理铁屑，避免操作人员受伤，提高安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例与曲轴结合示意图；
22.图2为本实用新型实施例的爆炸图；
23.图3为本实用新型实施例的第二护罩与阻挡片结合示意图；
24.图4为本实用新型实施例的阻挡片结构示意图。
25.零件标号说明
26.1-定位块；11-第二刀头孔；2-第二护罩；21-第一刀头孔；3-阻挡片；4-第一护罩；41-第一刀具孔；5-固定板；51-第二刀具孔；61-导向支座；62-弹性件；63-导向杆；7-刀具；8-曲轴。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请参见图1至图4，本实施例提供一种钻孔断屑装置，包括第一护罩4、第二护罩2、阻挡片3以及固定板5。第一护罩4的顶部开口，第一护罩4沿轴向设置有第一刀具孔41，钻孔用的刀具可穿过第一刀具孔41沿轴向移动。第二护罩2设置于第一护罩4的顶部开口上，并将第一护罩4的顶部开口封闭，第二护罩2用于打开和关闭第一护罩4的顶部开口。第二护罩2沿轴向设置有第一刀头孔21，刀具头部(也即钻头)可穿过第一刀头孔21从而在曲轴8的平衡块上钻孔。第二护罩2的左侧凸起用于抵接在曲轴8的平衡块上。阻挡片3用于阻断铁屑，设置于第二护罩2的内部，阻挡片3包括相互连接的竖直部与水平部，水平部连接于第一刀头孔21的上方，竖直部的底部设置半圆形的开口，半圆形开口的半径与第一刀头孔21的半径相等，并且半圆形开口与第一刀头孔21的上半圆重合。固定板5的左侧设置于第一护罩4的右侧上，固定板5与第一护罩4之间具有间隙，第一护罩4的右侧为竖直平面。固定板5沿轴向设置有第二刀具孔51，第二刀具孔51与第一刀具孔41相配合，刀具可通过第二刀具孔51进入钻孔断屑装置中，固定板5用于和驱动刀具进给的主轴连接，使得钻孔断屑装置整体安装于主轴上。刀具从右侧的固定板5的第二刀具孔51进入钻孔断屑装置中，再穿过第一护罩4的第一刀具孔41。刀具的刀头穿过第二护罩2的第一刀头孔21，对曲轴8的平衡块进行钻孔。钻孔过程中产生的铁屑随着刀具头部进入第一刀头孔11中，在阻挡片3的竖直部的阻断下，铁屑从刀具头部上掉落。
30.在一个实施方式中，如图1和图2所示，第二护罩2的左侧凸起上设置有定位块1，定位块1为矩形块，定位块1沿轴向设置有第二刀头孔11，第二刀头孔11与第一刀头孔21相配合，刀具头部可穿过第二刀头孔11。定位块1的左侧抵接在曲轴8的平衡块上，第二护罩2通过定位块1抵接在曲轴8的平衡块上。提高第二护罩2在曲轴8的平衡块上的抵接稳定性。
31.在一个实施方式中，如图2所示，第一刀具孔41、第二刀具孔51、第一刀头孔21以及第二刀头孔11的轴线重合，便于刀具与刀具头部进给。
32.在一个实施方式中，钻孔断屑装置还包括支撑组件，支撑组件设置于第一护罩4上，支撑组件用于支撑钻孔断屑装置相对于刀具的主轴沿轴向移动，以方便刀具钻孔。
33.在一个实施方式中，如图2所示，支撑组件包括导向支座61、弹性件62与导向杆63，弹性件62包括弹簧。导向支座61设置于第一护罩4的右侧上，导向支座61沿轴向设置有导向孔，导向杆63的左端穿过固定板5并沿轴向可移动地设置于导向孔内，弹性件62沿轴向套设于导向杆63上，弹性件62的左端抵接在固定板5的右侧上，弹性件62的右端抵接在导向杆63的右端凸起内侧上。
34.在一个实施方式中，如图2所示，支撑组件的数量为两组，两组支撑组件沿第二刀具孔51的竖直方向的直径对称设置。
35.在一个实施方式中，第二护罩2可拆卸地设置于第一护罩4上，方便交换刀具。
36.在一个实施方式中，第二护罩2活动连接与第一护罩4上。
37.在一个实施方式中，第二护罩2铰接于第一护罩4上。
38.在一个实施方式中，第一护罩4的底部为空，被阻挡片3阻断的铁屑从第一护罩4内直接落下，避免铁屑堆积对刀具运行产生影响。
39.如上所述，本实施例的钻孔断屑装置，具有以下有益效果：
40.钻孔断屑装置整体安装于用于进行钻孔的刀具主轴上。第一护罩4上设置有第二护罩2，第一护罩4背离第二护罩2的一侧设置有固定板5，第一护罩4上设置有第一刀具孔41，固定板5上设置有第二刀具孔51，钻孔用的刀具可通过第一刀具孔41与第二刀具孔51进入钻孔断屑装置内。第二护罩2沿轴向设置有第一刀头孔21，刀具的头部可通过第一刀头孔21穿过第二护罩2在曲轴的平衡块上钻孔。第一护罩4背离第二护罩2的一侧上设置有固定板5，固定板5用于和刀具主轴连接。第二护罩2内第一刀头孔21的上方设置有阻挡片3，阻挡片3与第一刀头孔21配合，将钻孔产生的铁屑阻断并滞留在第一护罩2内完成收集。本方案结构简单，能够在不停机的情况下有效地将钻孔时刀具头部上缠绕的铁屑阻断，从而提高钻孔效率。代替手动处理铁屑，避免操作人员受伤，提高安全性。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种钻孔断屑装置，用于在对曲轴的平衡块钻孔时进行断屑，其特征在于，包括：第一护罩，沿轴向设置有用于刀具通过的第一刀具孔；第二护罩，设置于所述第一护罩上，用于打开和关闭所述第一护罩，所述第二护罩沿轴向设置有用于刀具头部通过的第一刀头孔，并且所述第二护罩背离所述第一护罩的一侧用于抵接在曲轴的平衡块上；阻挡片，设置于所述第二护罩内，用于阻断铁屑；固定板，设置于所述第一护罩背离所述第二护罩的一侧上，用于和刀具的主轴连接，所述固定板沿轴向设置有与所述第一刀具孔相配合的第二刀具孔。2.根据权利要求1所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述第二护罩背离所述第一护罩的一侧上设置有定位块，所述定位块上设置有与所述第一刀头孔相配合的第二刀头孔，所述第二护罩通过所述定位块抵接在曲轴的平衡块上。3.根据权利要求2所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述第一刀具孔、第二刀具孔、第一刀头孔以及第二刀头孔的轴线重合。4.根据权利要求1所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述钻孔断屑装置还包括设置于所述第一护罩上的支撑组件，用于支撑所述钻孔断屑装置相对于刀具的主轴沿轴向移动。5.根据权利要求4所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述支撑组件包括导向支座、弹性件与导向杆，所述导向支座设置于所述第一护罩背离所述第二护罩的一侧上，所述导向杆的第一端穿过所述固定板并沿轴向可移动地设置于所述导向支座内，所述导向杆的第二端用于和刀具的主轴相抵，所述弹性件套设于所述导向杆上。6.根据权利要求4所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件分别沿所述第二刀具孔的直径对称设置。7.根据权利要求1所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述第二护罩可拆卸地设置于所述第一护罩上。8.根据权利要求1所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述第二护罩活动连接于所述第一护罩上。9.根据权利要求8所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述第二护罩铰接于所述第一护罩上。10.根据权利要求1所述的钻孔断屑装置，其特征在于：所述第一护罩的底部为空。

技术总结
本实用新型涉及钻孔辅助装置技术领域，特别是涉及一种钻孔断屑装置，包括：第一护罩，沿轴向设置有用于刀具通过的第一刀具孔；第二护罩，设置于所述第一护罩上，用于打开和关闭所述第一护罩，所述第二护罩沿轴向设置有用于刀具头部通过的第一刀头孔，并且所述第二护罩背离所述第一护罩的一侧用于抵接在曲轴的平衡块上；阻挡片，设置于所述第二护罩内，用于阻断铁屑；固定板，设置于所述第一护罩背离所述第二护罩的一侧上，用于和刀具的主轴连接，所述固定板沿轴向设置有与所述第一刀具孔相配合的第二刀具孔。本方案能够在不停机的情况下有效地将钻孔时刀具头部上缠绕的铁屑阻断，提高钻孔效率。代替手动处理，避免操作人员受伤，提高安全性。高安全性。高安全性。


技术研发人员：李超 邓贤波 李巨星
受保护的技术使用者：庆铃汽车（集团）有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/14