污水处理用菌种的自动投料系统及结构改进的菌种储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种污水处理用菌种的自动投料系统及用于构建该自动投料系统的菌种储料罐。


背景技术：

2.在污水处理过程中,有些技术会基于反硝化菌对前序二级生物处理工艺中所形成的硝酸盐氮进行反硝化脱除,以达到去除tn的目的。在脱除处理前需进行投菌，所投的反硝化菌在投料之前需提前进行富集,以提高现场处理的效率，例如公开号为cn111268794a的专利文献公开了一种污水处理系统用菌种的自动投料系统及用于构建该自动投料系统的储料罐。
3.该储料罐通过在其底部布设一个三通控制阀，并通过直线位移输出装置而能实现自动投料流程，该三通控制阀在结构上包括筒体及阀芯组件，阀芯组件可移动地套装在筒体的筒腔内；筒体的上端部旁接地固设有第一接口；筒体的上端口、筒体的下端口及第一接口对应地构成三通控制阀的三个对外连通接口；阀芯组件包括柱状阀体及紧压于柱状阀体与筒体的内壁之间的密封件；在柱状阀体上，至少具有位于两组密封件之间的中空段部，中空段部的腔壁上布设有多排沿其轴向间距布置的筛孔。具体托料过程为利用三通控制阀能够实现多种接口导通连接方式，从而在投料过程中能够先将储料罐里的保持液导出，接着将富集有大量反硝化菌的载体填料倒入指定反硝化菌投料口内，再利用先前导出的保持液对储料罐进行清洗并倒入该投料口中，从而完成投料过程中。但是，该储料罐在使用过程中存在以下问题，即在构建出载体填料滤网的液体通道的过程中，载体容易抵压在填料滤网的孔上而导致整个下水过程比较慢，如果孔堵得厉害的时候，就无法满足应快速投料的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种污水处理用的菌种储料罐，以能有效地提高投料速度；
5.本实用新型的另一目的是提供一种由上述菌种储料罐所构建的污水处理用菌种的自动投料系统。
6.为了实现上述主要目的，本实用新型提供的菌种储料罐用于盛装污水处理用的菌种、载体填料与保持液的混合物；该菌种储料罐包括罐体，及固设在所述罐体的底板上的三通控制阀；所述三通控制阀包括筒体及阀芯组件，所述阀芯组件可移动地套装在所述筒体的筒腔内；所述阀芯组件包括柱状阀体及紧压于所述柱状阀体与所述筒体的内壁之间的密封件；所述罐体的侧壁上设有泵回接口；所述筒体具有伸入所述罐体内腔的腔内筒部，及位于所述罐体的下方的腔外筒部；所述腔内筒部的上端口密封，且自上而下，所述腔内筒部由依次布置的无孔筒部、筛孔筒部与卸料孔筒部相邻接构成；设于所述筛孔筒部上的过水筛孔的孔径小于所述载体填料的粒径，设于所述卸料孔筒部上的载体卸料孔布设至所述腔内
筒部的底部；所述腔外筒部的侧壁上设有出水外连接口；所述柱状阀体为上端开口的筒体结构，其底板上设有与所述出水外连接口通过管路连接的出水口；所述腔内筒部的长度大于所述柱状阀体的长度，且所述柱状阀体的长度大于所述筛孔筒部与所述卸料孔筒部的长度之和；所述柱状阀体下端部布设有可拆卸的外联推拉接头。
7.在上述技术方案中，通过筒体位于筒腔内的部分相对现有技术朝上延伸，而将过滤孔布设在其上，从而可以利用填料下沉的特性而减少填料堵塞在过水孔上，以提高保持液的卸料速度，从而有效地提高投料速度。
8.具体的方案为所述腔外筒部的下端口可拆卸的套装有密封端盖，所述密封端盖的内端面固设有沿所述筒体的轴向布置的支撑限位杆，用于将所述阀芯组件支撑在封装位置；在所述封装位置处，所述阀芯组件上密封界线高于所述筛孔筒部的上边缘，而下密封界线低于所述卸料孔筒部的下边缘。可有效避免阀芯组件在运输过程中因晃动或振动而下移，而导致保持液泄漏。
9.具体的方案为所述无孔筒部与所述筛孔筒部的长度之和大于等于所述柱状阀体的长度。
10.更具体的方案为所述无孔筒部的长度之和大于等于所述柱状阀体的长度。
11.优选的方案为所述载体卸料孔为布设在所述卸料孔筒部上的长孔，所述长孔的长度方向沿所述筒体的轴向布置，且所述长孔的孔底端低于所述腔内筒部的底部或低于所述腔内筒部的底部；多个所述长孔环绕所述卸料孔筒部的周向均匀布置。该技术方案能有效加快载体卸料速度。
12.优选的方案为所述外联推拉接头为螺纹孔结构。结构简单，在操作过程中连接稳定，且便于作业后的拆卸。
13.优选的方案为所述管路为蛇皮管。该技术方案能有效的避免保持液在管路内的滞留。
14.为了实现上述另一目的，本实用新型提供的污水处理用菌种的自动投料系统包括菌种储料罐、管路系统、投料控制装置及用于安装所述菌种储料罐的支撑安装板；所述储料罐包括罐体，固设在所述罐体的底板上的三通控制阀，所述三通控制阀包括筒体及阀芯组件，所述阀芯组件可移动地套装在所述筒体的筒腔内；所述阀芯组件包括柱状阀体及紧压于所述柱状阀体与所述筒体的内壁之间的密封件；所述罐体的侧壁上设有泵回接口；所述筒体具有伸入所述罐体内腔的腔内筒部，及位于所述罐体的下方的腔外筒部；所述腔内筒部的上端口密封，且自上而下，所述腔内筒部由依次布置的无孔筒部、筛孔筒部与卸料孔筒部相邻接构成；设于所述筛孔筒部上的过水筛孔的孔径小于所述载体填料的粒径，设于所述卸料孔筒部上的载体卸料孔布设至所述腔内筒部的底部；所述腔外筒部的侧壁上设有出水外连接口；所述柱状阀体为上端开口的筒体结构，其底板上设有与所述出水外连接口通过管路连接的出水口；所述腔内筒部的长度大于所述柱状阀体的长度，且所述柱状阀体的长度大于所述筛孔筒部与所述过卸料孔筒部的长度之和；所述柱状阀体下端部布设有可拆卸的外联推拉接头；所述腔外筒部的下端口与固设在所述支撑安装板上的接口结构对接；所述管路系统用于通过所述出水外连接口而对所述菌种储料罐内的保持液进行抽吸，及用于通过所述泵回接口而将所抽吸的保持液泵回所述罐体内；所述投料控制装置包括用于驱使所述阀芯组件在所述筒腔内移动的直线位移输出装置，所述直线位移输出装置的动子与
所述外联推拉接头可拆卸地固连。
15.具体的方案为所述无孔筒部与所述筛孔筒部的长度之和大于等于所述柱状阀体的长度。
16.具体的方案为所述载体卸料孔为布设在所述卸料孔筒部上的长孔，所述长孔的长度方向沿所述筒体的轴向布置，且所述长孔的孔底端低于所述腔内筒部的底部或低于所述腔内筒部的底部；多个所述长孔环绕所述卸料孔筒部的周向均匀布置。
17.优选的方案为所述外联推拉接头为螺纹孔结构；所述管路为蛇皮管。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中自动投料系统的结构立体示意图；
19.图2为本实用新型实施例中管路系统的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中三通控制阀的筒体的结构；
21.图4为本实用新型实施例中菌种储料罐中的三通控制阀的结构示意图，且其处于封口状态；
22.图5为本实用新型实施例中菌种储料罐中的三通控制阀的结构示意图，且其处于保持液卸料状态；
23.图6为本实用新型实施例中菌种储料罐中的三通控制阀的结构示意图，且其处于载体填料卸料状态。
具体实施方式
24.以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
25.本实用新型的主要构思是通过对公开号为cn111268794a的专利文献中所公开的菌种储料罐的三通控制阀结构进行改进，以提高卸料速度，其他部分的结构与操作工序参照该专利文献所公开的内容。
26.实施例
27.参见图1及图2，本实用新型自动投料系统1用于对污水处理系统用的反硝化菌进行自动投料，具体包括用于盛装载体填料与保持液的菌种储料罐2，安装有接口结构的支撑板11，用于对固定安装至该支撑板11上的菌种储料罐2进行投料操作的投料控制装置，及用于对保持液进行抽吸与泵回的管路系统12。在本实施例中，保持液为反硝化菌培养液；支撑板11上设有用于投料反硝化菌的投料口，其安装在现有投料处。
28.如图3至图6所示，菌种储料罐2包括罐体20，及固设在罐体20的底板上的三通控制阀3；该三通控制阀3包括筒体4及阀芯组件，阀芯组件可移动地套装在筒体4的筒腔内。且阀芯组件包括柱状阀体50及紧压于柱状阀体50与筒体4的内壁之间的密封件，密封件具体采用填料密封或密封圈密封；罐体20的侧壁上设有泵回接口201。
29.如图3所示，筒体4具有伸入罐体20内腔的腔内筒部6，及位于罐体20的下方的腔外筒部7。其中，腔内筒部6的上端口密封，且自上而下，腔内筒部6由依次布置的无孔筒部60、筛孔筒部61与卸料孔筒部62相邻接构成，筒体4为等径等壁厚的直筒结构。筛孔筒部61上布设有多个过水筛孔610，且这些过水筛孔610的孔径小于载体填料的粒径，而能避免载体填料大量进入管路，该粒径通常采用平均直径即可，在本实施例中，具体地结构为多个过水孔
610环绕筛孔筒部61的周向均匀布置。在卸料孔筒部62上布设有多个载体卸料孔620，用于对载体填料进行卸料处理，且要求载体卸料孔筒部上的载体卸料孔布设至腔内筒部的底部，以尽量减少填料的滞留量，即尽量卸料干净。在腔外筒部7的侧壁上设有出水外连接口70。
30.为了提高卸料速度，将载体卸料孔620设置为布设在卸料孔筒部62上的长孔结构，该长孔结构的长度方向沿筒体4的轴向布置，且该长孔结构的孔底端低于腔内筒部6的底部或低于该腔内筒部6的底部。具体的为多个载体卸料孔620环绕卸料孔筒部62的周向均匀布置。
31.对于三通控制阀而言，要求腔内筒部6的长度大于柱状阀体50的长度，而在柱状阀体50上移至顶部时，能够保留载体卸料口暴露，此时结构如图6所示；且柱状阀体50的长度大于筛孔筒部61与卸料孔筒部62的长度之和，从而可以实现封口的效果，此时结构如图4所示。优选的采用的方案为无孔筒部60与筛孔筒部61的长度之和大于等于柱状阀体50的长度，最好是无孔筒部60的长度之和大于等于柱状阀体50的长度。
32.柱状阀体50为上端开口的筒体结构，其底板上设有与出水外连接口70通过管路72连接的出水口500，该管路72优选采用蛇皮管进行构建，从而可充分利用蛇皮管的自支撑功能，而有效地减少保持液在卸料过程中的滞留量。
33.在柱状阀体50下端部布设有可拆卸的外联推拉接头，用于与投料控制装置可拆卸地固定连接，以接收推拉力，而驱使阀芯组件在筒体4内的移动；具体为在柱状阀体50下端布设一个螺纹孔。
34.在腔外筒部7的下端口可拆卸的套装有密封端盖90，密封端盖90的内端面固设有沿筒体4的轴向布置的支撑限位杆91，用于将阀芯组件支撑在封装位置；在该封装位置处，阀芯组件的上密封界线高于筛孔筒部62的上边缘，而下密封界线低于卸料孔筒部62的下边缘，此时结构如图4所示。
35.如图2所示，管路系统12包括通过管路16、中转接头18与出水外连接口70连接的抽吸管路81，与泵回接口201连接的泵回管路87，储液罐84，及泵系统；其中，泵系统包括泵回泵86与抽吸泵82，其中，抽吸泵82用于通过抽吸管路81而将出水外连接口70处的保持液抽吸至储液罐84，及通过泵回管路87而将储液罐84内的液体泵送至泵回接口201，以进入菌种存储罐2内。
36.在本实施例中，支撑安装板11用于安装固定菌种储料罐2与直线位移输出装置95，其中，菌种储料罐2为可拆卸地安装在支撑安装板11，且位于支撑安装板11的上方侧，并通过固定支架(图中未示出)将直线位移输出装置95固定安装在支撑安装板11的下方侧，从而从下侧驱使阀芯组件相对筒体6而沿该筒体6的轴向移动。
37.在使用过程中，可以在菌种储料罐2内富集，并在富集过程中，盖体90利用弹性密封圈密封腔外筒部7的下端口，利用温度传感器与氮气浓度传感器对整个富集过程进行监测，利用泵回接口201对罐体内的气体进行调控，并在完成富集之后，通过封闭泵回接口201与及其他端口，从而便于运输。
38.在将反菌种储料罐2运输至污水处理现场后，将菌种储料罐2安装在支撑安装板11上，并将管路系统连接好。如图4所示，直线位移输出装置95的动子950通过螺纹连接结构与设于柱状阀体50下端部上外联推拉接头可拆卸连接。当需要投料时，拉动柱状阀体50朝下
至如图5所示的位置，此时罐体内的保持液通过过水筛孔610进入柱状阀体50的腔内，并通过管路72而流出，并在保持液完成卸料之后；控制直线位移输出装置95推动柱状阀体50朝上至如图6所示的位置，从而通过载体卸料孔620进行卸料。其他剩余的投料过程参照现有技术进行。

技术特征：
1.一种结构改进的菌种储料罐，用于盛装污水处理用的载体填料与保持液的混合物；所述菌种储料罐包括罐体，及固设在所述罐体的底板上的三通控制阀；所述三通控制阀包括筒体及阀芯组件，所述阀芯组件可移动地套装在所述筒体的筒腔内；所述阀芯组件包括柱状阀体及紧压于所述柱状阀体与所述筒体的内壁之间的密封件；所述罐体的侧壁上设有泵回接口；其特征在于：所述筒体具有伸入所述罐体内腔的腔内筒部，及位于所述罐体的下方的腔外筒部；所述腔内筒部的上端口密封，且自上而下，所述腔内筒部由依次布置的无孔筒部、筛孔筒部与卸料孔筒部相邻接构成；设于所述筛孔筒部上的过水筛孔的孔径小于所述载体填料的粒径，设于所述卸料孔筒部上的载体卸料孔布设至所述腔内筒部的底部；所述腔外筒部的侧壁上设有出水外连接口；所述柱状阀体为上端开口的筒体结构，其底板上设有与所述出水外连接口通过管路连接的出水口；所述腔内筒部的长度大于所述柱状阀体的长度，且所述柱状阀体的长度大于所述筛孔筒部与所述卸料孔筒部的长度之和；所述柱状阀体下端部布设有可拆卸的外联推拉接头。2.根据权利要求1所述的菌种储料罐，其特征在于：所述腔外筒部的下端口可拆卸的套装有密封端盖，所述密封端盖的内端面固设有沿所述筒体的轴向布置的支撑限位杆，用于将所述阀芯组件支撑在封装位置；在所述封装位置处，所述阀芯组件上密封界线高于所述筛孔筒部的上边缘，而下密封界线低于所述卸料孔筒部的下边缘。3.根据权利要求1所述的菌种储料罐，其特征在于：所述无孔筒部与所述筛孔筒部的长度之和大于等于所述柱状阀体的长度。4.根据权利要求3所述的菌种储料罐，其特征在于：所述无孔筒部的长度之和大于等于所述柱状阀体的长度。5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的菌种储料罐，其特征在于：所述载体卸料孔为布设在所述卸料孔筒部上的长孔，所述长孔的长度方向沿所述筒体的轴向布置，且所述长孔的孔底端低于所述腔内筒部的底部或低于所述腔内筒部的底部；多个所述长孔环绕所述卸料孔筒部的周向均匀布置。6.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的菌种储料罐，其特征在于：所述外联推拉接头为螺纹孔结构；所述管路为蛇皮管。7.一种污水处理用菌种的自动投料系统，包括菌种储料罐、管路系统、投料控制装置及用于安装所述菌种储料罐的支撑安装板，所述菌种储料罐用于盛装污水处理用的载体填料与保持液的混合物；所述菌种储料罐包括罐体，及固设在所述罐体的底板上的三通控制阀；所述三通控制阀包括筒体及阀芯组件，所述阀芯组件可移动地套装在所述筒体的筒腔内；所述阀芯组件包括柱状阀体及紧压于所述柱状阀体与所述筒体的内壁之间的密封件；所述罐体的侧壁上设有泵回接口；其特征在于：所述筒体具有伸入所述罐体内腔的腔内筒部，及位于所述罐体的下方的腔外筒部；所述腔内筒部的上端口密封，且自上而下，所述腔内筒部由依次布置的无孔筒部、筛孔筒部与卸料孔筒部相邻接构成；设于所述筛孔筒部上的过水筛孔的孔径小于所述载体填料的粒径，设于所述卸料孔筒部上的载体卸料孔布设至所述腔内筒部的底部；所述腔外筒部的侧
壁上设有出水外连接口；所述柱状阀体为上端开口的筒体结构，其底板上设有与所述出水外连接口通过管路连接的出水口；所述腔内筒部的长度大于所述柱状阀体的长度，且所述柱状阀体的长度大于所述筛孔筒部与所述卸料孔筒部的长度之和；所述柱状阀体下端部布设有可拆卸的外联推拉接头；所述腔外筒部的下端口与固设在所述支撑安装板上的接口结构对接；所述管路系统用于通过所述出水外连接口而对所述菌种储料罐内的保持液进行抽吸，及用于通过所述泵回接口而将所抽吸的保持液泵回所述罐体内；所述投料控制装置包括用于驱使所述阀芯组件在所述筒腔内移动的直线位移输出装置，所述直线位移输出装置的动子与所述外联推拉接头可拆卸地固连。8.根据权利要求7所述的自动投料系统，其特征在于：所述无孔筒部与所述筛孔筒部的长度之和大于等于所述柱状阀体的长度。9.根据权利要求7所述的自动投料系统，其特征在于：所述载体卸料孔为布设在所述卸料孔筒部上的长孔，所述长孔的长度方向沿所述筒体的轴向布置，且所述长孔的孔底端低于所述腔内筒部的底部或低于所述腔内筒部的底部；多个所述长孔环绕所述卸料孔筒部的周向均匀布置。10.根据权利要求7至9任一项权利要求所述的自动投料系统，其特征在于：所述外联推拉接头为螺纹孔结构；所述管路为蛇皮管。

技术总结
本实用新型涉及一种污水处理用菌种的自动投料系统及结构改进的菌种储料罐，属于污水处理技术领域。其中，该菌种储料罐包括罐体及固设在所述罐体的底板上的三通控制阀；该三通控制阀包括筒体及阀芯组件，阀芯组件包括柱状阀体密封件；筒体具有腔内筒部与腔外筒部；腔内筒部的上端口密封，且自上而下，腔内筒部由依次布置的无孔筒部、筛孔筒部与卸料孔筒部相邻接构成；腔外筒部的侧壁上设有出水外连接口；柱状阀体为上端开口的筒体结构，其底板上设有与所述出水外连接口通过管路连接的出水口。该菌种储料罐由于其三通控制阀能够实现多种接口导通连接方式，能有效地实现污水处理用菌种的自动投料，可广泛用于污水处理厂等领域。域。域。


技术研发人员：李珊珊 曹月林 童慧娟 倪黄蕾 徐宁轩
受保护的技术使用者：浙江富春紫光环保股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14