一种耐腐蚀的固定螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的固定螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母与螺栓互相配合，起到限位固定的效果。现有技术中，将螺母套定在螺纹柱外壁并周向转动固定工件后，工件在使用过程中产生的震动，会影响螺母与螺纹柱的连接稳定性，而螺母发生反向转动后，导致对工件的固定稳定性造成影响。因此，研发一种耐腐蚀的固定螺母是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的固定螺母，以解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种耐腐蚀的固定螺母，包括
5.螺母本体、固定环和若干锁紧组件，所述固定环固定在所述螺母本体的一端，若干所述锁紧组件环所述固定环周向设置，且所述锁紧组件朝向螺母本体的螺纹；其中
6.周向转动所述螺母本体至所述固定环与螺纹柱相抵时，所述锁紧组件与螺纹柱端部相抵以限位螺母本体反向转动。
7.作为优选，所述固定环端壁与所述螺母本体端壁共面，且所述固定环的内径小于所述螺母本体内径。
8.作为优选，所述锁紧组件包括：锁紧块和弹性件，所述固定环周向开设有若干收缩槽，所述锁紧块铰接在所述收缩槽内；
9.所述弹性件一端固定在所述锁紧块上，所述弹性件另一端固定在所述收缩槽内；
10.所述螺纹柱端部固定有若干与所述锁紧块相适配的限位块。
11.作为优选，所述锁紧块的两端到所述收缩槽的侧壁之间设有间隙；
12.所述锁紧块自一端向另一端设置有一倾斜面；
13.所述限位块上设置有一与所述倾斜面互相平行的斜坡。
14.作为优选，所述螺母本体内壁沿周向设置有一螺旋齿，所述螺旋齿的纵截面呈梯形。
15.作为优选，相邻两螺旋齿的齿峰的间距为4mm。
16.作为优选，所述螺母本体为耐腐蚀材质。
17.相对于现有技术，本实用新型一种耐腐蚀的固定螺母的实施例具有以下有益效果：通过螺母本体、固定环和锁紧组件的配合，来实现提高螺母本体与螺纹柱之间的固定效果，在固定环内壁与螺纹柱端部相抵后，所述锁紧组件还能够防止螺母发生反向转动，从而提高了螺母本体的固定效果；而螺母本体采用耐腐蚀材质，提高了设备的耐腐蚀性，延长了设备的使用寿命。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1示出了本实用新型的一种耐腐蚀的固定螺母的立体图；
20.图2示出了本实用新型的锁紧组件的纵截面剖视图；
21.图3示出了本实用新型的锁紧块和限位块的固定状态示意图。
22.图中：
23.1、螺母本体；10、螺旋齿；2、固定环；3、锁紧组件；31、锁紧块；32、弹性件；33、限位块；34、螺纹柱；35、收缩槽。
实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种耐腐蚀的固定螺母，包括：螺母本体1、固定环2和若干锁紧组件3，所述固定环2固定在所述螺母本体1的一端，若干所述锁紧组件3环所述固定环2周向设置，且所述锁紧组件3朝向螺母本体1的螺纹；其中，周向转动所述螺母本体1至所述固定环2与螺纹柱34相抵时，所述锁紧组件3与螺纹柱34端部相抵以限位螺母本体1反向转动。通过锁紧组件3与螺纹柱34上端的限位块33的配合，在螺母本体1与螺纹柱34外壁螺纹固定后，所述限位块33挤压所述锁紧组件3并限位块33侧壁与锁紧块31侧壁相抵，防止螺母本体1在所述螺纹柱34外壁发生反向转动，从而提高了螺母本体1与螺纹柱34之间连接固定的稳定性。
26.优选的，所述固定环2端壁与所述螺母本体1端壁共面，且所述固定环2的内径小于所述螺母本体1内径。固定环2的设置，提高了螺母本体1与螺纹柱34之间的接触面积，提高了螺母本体1固定时的稳定性。
27.为了防止螺母本体1发生反向转动，所述锁紧组件3包括：锁紧块31和弹性件32，所述固定环2周向开设有若干收缩槽35，所述锁紧块31铰接在所述收缩槽35内；所述弹性件32一端固定在所述锁紧块31上，所述弹性件32另一端固定在所述收缩槽35内；所述弹性件32为耐腐蚀材质；所述螺纹柱34端部固定有若干与所述锁紧块31相适配的限位块33。优选的，为了提高螺母本体1固定工件时的稳定性，所述固定环2内侧壁到螺母本体1远离固定环2的端部的厚度，不大于所述螺纹柱34端部到工件侧壁的距离。固定时，螺母本体1套设在螺纹柱34外壁，周向转动所述螺母本体1，使其远离所述固定环2的一侧与工件侧壁相抵，继续转动所述螺母本体1，以使所述锁紧块31的倾斜面与限位块33的倾斜面相抵，而随着继续转动，所述锁紧块31的竖直面与所述限位块33的竖直面互相错位。此时，所述锁紧块31在弹性件32的弹力作用下，向下移动，以使所述锁紧块31的竖直面与对应位置的限位块33的竖直面相抵，从而避免了螺母本体1发生反向转动。
28.优选的，所述锁紧块31的两端到所述收缩槽35的侧壁之间设有间隙；收缩槽35的宽度大于锁紧块31的厚度；所述锁紧块31的一端凸出所述固定环2并朝向螺纹柱34，所述锁紧块31自一端向另一端设置有一倾斜面；所述限位块33上设置有一与所述倾斜面互相平行的斜坡。所述螺纹柱34端壁沿周向等间距固定有若干限位块33，且相邻两限位块33之间的间距大于所述锁紧块31的长度。周向转动所述螺母本体1，至螺母本体1端壁与工件侧壁相
抵后，此时所述锁紧块31的倾斜面与对应的一个限位块33的斜坡相抵，此时所述限位块33能够挤压所述锁紧块31压缩所述弹性件32，以使所述锁紧块31以铰接点为轴向所述收缩槽35内收缩。而当所述螺母本体1转动至无法转动时，所述锁紧块31与所述限位块33错位设置，弹性件32顶推所述锁紧块31向外移动，以使所述锁紧块31竖直面侧壁与所述限位块33的竖直面侧壁相抵，从而防止所述螺母本体1发生反向转动。
29.为了提高螺母本体1与螺纹柱34固定的稳定性，所述螺母本体1内壁沿周向设置有一螺旋齿10，所述螺旋齿10的纵截面呈梯形。相邻两螺旋齿10的齿峰的间距为4mm。螺旋齿10与螺纹柱34外壁的螺纹槽相适配。
30.为了提高螺母本体1的耐蚀性，所述螺母本体1为耐腐蚀材质。优选的，所述螺母本体1为pvdf材质。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐腐蚀的固定螺母，其特征在于，包括：螺母本体（1）、固定环（2）和若干锁紧组件（3），所述固定环（2）固定在所述螺母本体（1）的一端，若干所述锁紧组件（3）环所述固定环（2）周向设置，且所述锁紧组件（3）朝向螺母本体（1）的螺纹；其中周向转动所述螺母本体（1）至所述固定环（2）与螺纹柱相抵时，所述锁紧组件（3）与螺纹柱端部相抵以限位螺母本体（1）反向转动。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的固定螺母，其特征在于，所述固定环（2）端壁与所述螺母本体（1）端壁共面，且所述固定环（2）的内径小于所述螺母本体（1）内径。3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀的固定螺母，其特征在于，所述锁紧组件（3）包括：锁紧块（31）和弹性件（32），所述固定环（2）周向开设有若干收缩槽，所述锁紧块（31）铰接在所述收缩槽内；所述弹性件（32）一端固定在所述锁紧块（31）上，所述弹性件（32）另一端固定在所述收缩槽内；所述螺纹柱端部固定有若干与所述锁紧块（31）相适配的限位块（33）。4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀的固定螺母，其特征在于，所述锁紧块（31）的两端到所述收缩槽的侧壁之间设有间隙；所述锁紧块（31）自一端向另一端设置有一倾斜面；所述限位块（33）上设置有一与所述倾斜面互相平行的斜坡。5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀的固定螺母，其特征在于，所述螺母本体（1）内壁沿周向设置有一螺旋齿（10），所述螺旋齿（10）的纵截面呈梯形。6.如权利要求5所述的一种耐腐蚀的固定螺母，其特征在于，相邻两螺旋齿（10）的齿峰的间距为4mm。7.如权利要求6所述的一种耐腐蚀的固定螺母，其特征在于，所述螺母本体（1）为耐腐蚀材质。

技术总结
本实用新型涉及螺母技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的固定螺母。本实用新型提供了一种耐腐蚀的固定螺母，包括：螺母本体、固定环和若干锁紧组件，固定环固定在螺母本体的一端，若干锁紧组件环固定环周向设置，且锁紧组件朝向螺母本体的螺纹；其中周向转动螺母本体至固定环与螺纹柱相抵时，锁紧组件与螺纹柱端部相抵以限位螺母本体反向转动。通过螺母本体、固定环和锁紧组件的配合，来实现提高螺母本体与螺纹柱之间的固定效果，在固定环内壁与螺纹柱端部相抵后，锁紧组件还能够防止螺母发生反向转动，从而提高了螺母本体的固定效果；而螺母本体采用耐腐蚀材质，提高了设备的耐腐蚀性，延长了设备的使用寿命。长了设备的使用寿命。长了设备的使用寿命。


技术研发人员：邱军平
受保护的技术使用者：常州科讯精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/14