蜗壳、离心风机以及吸油烟机的制作方法

1.本技术涉及净化设备技术领域，特别涉及一种蜗壳、应用该蜗壳的离心风机和应用该离心风机的吸油烟机。


背景技术：

2.风机是吸油烟机中的关键设备，吸油烟机的风量、风压、噪音指标都由风机决定。由于离心风机的蜗壳的进风口设置在其侧部，风机的出风口设置在其顶部，并且还由于风轮进气的不均匀性，使得进入蜗壳的气流会在蜗壳的底部聚集、产生横流现象进而与蜗壳产生激烈碰撞，这样造成风压损失，不利于提升风量、也会产生较大噪音。相关技术中，也存在风轮功率一定的情况下，为了提升风量、降低噪音，而将整个蜗壳的型线进行变动，使得蜗壳的整体尺寸增加，这样一定程度降低了噪音，提升了出风量，但是这样的变化也会导致整个风机以及吸油烟机的尺寸增大，则不利于吸油烟机的实际安装。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种蜗壳、离心风机、吸油烟机，能够在不整体过度增大蜗壳的尺寸的情况下，有效提升离心风机以及吸油烟机的出风量、风压以及降低离心风机运行过程中的噪音。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种蜗壳，包括相对间隔设置的两个侧板以及连接在两个所述侧板之间的围板，两个所述侧板以及所述围板共同限定出鼓风腔以及与所述鼓风腔连通的出风口；
5.所述围板的部分结构在所述蜗壳的径向上向外凸出，以形成有与所述鼓风腔连通的导流槽，其中，所述导流槽沿着所述蜗壳的型线延伸方向延伸，且所述导流槽包括起始端和结束端，所述起始端相较于所述结束端更靠近所述蜗壳的最低点，所述结束端相较于所述起始端更靠近所述出风口。
6.基于本技术实施例的蜗壳，通过将围板的部分结构径向向外凸出以形成与鼓风腔连通的导流槽，导流槽沿着蜗壳的型线延伸方向延伸，并且导流槽的起始端相较于结束端更靠近蜗壳的最低点，而结束端相较于起始端更靠近出风口，如此，具有本技术的蜗壳的离心风机在运行过程中，气流在离心风机的风轮的驱动下回旋流向出风口时，因为受力因素在蜗壳的最低点位置开始堆积，而本技术通过将导流槽的起始端靠近蜗壳的最低点，这样，在蜗壳的最低点处堆积的气流可以通过导流槽的作用得到有效疏导，并且因为导流槽的设置，使得蜗壳由其最低点至出风口的位置的气流流动路径的截面积增大，从而使得气流在由出风口排出的过程中碰撞蜗壳的内壁的可能性大为减小，这样可以降低运行过程中产生的噪音，也可以减少气流流动过程中的风压损失，可以有效增加出风量。并且由于本技术是将蜗壳的最低点至出风口的围板部分结构进行改造，并未整体改变蜗壳的型线，进而不会引起蜗壳的整体尺寸过度增加，使得具有本技术的蜗壳的离心风机依然能保持结构紧凑，由此，便于离心风机以及吸油烟机的安装。
7.在一些实施例中所述围板包括位于所述出风口的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端在所述蜗壳的周向上间隔设置，所述起始端位于所述第一端在上下方向上落于所述围板上的投影位置，所述结束端靠近所述第二端。
8.由于蜗壳在结构上，第一端在上下方向上落于围板上的投影位置最为靠近蜗壳的最低点，因此，在围板上加工成型导流槽之后并将围板组装之后，便于以第一端和起始端进行上下对位比较，以确保蜗壳制作好之后导流槽处于最佳位置，使得导流槽充分发挥作用，并可以提升生产效率和产品的良率。
9.在一些实施例中，于所述蜗壳的轴向上，所述导流槽的相对两侧边缘与两个所述侧板之间的距离相同。
10.在离心风机运行过程中，蜗壳中的气流在蜗壳的轴向上具有对称分布的趋势，因此，将导流槽的相对两侧边缘与两个侧板之间的距离相同，可以实现对蜗壳从最低点至出风口的路径上的气流进行均衡以及充分的导流，从而可以降低气流紊乱现象，降低噪音。
11.在一些实施例中，定义所述导流槽在所述蜗壳轴向上的边缘与所述侧板之间的距离为d，其中，d≤10毫米。
12.通过将导流槽的边缘与侧板之间的距离为d设置为小于10毫米，使得导流槽尽可能覆盖蜗壳由最低点至出风口的流动区域，实现在这一流动路径进行扩容以对气流充分疏导，如此可以充分提升风量、降低噪音。
13.在一些实施例中，定义所述导流槽在所述蜗壳的径向上的深度尺寸为h，其中，1毫米≤h≤8毫米。
14.通过将导流槽的深度设置在1毫米至8毫米的范围，可以在不过度增大蜗壳的尺寸的情况下，还能有效提升风量、降低风噪。
15.在一些实施例中，3毫米≤h≤6毫米。
16.通过将导流槽的深度设置在3毫米至6毫米的范围，可以使得蜗壳具有较佳的提升风量、降低风噪的特性。
17.在一些实施例中，所述导流槽在所述蜗壳的轴向上的开口宽度，在所述蜗壳的径向上由内向外变小设置。
18.由于气流在蜗壳中流动时，流体具有在蜗壳的轴向上中间堆积较为明显，两边相对较少的特性，因此将导流槽在蜗壳的轴向上的开口宽度，在蜗壳的径向上由内向外变小设置，可以充分的将中间部位堆积较多的气流进行充分疏导，并且在确保疏导的高效性的情况下，还可以不会引起蜗壳整体尺寸的过度增加，使得蜗壳的结构较为紧凑。
19.在一些实施例中，所述蜗壳还包括法兰，所述法兰设置在所述出风口处并将所述侧板和所述围板固定在一起；
20.通过法兰将围板以及侧板进行固定，可以提升整个蜗壳的结构稳固性。
21.在一些实施例中，所述蜗壳还包括安装支架，所述安装支架与所述侧板的外壁面固定连接。
22.通过安装支架的设置，便于将蜗壳安装固定到吸油烟机的机壳内。
23.第二方面，本技术实施例提供了一种离心风机，包括风轮以及如上述的蜗壳，所述风轮设置在所述鼓风腔内。
24.本技术实施例提供的离心风机，通过设置以上结构的蜗壳，使得离心风机运行过
程中风量提升，并且运行的噪音降低，整体结构也较为紧凑，便于实际使用过程中的安装。
25.第三方面，本技术实施例提供了一种吸油烟机，包括机壳以及如上述的离心风机，所述离心风机设置在所述机壳内。
26.本技术实施例提供的吸油烟机，通过设置以上结构的离心风机，使得吸油烟机运行过程中风量提升，并且运行的噪音降低，整体结构也较为紧凑，便于实际使用过程中的安装。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1是本技术蜗壳一实施例的立体结构示意图；
29.图2为图1中蜗壳的分解结构示意图；
30.图3为图1中蜗壳沿一方向的剖切结构示意图；
31.图4为图1中蜗壳沿另一方向的剖切结构示意图；
32.图5为本技术又一实施例的蜗壳沿一方向的剖切结构示意图。
33.附图标号说明：
34.1、蜗壳；10、侧板；101、鼓风腔；11、进风口；13、出风口；30、围板；31、第一端；33、第二端；301、翻边；35、导流槽；37、起始端；39、结束端；50、法兰；70、安装支架。
35.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参阅附图做进一步说明。
具体实施方式
36.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下部将结合附图对本技术实施例方式作进一步地详细描述。
37.下部的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方部相一致的装置和方法的例子。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.吸油烟机可以将厨房中烹饪产生的油烟迅速排出到室外，有效确保厨房环境中的人员的健康。吸油烟机中的核心部件为风机，相关技术中，吸油烟机中的风机较多采用离心风机的形式，采用离心风机的吸油烟机具有抽吸力强，并且结构紧凑的特点，利于在厨房中的狭窄的橱柜环境的安装。
41.然而，在日常使用过程中，我们还是会发现，吸油烟机在运行过程中会有较大的噪音，并且我们也希望抽吸风量能够更大，如此可以更快速、高效的将油烟排出到室外。
42.为此，本技术实施例提供了一种吸油烟机，并且通过对吸油烟机中的离心风机上的蜗壳进行改造，使得吸油烟机中的离心风机在不会引起吸油烟机尺寸增加的基础上，提升了吸油烟机的出风量以及降低了吸油烟机运行过程中的噪音。
43.其中，吸油烟机包括机壳，离心风机设置在机壳内。在一种结构形式中，机壳为通过多块钣金件围成的筒状结构，机壳可以包括风机罩和集烟罩两部分，集烟罩安装在风机罩的底部，集烟罩和风机罩的内腔是连通的。其中，集烟罩设置有抽吸口，并在抽吸口处安装有过滤组件，而离心风机安装在风机罩内，风机罩的顶部还安装有排烟管，排烟管与离心风机的出风口对接连通。运行时，在离心风机的驱动下，厨房环境中的油烟经由过滤网的过滤作用后，由离心风机的进风口进入，并由离心风机的出风口排出，最后通过排烟管排出到室外。
44.实际安装过程中，吸油烟机是将风机罩部分内嵌在厨房的橱柜内，而将集烟罩显露于橱柜外并靠近灶台。离心风机的尺寸对整个吸油烟机的安装影响非常大，并且其运行过程中的噪音将直接传导至外部。
45.也即，本技术的目标在于在不整体过度增大蜗壳的尺寸的情况下，有效提升离心风机以及吸油烟机的出风量、风压以及降低离心风机运行过程中的噪音。其中，离心风机包括蜗壳、设置在蜗壳中的风轮以及驱动风轮旋转的电机。为了以最低成本的形式达到提升离心风机的风量以及降低离心风机运行过程中的噪音。本技术着重对蜗壳进行改进。
46.请参阅图1和图2，本技术实施例提供的蜗壳1，包括相对间隔设置的两个侧板10、围板30、法兰50以及安装支架70，围板30连接在两个侧板10之间，两个侧板10以及围板30共同限定出鼓风腔101以及与鼓风腔101连通的出风口13，侧板10上开设有与鼓风腔101连通的进风口11，本技术可以是在一个侧板10上设置有进风口11，也可以是在两个侧板10上均设置有进风口11，对此不作限制。侧板10和围板30均可以采用钣金件材质，围板30为一长条状的板件并通过对该板件弯折而形成整个蜗壳1的外部主体轮廓，两个侧板10分别罩盖在围板30的前侧和后侧，两个侧板10和围板30所限定的出风口13位于整个蜗壳1的顶部。在离心风机运行过程中，由侧板10上的进风口11进入的气流将进行多次换向，并最终以朝向上方的方向排出出风口13。
47.法兰50设置在出风口13处用于将围板30以及两个侧板10位于出风口13处的端部进行固定在一起。具体而言，围板30中长条状的板件的两端位于出风口13，并分别形成为第一端31和第二端33，第一端31和第二端33均可以形成有翻边301结构，法兰50呈方框形状并搭载在翻边301上，法兰50与翻边301通过螺栓或者螺钉进行锁固，两个侧板10位于出风口13的边缘被束缚在法兰50内，两个侧板10和法兰50之间也可以通过螺栓或螺钉等连接件进行锁紧固定。进而法兰50实现将蜗壳1的结构稳固性得到提升。可以理解的，离心风机还可以包括止回阀，止回阀安装在法兰50上，也即，法兰50还为止回阀的安装提供了便利。
48.安装支架70固定在一个侧板10上，安装支架70用于将蜗壳1固定在机壳内，安装支架70可以是一个，也可以是分开设置的两个。
49.进一步地，围板30的部分结构在蜗壳1的径向上向外凸出，以形成有与鼓风腔101连通的导流槽35，其中，导流槽35沿着蜗壳1的型线延伸方向延伸，且导流槽35包括起始端37和结束端39，起始端37相较于结束端39更靠近蜗壳1的最低点，结束端39相较于起始端37更靠近出风口13。
50.由此，基于本技术实施例的蜗壳1，通过将围板30的部分结构径向向外凸出以形成与鼓风腔101连通的导流槽35，导流槽35沿着蜗壳1的型线延伸方向延伸，并且导流槽35的起始端37相较于结束端39更靠近蜗壳1的最低点，而结束端39相较于起始端37更靠近出风口13，如此，具有本技术的蜗壳1的离心风机在运行过程中，气流在离心风机的风轮的驱动下回旋流向出风口13时，因为受力因素在蜗壳1的最低点位置开始堆积，而本技术通过将导流槽35的起始端37靠近蜗壳1的最低点，这样，在蜗壳1的最低点处堆积的气流可以通过导流槽35的作用得到有效疏导，并且因为导流槽35的设置，使得蜗壳1由其最低点至出风口13的位置的气流流动路径的截面积增大，从而使得气流在由出风口13排出的过程中碰撞蜗壳1的内壁的可能性大为减小，这样可以降低运行过程中产生的噪音，也可以减少气流流动过程中的风压损失，可以有效增加出风量。并且由于本技术是将蜗壳1的最低点至出风口13的围板30部分结构进行改造，并未整体改变蜗壳1的型线，进而不会引起蜗壳1的整体尺寸过度增加，使得具有本技术的蜗壳1的离心风机依然能保持结构紧凑，由此，便于离心风机以及吸油烟机的安装。
51.请结合参阅图3，本技术第一端31和第二端33在蜗壳1的周向上间隔设置，起始端37位于第一端31在上下方向上落于围板30上的投影位置，结束端39靠近第二端33。本实施例第一端31位于出风口13靠近蜗壳1的中部区域位置，而第二端33位于整个蜗壳1的边缘位置，第一端31在远离第二端33的方向上向蜗壳1的中部倾斜设置。这样设置，第一端31也形成为蜗壳1上的蜗舌构造，在离心风机运行过程中，气流经过第一端31所构成的蜗舌构造以后，因为第一端31合理改变了出风口13的气流流向，因此在出风口13处不易产生气流旋涡，进而可以有效降低噪音。
52.由于本实施蜗壳1在结构上，第一端31在上下方向上落于围板30上的投影位置最为靠近蜗壳1的最低点，因此，在围板30上加工成型导流槽35之后并将围板30组装之后，便于以第一端31和起始端37进行上下对位比较，以确保蜗壳1制作好之后导流槽35处于最佳位置，使得导流槽35充分发挥作用，并可以提升生产效率和产品的良率。
53.在一些实施例中，于蜗壳1的轴向上，导流槽35的相对两侧边缘与两个侧板10之间的距离相同。本实施例围板30在蜗壳1的型线延伸方向上的宽度尺寸是大体一致的。在离心风机运行过程中，蜗壳1中的气流在蜗壳1的轴向上具有对称分布的趋势，因此，将导流槽35的相对两侧边缘与两个侧板10之间的距离相同，可以实现对蜗壳1从最低点至出风口13的路径上的气流进行均衡以及充分的导流，从而可以降低气流紊乱现象，减少气流与蜗壳1的内壁之间的撞击，提升风量并且降低噪音。
54.请再次参阅图1，在一些实施例中，定义导流槽35在蜗壳1轴向上的边缘与侧板10之间的距离为d，其中，d≤10毫米。本实施例导流槽35在蜗壳1轴向上的边缘与侧板10之间的距离应该尽可能的窄，这样可以充分发挥导流槽35在蜗壳1的最低点至出风口13的气流
路径的扩容效果，本技术在确保围板30和侧板10之间能实现装配的基础上，将导流槽35的边缘与侧板10之间的距离为d设置为小于10毫米，其中d的取值可以例如接近0毫米、1毫米、2毫米、......7毫米、8毫米、9毫米、10毫米，这样使得导流槽35尽可能覆盖蜗壳1由最低点至出风口13的流动区域，并实现在这一流动路径进行扩容以对气流充分疏导，如此可以充分提升风量、降低噪音。
55.进一步地，请参阅图3和图4，定义导流槽35在蜗壳1的径向上的深度尺寸为h，其中，1毫米≤h≤8毫米。通过将导流槽35的深度设置在1毫米至8毫米的范围，可以在不过度增大蜗壳1的尺寸的情况下，还能有效提升风量、降低风噪。作为优选的，3毫米≤h≤6毫米。本实施例h的取值可以是1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米，而作为优选地，将导流槽35的深度设置在3毫米至6毫米的范围，可以使得蜗壳1具有较佳的提升风量、降低风噪的特性。
56.请再次参阅4，在一实施例中，导流槽35在蜗壳1的轴向上的开口宽度，在蜗壳1的径向上由内向外变小设置。由于气流在蜗壳1中流动时，流体具有在蜗壳1的轴向上中间堆积较为明显，两边相对较少的特性，因此将导流槽35在蜗壳1的轴向上的开口宽度，在蜗壳1的径向上由内向外变小设置，可以充分的将中间部位堆积较多的气流进行充分疏导，并且在确保疏导的高效性的情况下，还可以不会引起蜗壳1整体尺寸的过度增加，使得蜗壳1的结构较为紧凑。
57.本实施例在图4示例性示出的方案中，导流槽35与经过蜗壳1的径向的截面相交后获得的轮廓形状为梯形，而在图5示例性示出的方案中，导流槽35与经过蜗壳1的径向的截面相交后获得的轮廓形状为圆弧状。以上梯形和圆弧状两种形式，气流由鼓风腔101进入到导流槽35的过程中不存在较大的落差，气流的流向改变是一个循序渐进的过程，因此鼓风腔101内的气流进入到导流槽35的过程中，不易产生涡流，而出现新的噪音。进一步地，本技术还可以在导流槽35与围板30的主体结构连接的槽口处形成有倒圆角，这样在导流槽35和围板30的主体结构之间可以形成平滑过渡，如此可以进一步降低气流进入到导流槽35以及流出导流槽35的过程中产生涡流的可能性。
58.在实际生产制造过程中，导流槽35可以是通过围板30以冲压的形式形成，这样的形式，导流槽35形成之后，其自身结构与围板30的其他结构能够保持结构一体性，这样结构较为稳固。当然在其他实现方式中，可以是实现将导流槽35的槽体结构单独制作好之后，再将导流槽35的槽体结构以焊接等形式固定到围板30的主体结构上，本技术对此不作限制。
59.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
60.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蜗壳，其特征在于，包括相对间隔设置的两个侧板以及连接在两个所述侧板之间的围板，两个所述侧板以及所述围板共同限定出鼓风腔以及与所述鼓风腔连通的出风口；所述围板的部分结构在所述蜗壳的径向上向外凸出，以形成有与所述鼓风腔连通的导流槽，其中，所述导流槽沿着所述蜗壳的型线延伸方向延伸，且所述导流槽包括起始端和结束端，所述起始端相较于所述结束端更靠近所述蜗壳的最低点，所述结束端相较于所述起始端更靠近所述出风口。2.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述围板包括位于所述出风口的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端在所述蜗壳的周向上间隔设置，所述起始端位于所述第一端在上下方向上落于所述围板上的投影位置，所述结束端靠近所述第二端。3.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，于所述蜗壳的轴向上，所述导流槽的相对两侧边缘与两个所述侧板之间的距离相同。4.如权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，定义所述导流槽在所述蜗壳轴向上的边缘与所述侧板之间的距离为d，其中，d≤10毫米。5.如权利要求1至4中任意一项所述的蜗壳，其特征在于，定义所述导流槽在所述蜗壳的径向上的深度尺寸为h，其中，1毫米≤h≤8毫米。6.如权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，3毫米≤h≤6毫米。7.如权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述导流槽在所述蜗壳的轴向上的开口宽度，在所述蜗壳的径向上由内向外变小设置。8.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳还包括法兰，所述法兰设置在所述出风口处并将所述侧板和所述围板固定在一起；和/或，所述蜗壳还包括安装支架，所述安装支架与所述侧板的外壁面固定连接。9.一种离心风机，其特征在于，包括风轮以及如权利要求1至8中任意一项所述的蜗壳，所述风轮设置在所述鼓风腔内。10.一种吸油烟机，其特征在于，包括机壳以及如权利要求9所述的离心风机，所述离心风机设置在所述机壳内。

技术总结
本申请公开一种蜗壳、离心风机和吸油烟机，其中，蜗壳，包括相对间隔设置的两个侧板以及连接在两个所述侧板之间的围板，两个所述侧板以及所述围板共同限定出鼓风腔以及与所述鼓风腔连通的出风口；所述围板的部分结构在所述蜗壳的径向上向外凸出，以形成有与所述鼓风腔连通的导流槽，其中，所述导流槽沿着所述蜗壳的型线延伸方向延伸，且所述导流槽包括起始端和结束端，所述起始端相较于所述结束端更靠近所述蜗壳的最低点，所述结束端相较于所述起始端更靠近所述出风口。本申请技术方案通过在蜗壳由最低点至出风口的路径上设置导流槽，可以实现在不引起蜗壳整体尺寸过度增加的情况下，增大离心风机以及吸油烟机的风量，降低风噪。噪。噪。


技术研发人员：霍星凯 蒋济武 陈胜利 何新奎 马世涛 魏喜明 苏宋洲
受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/14