一种吸气连接管组件及双缸压缩机的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，涉及一种滚动活塞式压缩机，特别涉及一种吸气连接管组件及双缸压缩机。


背景技术：

2.目前，在滚动活塞式压缩机的壳体1上设置有连接管00，其作用是将插管、储液筒组件及壳体相连；而连接管00通常采用焊接方式与壳体相连；如附图1所示，在滚动活塞式双缸压缩机中由于采用双通道吸气，因此需要在壳体上布设两个并列排放的连接管00；在连接管00与壳体1进行组装时，由于两个并列排放的连接管00间距较小，焊接部位存在相互干涉的现象，以造成焊接漏气率高，大大降低了设备的成品率；尤其在冷媒为co2的滚动活塞式双缸压缩机中，由于连接管00的管壁设计尺寸较大，进一步的增加了焊接操作的难度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种吸气连接管组件及双缸压缩机，以解决现有的滚动活塞式双缸压缩机中，由于两个并列排放的连接管间距较小，焊接部位存在相互干涉的现象，以造成焊接漏气率高，大大降低了设备的成品率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种吸气连接管组件，所述吸气连接管组件用于滚动活塞式双缸压缩机中，包括连接管本体及吸气插管；
6.所述连接管本体固定在滚动活塞式双缸压缩机的壳体外侧，所述连接管本体上开设有两个吸气通道；其中，每个吸气通道内穿设有一根吸气插管；
7.所述吸气插管的第一端用于与滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件的工作腔相连通，所述吸气插管的第二端用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通；或所述吸气插管的第二端用于与制冷系统相连通。
8.进一步的，还包括吸气座及吸气管；所述吸气座的一端与所述连接管本体的外侧固定连接，所述吸气座的另一端与所述吸气管的一端相连，所述吸气管的另一端用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通；或所述吸气管的另一端用于与制冷系统相连通；
9.其中，所述吸气座内设置有吸气内腔，所述吸气插管的第二端以及所述吸气管的第一端均延伸至所述吸气内腔中。
10.进一步的，所述连接管本体与所述滚动活塞式双缸压缩机的壳体之间采用焊接固定。
11.进一步的，所述滚动活塞式双缸压缩机的壳体外表面设置有安装凹台，所述连接管本体配合固定在所述安装凹台中；
12.所述安装凹台上开设有连接通孔，所述吸气插管的第一端贯穿所述连接通孔后并朝所述滚动活塞式双缸压缩机的壳体内部延伸，用于与滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件
的工作腔相连通。
13.进一步的，所述连接管本体为柱状结构；所述吸气通道沿所述柱状结构的轴线方向设置，且两个所述吸气通道平行设置。
14.进一步的，所述柱状结构的截面为长圆形结构或矩形结构；其中，所述矩形结构的角部采用倒圆角设置。
15.进一步的，所述吸气管与所述吸气座之间采用吸气接头连接在一起；
16.其中，所述吸气接头固定设置在所述吸气座的侧壁上；所述吸气座的侧壁上开设有第一贯穿孔，所述吸气接头的中部开设有第二贯穿孔；所述吸气管的第一端与所述第一贯穿孔相连通，所述吸气管的第二端贯穿所述第二贯穿孔设置并延伸至所述吸气接头的外侧，用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通或与制冷系统相连通；所述吸气管的第一端外侧还设置有环形卡台，所述环形卡台固定设置在所述吸气座与所述吸气接头的接触面之间。
17.本实用新型提供了一种双缸压缩机，所述双缸压缩机为滚动活塞式双缸压缩机；所述滚动活塞式双缸压缩机，包括所述的一种吸气连接管组件。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供了一种吸气连接管组件，将连接管本体固定在滚动活塞式双缸压缩机的壳体外侧，并在连接管本体上开设两个吸气通道，利用穿插在吸气通道中的吸气插管将泵体组件的工作腔和储液筒组件相连通，满足了双缸压缩机的双通道吸气需求；连接管本体与壳体之间的固定过程简单，操作难度低，大大降低了连接管本体与壳体之间的焊接漏气率，可靠性高，有效提升了设备的成品率。
20.进一步的，通过在连接管本体的外侧设置吸气座，利用吸气座内的吸气内腔将吸气插管与吸气管相连通，实现了滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件与储液筒组件之间吸气连接管的便捷连通，组装过程难度小；其次，吸气内腔还能起到对冷媒的缓冲作用，有效确保了设备的稳定可靠运行。
21.进一步的，通过在壳体的外表面设置安装凹台，并将连接管本体配合固定在所述安装凹台中，有效提高了连接管本体与壳体之间的连接可靠性；同时，能够增加壳体的耐压强度。
22.进一步的，利用吸气接头将吸气管与吸气座固定连接在一起，实现吸气管与吸气座的快速连接；其中，利用吸气接头与吸气座对吸气接头的环形卡台进行夹持固定，确保了吸气管与吸气座之间的可靠连接。
附图说明
23.图1为现有技术中连接管与壳体的连接结构示意图；
24.图2为实施例1中连接管本体的纵向剖视图；
25.图3为实施例1中连接管本体的端面结构示意图；
26.图4为实施例1中双缸压缩机的结构示意图；
27.图5为实施例2中连接管本体的纵向剖视图；
28.图6为实施例2中连接管本体的端面结构示意图；
29.图7为实施例2中吸气座与吸气管的连接结构示意图；
30.图8为实施例2中双缸压缩机的结构示意图；
31.图9为实施例3中连接管本体与壳体的连接结构局部示意图；
32.图10为实施例3中壳体的结构局部示意图。
33.其中，00连接管；100连接管本体，101吸气通道，200吸气插管，300吸气座，400吸气管，301吸气内腔，500吸气接头；1壳体，2电机组件，3泵体组件，4储液筒组件；11安装凹台；31曲轴，32主轴承，33副轴承，34滚动活塞，35气缸组件，36工作腔。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例1
36.如附图2-4所示，本实施例1中提供了一种吸气连接管组件，所述吸气连接管组件用于滚动活塞式双缸压缩机中；所述吸气连接管组件，包括连接管本体100及吸气插管200；所述连接管本体100固定在滚动活塞式双缸压缩机的壳体外侧，所述连接管本体100上开设有两个吸气通道101；每个吸气通道101内穿设有一根吸气插管200，所述吸气插管200的第一端用于与滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件的工作腔相连通，所述吸气插管200的第二端用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通。
37.本实施例1中，所述连接管本体100为柱状结构，所述吸气通道101沿所述柱状结构的轴线方向设置，且两个所述吸气通道101平行设置；其中，所述柱状结构的截面为长圆形结构；所述连接管本体100采用金属材质制作而成，所述金属材质包括铜质材料、钢制材料、铝制材料、铁质材料或其他合金材料或复合金属材料；所述连接管本体100与滚动活塞式双缸压缩机的壳体之间采用焊接固定。
38.本实施例1还提供了另外一种实现方式：所述吸气插管200的第二端用于与制冷系统相连通，以实现滚动活塞式压缩机与制冷系统的连接使用。
39.如附图4所示，本实施例1还提供了一种双缸压缩机，所述双缸压缩机为滚动活塞式双缸压缩机；所述双缸压缩机包括壳体1、电机组件2、泵体组件3、储液筒组件4及吸气连接管组件；所述电机组件2及泵体组件3均装配在所述壳体1中，所述储液筒组件4设置在所述壳体1的外侧，所述储液筒组件4与壳体1之间设置有所述吸气连接管组件；其中，所述吸气连接管组件采用如实施例1中所述的一种吸气连接管组件；优选的，所述双缸压缩机的冷媒为co2。
40.本实施例1中，所述泵体组件3包括曲轴31、主轴承32、副轴承33、两个滚动活塞34及两个气缸组件35；所述曲轴31包括轴向依次相连的长轴部、主轴部、两个偏心部及副轴部，所述电极组件2套设在所述长轴部上，所述主轴承32套设在所述主轴部上；两个所述滚动活塞34分别配合设置在两个偏心部上，所述副轴承33套设在所述副轴部上；两个所述气缸组件35分别设置在所述壳体1内，所述气缸组件35内设置有工作腔36，所述滚动活塞34设置在所述工作腔36内。
41.本实施例1中，所述连接管本体100焊接固定在所述壳体1的外侧，所述连接管本体100上开设有两个吸气通道101；每个吸气通道101内穿设有一根吸气插管200，所述吸气插
管200的第一端与所述工作腔36相连通，所述吸气插管200的第二端与所述储液筒组件4的出气口相连。
42.具体的，第一根吸气插管穿设在其中一个吸气通道内，第一根吸气插管的第一端与第一个气缸组件的工作腔相连通，第一根吸气插管的第二端与所述储液筒组件4的第一个出气口相连通；第二根吸气插管穿设在另一个吸气通道内，第二根吸气插管的第一端与第二个气缸组件的工作腔相连通，第二根吸气插管的第二端与所述储液筒组件的第二个出气口相连通。
43.本实施例1所述的吸气连接管组件及双缸压缩机，将连接管本体100固定在滚动活塞式双缸压缩机的壳体外侧，并在连接管本体100上开设两个吸气通道101，利用穿插在吸气通道101中的吸气插管200将泵体组件的工作腔和储液筒组件相连通，满足了滚动活塞式双缸压缩机的双通道吸气需求；连接管本体100与壳体之间的固定过程简单，操作难度低，大大降低了吸气连接管与壳体之间的焊接漏气率，可靠性高，有效提升了设备的成品率。
44.实施例2
45.如附图5-8所述，本实施例2提供的一种吸气连接管组件与实施例1中所述的吸气连接管组件的原理及结构基本相同，不同之处在于：
46.本实施例2中，所述连接管本体100为柱状结构，所述柱状结构的截面为矩形结构；其中，所述矩形结构的角部采用倒圆角设置；还包括吸气座300及吸气管400；所述吸气座300的一端与所述连接管本体100的外侧固定连接，所述吸气座300的另一端与所述吸气管400的一端相连，所述吸气管400的另一端用于与双缸压缩机的储液筒组件相连通；其中，所述吸气座300内设置有吸气内腔301，所述吸气插管200的第二端以及所述吸气管400的第一端均延伸至所述吸气内腔301中。
47.本实施例2中，通过在连接管本体100上设置有两个吸气通道101，并在两个吸气通道101中分别穿设吸气插管200；吸气插管200的一端与所述工作腔36相连通，吸气插管200的另一端与吸气座300的吸气内腔301相连通；所述吸气管400的一端与所述吸气座300的吸气内腔301相连通，所述吸气管400的另一端与储液筒组件4的出气口相连通；使用时，经吸气管400吸入的气体进入吸气座300的吸气内腔301中，之后分别由两个吸气插管200进入两个气缸组件的工作腔36中。
48.本实施例2中，通过在连接管本体100的外侧设置吸气座300，利用吸气座300内的吸气内腔301将吸气插管200与吸气管400相连通，实现了滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件与储液筒组件的便捷连通，组装过程难度小；其次，吸气内腔301还能起到对冷媒的缓冲作用，有效确保了设备的稳定可靠运行。
49.本实施例2中，所述吸气管400与所述吸气座300之间采用吸气接头500连接在一起；其中，其中，所述吸气接头500固定设置在所述吸气座300的侧壁上；所述吸气座300的侧壁上开设有第一贯穿孔，所述吸气接头500的中部开设有第二贯穿孔；所述吸气管400的第一端与所述第一贯穿孔相连通，所述吸气管400的第二端贯穿所述第二贯穿孔设置并延伸至所述吸气接头500的外侧，用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通或与制冷系统相连通；所述吸气管400的第一端外侧还设置有环形卡台，所述环形卡台固定设置在所述吸气座300与所述吸气接头500的接触面之间。
50.具体的，所述吸气座300的侧壁上开设有第一贯穿孔，所述吸气接头500的中部开
设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔同轴线设置；所述第一贯穿孔的第一端与所述吸气内腔301连通，所述第一贯穿孔的第二端与所述吸气座300的侧壁外表面贯通；其中，所述吸气座300的侧壁外表面还设置有第一环形沉槽，所述第一环形沉槽位于所述第一贯穿孔的第二端外圆周上；所述第二贯穿孔的第一端与所述吸气接头500的第一端面贯通，所述第二贯穿孔的第二端与所述吸气接头500的第二端面贯通；其中，所述吸气接头500的第一端面还设置有第二环形沉槽，所述第二环形沉槽位于所述第二贯穿孔的第一端外圆周上；所述吸气管400的第一端与所述第一贯穿孔的第二端对接连通，所述吸气管400的第二端贯穿所述第二贯穿孔后并延伸至所述吸气接头500的第二端面外侧；其中，所述吸气管400的第一端外侧设置有环形卡台，所述环形卡台的一端配合设置在所述第一环形沉槽内，所述环形卡台的另一端配合设置在所述第二环形沉槽内；所述吸气接头500通过螺栓固定设置在所述吸气座300的侧壁上；其中，所述吸气接头500上对称设置有两个螺栓通孔，两个所述螺栓通孔分别位于在所述第二贯穿孔的两侧；所述吸气座300的侧壁上对称设置有两个螺栓盲孔，两个所述螺栓盲孔分别位于所述第一贯穿孔的两侧；所述螺栓通孔与所述螺栓盲孔一一对应，且同轴线设置；所述螺栓贯穿所述螺栓通孔后，固定设置在所述螺栓盲孔内，以实现所述吸气座300与所述吸气接头500的固定连接，进而利用所述吸气接头500将所述吸气管400与所述吸气座300固定连接在一起。
51.本实施例2还提供了另外一种实现方式：所述吸气管400的另一端用于与制冷系统相连通，以实现滚动活塞式压缩机与制冷系统的连接使用。
52.本实施例2中提供的双缸压缩机与实施例1中所述的双缸压缩机的原理及结构基本相同，不同之处在于所述吸气连接管组件不同，针对吸气连接管组件的具体结构详见实施例2中的吸气连接管组件，此处不再赘述。
53.实施例3
54.如附图9-10所示，本实施例3提供的一种双缸压缩机与上述实施例1或2中所述的双缸压缩机的结构及原理基本相同，不同之处在于：
55.所述双缸压缩机的壳体1外表面设置有安装凹台11，所述连接管本体100配合固定在所述安装凹台11中；所述安装凹台11上开设有连接通孔，所述吸气插管200的第一端贯穿所述连接通孔后并朝所述双缸压缩机的壳体内部延伸，用于与双缸压缩机中泵体组件的工作腔相连通。
56.本实施例3中，通过在壳体1的外表面设置安装凹台11，并将连接管本体100配合固定在所述安装凹台11中，有效提高了连接管本体100与壳体1之间的连接可靠性；同时，能够增加壳体1的耐压强度。
57.本实用新型中，连接管本体采用柱形结构，连接管本体上设置有两个吸气通道，且在吸气通道内分别穿设有吸气插管；其中，吸气插管的一端与压缩机泵体组件的工作腔相连通，吸气插管的另一端与压缩机储液筒组件相连通；将连接管本体固定在压缩机的壳体上，通过连接管本体，实现压缩机壳体、泵体组件及储液筒组件的相互连接，满足滚动活塞式双缸压缩机的双通道吸气；本实用新型中所述的吸气连接管组件，结构简单，安装过程简便，制作工艺性好，安装可靠性高。
58.本实用新型中，所述吸气连接管组件中还设置有吸气座及吸气管，所述吸气座中设置有吸气内腔，吸气插管的外伸端延伸至所述吸气内腔中，并将吸气管的一端与所述吸
气内腔连通，吸气管的另一端与储液筒组件相连通；吸气管吸入的气体进入到吸气座的吸气内腔之后，经由两个吸气插管分别进入泵体组件的两个工作腔内；本实用新型中，通过在压缩机壳体上设置与连接管本体相匹配的安装凹台，并在所述安装凹台上开设连接通孔，所述连接通孔与吸气通道对应贯通，以使吸气插管贯穿所述连接通孔后与泵体组件的工作腔相连通，有效增加了压缩机壳体耐压强度；所述连接管本体采用金属材质制作而成，连接管本体与压缩机壳体之间采用焊接或紧固件连接的方式固定在一起，安装难度小，且可靠性高。
59.本实用新型所述的吸气连接管组件，具有结构简单，制作工艺性好，焊接可靠性高的特点，能够有效解决双缸压缩机双通道吸气结构的焊接可靠性，可以在双缸压缩机上得到很好的应用；本实用新型中所述的双缸压缩机为立式压缩机或卧式压缩机；压缩机的冷媒介质采用r744、r32、r410a、r290或r134a。
60.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

技术特征：
1.一种吸气连接管组件，其特征在于，所述吸气连接管组件用于滚动活塞式双缸压缩机中，包括连接管本体(100)及吸气插管(200)；所述连接管本体(100)固定在滚动活塞式双缸压缩机的壳体外侧，所述连接管本体(100)上开设有两个吸气通道(101)；其中，每个吸气通道(101)内穿设有一根吸气插管(200)；所述吸气插管(200)的第一端用于与滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件的工作腔相连通，所述吸气插管(200)的第二端用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通；或所述吸气插管(200)的第二端用于与制冷系统相连通。2.根据权利要求1所述的一种吸气连接管组件，其特征在于，还包括吸气座(300)及吸气管(400)；所述吸气座(300)的一端与所述连接管本体(100)的外侧固定连接，所述吸气座(300)的另一端与所述吸气管(400)的一端相连，所述吸气管(400)的另一端用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通；或所述吸气管(400)的另一端用于与制冷系统相连通；其中，所述吸气座(300)内设置有吸气内腔(301)，所述吸气插管(200)的第二端以及所述吸气管(400)的第一端均延伸至所述吸气内腔(301)中。3.根据权利要求1或2所述的一种吸气连接管组件，其特征在于，所述连接管本体(100)与所述滚动活塞式双缸压缩机的壳体之间采用焊接固定。4.根据权利要求1或2所述的一种吸气连接管组件，其特征在于，所述滚动活塞式双缸压缩机的壳体外表面设置有安装凹台(11)，所述连接管本体(100)配合固定在所述安装凹台(11)中；所述安装凹台(11)上开设有连接通孔，所述吸气插管(200)的第一端贯穿所述连接通孔后并朝所述滚动活塞式双缸压缩机的壳体内部延伸，用于与滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件的工作腔相连通。5.根据权利要求1或2所述的一种吸气连接管组件，其特征在于，所述连接管本体(100)为柱状结构；所述吸气通道(101)沿所述柱状结构的轴线方向设置，且两个所述吸气通道(101)平行设置。6.根据权利要求5所述的一种吸气连接管组件，其特征在于，所述柱状结构的截面为长圆形结构或矩形结构；其中，所述矩形结构的角部采用倒圆角设置。7.根据权利要求2所述的一种吸气连接管组件，其特征在于，所述吸气管(400)与所述吸气座(300)之间采用吸气接头(500)连接在一起；其中，所述吸气接头(500)固定设置在所述吸气座(300)的侧壁上；所述吸气座(300)的侧壁上开设有第一贯穿孔，所述吸气接头(500)的中部开设有第二贯穿孔；所述吸气管(400)的第一端与所述第一贯穿孔相连通，所述吸气管(400)的第二端贯穿所述第二贯穿孔设置并延伸至所述吸气接头(500)的外侧，用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通或与制冷系统相连通；所述吸气管(400)的第一端外侧还设置有环形卡台，所述环形卡台固定设置在所述吸气座(300)与所述吸气接头(500)的接触面之间。8.一种双缸压缩机，其特征在于，所述双缸压缩机为滚动活塞式双缸压缩机；所述滚动活塞式双缸压缩机，包括如权利要求1-7任意一项所述的一种吸气连接管组件。

技术总结
本实用新型公开了一种吸气连接管组件及双缸压缩机，所述吸气连接管组件用于滚动活塞式双缸压缩机中，包括连接管本体及吸气插管；所述连接管本体固定在滚动活塞式双缸压缩机的壳体外侧，所述连接管本体上开设有两个吸气通道；其中，每个吸气通道内穿设有一根吸气插管；所述吸气插管的第一端用于与滚动活塞式双缸压缩机中泵体组件的工作腔相连通，所述吸气插管的第二端用于与滚动活塞式双缸压缩机的储液筒组件相连通；本实用新型在连接管本体上开设两个吸气通道，利用穿插在吸气通道中的吸气插管将泵体组件的工作腔和储液筒组件相连，满足了双缸压缩机的双通道吸气需求；操作难度低，大大降低连接管与壳体之间的焊接漏气率，有效提升设备的成品率。有效提升设备的成品率。有效提升设备的成品率。


技术研发人员：熊爱娟 孙民 李莉 许盟
受保护的技术使用者：西安庆安制冷设备股份有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/14