一种定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种定位打孔装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学技术的进步，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在对钢材进行加工时，需要对钢材进行定位打孔。
3.工字钢是截面为工字形状的长条钢材，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，为了对工字钢进行快速连接，需要对工字钢进行钻孔，但，现有的钻孔工装不便于对工字钢进行快速的定位、移动，影响工字钢加工的效率，为此，亟需一种定位打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位打孔装置，旨在解决现有技术中现有的钻孔工装不便于对工字钢进行快速的定位、移动，影响工字钢加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种定位打孔装置，包括工字钢本体，所述工字钢本体的两侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有侧板，所述侧板的上侧设置有滚轴，所述滚轴设置在第二连接板的内侧，所述第二连接板水平向下运动、并使两侧的侧板和支撑板水平相向运动、并对套接在定位轴的复位弹簧进行压缩，同时对所述工字钢本体进行固定。
6.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述侧板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有通孔。
7.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述侧板的中部套接有定位轴，所述定位轴的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有复位弹簧、且套接在定位轴的曲面。
8.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述侧板的上端固定连接有导向板。
9.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位轴的另一端固定连接有定位板，所述定位板的一端固定连接有底板，所述底板的内部开设有排料槽。
10.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底板两端的上表面固定连接有伸缩部，所述伸缩部的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有定位槽。
11.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩部为气动伸缩杆。
12.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二连接板下端的一侧铰接有滚轴。
13.本实用新型的有益效果是：
14.第二连接板水平向下运动，随着第二连接板与侧板接触，带动两侧的侧板水平相向运动、并对工字钢本体进行定位，钻孔结束后，第二连接板水平向上运动，在复位弹簧的作用下使两侧的侧板水平相对运动，使工字钢本体的加持力消失，便于对工字钢本体进行快速移动。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构分布示意图；
16.图2是本实用新型的三维主视结构示意图。
17.图中：1、底板；101、排料槽；2、工字钢本体；3、复位弹簧；4、定位板；5、伸缩部；6、侧板；601、导向板；602、支撑板；603、通孔；7、第一连接板；8、滚轴；9、第二连接板；901、定位槽；11、定位轴；12、定位板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-2所示，一种定位打孔装置，包括工字钢本体2，工字钢本体2的两侧设置有支撑板602，支撑板602的一侧设置有侧板6，侧板6的上侧设置有滚轴8，滚轴8设置在第二连接板9的内侧，第二连接板9水平向下运动、并使两侧的侧板6和支撑板602水平相向运动、并对套接在定位轴11的复位弹簧3进行压缩，同时对工字钢本体2进行固定，实现对工字钢本体2的快速定位。
20.在本具体实施例中，第二连接板9水平向下运动，随着第二连接板9与侧板6接触，带动两侧的侧板6水平相向运动、并对工字钢本体2进行定位，钻孔结束后，第二连接板9水平向上运动，在复位弹簧3的作用下使两侧的侧板6水平相对运动，使工字钢本体2的加持力消失，便于对工字钢本体2进行快速移动。
21.本实用新型的另一具体实施例中，侧板6的一侧固定连接有支撑板602，支撑板602对工字钢本体2进行定位，避免在对工字钢本体2进行加工时发生晃动，保证加工精度，支撑板602的内部开设有通孔603，通孔603对钻头进行定位，进一步的提高钻孔加工质量。
22.具体的，侧板6的中部套接有定位轴11，定位轴11的一端固定连接有限位板12，限位板12的一侧设置有复位弹簧3、且套接在定位轴11的曲面，使支撑板602实现与工字钢本体2的快速分离，提高钻孔效率。
23.具体的，侧板6的上端固定连接有导向板601，导向板601为弧形。
24.具体的，定位轴11的另一端固定连接有定位板4，定位板4的一端固定连接有底板1，底板1的内部开设有排料槽101，通过排料槽101对铁屑进行清理，保证底板1上表面的整洁。
25.具体的，底板1两端的上表面固定连接有伸缩部5，伸缩部5的一端固定连接有第一连接板7，第一连接板7的一端固定连接有第二连接板9，第二连接板9的内部开设有定位槽901，通过定位槽901对钻具进行定位，实现对钻孔的精准快速加工。
26.具体的，伸缩部5为气动伸缩杆，便于对第二连接板9进行升降，减轻工作人员劳动强度
27.具体的，第二连接板9下端的一侧铰接有滚轴8，滚轴8滚动连接、减轻第二连接板9与侧板6之间的摩擦力，使设备精准快速移动，实现与侧板6的快速连接、传动。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种定位打孔装置，其特征在于：包括工字钢本体(2)，所述工字钢本体(2)的两侧设置有支撑板(602)，所述支撑板(602)的一侧设置有侧板(6)，所述侧板(6)的上侧设置有滚轴(8)，所述滚轴(8)设置在第二连接板(9)的内侧，所述第二连接板(9)水平向下运动、并使两侧的侧板(6)和支撑板(602)水平相向运动、并对套接在定位轴(11)的复位弹簧(3)进行压缩，同时对所述工字钢本体(2)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种定位打孔装置，其特征在于，所述侧板(6)的一侧固定连接有支撑板(602)，所述支撑板(602)的内部开设有通孔(603)。3.根据权利要求2所述的一种定位打孔装置，其特征在于，所述侧板(6)的中部套接有定位轴(11)，所述定位轴(11)的一端固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧设置有复位弹簧(3)、且套接在定位轴(11)的曲面。4.根据权利要求3所述的一种定位打孔装置，其特征在于，所述侧板(6)的上端固定连接有导向板(601)。5.根据权利要求3所述的一种定位打孔装置，其特征在于，所述定位轴(11)的另一端固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)的一端固定连接有底板(1)，所述底板(1)的内部开设有排料槽(101)。6.根据权利要求5所述的一种定位打孔装置，其特征在于，所述底板(1)两端的上表面固定连接有伸缩部(5)，所述伸缩部(5)的一端固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的一端固定连接有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的内部开设有定位槽(901)。7.根据权利要求6所述的一种定位打孔装置，其特征在于，所述伸缩部(5)为气动伸缩杆。8.根据权利要求6所述的一种定位打孔装置，其特征在于，所述第二连接板(9)下端的一侧铰接有滚轴(8)。

技术总结
本实用新型提供一种定位打孔装置，涉及钢材加工技术领域，该一种定位打孔装置，包括工字钢本体，所述工字钢本体的两侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有侧板，所述侧板的上侧设置有滚轴，所述滚轴设置在第二连接板的内侧，所述第二连接板水平向下运动、并使两侧的侧板和支撑板水平相向运动、并对套接在定位轴的复位弹簧进行压缩，同时所述对工字钢本体进行固定；第二连接板水平向下运动，随着第二连接板与侧板接触，带动两侧的侧板水平相向运动、并对工字钢本体进行定位，钻孔结束后，第二连接板水平向上运动，在复位弹簧的作用下使两侧的侧板水平相对运动，使工字钢本体的加持力消失，便于对工字钢本体进行快速移动。便于对工字钢本体进行快速移动。便于对工字钢本体进行快速移动。


技术研发人员：白运涛 郭程
受保护的技术使用者：陕西先峰金亿机械制造有限责任公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/14