一种易拆装的旋挖钻头结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻具技术领域，特别涉及一种易拆装的旋挖钻头结构。


背景技术：

2.旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工具。广泛用于高层建筑、公路桥梁、市政建设等地基础施工工程。旋挖钻大致工作原理是：在外部的压力和扭矩作用下，利用旋挖钻头对土层进行钻孔，同时钻出的泥浆暂存于钻头的内部，当满钻后，可提升钻头，使得钻头脱出基坑，并通过反旋钻头，从而使得钻头内的泥浆倒出，然后再次进行钻孔操作，以此往复，从而实现钻孔操作。
3.但在应对大直径、深孔的硬岩地层时，现有旋挖施工技术主要采用不同直径的嵌岩筒钻或牙轮筒钻进行分级钻进的钻进方式，从而实现逐级旋进和挖孔。但是在分级钻进的过程中，如当旋挖钻头一侧的刀具碰到较硬的地层时，尤其是旋挖钻头钻到倾斜的岩面时，旋挖钻头很容易偏斜导致钻出的孔偏斜，进而造成旋挖施工不稳定，影响成桩的质量。
4.申请号为：201921690619.4的实用新型专利公开了一种旋挖钻具及其旋挖钻机，通过环形的扶正环的设计，从而可对钻筒的旋转提供辅助作用，有利于避免钻孔歪斜的问题出现。
5.但是申请号为：201921690619.4的一种旋挖钻具及其旋挖钻机的扶正环需要更换或拆卸时，需要先拆卸钻筒，然后才能对扶正环本体进行拆分，若需要更换扶正环，则还需要将新的扶正环与传动杆连接，并对拆卸的钻筒进行还原，扶正环的更换较为麻烦、不便。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
7.本实用新型提供一种易拆装的旋挖钻头结构，包括，传动杆和筒体，还包括：导向组件，其包括导向环和承接轴，承接轴的上端和下端分别与传动杆和筒体可拆连接，导向环包括多个围绕承接轴布置的环块，多个环块能共同围成环形；可拆结构，其包括多个卡块和卡槽，多个卡块圆周布置在承接轴的外周面上，多个环块靠近承接轴的一端均设有卡槽，卡槽与卡块一一对应设置，卡槽朝下和朝内呈敞开设置，卡块与卡槽嵌设连接，导向环能套设在承接轴的外周面上且与承接轴可拆连接。
8.根据本实用新型实施例提供的一种易拆装的旋挖钻头结构，至少具有如下有益效果：承接轴上端的外周面处设有多个朝外突起的卡块，适配的，多个环块在靠近承接轴的一端均设有呈上下延伸的卡槽，卡槽与卡块对应设置，且卡槽是朝下和朝内敞开设置的，使用时，使用者将环块自上而下地插接至卡块处，使得卡块与卡槽卡接，即可初步实现环块与承接轴的连接，通过卡块与卡槽的互相抵接，从而可限制环块与承接轴的相对位置关系，可便于实现导向环与承接轴的可拆连接；导向环包括多个环块，多个环块套设在承接轴外周面时，多个环块可共同围成环形且均与承接轴可拆连接，当需要更换或拆卸导向环时，使用者仅需要使得环块与承接轴分离，即可实现导向环与承接轴的分离，即使用者通过环块的拆
卸和安装，可便捷地实现更换尺寸不一导向环以及导向环的拆卸的功能，而无需拆卸筒体，有利于提高该易拆装的旋挖钻头结构的装拆灵活性，有利于提高旋挖效率；在环块与桩孔的抵接作用下，有利于使得传动杆和筒体位于桩孔的中心，有利于避免桩孔偏斜的问题出现。
9.根据本实用新型的一些实施例，卡块与卡槽卯榫连接。
10.具体的，卡块与卡槽可呈卯榫连接，通过卡块与卡槽的互相抵接，从而可快速定位卡块与卡槽的相对位置关系，从而使得导向环套设在承接轴的外周面上，可快速实现两者的定位，以便于工人实现后续的安装和拆卸。
11.根据本实用新型的一些实施例，卡块为自内向外逐渐扩大的梯形块，卡槽为自内向外逐渐扩大的梯形槽，梯形槽与梯形块适配连接。
12.具体的，卡块呈上下延伸的梯形块，而卡槽为呈上下延伸的梯形槽，当卡块卡入卡槽内时，通过梯形块与梯形槽的互相抵接，有利于限制环块与承接轴在内外方向上的相对位移，从而提高环块与承接轴的连接稳定性。
13.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括多个螺纹连接件，环块设有穿孔，承接轴的外周面处设有多个螺纹孔，螺纹连接件、穿孔和螺纹孔对应设置，螺纹连接件穿过穿孔后与螺纹孔螺纹连接。
14.承接轴上端的外周面处设有多个螺纹孔，环块对应螺纹孔处设置有穿孔，当卡块与卡槽实现初步定位后，穿孔与螺纹孔相对设置，使用者将螺纹连接件穿过穿孔后与螺纹孔螺纹连接，即可实现环块与承接轴的固定连接，有利于固定环块与承接轴的相对位置关系，避免环块与承接轴之间产生不必要的晃动。
15.根据本实用新型的一些实施例，环块包括呈内外布置的内板和外板，外板和内板均呈外凸的弧形，卡槽和穿孔均设置在内板上。
16.外板和内板均呈环形，卡槽和穿孔均设置在内板上，在螺纹连接件的连接作用下，从而可实现环块与承接轴的连接，从而可将桩孔对外板的压力传递至内板，通过内板与承接轴的抵接，从而对传动杆和筒体起到扶正作用，有利于避免钻进方向偏斜的问题出现。
17.根据本实用新型的一些实施例，环块还包括两块侧板，两块侧板均设置在外板与内板之间，侧板的两端分别与外板的端部和内板的端部连接，在相邻的两个环块中，相邻的两个侧板可拆连接。
18.两个侧板呈间隔布置在外板与内板之间，侧板的两端分别与外板的端部和内板的端部连接，从而可将桩孔对外板的压力传递至内板，通过内板与承接轴的抵接，从而对传动杆和筒体起到扶正作用，在相邻的两个环块中，相邻的侧板可拆连接，即相邻的环块之间可通过侧板的连接实现连接，有利于增强环块组成导向环的整体稳定性和一体性，有利于避免在钻进过程中，环块与环块之间产生相对移动的问题出现。
19.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括螺栓和螺母，侧板上设有安装孔，螺栓穿过相邻两块侧板的安装孔后能与螺母螺纹连接。
20.具体的，当螺纹连接件穿过穿孔后与螺纹孔螺纹连接后，可实现环块与承接轴的初步定位，在相邻的两个环块之间，可使得相邻的两个环块的安装孔相对，使用者可通过螺栓穿过相对的两个安装孔，并使得螺栓的末端与螺母螺纹连接，在螺栓与螺母的夹紧作用下，从而可使得相邻的两个侧板连接为一体。
21.根据本实用新型的一些实施例，环块在上下方向上呈镂空设置，侧板上开设有镂空部。
22.环块在上下方向上呈镂空设置，有利于减轻环块的重量，即减轻导向环的整体重量，有利于减小导向组件对传动杆动能的损耗，侧板上开设有镂空部，镂空部的设置有利于进一步减轻环块的重量，从而减轻整个导向环的重力，有利于减小传动杆的动力损耗，提高钻进效率，也有利于工人实现对导向组件的组装和拆卸。
23.根据本实用新型的一些实施例，承接轴的上端设有朝下凹陷的传动凹槽，承接轴的下端设有朝下凸起的传动凸块，传动凹槽与传动杆的下端可拆连接，传动凸块与筒体的上端可拆连接。
24.当传动杆的下端插接至传动凹槽内时，通过传动杆与传动凹槽的抵接，从而可将传动杆的扭矩和压力传递至承接轴处，承接轴下端的传动凸块与筒体的上端可拆连接，承接轴作为传动杆与筒体连接的桥梁，从而可将传动杆的扭力和压力传递至筒体处，以实现对岩石的旋挖。
25.根据本实用新型的一些实施例，传动杆和筒体均与承接轴插销连接。
26.当传动杆的下端插接至传动凹槽时，使用者通过将插销穿过传动杆与承接轴，从而可实现传动杆与承接轴的固定连接，使用者可通过插销穿过承接轴和筒体后，从而实现承接轴与筒体的可拆连接。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1为本实用新型实施例提供的易拆装的旋挖钻头结构的爆炸示图；
30.图2为本实用新型实施例提供的易拆装的旋挖钻头结构的导向组件的立体结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的易拆装的旋挖钻头结构的导向组件的爆炸示图；
32.图4为本实用新型实施例提供的易拆装的旋挖钻头结构的左视图；
33.图5为本实用新型实施例提供的易拆装的旋挖钻头结构的剖视图；
34.图6为本实用新型实施例提供的易拆装的旋挖钻头结构的立体结构示意图。
35.附图中：100、传动杆；200、筒体；300、导向组件；310、导向环；311、环块；3111、卡槽；3112、螺纹连接件；3113、穿孔；3114、内板；3115、外板；3116、侧板；320、承接轴；321、传动凹槽；322、传动凸块；323、卡块；324、螺纹孔；400、第一插销；500、第二插销；600、连接头；610、方头；620、连接板；630、加强板；640、加固筋。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
39.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
40.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合图1-图6对本实用新型的实施例作出说明。
42.实施例一，参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种易拆装的旋挖钻头结构，包括：传动杆100、筒体200、导向组件300和可拆结构。
43.传动杆100的上端可与旋挖钻机的动力头连接，在旋挖钻机的驱动作用下可使得传动杆100旋转和下压。导向组件300设置在传动杆100与筒体200之间，导向组件300包括导向环310和承接轴320，导向环310套设在承接轴320的外周面上且与承接轴320可拆连接。
44.具体的，导向组件300包括导向环310和承接轴320，其中，承接轴320的上端和下端分别与传动杆100和筒体200可拆连接，当承接轴320与传动杆100和筒体200连接后，从而可将传动杆100的扭矩和压力传递至筒体200处，从而实现筒体200对于土层的旋挖。
45.导向环310包括多个围绕承接轴320布置的环块311，多个环块311能共同围成环形；导向环310套设在承接轴320的外周面上，具体的，导向环310包括多个环块311，多个环块311均与承接轴320的外周面可拆连接，当多个环块311均与承接轴320的外周面连接时，多个环块311共同围成环形。环块311与承接轴320的外周面可拆连接，如环块311可与承接轴320的外周面螺纹连接、卯榫连接等。
46.为了解决现有的扶正环不可拆以及装拆困难的问题，该易拆装的旋挖钻头结构还包括可拆结构，其中可拆结构包括多个卡块323和卡槽3111，多个卡块323圆周布置在承接轴320的外周面上。
47.具体的，以靠近承接轴320的中轴线的一侧为内侧，承接轴320上端的外周面设有多个朝外突起的卡块323，多个卡块323呈圆周间隔布置，多个环块311的内板3114在靠近承接轴320的一端均设有呈上下延伸的卡槽3111，卡槽3111朝下和朝内呈敞开设置，卡槽3111与卡块323一一对应设置，卡块323能自下而上插接至卡槽3111内。
48.使用时，使用者将环块311自上而下地插接至卡块323处，使得卡块323与卡槽3111卡接，即可初步实现环块311与承接轴320的连接，通过卡块323与卡槽3111的互相抵接，从而可限制环块311与承接轴320的相对位置关系。
49.当需要更换或拆卸导向环310时，使用者仅需要使得环块311与承接轴320分离，即可实现导向环310与承接轴320的分离，即使用者通过环块311的拆卸和安装，可便捷地实现更换尺寸不一导向环310以及导向环310的拆卸的功能，而无需拆卸筒体200，有利于提高该易拆装的旋挖钻头结构的装拆灵活性，有利于提高旋挖效率；在环块311与桩孔的抵接作用下，有利于使得传动杆100和筒体200位于桩孔的中心，有利于避免桩孔偏斜的问题出现。
50.具体的，卡块323与卡槽3111可呈卯榫连接，通过卡块323与卡槽3111的互相抵接，从而可快速定位卡块323与卡槽3111的相对位置关系，从而使得导向环310套设在承接轴320的外周面上，可快速实现两者的定位，以便于工人实现后续的安装和拆卸。
51.例如，卡块323为呈上下延伸的梯形块，卡槽3111为呈上下延伸的梯形槽，当卡块323卡入卡槽3111内时，通过梯形块与梯形槽的互相抵接，有利于限制环块311与承接轴320在内外方向上的相对位移，从而提高环块311与承接轴320的连接稳定性。在环块311与桩孔的抵接作用下，有利于使得传动杆100和筒体200位于桩孔的中心，有利于避免桩孔偏斜的问题出现。
52.该易拆装的旋挖钻头结构还包括多个螺纹连接件3112，环块311设有穿孔3113，承接轴320上端的外周面处设有多个螺纹孔324，多个环块311的内接触面在靠近承接轴320的一端均设有穿孔3113，穿孔3113与螺纹孔324对应设置，当卡块323与卡槽3111实现初步定位后，穿孔3113与螺纹孔324相对设置，使用者将螺纹连接件3112穿过穿孔3113后与螺纹孔324螺纹连接，即可实现环块311与承接轴320的固定连接，有利于固定环块311与承接轴320的相对位置关系，避免环块311与承接轴320之间产生不必要的晃动。
53.在钻进过程中，本实用新型实施例提供的易拆装的旋挖钻头结构通过导向组件300的设置，有利于使得传动杆100和筒体200位于桩孔的中心；旋挖钻机通过动力头传递扭矩给传动杆100和筒体200，在分级钻进过程中，以便于钻进作业的高效推进，有利于避免入岩效率低、成桩效率低下的问题出现。多个环块311共同围成环形且与承接轴320可拆连接，当需要更换或拆卸导向环310时，使用者仅需要使得环块311与承接轴320分离，即可实现导向环310与承接轴320的分离，即使用者通过环块311的拆卸和安装，可便捷地实现尺寸不一导向环310的更换和导向环310的拆卸的功能，而无需拆卸筒体200，有利于提高该易拆装的旋挖钻头结构的装拆灵活性，有利于提高旋挖效率。
54.环块311在上下方向上呈镂空设置，环块311包括外板3115、内板3114和两块侧板3116，外板3115用于与桩孔的内壁面抵接，从而对承接轴320起扶正作用，外板3115和内板3114均呈弧形，外板3115位于内板3114的外侧，在螺纹连接件3112的连接作用下，从而可实现环块311与承接轴320的连接，从而可将桩孔对外板3115的压力传递至内板3114，通过内板3114与承接轴320的抵接，从而对传动杆100和筒体200起到扶正作用，有利于避免钻进方向偏斜的问题出现。
55.两块侧板3116均设置在外板3115与内板3114之间，两块侧板3116呈间隔布置，侧板3116的两端分别与外板3115的端部和内板3114的端部连接，在侧板3116的连接作用下，可将桩孔对外板3115处的压力传递至内板3114上，内板3114用于与承接轴320连接，从而使
得承接轴320位于桩孔的中心处，有利于避免钻进方向偏斜的问题出现，有利于保证成孔质量。
56.相邻的两个环块311中，相邻的侧板3116可拆连接，即相邻的环块311之间可通过侧板3116的连接实现连接，有利于增强环块311组成导向环310的整体稳定性和一体性，有利于避免在钻进过程中，环块311与环块311之间产生相对移动的问题出现。
57.该易拆装的旋挖钻头结构还包括螺栓和螺母，侧板3116上设有安装孔，螺栓穿过相邻两块侧板3116的安装孔后能与螺母螺纹连接。当使用者将螺纹连接件3112穿过穿孔3113后与螺纹孔螺纹连接后，可实现环块311与承接轴320的初步定位，在相邻的两个环块311之间，可使得相邻的两个环块311的安装孔相对，使用者可通过螺栓穿过相对的两个安装孔，并使得螺栓的末端与螺母螺纹连接，在螺栓与螺母的夹紧作用下，从而可使得相邻的两个侧板3116连接为一体。
58.环块311在上下方向上呈镂空设置，环块311包括外板3115、内板3114和两块侧板3116，外板3115用于与桩孔的内壁面抵接，从而对承接轴320起扶正作用，外板3115和内板3114均呈弧形，外板3115位于内板3114的外侧，两块侧板3116均设置在外板3115与内板3114之间，两块侧板3116呈间隔布置，侧板3116的两端分别与外板3115的端部和内板3114的端部连接，在侧板3116的连接作用下，可将桩孔对外板3115处的压力传递至内板3114上，内板3114用于与承接轴320连接，从而使得承接轴320位于桩孔的中心处，有利于避免钻进方向偏斜的问题出现，有利于保证成孔质量。
59.侧板3116上开设有镂空部，镂空部的设置有利于进一步减轻环块311的重量，从而减轻整个导向环310的重力，有利于减小传动杆100的动力损耗，提高钻进效率，也有利于工人实现对导向组件300的组装和拆卸。
60.具体的，参见图4、图5和图6，承接轴320的上端设有朝下凹陷的传动凹槽321，承接轴320的下端设有朝下凸起的传动凸块322，传动凹槽321和传动凸块322的横截面均呈多边形，如三角形、方形、五边形等，当传动杆100的下端插接至传动凹槽321时，通过传动杆100与传动凹槽321的互相抵接，从而可将传动杆100的扭矩和压力传递至承接轴320处，承接轴320下端的传动凸块322插接至筒体200的顶部，即承接轴320可起传动杆100与筒体200的连接作用，从而可将传动杆100的扭矩和压力传递至筒体200处。
61.承接轴320通过传动凹槽321和传动凸块322实现与传动杆100和筒体200的定位后，可通过插销连接的方式，从而实现承接轴320与传动杆100和筒体200的固定。
62.参见图3，具体的，承接轴320上设有第一插销孔和第二插销孔，第一插销孔位于第二插销孔的上方，第一插销孔与传动凹槽321连通且与导向环310在上下方向上呈交错布置，第二插销孔贯穿传动凸块322设置，传动杆100上设有呈贯穿设置的第三插销孔，筒体200的顶部设有呈贯穿设置的第四插销孔，该易拆装的旋挖钻头结构还包括第一插销400和第二插销500。
63.当传动杆100的下端插接至传动凹槽321时，第一插销孔与第三插销孔连通，使用者通过将第一插销400插入第三插销孔和第一插销孔后，即可实现传动杆100与承接轴320的连接，第一插销孔与导向环310在上下方向上呈交错布置，具体的，导向环310可为自上而下实现与承接轴320的卡接的，第一插销孔设置在导向环310的下方，有利于避免第一插销400穿过第一插销孔后对环块311的拆卸和安装造成阻碍的问题出现。
64.参见图5和图6，筒体200的顶部设有呈贯穿设置的第四插销孔，当传动凸块322穿入筒体200的顶部时，使用者可通过第二插销500穿过第二插销孔和第四插销，从而实现承接轴320与筒体200的可拆连接，在承接轴320的连接作用下，传动杆100可将扭矩和压力传递至筒体200处，以便筒体200实现对岩层的钻进和旋挖。
65.参见图3和图4，筒体200的上端设有连接头600，连接头600包括方头610、连接板620、加强板630和加固筋640，连接板620固定连接在筒体200的顶部，方头610固定连接在连接板620上，方头610与连接板620之间连接有多个加强板630，加强板630呈竖向设置，加固筋640固定连接在筒体200的顶部且位于连接板620的底面上，第四插销孔设置在方头610上。
66.加固筋640的设置可增强连接板620与筒体200的连接稳定性，方头610能与传动凸块322的下端连接，通过承接轴320的连接作用，可将传动杆100的扭矩和压力传递至筒体200处，从而实现对岩石的钻取，方头610与连接板620之间连接有多个加强板630，加强板630可对方头610起支撑作用，有利于避免方头610变形损坏的问题出现。
67.在本实用新型其他一些实施例中，导向环310的直径可大于筒体200的直径，当导向环310与桩孔的内壁面抵接时，可对筒体200起到导向作用。
68.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种易拆装的旋挖钻头结构，包括：传动杆和筒体，其特征在于，包括：导向组件，其包括导向环和承接轴，所述承接轴的上端和下端分别与所述传动杆和所述筒体可拆连接，所述导向环包括多个围绕所述承接轴布置的环块，多个所述环块能共同围成环形；可拆结构，其包括多个卡块和卡槽，多个所述卡块圆周布置在所述承接轴的外周面上，多个所述环块靠近所述承接轴的一端均设有所述卡槽，所述卡槽与所述卡块一一对应设置，所述卡槽朝下和朝内呈敞开设置，所述卡块与所述卡槽嵌设连接，所述导向环能套设在所述承接轴的外周面上且与所述承接轴可拆连接。2.根据权利要求1所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，所述卡块与所述卡槽卯榫连接。3.根据权利要求2所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，所述卡块为自内向外逐渐扩大的梯形块，所述卡槽为自内向外逐渐扩大的梯形槽，所述梯形槽与所述梯形块适配连接。4.根据权利要求1所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，还包括多个螺纹连接件，所述环块设有穿孔，所述承接轴的外周面处设有多个螺纹孔，所述螺纹连接件、所述穿孔和所述螺纹孔对应设置，所述螺纹连接件穿过所述穿孔后与所述螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，所述环块包括呈内外布置的内板和外板，所述外板和所述内板均呈外凸的弧形，所述卡槽和所述穿孔均设置在所述内板上。6.根据权利要求5所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，所述环块还包括两块侧板，两块所述侧板均设置在所述外板与所述内板之间，所述侧板的两端分别与所述外板的端部和所述内板的端部连接，在相邻的两个所述环块中，相邻的两个所述侧板可拆连接。7.根据权利要求6所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，还包括螺栓和螺母，所述侧板上设有安装孔，所述螺栓穿过相邻两块所述侧板的所述安装孔后能与所述螺母螺纹连接。8.根据权利要求6所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，所述环块在上下方向上呈镂空设置，所述侧板上开设有镂空部。9.根据权利要求1所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，所述承接轴的上端设有朝下凹陷的传动凹槽，所述承接轴的下端设有朝下凸起的传动凸块，所述传动凹槽与所述传动杆的下端可拆连接，所述传动凸块与所述筒体的上端可拆连接。10.根据权利要求9所述的易拆装的旋挖钻头结构，其特征在于，所述传动杆和所述筒体均与所述承接轴插销连接。

技术总结
本实用新型公开了一种易拆装的旋挖钻头结构，包括：传动杆和筒体，其特征在于，包括：导向组件，其包括导向环和承接轴，所述承接轴的上端和下端分别与所述传动杆和所述筒体可拆连接，所述导向环包括多个围绕所述承接轴布置的环块，多个所述环块能共同围成环形；可拆结构，其包括多个卡块和卡槽，多个所述卡块圆周布置在所述承接轴的外周面上，多个所述环块靠近所述承接轴的一端均设有所述卡槽，所述卡槽与所述卡块一一对应设置，所述卡槽朝下和朝内呈敞开设置，所述卡块与所述卡槽嵌设连接，所述导向环能套设在所述承接轴的外周面上且与所述承接轴可拆连接，使用者通过环块的拆卸和安装，可便捷地实现导向环的更换和拆卸。可便捷地实现导向环的更换和拆卸。可便捷地实现导向环的更换和拆卸。


技术研发人员：王仁德 凌冀彭 杨国辉 余桦兴
受保护的技术使用者：中基智造（广东）科技有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/14