一种可自动除尘的高频炉的制作方法

1.本实用新型涉及高频炉技术领域，具体为一种可自动除尘的高频炉


背景技术：

2.现有专利公开了cn202121995061.8一种可远程操控的高频加热炉，包括高频加热炉本体，所述高频加热炉本体的下侧转动连接有转盘,转盘的下侧固定连接有滑动杆,滑动杆的下侧滑动连接有下盘,滑动杆的表面滑动套接有缓冲弹簧。该可远程操控的高频加热炉，通过两个滑轮的转动，改善了传统的一个滑轮进行运动时遇到地面铁块、螺帽等块状杂物时，可以利用两个滑轮之间的上板的三角形面和清理杆的圆形起到推动的作用，改善了利用两个滑轮代替一个滑轮与地面的接触面积，进而提高了滑轮与杂物接触时同样具有接触面减少的效果，保障了滑轮进行在车间移动时同时具有对杂物清理的效果，提高了滑轮运动时的通畅性，该专利文献采用的高频加热炉本体，在对工件进行加热时，工件受热后会产生少量的烟气，而产生的烟气无法进行及时回收，且工件受热后掉落的残渣无法进行及时清理，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案差生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动除尘的高频炉，包括底板、控制箱体、操作箱体以及加热线圈,所述控制箱体安装于所述底板上端，所述操作箱体位于所述控制箱体后端，所述加热线圈安装于所述控制箱体前端下侧，所述控制箱体前端设有安装回收结构，所述控制箱体前端下侧设有收集结构；
4.所述安装回收结构包括：安装套筒、两个安装杆、两个回收箱体、两个连接管以及抽取组件；
5.所述安装套筒安装于所述控制箱体前端中心处，两个所述安装杆分别嵌装于所述安装套筒两侧，两个所述回收箱体分别安装于两个所述安装杆一侧，两个所述连接管一端分别与两个所述回收箱体一侧壁面连接，所述抽取组件安装于所述操作箱体内，且一端分别与两个所述连接管另一端连接。
6.优选的，所述抽取组件包括：风机、两个风管以及两个管道接头；
7.所述风机安装于所述操作箱体内，两个所述风管一端均与所述风机进气端连接，两个所述管道接头分别安装于两个所述风管另一端。
8.优选的，所述收集结构包括：安装块、两个支撑杆以及收集盒；
9.所述安装块安装于所述控制箱体前端下侧，两个所述支撑杆一端分别嵌装于所述安装块前端两侧，所述收集盒安装于两个所述支撑杆上端。
10.优选的，所述控制箱体两侧均设有管道支撑块。
11.优选的，所述连接管中心位置设有连接软管。
12.优选的，所述风机出气端处连接有输送管。
有益效果
13.本实用新型提供了一种可自动除尘的高频炉，具备以下有益效果:本案采用的安装回收结构，在使用时，采用拼接固定的方式，将本结构固定在控制箱体前端，通过设置的抽取组件与回收箱体连接，由回收箱体对工件加热过程中产生的烟气进行收集，避免烟气飘散对环境造成污染，同时，通过设置的收集结构，同样采用拼接的方式对收集盒进行固定，通过收集盒对工件加热过程中掉落的残渣进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种可自动除尘的高频炉的主视立体结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种可自动除尘的高频炉的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种可自动除尘的高频炉的后视立体结构示意图。
17.图中：1、底板，2、控制箱体，3、操作箱体，4、加热线圈，5、安装套筒，6、安装杆，7、回收箱体，8、连接管，9、风机，10、风管，11、管道接头，12、安装块，13、支撑杆，14、收集盒，15、管道支撑块，16、连接软管，17、输送管。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：一种可自动除尘的高频炉，包括底板1、控制箱体2、操作箱体3以及加热线圈4,控制箱体2安装于底板1上端，操作箱体3位于控制箱体2后端，加热线圈4安装于控制箱体2前端下侧，控制箱体2前端设有安装回收结构，控制箱体2前端下侧设有收集结构；
20.安装回收结构包括：安装套筒5、两个安装杆6、两个回收箱体7、两个连接管8以及抽取组件；
21.安装套筒5安装于控制箱体2前端中心处，两个安装杆6分别嵌装于安装套筒5两侧，两个回收箱体7分别安装于两个安装杆6一侧，两个连接管8一端分别与两个回收箱体7一侧壁面连接，抽取组件安装于操作箱体3内，且一端分别与两个连接管8另一端连接。
22.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先通过焊接的方式，将安装套筒5固定在控制箱体2前端，再将分别将两个安装杆6嵌入安装套筒5的两侧，将两个回收箱体7固定在控制箱体2前端，再将两个连接管8的一端与抽取组件连接，通过抽取组件工作，将工件加热过程中产生的烟气进行回收，并输送至指定位置进行统一处理，再将收集结构安装在控制箱体2前端，通过收集结构对工件加热时掉落的残渣进行收集，在对工件进行加热时，通过操作控制箱体2工作，通过控制箱体2产生的高频电流流向紫铜管绕制而成的感应圈状或其它形状的加热线圈4，产生交变的电磁场，将需要加热的物料放于感应圈中，电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能而使物料温度上升，实现对工件的加热的目的。
23.在具体实施过程中，抽取组件包括：风机9、两个风管10以及两个管道接头11；
24.风机9安装于操作箱体3内，两个风管10一端均与风机9进气端连接，两个管道接头11分别安装于两个风管10另一端。
25.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先将两个连接管8的一端分别与两个管道接头11连接，再通过驱动风机9工作，通过风机9对两个风管10内的气体进行抽取输送，通过两个风管10以及两个连接管8的作用下，通过两个回收箱体7对烟气进行回收。
26.在具体实施过程中，收集结构包括：安装块12、两个支撑杆13以及收集盒14；
27.安装块12安装于控制箱体2前端下侧，两个支撑杆13一端分别嵌装于安装块12前端两侧，收集盒14安装于两个支撑杆13上端。
28.需要说明的是，在对工件掉落的残渣进行收集时，由工作人员将两个支撑杆13的一端分别嵌入安装块12的前端两侧，通过安装块12对两个支撑杆13的一端进行卡紧固定，使得两个支撑杆13上端的收集盒14位于加热线圈4的下端，通过收集盒14对工件加热过程中掉落的残渣进行收集。
29.在具体实施过程中，控制箱体2两侧均设有管道支撑块15。
30.在具体实施过程中，连接管8中心位置设有连接软管16。
31.在具体实施过程中，风机9出气端处连接有输送管17。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可自动除尘的高频炉，包括底板、控制箱体、操作箱体以及加热线圈,其特征在于，所述控制箱体安装于所述底板上端，所述操作箱体位于所述控制箱体后端，所述加热线圈安装于所述控制箱体前端下侧，所述控制箱体前端设有安装回收结构，所述控制箱体前端下侧设有收集结构；所述安装回收结构包括：安装套筒、两个安装杆、两个回收箱体、两个连接管以及抽取组件；所述安装套筒安装于所述控制箱体前端中心处，两个所述安装杆分别嵌装于所述安装套筒两侧，两个所述回收箱体分别安装于两个所述安装杆一侧，两个所述连接管一端分别与两个所述回收箱体一侧壁面连接，所述抽取组件安装于所述操作箱体内，且一端分别与两个所述连接管另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的高频炉，其特征在于，所述抽取组件包括：风机、两个风管以及两个管道接头；所述风机安装于所述操作箱体内，两个所述风管一端均与所述风机进气端连接，两个所述管道接头分别安装于两个所述风管另一端。3.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的高频炉，其特征在于，所述收集结构包括：安装块、两个支撑杆以及收集盒；所述安装块安装于所述控制箱体前端下侧，两个所述支撑杆一端分别嵌装于所述安装块前端两侧，所述收集盒安装于两个所述支撑杆上端。4.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的高频炉，其特征在于，所述控制箱体两侧均设有管道支撑块。5.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的高频炉，其特征在于，所述连接管中心位置设有连接软管。6.根据权利要求2所述的一种可自动除尘的高频炉，其特征在于，所述风机出气端处连接有输送管。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动除尘的高频炉，包括底板、控制箱体、操作箱体以及加热线圈,所述控制箱体安装于所述底板上端，所述操作箱体位于所述控制箱体后端，所述加热线圈安装于所述控制箱体前端下侧，所述控制箱体前端设有安装回收结构，所述控制箱体前端下侧设有收集结构；所述安装回收结构包括：安装套筒、两个安装杆、两个回收箱体、两个连接管以及抽取组件；本实用新型涉及高频炉技术领域，本案采用的安装回收结构，在使用时，采用拼接固定的方式，将本结构固定在控制箱体前端，通过设置的抽取组件与回收箱体连接，由回收箱体对工件加热过程中产生的烟气进行收集，避免烟气飘散对环境造成污染。对环境造成污染。对环境造成污染。


技术研发人员：徐学强 徐占军 郭葵 曹建春 姜维东 张丽 杨昆 王展利
受保护的技术使用者：山东金都春雨电力电子有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/14