一种硫酸生产加工用的废酸储槽的制作方法

1.本实用新型属于废酸储存技术领域，具体是一种硫酸生产加工用的废酸储槽。


背景技术：

2.硫酸是一种无机化合物，是一种重要的工业原料，具有强烈的腐蚀性，所以会生产完后产生的废酸需要谨慎保存。
3.目前，生产人员在进行硫酸的使用时，会产生大量的硫酸，为了对废硫酸进行重复使用，为此操作人员会使用废酸储槽，然而现有技术中的废酸储槽，大多体积较大，在实际使用的过程中由于废酸储槽体积过大，在特殊情况下，需要人员进行倾倒废酸，在倾倒废酸时，需要废酸举起，废酸在举起后，人员无法随时观察废酸的情况，导致在倾倒废酸时容易发生危险。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种硫酸生产加工用的废酸储槽，具有方便人员倾倒的优点，本实用新型通过设置活动架、限位块、铰接架和卡板达到了方便人员倾倒的目的，当活动架上升时，限位块与卡板相接触，使铰接架的角度逐渐转动，倾倒罐的角度开始倾斜，垫板进一步加大了倾倒罐倾斜的角度，使铰接架在倾斜九十度角后,倾倒罐内腔的废酸可以完全倒入废酸储槽的内腔中。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸生产加工用的废酸储槽，包括废酸储槽，所述废酸储槽底部的一侧固定安装有第一支脚，所述废酸储槽底部另一侧固定安装有第二支脚，所述第二支脚内侧的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机远离第一支脚的一侧传动连接有齿轮结构，所述齿轮结构远离第一支脚一侧的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部轴承连接有顶板，所述螺杆的中部螺纹连接有活动架，所述活动架远离第一支脚一侧的内侧活动铰接有铰接架，所述铰接架的底部固定安装有垫板，所述铰接架靠近第一支脚一侧的顶部固定安装有限位块，所述顶板远离第一支脚一侧靠近正面和背面的位置均固定安装有卡板。
6.上述技术方案中，优选的，所述废酸储槽顶部的中部固定安装有第一盖板，所述第一盖板的两侧均活动卡接有第二盖板，所述废酸储槽远离第二支脚一侧的底部固定连通有排水管，所述废酸储槽顶部的正面和背面均活动卡接有卡槽，所述顶板远离第一支脚一侧的中部固定安装有挡板，且挡板位于两个卡板的中部，所述活动架靠近正面和背部的位置均活动卡接有滑杆，所述垫板的顶部放置有倾倒罐，所述倾倒罐的正面和背面靠近中部的位置固定安装有卡块，所述铰接架远离第一支脚一侧的顶部活动卡接有夹板，所述铰接架顶部远离限位块的一侧活动卡接有螺钉。
7.上述技术方案中，优选的，所述废酸储槽通过卡槽与第二盖板活动卡接，所述第二盖板的数量为两个，所述第二盖板顶部的外侧固定安装有把手。
8.上述技术方案中，优选的，所述挡板位于铰接架靠近第一支脚的一侧，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的上下两端分别固定安装在顶板和底板上。
9.上述技术方案中，优选的，所述齿轮结构包括第一齿轮和传动杆，所述传动杆传动连接在电机远离第一支脚的一侧，所述第一齿轮固定安装在传动杆远离第一支脚的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮的大小结构一致。
10.上述技术方案中，优选的，所述垫板与水平面的夹角为十度，所述卡块的数量为两个，所述卡块的顶部与夹板的底部相接触。
11.上述技术方案中，优选的，所述限位块的活动轨迹与卡板相接触，所述夹板的数量为两个，所述螺钉的数量为两个，所述螺钉的底部与夹板的顶部螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置活动架、限位块、铰接架和卡板达到了方便人员倾倒的目的，通过设置电机，使电机通过齿轮结构带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，使活动架上升或者下降，当活动架上升时，限位块与卡板相接触，使铰接架的角度逐渐转动，倾倒罐的角度开始倾斜，垫板进一步加大了倾倒罐倾斜的角度，使铰接架在倾斜九十度角后,倾倒罐内腔的废酸可以完全倒入废酸储槽的内腔中。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型后视示意图；
16.图3为本实用新型第一盖板、第二盖板剖视示意图；
17.图4为本实用新型倾倒罐位置示意图；
18.图5为本实用新型限位块、卡板位置示意图。
19.图中：1、废酸储槽；2、第一支脚；3、第二支脚；4、滑杆；5、底板；6、电机；7、齿轮结构；8、排水管；9、垫板；10、倾倒罐；11、卡板；12、顶板；13、挡板；14、夹板；15、第一盖板；16、第二盖板；17、活动架；18、卡槽；19、卡块；20、限位块；21、铰接架；22、第二齿轮；23、螺杆；24、螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种硫酸生产加工用的废酸储槽，包括废酸储槽1，废酸储槽1底部的一侧固定安装有第一支脚2，废酸储槽1底部另一侧固定安装有第二支脚3，第二支脚3内侧的底部固定安装有底板5，底板5的顶部固定安装有电机6，电机6远离第一支脚2的一侧传动连接有齿轮结构7，齿轮结构7远离第一支脚2一侧的顶部啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的内表面固定安装有螺杆23，螺杆23的顶部轴承连接有顶板12，螺杆23的中部螺纹连接有活动架17，活动架17远离第一支脚2一侧的内侧活动铰接有铰接架21，铰接架21的底部固定安装有垫板9，铰接架21靠近第一支脚2一侧的顶部固定安装有限
位块20，顶板12远离第一支脚2一侧靠近正面和背面的位置均固定安装有卡板11；
22.采用上述方案：垫板9进一步加大了倾倒罐10倾斜的角度，使铰接架21在倾斜九十度角后,倾倒罐10内腔的废酸可以完全倒入废酸储槽1的内腔中。
23.如图1至图5所示，废酸储槽1顶部的中部固定安装有第一盖板15，第一盖板15的两侧均活动卡接有第二盖板16，废酸储槽1远离第二支脚3一侧的底部固定连通有排水管8，废酸储槽1顶部的正面和背面均活动卡接有卡槽18，顶板12远离第一支脚2一侧的中部固定安装有挡板13，且挡板13位于两个卡板11的中部，活动架17靠近正面和背部的位置均活动卡接有滑杆4，垫板9的顶部放置有倾倒罐10，倾倒罐10的正面和背面靠近中部的位置固定安装有卡块19，铰接架21远离第一支脚2一侧的顶部活动卡接有夹板14，铰接架21顶部远离限位块20的一侧活动卡接有螺钉24；
24.采用上述方案：设置第二盖板16，方便将废酸储槽1的内腔打开，对废酸储槽1的内腔进行清洁，通过设置排水管8，方便将废酸储槽1内腔的废酸排出。
25.如图3所示，废酸储槽1通过卡槽18与第二盖板16活动卡接，第二盖板16的数量为两个，第二盖板16顶部的外侧固定安装有把手；
26.采用上述方案：通过设置第二盖板16，可以在不使用时将废酸储槽1盖住，有效对废酸储槽1内部的废酸进行保存，避免内部废酸挥发，导致人员吸入。
27.如图4所示，挡板13位于铰接架21靠近第一支脚2的一侧，滑杆4的数量为两个，两个滑杆4的上下两端分别固定安装在顶板12和底板5上；
28.采用上述方案：通过设置挡板13，使挡板13与铰接架21贴合，对铰接架21起到支撑作用，避免了在装置上移时铰接架21出现转动，通过设置滑杆4对活动架17的上升进行引导，保证活动架17上升的平稳性。
29.如图4所示，齿轮结构7包括第一齿轮和传动杆，传动杆传动连接在电机6远离第一支脚2的一侧，第一齿轮固定安装在传动杆远离第一支脚2的一侧，第一齿轮与第二齿轮22的大小结构一致；
30.采用上述方案：通过设置齿轮结构7和第二齿轮22，可以带动螺杆23转动起来，使螺杆23可以带动活动架17上升或者下降，方便对倾倒罐10进行提升，对倾倒罐10中的废酸进行倾倒，达到了便于回收的目的。
31.如图4所示，垫板9与水平面的夹角为十度，卡块19的数量为两个，卡块19的顶部与夹板14的底部相接触；
32.采用上述方案：通过设置垫板9，使倾倒罐10呈倾斜状，便于倾倒罐10向废酸储槽1的内腔中进行倾倒，卡块19的顶部与夹板14的底部相接触，使夹板14可以将卡块19卡住，卡块19与倾倒罐10固定，有效的防止倾倒罐10掉落。
33.如图4所示，限位块20的活动轨迹与卡板11相接触，夹板14的数量为两个，螺钉24的数量为两个，螺钉24的底部与夹板14的顶部螺纹连接；
34.采用上述方案：通过设置卡板11和限位块20，当卡板11与限位块20接触时，使铰接架21的角度发生倾斜，便于将倾倒罐10内腔中的废酸倒入废酸储槽1中，通过设置夹板14和螺钉24，便于从两侧将倾倒罐10夹紧，进一步对倾倒罐10进行固定。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.将废酸倾倒入倾倒罐10的内腔中，将倾倒罐10放置在垫板9的顶部，松开螺钉24，
移动夹板14，使夹板14将倾倒罐10夹紧，转动螺钉24，使夹板14的位置固定，打开第二盖板16，启动电机6，电机6带动齿轮结构7转动，齿轮结构7带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动螺杆23转动，螺杆23转动带动活动架17上下移动，活动架17向上移动时，带动铰接架21向上移动铰接架21通过垫板9带动倾倒罐10向上移动，当铰接架21向上移动时带动限位块20向上移动，限位块20逐渐与卡板11相接触，限位块20与活动架17铰接，卡板11与限位块20接触时，铰接架21的角度发生转动，当活动架17持续上升，铰接架21的角度逐渐翻转九十度角，使倾倒罐10角度发生变化，倾倒罐10将内腔中的废酸倾倒入废酸储槽1的内腔中，此时倾倒罐10通过卡块19被夹板14卡住，不会掉落到废酸储槽1的内腔中，倾倒完毕后，启动电机6，电机6反转，使活动架17逐渐下降，限位块20与卡板11分离，铰接架21复位，当废酸储槽1内腔的废酸倾倒满了后，通过排水管8排出，两个第二盖板16方便打开对内部进行清洗。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种硫酸生产加工用的废酸储槽，包括废酸储槽(1)，其特征在于：所述废酸储槽(1)底部的一侧固定安装有第一支脚(2)，所述废酸储槽(1)底部另一侧固定安装有第二支脚(3)，所述第二支脚(3)内侧的底部固定安装有底板(5)，所述底板(5)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)远离第一支脚(2)的一侧传动连接有齿轮结构(7)，所述齿轮结构(7)远离第一支脚(2)一侧的顶部啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的内表面固定安装有螺杆(23)，所述螺杆(23)的顶部轴承连接有顶板(12)，所述螺杆(23)的中部螺纹连接有活动架(17)，所述活动架(17)远离第一支脚(2)一侧的内侧活动铰接有铰接架(21)，所述铰接架(21)的底部固定安装有垫板(9)，所述铰接架(21)靠近第一支脚(2)一侧的顶部固定安装有限位块(20)，所述顶板(12)远离第一支脚(2)一侧靠近正面和背面的位置均固定安装有卡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产加工用的废酸储槽，其特征在于：所述废酸储槽(1)顶部的中部固定安装有第一盖板(15)，所述第一盖板(15)的两侧均活动卡接有第二盖板(16)，所述废酸储槽(1)远离第二支脚(3)一侧的底部固定连通有排水管(8)，所述废酸储槽(1)顶部的正面和背面均活动卡接有卡槽(18)，所述顶板(12)远离第一支脚(2)一侧的中部固定安装有挡板(13)，且挡板(13)位于两个卡板(11)的中部，所述活动架(17)靠近正面和背部的位置均活动卡接有滑杆(4)，所述垫板(9)的顶部放置有倾倒罐(10)，所述倾倒罐(10)的正面和背面靠近中部的位置固定安装有卡块(19)，所述铰接架(21)远离第一支脚(2)一侧的顶部活动卡接有夹板(14)，所述铰接架(21)顶部远离限位块(20)的一侧活动卡接有螺钉(24)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸生产加工用的废酸储槽，其特征在于：所述废酸储槽(1)通过卡槽(18)与第二盖板(16)活动卡接，所述第二盖板(16)的数量为两个，所述第二盖板(16)顶部的外侧固定安装有把手。4.根据权利要求2所述的一种硫酸生产加工用的废酸储槽，其特征在于：所述挡板(13)位于铰接架(21)靠近第一支脚(2)的一侧，所述滑杆(4)的数量为两个，两个所述滑杆(4)的上下两端分别固定安装在顶板(12)和底板(5)上。5.根据权利要求1所述的一种硫酸生产加工用的废酸储槽，其特征在于：所述齿轮结构(7)包括第一齿轮和传动杆，所述传动杆传动连接在电机(6)远离第一支脚(2)的一侧，所述第一齿轮固定安装在传动杆远离第一支脚(2)的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮(22)的大小结构一致。6.根据权利要求2所述的一种硫酸生产加工用的废酸储槽，其特征在于：所述垫板(9)与水平面的夹角为十度，所述卡块(19)的数量为两个，所述卡块(19)的顶部与夹板(14)的底部相接触。7.根据权利要求2所述的一种硫酸生产加工用的废酸储槽，其特征在于：所述限位块(20)的活动轨迹与卡板(11)相接触，所述夹板(14)的数量为两个，所述螺钉(24)的数量为两个，所述螺钉(24)的底部与夹板(14)的顶部螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于废酸储存技术领域，且公开了一种硫酸生产加工用的废酸储槽，包括废酸储槽，所述废酸储槽底部的一侧固定安装有第一支脚，所述废酸储槽底部另一侧固定安装有第二支脚，所述第二支脚内侧的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机。本实用新型通过设置活动架、限位块、铰接架和卡板达到了方便人员倾倒的目的，当活动架上升时，限位块与卡板相接触，使铰接架的角度逐渐转动，倾倒罐的角度开始倾斜，垫板进一步加大了倾倒罐倾斜的角度，使铰接架在倾斜九十度角后,倾倒罐内腔的废酸可以完全倒入废酸储槽的内腔中。腔的废酸可以完全倒入废酸储槽的内腔中。腔的废酸可以完全倒入废酸储槽的内腔中。


技术研发人员：徐盛 刘旭升 戴杰
受保护的技术使用者：铜陵源丽电子化学品有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/14