一种净化板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及净化板生产设备技术领域，具体涉及一种净化板加工用切割装置。


背景技术：

2.净化板具有防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物等对室内环境要求苛刻的净化工程领域；净化板板材在生产过程中需要切割加工成相应规格尺寸的产品，通常净化板板材会通过输送机构运送至切割设备处完成切割，并且净化板板材必须准确被运送至相应的切割位置以完成切割加工，然而，净化板在运输过程中有时会容易发生一定偏移，从而对切割精度造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种净化板加工用切割装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种净化板加工用切割装置，包括输送带和输送机机架，所述输送机机架上安装有用于缠绕输送带的主动滚筒和从动滚筒，所述输送带的两侧分别对应设置有导向板，所述导向板上朝向输送带的一侧分布有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有绕滚轮轴转动的导向滚轮，所述输送带的一端设置有净化板切割台，所述净化板切割台上开设有切割槽，所述切割槽的上方设有切割刀具，所述切割刀具在升降机构的控制下沿竖直方向做升降运动并实现对净化板的切割，净化板切割台通过切割台支撑柱支撑于地面上。
6.优选地，所述导向滚轮的外表面设有两个以上的t型耐磨垫安装槽，所述t型耐磨垫安装槽内设置有t型安装块，所述t型安装块延伸出t型耐磨垫安装槽后与耐磨垫相连接。
7.优选地，所述耐磨垫的内、外表壁弧形结构且由橡胶材料制成的。
8.优选地，所述净化板切割台的一端并排设置有两个以上用于支撑净化板的第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮转动安装于滚轮安装轴上，所述滚轮安装轴安装于第一安装板上，所述第一安装板连接于净化板切割台的侧壁上。
9.优选地，所述第一支撑滚轮的下方设置有第二支撑滚轮，已切割的净化板经过第一支撑滚轮、第二支撑滚轮后被输送至输送机构上。
10.优选地，所述第二支撑滚轮转动安装于滚轮安装轴上，所述滚轮安装轴安装于第二安装板上，两块所述第二安装板之间设置有固定凸台，所述固定凸台上朝向第二安装板的侧壁上开设有螺纹连接孔，所述第二安装板上设置有螺纹安装通孔，调节螺栓穿过螺纹安装通孔后连接于螺纹连接孔内，所述固定凸台连接于净化板切割台上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.待切割的净化板经过输送带运送至净化板切割台处完成切割加工，净化板运输过程中，导向板对净化板的位置进行调整，同时净化板的上表面与导向滚轮相接触并沿着导
向滚轮运动使得净化板运动不容易发生偏斜，导向滚轮的外表面可拆卸连接有耐磨垫，便于使用维护；净化板被切割后会落入第一支撑滚轮，并经过第一支撑滚轮、第二支撑滚轮被输送至输送机构上，运送至下一工序；工作人员可以调整第二安装板相对于固定凸台的旋转角度，进而调整第二支撑滚轮相对于第一支撑滚轮的位置，以保证被切割后的净化板进入输送机构。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中一种净化板加工用切割装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中第一支撑滚轮和第二支撑滚轮的安装示意图；
15.图3是图1中a的局部放大示意图；
16.图中，1、输送带，2、输送机机架，3、导向板，4、滚轮轴，5、导向滚轮，6、净化板切割台，7、切割槽，8、调节螺栓，9、切割台支撑柱，10、t型耐磨垫安装槽，11、t型安装块，12、耐磨垫，13、第一支撑滚轮，14、第一滚轮安装轴，15、第一安装板，16、第二支撑滚轮，17、第二滚轮安装轴，18、第二安装板，19、固定凸台，20、螺纹安装通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3所示，一种净化板加工用切割装置，包括输送带1和输送机机架2，所述输送机机架2上安装有用于缠绕输送带1的主动滚筒和从动滚筒，驱动电机驱动主动滚筒转动并带动输送带1运动，输送机机架2上还安装有托辊以用于支撑输送带1，所述输送带1的两侧分别对应设置有导向板3，导向板3连接于输送机机架2上，所述导向板3上朝向输送带1的一侧分布有滚轮轴4，所述滚轮轴4上安装有绕滚轮轴4转动的导向滚轮5，导向滚轮5使得净化板运动过程中不容易偏斜，而且导向板3可以对运输过程中的净化板进行导向调整，同时，所述输送带1的一端设置有净化板切割台6，所述净化板切割台6上开设有切割槽7，所述切割槽7的上方设有切割刀具，所述切割刀具在升降机构的控制下沿竖直方向做升降运动并实现对净化板的切割，净化板切割台6通过切割台支撑柱9支撑于地面上。
19.所述导向滚轮5的外表面设有两个以上的t型耐磨垫安装槽10，所述t型耐磨垫安装槽10内设置有t型安装块11，所述t型安装块11延伸出t型耐磨垫安装槽10后与耐磨垫12相连接，所述耐磨垫12的内、外表壁弧形结构且由橡胶材料制成的，耐磨垫12可以对导向滚轮5进行防护且容易从导向滚轮5上拆卸，便于维护更换。
20.所述净化板切割台6的一端并排设置有两个以上用于支撑净化板的第一支撑滚轮13，所述第一支撑滚轮13转动安装于第一滚轮安装轴14上，所述滚轮安装轴14安装于第一安装板15上，所述第一安装板15连接于净化板切割台6的侧壁上；所述第一支撑滚轮13的下方设置有第二支撑滚轮16，已切割的净化板经过第一支撑滚轮13、第二支撑滚轮16后被输送至输送机构上，再由输送机构运输至下一工序；所述第二支撑滚轮16转动安装于第二滚轮安装轴17上，所述第二滚轮安装轴17安装于第二安装板18上，两块所述第二安装板18之
间设置有固定凸台19，所述固定凸台19上朝向第二安装板18的侧壁上开设有螺纹连接孔，所述第二安装板18上设置有螺纹安装通孔20，调节螺栓8穿过螺纹安装通孔20后连接于螺纹连接孔内，所述固定凸台19连接于净化板切割台6上。
21.待切割的净化板经过输送带1运送至净化板切割台6处完成切割加工，净化板运输过程中，导向板3对净化板的位置进行调整，同时净化板的上表面与导向滚轮5相接触并沿着导向滚轮5运动使得净化板运动不容易发生偏斜，导向滚轮5的外表面可拆卸连接有耐磨垫12，便于使用维护；净化板被切割后会落入第一支撑滚轮13，并经过第一支撑滚轮13、第二支撑滚轮16被输送至输送机构上，运送至下一工序；工作人员可以调整第二安装板18相对于固定凸台19的旋转角度，进而调整第二支撑滚轮16相对于第一支撑滚轮13的位置，以保证被切割后的净化板进入输送机构。
22.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种净化板加工用切割装置，包括输送带和输送机机架，所述输送机机架上安装有用于缠绕输送带的主动滚筒和从动滚筒，其特征在于：所述输送带的两侧分别对应设置有导向板，所述导向板上朝向输送带的一侧分布有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有绕滚轮轴转动的导向滚轮，所述输送带的一端设置有净化板切割台，所述净化板切割台上开设有切割槽，所述切割槽的上方设有切割刀具，所述切割刀具在升降机构的控制下沿竖直方向做升降运动并实现对净化板的切割，净化板切割台通过切割台支撑柱支撑于地面上。2.根据权利要求1所述的一种净化板加工用切割装置，其特征在于：所述导向滚轮的外表面设有两个以上的t型耐磨垫安装槽，所述t型耐磨垫安装槽内设置有t型安装块，所述t型安装块延伸出t型耐磨垫安装槽后与耐磨垫相连接。3.根据权利要求2所述的一种净化板加工用切割装置，其特征在于：所述耐磨垫的内、外表壁弧形结构且由橡胶材料制成的。4.根据权利要求1所述的一种净化板加工用切割装置，其特征在于：所述净化板切割台的一端并排设置有两个以上用于支撑净化板的第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮转动安装于滚轮安装轴上，所述滚轮安装轴安装于第一安装板上，所述第一安装板连接于净化板切割台的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种净化板加工用切割装置，其特征在于：所述第一支撑滚轮的下方设置有第二支撑滚轮，已切割的净化板经过第一支撑滚轮、第二支撑滚轮后被输送至输送机构上。6.根据权利要求5所述的一种净化板加工用切割装置，其特征在于：所述第二支撑滚轮转动安装于滚轮安装轴上，所述滚轮安装轴安装于第二安装板上，两块所述第二安装板之间设置有固定凸台，所述固定凸台上朝向第二安装板的侧壁上开设有螺纹连接孔，所述第二安装板上设置有螺纹安装通孔，调节螺栓穿过螺纹安装通孔后连接于螺纹连接孔内，所述固定凸台连接于净化板切割台上。

技术总结
一种净化板加工用切割装置，包括输送带和输送机机架，所述输送机机架上安装有用于缠绕输送带的主动滚筒和从动滚筒，所述输送带的两侧分别对应设置有导向板，所述导向板上朝向输送带的一侧分布有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有绕滚轮轴转动的导向滚轮，所述输送带的一端设置有净化板切割台，所述净化板切割台上开设有切割槽，所述切割槽的上方设有切割刀具，所述切割刀具在升降机构的控制下沿竖直方向做升降运动并实现对净化板的切割，净化板切割台通过切割台支撑柱支撑于地面上。本实用新型可以完成净化板的切割，并且将被切割的净化板转移至运输装置上。至运输装置上。至运输装置上。


技术研发人员：王章全
受保护的技术使用者：安徽锦程钢构工程有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/14