活性焦冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性焦技术领域，具体地，涉及一种活性焦冷却装置。


背景技术：

2.活化后的活性焦温度高达800℃，需要通过冷却才能够从制焦炉底部卸出，相关技术中，一般选择冷却水作为冷却介质，吸收活性焦层的温度。
3.然而，该冷却方法中，冷却水吸热后温度高于100℃即成为了水蒸气，冷却水管路出口会出现水气混合的情况，导致冷却水管路内压力不稳定，不利于冷却水管路内的稳定流动。另外，为了防腐蚀，冷却水还需要预先进行除杂处理。由此，上述冷却方法存在冷却水流动不稳定、预处理繁琐缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种活性焦冷却装置，该活性焦冷却装置具有冷却介质流动稳定和避免预处理的优点。
5.根据本实用新型实施例的活性焦冷却装置包括制焦炉和管路，所述制焦炉包括冷却腔，所述制焦炉设有与所述冷却腔连通的适于通入高温活性焦的入口，所述入口位于所述冷却腔的上方；所述管路包括置于所述冷却腔内的换热管段，所述管路的第一端和第二端均置于所述制焦炉的外侧，所述管路的第一端和第二端分别形成导热油进口和导热油出口。
6.根据本实用新型实施例的活性焦冷却装置，当管路中的导热油流动至换热管段时，导热油和冷却腔内的高温活性焦换热，由此实现对于高温活性焦的冷却，由于导热油可以在高温状态下工作，并不产生相变。由此管路内的压力保持恒定，从而保证了导热油的稳定流动。另外，导热油可直接通入管路内，无需预先除杂以防腐蚀，由此，避免了繁琐的预处理过程。
7.在一些实施例中，所述管路的所述换热管段为具有多个折弯部的蛇形管段。
8.在一些实施例中，所述活性焦冷却装置还包括第二管路和第一油泵，所述第二管路的两端分别与所述管路的第一端和第二端相连；所述第一油泵置于所述制焦炉外侧并安装于所述管路或所述第二管路。
9.在一些实施例中，所述活性焦冷却装置还包括换热器、驱动装置、输水管道和输汽管道，所述换热器具有能够换热的第一腔和第二腔，所述管路的第一端和第二端均与所述第一腔相连；所述驱动装置置于所述制焦炉外侧并安装于所述管路以便于驱动所述管路内的导热油循环流动；所述输水管道的第一端和所述第二腔相连，所述输水管道的第二端适于通入冷却水；所述输汽管道的第一端和所述第二腔相连，所述输汽管道的第二端适于排出水蒸汽。
10.在一些实施例中，所述驱动装置包括油泵。
11.在一些实施例中，所述冷却腔内填充有多个马鞍砖，多个所述马鞍砖均匀分布于所述冷却腔内，所述管路的所述换热管段布置于多个所述马鞍砖的间隙中，所述马鞍砖具有朝上的尖角，所述尖角的两侧分别形成用于分流高温活性焦的斜面。
附图说明
12.图1是根据本实用新型实施例的活性焦冷却装置的示意图。
13.附图标记：1、制焦炉；11、冷却腔；12、入口；2、管路；3、换热管段；4、换热器；5、驱动装置；6、输水管道；7、输汽管道。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.下面结合图1描述根据本实用新型实施例的活性焦冷却装置。
16.如图1所示，根据本实用新型实施例的活性焦冷却装置包括制焦炉1和管路2，制焦炉1包括冷却腔11，制焦炉1设有与冷却腔11连通的适于通入高温活性焦的入口12，入口12位于冷却腔11的上方。管路2包括置于冷却腔11内的换热管段3，管路2的第一端和第二端均置于制焦炉1的外侧，管路2的第一端和第二端分别形成导热油进口和导热油出口。
17.根据本实用新型实施例的活性焦冷却装置，当管路2中的导热油流动至换热管段3时，导热油和冷却腔11内的高温活性焦换热，由此实现对于高温活性焦的冷却，由于导热油可以在高温状态下工作，并不产生相变。由此管路2内的压力保持恒定，从而保证了导热油的稳定流动。另外，导热油可直接通入管路2内，无需预先除杂以防腐蚀，由此，避免了繁琐的预处理过程。
18.具体地，导热油的最高工作温度为400℃。
19.由此，保证了导热油在与活性焦换热时不会发生相变，从而保证了导热油在管路2内可以稳定常压流动。另外，导热油的导热性能强，换热效率高，进一步加快了活性焦的冷却。
20.为了便于理解，图1中的箭头a所示为活性焦冷却装置的上下方向。
21.在一些实施例中，如图1所示，管路2的换热管段3为具有多个折弯部的蛇形管段。
22.由此，提高了换热管段3和活性焦的换热面积，从而提升了两者之间的换热效率和换热效果，加快了活性焦的冷却，提高了导热油的利用率。
23.在一些实施例中，活性焦冷却装置还包括第二管路2和第一油泵，第二管路2的两端分别与管路2的第一端和第二端相连。第一油泵置于制焦炉1外侧并安装于管路2或第二管路2。
24.由此，第二管路2和管路2构成了闭合回路。第一油泵用于驱动导热油在管路2和第二管路2内循环流动。当导热油流动至管路2内时，导热油和空气进行热交换，由此实现散热，散热后的导热油在第一油泵的驱动作用下再次进入管路2并与活性焦热交换。
25.在一些实施例中，如图1所示，活性焦冷却装置还包括换热器4、驱动装置5、输水管道6和输汽管道7，换热器4具有能够换热的第一腔和第二腔，管路2的第一端和第二端均与
第一腔相连。驱动装置5置于制焦炉1外侧并安装于管路2以便于驱动管路2内的导热油循环流动。输水管道6的第一端和第二腔相连，输水管道6的第二端适于通入冷却水。输汽管道7的第一端和第二腔相连，输汽管道7的第二端适于排出水蒸汽。
26.由此，冷却腔11内换热后的导热油通过管路2的第二端流入第一腔，冷却水通过输水管道6通入第二腔，第一腔内的导热油和第二腔内的冷却水换热，由此实现了导热油的降温和冷却水的升温，降温后的导热油通过管路2的第二端重新流回冷却腔11，再次与活性焦换热。
27.由此，实现了导热油的循环冷却，减少了导热油的用量。
28.其中，升温后的冷却水转变为水蒸汽并通过输汽管道7向外界供应，由此，实现了对于活性焦热量的利用。
29.在一些实施例中，如图1所示，驱动装置5包括油泵。
30.油泵用于为导热油提供循环流动的动力。
31.在一些实施例中，冷却腔11内填充有多个马鞍砖，多个马鞍砖均匀分布于冷却腔11内，管路2的换热管段3布置于多个马鞍砖的间隙中，马鞍砖具有朝上的尖角，尖角的两侧分别形成用于分流高温活性焦的斜面。
32.由此，在多个马鞍砖的分布区间，活性焦自上而下，进行“之”字形流动，而换热管段3的导热油与活性焦交叉流动，进一步提高了换热效率。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新
型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种活性焦冷却装置，其特征在于，包括：制焦炉，所述制焦炉包括冷却腔，所述制焦炉设有与所述冷却腔连通的适于通入高温活性焦的入口，所述入口位于所述冷却腔的上方；和管路，所述管路包括置于所述冷却腔内的换热管段，所述管路的第一端和第二端均置于所述制焦炉的外侧，所述管路的第一端和第二端分别形成导热油进口和导热油出口。2.根据权利要求1所述的活性焦冷却装置，其特征在于，所述管路的所述换热管段为具有多个折弯部的蛇形管段。3.根据权利要求1所述的活性焦冷却装置，其特征在于，所述活性焦冷却装置还包括：第二管路，所述第二管路的两端分别与所述管路的第一端和第二端相连；和第一油泵，所述第一油泵置于所述制焦炉外侧并安装于所述管路或所述第二管路。4.根据权利要求1所述的活性焦冷却装置，其特征在于，所述活性焦冷却装置还包括：换热器，所述换热器具有能够换热的第一腔和第二腔，所述管路的第一端和第二端均与所述第一腔相连；驱动装置，所述驱动装置置于所述制焦炉外侧并安装于所述管路以便于驱动所述管路内的导热油循环流动；输水管道，所述输水管道的第一端和所述第二腔相连，所述输水管道的第二端适于通入冷却水；和输汽管道，所述输汽管道的第一端和所述第二腔相连，所述输汽管道的第二端适于排出水蒸汽。5.根据权利要求4所述的活性焦冷却装置，其特征在于，所述驱动装置包括油泵。6.根据权利要求1-5任一项所述的活性焦冷却装置，其特征在于，所述冷却腔内填充有多个马鞍砖，多个所述马鞍砖均匀分布于所述冷却腔内，所述管路的所述换热管段布置于多个所述马鞍砖的间隙中，所述马鞍砖具有朝上的尖角，所述尖角的两侧分别形成用于分流高温活性焦的斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种活性焦冷却装置，活性焦冷却装置包括制焦炉，制焦炉包括冷却腔和管路，制焦炉设有与冷却腔连通的适于通入高温活性焦的入口，入口位于冷却腔的上方，管路包括置于冷却腔内的换热管段，管路的第一端和第二端均置于制焦炉的外侧，管路的第一端和第二端分别形成导热油进口和导热油出口。本实用新型提供的活性焦冷却装置具有冷却介质流动稳定和避免预处理的优点。定和避免预处理的优点。定和避免预处理的优点。


技术研发人员：赵永旺 孙文军 贾继武 赵辉 孔强 李阳 杨成龙 赵瀚辰 贾晨光 崔义 李德军 张洪清
受保护的技术使用者：华能嘉祥发电有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/14