一种乳垫折角折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳垫生产技术领域，具体为一种乳垫折角折叠装置。


背景技术：

2.防溢乳垫是哺乳期间为控制渗乳必不可少的用品，它内侧选用超强吸收的高分子质材，能吸收过量的母乳并将溢乳固定在内部。
3.现有的乳垫生产过程中，见图5，乳垫物料(图5)二角需要折叠粘合，在此过程中，使用的现有乳垫转鼓折角折叠装置，由主轴、内侧凸轮固定板、内侧凸轮、内侧板、转盘、外侧凸轮、外侧凸轮固定板、滑块组件、固定压板、折角压板、气盒、大轴承座、大齿轮等等所构成。其中滑块组件包含底板、v型槽轴承、v型导轨a、同心轴、滑块a、第一带轴轴承、第二带轴轴承、滑块b、滑块c、v型导轨b、凸肩螺栓、连杆、关节轴承、小轴等所组成。
4.在该现有技术运行时，见图1到图7，滑块b沿着v型轨道a移动(转盘直径方向的伸缩移动)和滑块c沿v型轨道b运动产生的与转盘24平面垂直方向的移动；满足乳垫折角功能的需要；外侧第一带轴轴承、第二带轴轴承分别沿外侧凸轮二轨道运行，滑块a、滑块b、滑块c、连杆组成连杆机构，第一带轴轴承、第二带轴轴承因轨道产生驱动力，使得滑块c以及固定压板除了随转盘转动之外，还可产生二个方向的移动，即滑块b沿着v型轨道a移动(转盘直径方向的伸缩移动)和滑块c沿v型轨道b运动产生的与转盘24平面垂直方向的移动，从而实现滑块c对乳垫折角的折叠。但是现实生产时，不同款式乳垫的厚度不同，而现有技术中连杆的长度和可移动角度是固定的，无法根据乳垫的厚度进行调整，不够灵活；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种乳垫折角折叠装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种乳垫折角折叠装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的实生产时，不同款式乳垫的厚度不同，而现有技术中连杆的长度和可移动角度是固定的，无法根据乳垫的厚度进行调整，不够灵活的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种乳垫折角折叠装置，包括滑块组件，所述滑块组件包括底板、连杆、滑块a、滑块b和滑块c，所述滑块a和所述滑块安装在所述底板上侧，所述滑块a与所述底板滑动连接，所述滑块c滑动设置在所述滑块b的侧部，所述连杆安装在所述滑块a和所述滑块c之间，所述连杆包括紧固臂和固定臂，所述固定臂与所述滑块a转动连接，所述紧固臂与所述滑块c转动连接，所述紧固臂与所述固定臂滑动贴合，所述紧固臂侧部安装有紧固螺栓，所述固定臂侧部滑动安装有锁紧螺帽，所述紧固螺栓与所述锁紧螺帽螺纹连接。
7.作为本实用新型所述的一种乳垫折角折叠装置可选方案，其中：所述滑块a上侧安装有第一带轴轴承，所述底板上侧设置有v型导轨a，所述滑块a内部转动安装有同心轴，所述同心轴底部转动安装有v型槽轴承，所述v型槽轴承与所述v型导轨a滚动卡合。
8.作为本实用新型所述的一种乳垫折角折叠装置可选方案，其中：所述滑块b上侧安
装有第二带轴轴承，所述滑块b侧部安装有v型导轨b，所述滑块c侧部与所述v型导轨b滑动卡合。
9.作为本实用新型所述的一种乳垫折角折叠装置可选方案，其中：所述滑块a的一侧安装有小轴，所述固定臂与所述小轴转动连接，所述固定臂与所述小轴之间安装有关节轴承，所述紧固臂的端部安装有凸肩螺栓，所述凸肩螺栓与所述滑块c转动连接。
10.作为本实用新型所述的一种乳垫折角折叠装置可选方案，其中：所述固定臂的一端开设有滑槽，所述锁紧螺帽滑动安装在所述滑槽中，所述紧固臂的一端安装有锁紧套管，所述锁紧螺帽同时滑动安装在所述锁紧套管中。
11.作为本实用新型所述的一种乳垫折角折叠装置可选方案，其中：所述固定臂的底部开设有卡槽，所述锁紧螺帽的截面设置为t型，所述锁紧螺帽的底部与所述卡槽卡合。
12.作为本实用新型所述的一种乳垫折角折叠装置可选方案，其中：所述锁紧套管内侧设置有抵块，所述锁紧螺帽侧部开设有斜槽，所述抵块在所述斜槽中滑动。
13.作为本实用新型所述的一种乳垫折角折叠装置可选方案，其中：所述斜槽呈水平竖直设置，所述斜槽的槽深由上到下越来越浅。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该乳垫折角折叠装置，通过紧固臂和固定臂的配合，连杆有两个活动的部分组成，增加了连杆的可变化性，当生产的乳垫厚度改变，可以调节紧固臂相对固定臂的位置和角度，使得连杆整体的长度和角度调节，从而使得折角位置实现调节，提高了乳垫折角折叠加工的灵活性。
16.2、该乳垫折角折叠装置，通过锁紧套管的设置，锁紧螺帽无法单独平移，锁紧螺帽与紧固臂连接在一起，锁紧螺帽沿着滑槽移动，使得紧固臂的移动有迹可循，便于控制，当紧固螺栓与锁紧螺帽螺纹拧紧，锁紧螺帽的底部卡在卡槽外，锁紧螺帽和紧固螺栓将紧固臂、固定臂夹在中间，从而实现位置和角度的固定，确保连杆的稳定。
17.3、该乳垫折角折叠装置，通过抵块和斜槽的配合，锁紧螺帽直上直下移动，当锁紧螺帽越上，抵块与斜槽接触越紧，使得锁紧螺帽与锁紧套管之间产生较大摩擦，增加锁紧螺帽与紧固螺栓连接的稳定，进一步提高连杆的稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的物料进出示意图。
19.图2为本实用新型的主体结构件示意图。
20.图3为本实用新型的滑块组件27示意图。
21.图4为本实用新型的转盘24与滑块组件27装配示意图。
22.图5为本实用新型的乳垫折叠前后的示意图。
23.图6为本实用新型的内侧凸轮22轨道示意图。
24.图7为本实用新型的外侧凸轮25轨道示意图。
25.图8为本实用新型的连杆11截面结构示意图。
26.图9为本实用新型的a处放大结构示意图。
27.图中：111、紧固臂；112、固定臂；120、紧固螺栓；130、锁紧套管；140、滑槽；150、锁紧螺帽；160、卡槽；170、斜槽；180、抵块；1、底板；2、v型槽轴承；3、v型导轨a；4、滑块a；5、第
一带轴轴承；6、滑块b；7、滑块c；8、v型导轨b；9、凸肩螺栓；11、连杆；12、关节轴承；13、小轴；14、同心轴；15、第二带轴轴承；20、主轴；21、内侧凸轮固定板；22、内侧凸轮；23、内侧板；24、转盘；25、外侧凸轮；26、外侧凸轮固定板；27、滑块组件；28、固定压板；29、气盒；30、折角压板；33、大轴承座；34、大齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.本实施例意在促进解决现实生产时，不同款式乳垫的厚度不同，而现有技术中连杆的长度和可移动角度是固定的，无法根据乳垫的厚度进行调整，不够灵活问题，请参阅图1-图8，一种乳垫折角折叠装置，包括滑块组件27，滑块组件27包括底板1、连杆11、滑块a4、滑块b6和滑块c7，滑块a4和滑块安装在底板1上侧，滑块a4与底板1滑动连接，滑块c7滑动设置在滑块b6的侧部，连杆11安装在滑块a4和滑块c7之间，连杆11包括紧固臂111和固定臂112，固定臂112与滑块a4转动连接，紧固臂111与滑块c7转动连接，紧固臂111与固定臂112滑动贴合，紧固臂111侧部安装有紧固螺栓120，固定臂112侧部滑动安装有锁紧螺帽150，紧固螺栓120与锁紧螺帽150螺纹连接。
31.滑块a4上侧安装有第一带轴轴承5，底板1上侧设置有v型导轨a3，滑块a4内部转动安装有同心轴14，同心轴14底部转动安装有v型槽轴承2，v型槽轴承2与v型导轨a3滚动卡合。
32.滑块b6上侧安装有第二带轴轴承15，滑块b6侧部安装有v型导轨b8，滑块c7侧部与v型导轨b8滑动卡合。
33.滑块a4的一侧安装有小轴13，固定臂112与小轴13转动连接，固定臂112与小轴13之间安装有关节轴承12，紧固臂111的端部安装有凸肩螺栓9，凸肩螺栓9与滑块c7转动连接。
34.本方案中整个滑块组件27安装在现有技术装置中，与现有技术结构联动。具体设置时，见图1-图7，现有技术主体部件，由主轴20、内侧凸轮固定板21、内侧凸轮22、内侧板23、转盘24、外侧凸轮25、外侧凸轮固定板26、滑块组件27、固定压板28、折角压板30、气盒29、大轴承座33、大齿轮34等等所构成。
35.主轴20用螺钉固定在内侧板23上，工作状态为静止，内侧凸轮固定板21用螺钉固定在内测板23上，内侧凸轮22用螺钉固定在内侧凸轮固定板21上；大轴承座33和大齿轮34通过轴承安装到主轴20上，且二者一端面接触通过螺钉连接；转盘24安装到大轴承座33上，并用螺钉固定到大轴承座33的法兰盘上；外侧凸轮固定板26用螺钉固定到主轴20上，外侧凸轮25用螺钉固定到外侧凸轮固定板26上。
36.滑块组件27中，2件v型导轨a 3用螺钉及定位销固定在底板1上，2件v型导轨a 3用螺钉及定位销固定在滑块b6上；12件v型槽轴承2用12件同心轴14和螺母分别固定到滑块a 4、滑块b 6、滑块c 7上，三滑块各装4件；第一带轴轴承5、第二带轴轴承15分别用螺母固定
到滑块a 4和滑块b 6上；滑块a 4、滑块b 6分别通过4组v型槽轴承2安装在v型导轨a3上，可滑动运行；滑块c 7通过4组v型槽轴承2安装在v型导轨b 8上，可滑动运行；小轴13固定在滑块a 4上，连杆11一端用关节轴承12与小轴13连接，另一端用关节轴承12和凸肩螺栓9与滑块c 8连接；转盘24内外侧分别安装15组滑块组件27，底板1与转盘24之间用螺钉和定位销固定；折角压板30装配固定于内侧滑块组件27上的滑块c 7上，固定压板28装配固定于内侧滑块组件27上的滑块c 7上。
37.电机启动，通过齿轮传动，大齿轮34带动大轴承座33、转盘24旋转，30组滑块组件27随之转动；内外侧凸轮22/25不运动；物料通过送料系统及风压系统的作用吸附在风盒上；内侧第一带轴轴承5、第二带轴轴承15分别沿内侧凸轮22二轨道运行，滑块a 4、滑块b 6、滑块c 7、连杆11组成连杆机构，第一带轴轴承5、第二带轴轴承15因轨道产生驱动力，使得滑块c 7以及折角压板30除了随转盘24转动之外，还可产生二个方向的移动，即滑块b 6沿着v型轨道a 3移动(转盘24直径方向的伸缩移动)和滑块c 7沿v型轨道b 8运动产生的与转盘24平面垂直方向的移动；满足乳垫折角功能的需要(示意图5)；同样，外侧第一带轴轴承5、第二带轴轴承15分别沿外侧凸轮25二轨道运行，滑块a 4、滑块b 6、滑块c 7、连杆11组成连杆机构，第一带轴轴承5、第二带轴轴承15因轨道产生驱动力，使得滑块c 7以及固定压板28除了随转盘24转动之外，还可产生二个方向的移动，即滑块b 6沿着v型轨道a 3移动(转盘24直径方向的伸缩移动)和滑块c 7沿v型轨道b 8运动产生的与转盘24平面垂直方向的移动；满足固定乳垫功能的需要(示意图5)；图示a处有粘胶，折角时完成粘合，该折角折叠装置物料固定、折角折叠集于一体，结构紧凑，均由机械结构完成。
38.本实施例中：通过紧固臂111和固定臂112的配合，连杆11有两个活动的部分组成，增加了连杆11的可变化性，当生产的乳垫厚度改变，可以调节紧固臂111相对固定臂112的位置和角度，使得连杆11整体的长度和角度调节，从而使得折角位置实现调节，提高了乳垫折角折叠加工的灵活性。
39.实施例2
40.本实施例意在促进解决在调整紧固臂111的位置和角度时，过于自由，缺少限制结构，导致难以将紧固臂111保持稳定的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图8-图9，固定臂112的一端开设有滑槽140，锁紧螺帽150滑动安装在滑槽140中，紧固臂111的一端安装有锁紧套管130，锁紧螺帽150同时滑动安装在锁紧套管130中。
41.固定臂112的底部开设有卡槽160，锁紧螺帽150的截面设置为t型，锁紧螺帽150的底部与卡槽160卡合，锁紧螺帽150的底部卡在卡槽160外时，就是紧固螺栓120与锁紧螺帽150螺纹拧到头时，刚好将紧固臂111、固定臂112夹在中间。
42.本实施例中：通过锁紧套管130的设置，锁紧螺帽150无法单独平移，锁紧螺帽150与紧固臂111连接在一起，锁紧螺帽150沿着滑槽140移动，使得紧固臂111的移动有迹可循，便于控制，当紧固螺栓120与锁紧螺帽150螺纹拧紧，锁紧螺帽150的底部卡在卡槽160外，锁紧螺帽150和紧固螺栓120将紧固臂111、固定臂112夹在中间，从而实现位置和角度的固定，确保连杆11的稳定。
43.实施例3
44.本实施例意在促进解决在紧固臂111与固定臂112稳定后，若遭遇撞击，有可能使得锁紧螺帽150与锁紧套管130打滑的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具
体的，请参阅图9，锁紧套管130内侧设置有抵块180，抵块180设置为外侧有pvc板的橡胶块，锁紧螺帽150侧部开设有斜槽170，抵块180在斜槽170中滑动。
45.具体设置时，斜槽170呈水平竖直设置，斜槽170的槽深由上到下越来越浅。
46.本实施例中：通过抵块180和斜槽170的配合，锁紧螺帽150直上直下移动，不能左右转动，从而尽可能避免打滑，且当锁紧螺帽150越上，抵块180与斜槽170接触越紧，使得锁紧螺帽150与锁紧套管130之间产生较大摩擦，增加锁紧螺帽150与紧固螺栓120连接的稳定，进一步提高连杆11的稳定。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种乳垫折角折叠装置，包括滑块组件(27)，所述滑块组件(27)包括底板(1)、连杆(11)、滑块a(4)、滑块b(6)和滑块c(7)，所述滑块a(4)和所述滑块安装在所述底板(1)上侧，所述滑块a(4)与所述底板(1)滑动连接，所述滑块c(7)滑动设置在所述滑块b(6)的侧部，所述连杆(11)安装在所述滑块a(4)和所述滑块c(7)之间，其特征在于：所述连杆(11)包括紧固臂(111)和固定臂(112)，所述固定臂(112)与所述滑块a(4)转动连接，所述紧固臂(111)与所述滑块c(7)转动连接，所述紧固臂(111)与所述固定臂(112)滑动贴合，所述紧固臂(111)侧部安装有紧固螺栓(120)，所述固定臂(112)侧部滑动安装有锁紧螺帽(150)，所述紧固螺栓(120)与所述锁紧螺帽(150)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种乳垫折角折叠装置，其特征在于：所述滑块a(4)上侧安装有第一带轴轴承(5)，所述底板(1)上侧设置有v型导轨a(3)，所述滑块a(4)内部转动安装有同心轴(14)，所述同心轴(14)底部转动安装有v型槽轴承(2)，所述v型槽轴承(2)与所述v型导轨a(3)滚动卡合。3.根据权利要求1所述的一种乳垫折角折叠装置，其特征在于：所述滑块b(6)上侧安装有第二带轴轴承(15)，所述滑块b(6)侧部安装有v型导轨b(8)，所述滑块c(7)侧部与所述v型导轨b(8)滑动卡合。4.根据权利要求1所述的一种乳垫折角折叠装置，其特征在于：所述滑块a(4)的一侧安装有小轴(13)，所述固定臂(112)与所述小轴(13)转动连接，所述固定臂(112)与所述小轴(13)之间安装有关节轴承(12)，所述紧固臂(111)的端部安装有凸肩螺栓(9)，所述凸肩螺栓(9)与所述滑块c(7)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种乳垫折角折叠装置，其特征在于：所述固定臂(112)的一端开设有滑槽(140)，所述锁紧螺帽(150)滑动安装在所述滑槽(140)中，所述紧固臂(111)的一端安装有锁紧套管(130)，所述锁紧螺帽(150)同时滑动安装在所述锁紧套管(130)中。6.根据权利要求5所述的一种乳垫折角折叠装置，其特征在于：所述固定臂(112)的底部开设有卡槽(160)，所述锁紧螺帽(150)的截面设置为t型，所述锁紧螺帽(150)的底部与所述卡槽(160)卡合。7.根据权利要求5所述的一种乳垫折角折叠装置，其特征在于：所述锁紧套管(130)内侧设置有抵块(180)，所述锁紧螺帽(150)侧部开设有斜槽(170)，所述抵块(180)在所述斜槽(170)中滑动。8.根据权利要求7所述的一种乳垫折角折叠装置，其特征在于：所述斜槽(170)呈水平竖直设置，所述斜槽(170)的槽深由上到下越来越浅。

技术总结
本实用新型涉及乳垫生产技术领域，且公开了一种乳垫折角折叠装置，包括滑块组件，滑块组件包括底板、连杆、滑块A、滑块B和滑块C，滑块A和滑块安装在底板上侧，滑块A与底板滑动连接，滑块C滑动设置在滑块B的侧部，连杆安装在滑块A和滑块C之间，连杆包括紧固臂和固定臂，固定臂与滑块A转动连接，紧固臂与滑块C转动连接，紧固臂与固定臂滑动贴合，紧固臂侧部安装有紧固螺栓，固定臂侧部滑动安装有锁紧螺帽，紧固螺栓与锁紧螺帽螺纹连接，当生产的乳垫厚度改变，可以调节紧固臂相对固定臂的位置和角度，使得连杆整体的长度和角度调节，从而使得折角位置实现调节，提高了乳垫折角折叠加工的灵活性。灵活性。灵活性。


技术研发人员：曹忠云 吴艳雯 胡为忠 王壮飞 王中林
受保护的技术使用者：杭州亦存元科技有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/7/14