一种燃气熔炉的加热结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气熔炉技术领域，特别涉及一种燃气熔炉的加热结构。


背景技术：

2.燃气熔炉式依靠燃气燃烧的炉子，金属物体通过燃气熔炉进行加热与融化，燃气熔炉可用于铝、锌、银、铅、锡和铜有色金属的熔炼铸造和热镀之用，目前燃气熔炉的加热结构需要进一步提升，加热结构提升后会提高燃气熔炉的加热效率。
3.燃气熔炉设置的燃气喷头会长时间喷火，由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命，增加燃气喷头的更换频率，另外目前的燃气熔炉的内胆为固定结构，加上燃气喷头朝一个方向喷燃气，因此目前的燃气熔炉对物体的加热与融化效率低，并且目前的燃气熔炉靠目测发现加热流体的泄漏情况，不仅增加了劳动力，同时增加漏口的能耗。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种燃气熔炉的加热结构，以解决燃气喷头发热以及加快燃气熔炉加热效率的问题。
5.本实用新型提供了一种燃气熔炉的加热结构，具体包括：熔炉，所述熔炉的底部设有一个排放套筒，熔炉上安装有一组燃气加热结构，燃气加热结构由燃气喷头、散热套筒和连接套筒共同组成，熔炉开设有一个横向的安装孔，燃气喷头和散热套筒安装在安装孔的内侧，排放套筒的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推动气缸，第一推动气缸的上方设有一个密封塞子；
6.泄漏检测器，所述泄漏检测器安装在熔炉的内侧，熔炉的内侧设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个驱动马达，熔炉的内侧安装有一个放置套筒，熔炉的上方设有安装槽，安装槽的内侧安装有呈环形阵列状分布的第二推杆气缸，熔炉的内侧设有一个隔板，熔炉的上方安装一个封堵盖。
7.进一步的，所述密封塞子设在第一推动气缸的推动杆外侧，密封塞子为圆柱结构，排放套筒开设有一个与密封塞子相契合的密封槽。
8.进一步的，所述燃气喷头的外侧安装有一个散热套筒，散热套筒的内侧开设有通风孔，通风孔的外侧位置设有一个连接套筒，燃气喷头的内侧设有一个分流块。
9.进一步的，所述泄漏检测器的底部开设有外螺纹，泄漏检测器的螺纹处安装在螺纹连接座的内侧，熔炉的隔板开设有一个穿插孔，泄漏检测器贯穿于穿插孔的内侧，泄漏检测器和第一推动气缸电性连接。
10.进一步的，所述驱动马达的驱动杆外侧设有一个矩形结构的驱动块，放置套筒的底部开设有一个与驱动块相契合的安装槽，驱动块安装在放置套筒的安装槽内。
11.进一步的，所述封堵盖的底部开设有安装槽，第二推杆气缸的推动杆延伸至封堵盖的安装槽内。
12.进一步的，所述放置套筒的上方开设有一个截面为三角形结构的环形槽，封堵盖的底部设有一个截面为三角形结构的封堵环，封堵环安装在放置套筒的环形槽内。
13.有益效果：
14.1、本实用新型解决了燃气喷头发热的问题，通过散热套筒对燃气喷头进行散热，散热套筒内设置有散热槽，具体的，当冷却气体进入散热套筒内后，冷却气体在散热套筒的内侧循环后再向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命。
15.2、本实用新型在燃气喷头的内侧设置有分流块，通过分流块将燃气喷头的火焰上下分散，从而扩大了燃气对放置套筒的加热效率，加快了熔炉对物体的加热效率；
16.此外，通过驱动马达驱动放置套筒做圆周转动，在放置套筒转动时能够与加热火焰充分的接触，从而进一步的加快了物体的融化效率，本实用新型设置的燃气喷头和放置套筒相结合缩短了物体的融化时间，解决了现有技术中的熔炉加热速度慢，时间长以及加热效率低的问题。
17.3、本实用新型设置有泄漏检测器，当熔炉内的物体泄漏后及时发现与排放，具体的，当放置套筒内的溶体泄漏后，通过泄漏检测器对泄漏的溶体进行检测，泄漏检测器第一时间将信号传给第一推动气缸，第一推动气缸将密封塞子向下拉动，熔炉内的泄漏溶体通过排放套筒向外排放，解决目前的燃气熔炉靠目测发现加热流体的泄漏情况，降低熔炉漏口的能耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的实施例的燃气熔炉轴侧结构示意图。
22.图2是本实用新型的实施例的熔炉密封状态竖向剖切后轴侧结构示意图。
23.图3是本实用新型的实施例的密封塞子和封堵盖移动后轴侧结构示意图。
24.图4是本实用新型的实施例的图2的左视角轴侧结构示意图。
25.图5是本实用新型的实施例的拆分轴侧结构示意图。
26.图6是本实用新型的实施例的图5的a处放大结构示意图。
27.附图标记列表
28.1、熔炉；101、排放套筒；102、螺纹连接座；2、燃气加热结构；201、燃气喷头；202、散热套筒；203、连接套筒；3、第一推动气缸；4、密封塞子；5、泄漏检测器；6、驱动马达；601、驱动块；7、放置套筒；8、第二推杆气缸；9、封堵盖。
具体实施方式
29.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除
非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图6所示：
31.本实用新型提供一种燃气熔炉的加热结构，包括熔炉1，熔炉1的底部设有一个排放套筒101，当放置套筒7内的溶体泄漏在熔炉1的内侧后，熔炉1内的溶体通过排放套筒101向外移动，避免了当放置套筒7内的溶体一旦泄漏后不便清理的问题，熔炉1上安装有一组燃气加热结构2，燃气加热结构2由燃气喷头201、散热套筒202和连接套筒203共同组成，熔炉1开设有一个横向的安装孔，燃气喷头201和散热套筒202安装在安装孔的内侧，通过安装孔对燃气加热结构2定位，燃气喷头201的外侧安装有一个散热套筒202，散热套筒202的内侧开设有通风孔，通风孔的外侧位置设有一个连接套筒203，连接套筒203方便与外接的散热管相连接，冷却气体通过连接套筒203进入散热套筒202内，冷却气体在散热套筒202的内侧循环后向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头201有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头201端部发热的现象，当燃气喷头201长时间发热后会缩短使用寿命，燃气喷头201的内侧设有一个分流块，通过分流块将燃气喷头201的火焰上下分散，从而扩大了燃气对放置套筒7的加热效率，加快了物体的融化效率，排放套筒101的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推动气缸3；
32.第一推动气缸3的上方设有一个密封塞子4，密封塞子4设在第一推动气缸3的推动杆外侧，密封塞子4为圆柱结构，通过第一推动气缸3推动密封塞子4上下移动，从而使密封塞子4对排放套筒101的密封性能自动调节，排放套筒101开设有一个与密封塞子4相契合的密封槽，因此通过密封塞子4能够有效的对排放套筒101进行密封，避免在物体加热过程中增加热量消耗的问题；
33.泄漏检测器5安装在熔炉1的内侧，泄漏检测器5的底部开设有外螺纹，泄漏检测器5的螺纹处安装在螺纹连接座102的内侧，通过螺纹连接座102对泄漏检测器5进行位置锁定，熔炉1的隔板开设有一个穿插孔，泄漏检测器5贯穿于穿插孔的内侧，泄漏检测器5和第一推动气缸3电性连接，当放置套筒7内的溶体泄漏后，通过泄漏检测器5对泄漏的溶体进行检测，泄漏检测器5第一时间将信号传给第一推动气缸3，第一推动气缸3将密封塞子4向下拉动，从而使排放套筒101和熔炉1相连通，熔炉1内的泄漏溶体通过排放套筒101向外排放；
34.熔炉1的内侧设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个驱动马达6，通过定位套筒对驱动马达6定位，熔炉1的内侧安装有一个放置套筒7，放置套筒7对融化物体储存，驱动马达6的驱动杆外侧设有一个矩形结构的驱动块601，放置套筒7的底部开设有一个与驱动块601相契合的安装槽，驱动块601安装在放置套筒7的安装槽内，因此通过驱动马达6能够稳定的驱动放置套筒7做圆周转动，在放置套筒7转动时能够与加热火焰充分的接触，从而进一步的加快了物体的融化效率；
35.熔炉1的上方设有安装槽，安装槽的内侧安装有呈环形阵列状分布的第二推杆气缸8，熔炉1的内侧设有一个隔板，通过隔板将驱动马达6和放置套筒7进行隔离，熔炉1的上方安装一个封堵盖9，封堵盖9的底部开设有安装槽，第二推杆气缸8的推动杆延伸至封堵盖9的安装槽内，因此封堵盖9通过第二推杆气缸8稳定的安装在熔炉1的上方，通过第二推杆气缸8带动封堵盖9上下移动，当封堵盖9向上移动后，放置套筒7能灵活的转动，当封堵盖9向下移动后对放置套筒7的上方进行密封，避免放置套筒7内的溶体向熔炉1内泄漏，放置套
筒7的上方开设有一个截面为三角形结构的环形槽，封堵盖9的底部设有一个截面为三角形结构的封堵环，封堵环安装在放置套筒7的环形槽内，通过环形槽和封堵环相配合增强了封堵盖9对放置套筒7的密封性。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型在使用时，首先本实用新型进行组装，将排放套筒101、螺纹连接座102、燃气加热结构2、燃气喷头201、散热套筒202、连接套筒203、第一推动气缸3、密封塞子4、泄漏检测器5、驱动马达6、驱动块601、放置套筒7、第二推杆气缸8和封堵盖9依次安装在熔炉1上，通过第二推杆气缸8将封堵盖9向下拉动，将燃气喷头201连接燃气，将需要融化的物体放置在放置套筒7内储存，通过第二推杆气缸8将封堵盖9向上推动，通过驱动马达6驱动放置套筒7转动，同时点燃燃气喷头201的燃气，将连接套筒203外接冷气输送管，冷却气体通过连接套筒203进入散热套筒202内，冷却气体在散热套筒202的内侧循环后向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头201有效的散热，通过分流块将燃气喷头201的火焰上下分散，燃气对放置套筒7和物体加热，物体受热直至融化，在物体加热完成后，再次通过第二推杆气缸8将封堵盖9向下拉动，当封堵盖9向下移动后对放置套筒7的上方进行密封，避免放置套筒7内的溶体向熔炉1内泄漏，将放置套筒7内的加热物体取出；
38.当放置套筒7内的溶体泄漏后，通过泄漏检测器5对泄漏的溶体进行检测，泄漏检测器5第一时间将信号传给第一推动气缸3，第一推动气缸3将密封塞子4向下拉动，从而使排放套筒101和熔炉1相连通，熔炉1内的泄漏溶体通过排放套筒101向外排放。

技术特征：
1.一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于，包括：熔炉(1)，所述熔炉(1)的底部设有一个排放套筒(101)，熔炉(1)上安装有一组燃气加热结构(2)，燃气加热结构(2)由燃气喷头(201)、散热套筒(202)和连接套筒(203)共同组成，熔炉(1)开设有一个横向的安装孔，燃气喷头(201)和散热套筒(202)安装在安装孔的内侧，排放套筒(101)的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推动气缸(3)，第一推动气缸(3)的上方设有一个密封塞子(4)；泄漏检测器(5)，所述泄漏检测器(5)安装在熔炉(1)的内侧，熔炉(1)的内侧设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个驱动马达(6)，熔炉(1)的内侧安装有一个放置套筒(7)，熔炉(1)的上方设有安装槽，安装槽的内侧安装有呈环形阵列状分布的第二推杆气缸(8)，熔炉(1)的内侧设有一个隔板，熔炉(1)的上方安装一个封堵盖(9)。2.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述密封塞子(4)设在第一推动气缸(3)的推动杆外侧，密封塞子(4)为圆柱结构，排放套筒(101)开设有一个与密封塞子(4)相契合的密封槽。3.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述燃气喷头(201)的外侧安装有一个散热套筒(202)，散热套筒(202)的内侧开设有通风孔，通风孔的外侧位置设有一个连接套筒(203)，燃气喷头(201)的内侧设有一个分流块。4.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述泄漏检测器(5)的底部开设有外螺纹，泄漏检测器(5)的螺纹处安装在螺纹连接座(102)的内侧，熔炉(1)的隔板开设有一个穿插孔，泄漏检测器(5)贯穿于穿插孔的内侧，泄漏检测器(5)和第一推动气缸(3)电性连接。5.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述驱动马达(6)的驱动杆外侧设有一个矩形结构的驱动块(601)，放置套筒(7)的底部开设有一个与驱动块(601)相契合的安装槽，驱动块(601)安装在放置套筒(7)的安装槽内。6.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述封堵盖(9)的底部开设有安装槽，第二推杆气缸(8)的推动杆延伸至封堵盖(9)的安装槽内。7.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述放置套筒(7)的上方开设有一个截面为三角形结构的环形槽，封堵盖(9)的底部设有一个截面为三角形结构的封堵环，封堵环安装在放置套筒(7)的环形槽内。

技术总结
本实用新型提供一种燃气熔炉的加热结构，涉及燃气熔炉技术领域，解决了燃气喷头发热以及加快燃气熔炉加热效率的问题，包括熔炉，所述熔炉的底部设有一个排放套筒，熔炉上安装有一组燃气加热结构，燃气加热结构由燃气喷头、散热套筒和连接套筒共同组成，熔炉开设有一个横向的安装孔，燃气喷头和散热套筒安装在安装孔的内侧。通过散热套筒对燃气喷头进行散热，散热套筒内设置有散热槽，具体的，当冷却气体进入散热套筒内后，冷却气体在散热套筒的内侧循环后再向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命。热后会缩短使用寿命。热后会缩短使用寿命。


技术研发人员：孟东菊 张丽霞 胡帅
受保护的技术使用者：青岛水木感应设备有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14