一种钢化玻璃加工用夹胶炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工用夹胶炉。


背景技术：

2.夹胶炉是用来生产夹层玻璃的一种设备，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，现有的玻璃生产用的夹胶炉在使用时，大多通过人工将玻璃元件放置在夹胶炉中，然后启动夹胶炉对玻璃进行生产，在生产完成后，还需要通过人工将玻璃从夹胶炉中取出，而夹胶炉在进行生产时，内部会残留较高的温度，在人工对玻璃进行拿取时容易出现烫伤情况，同时在玻璃生产完成后还需要通过人工将玻璃进行下料，并搬运到特定位置，十分不方便，为此提出一种钢化玻璃加工用夹胶炉来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃加工用夹胶炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃加工用夹胶炉，包括底座，所述底座上部固定连接有炉体，所述炉体上部固定连接有真空泵，所述真空泵底部输入端和炉体内部相连通，所述炉体内部设置有挤压组件，所述炉体内部设置有承载组件；
5.所述承载组件包括推板、滚轮、支撑柱、横板、弹簧杆和放置板，所述推板设置在炉体底部，所述支撑柱固定连接在推板前侧上部，所述横板固定连接在支撑柱靠近炉体的一侧，所述弹簧杆固定连接在横板上部，所述放置板固定连接在横板远离支撑柱的一端，所述推板底部设置有多个滚轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述炉体内部固定连接有多个固定板，所述固定板上部固定连接有凸板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述挤压组件包括螺纹杆、带轮、同步带、电机、压板和螺纹槽，所述螺纹杆转动连接在炉体内部，所述螺纹杆上部固定连接有带轮，相邻两个所述带轮外周通过同步带相连接，其中一个所述螺纹杆上端固定连接在电机的输出端，所述电机固定连接在炉体上部，所述螺纹杆外周通过螺纹槽螺纹连接有压板，所述压板设置在凸板上部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述凸板和压板内部均固定连接有加热丝，钢化玻璃设置在凸板和压板之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板外周设置有多个通孔，所述螺纹杆设置在通孔中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述炉体前侧通过铰链连接有炉门，所述炉门靠近炉体的一侧外周固定连接有密封条，所述密封条的另一侧和炉体相接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座前侧设置有限位槽，所述限位槽的开口大于滚轮的宽度。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述横板、弹簧杆和放置板设置在凸板外侧。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述推板前侧固定连接有把手，所述推板后侧固定连接有密封垫，所述密封垫另一侧和炉体内壁相接触。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型中，通过推板、支撑柱、横板、弹簧杆、放置板等结构的相互配合下，可玻璃放置在放置板上部，然后通过将承载组件整体推入到炉体内部进行加热挤压，从而可保证玻璃生产的效率，同时在玻璃生产完成后可直接对玻璃进行移动，减少人工搬运的距离，降低人工的劳动强度，使用更加方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃加工用夹胶炉的立体示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃加工用夹胶炉的炉体的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃加工用夹胶炉的放置板的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种钢化玻璃加工用夹胶炉的固定板的结构示意图；
28.图5为图3中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、炉体；3、螺纹杆；4、带轮；5、同步带；6、电机；7、限位槽；8、推板；9、滚轮；10、把手；11、支撑柱；12、横板；13、弹簧杆；14、放置板；15、固定板；16、凸板；17、压板；18、加热丝；19、螺纹槽；20、通孔；21、炉门；22、密封条；23、真空泵。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃加工用夹胶炉，包括底座1，底座1上部固定连接有炉体2，炉体2上部固定连接有真空泵23，真空泵23底部输入端和炉体2内部相连通，炉体2内部设置有挤压组件，炉体2内部设置有承载组件；通过挤压组件对玻璃进行夹持和挤压，从而在玻璃生产时，减少玻璃气泡的产生，提高玻璃的产品品质，通过承载组件对玻璃进行承载，同时在玻璃生产完成后，可对玻璃进行移出，减少人工搬运的距离，降低人工的劳动强度，使用更加方便
33.承载组件包括推板8、滚轮9、支撑柱11、横板12、弹簧杆13和放置板14，推板8设置在炉体2底部，支撑柱11固定连接在推板8前侧上部，横板12固定连接在支撑柱11靠近炉体2
的一侧，弹簧杆13固定连接在横板12上部，放置板14固定连接在横板12远离支撑柱11的一端，推板8底部设置有多个滚轮9，使用前将玻璃原件放置在放置板14上部，然后通过滚轮9对推板8进行移动，使得滚轮9从限位槽7位置进入，横板12、弹簧杆13和放置板14也因此进入到凸板16和炉体2之间的空隙中，然后在螺纹杆3的作用下使得压板17向下移动，对玻璃进行压动，使得弹簧杆13收缩，从而使得玻璃与凸板16接触，在凸板16和压板17的作用下进行挤压操作，在生产完成后，打开柜门，可通过拉动把手10将推板8从炉体2内部抽出，并带动玻璃从炉体2内部抽出，且玻璃放置在放置板14上部，可直接通过移动推板8对玻璃进行移动，可直接将玻璃放置在需要进行存放的位置，从而减少工人搬运的距离，降低工人的劳动强度，使用更加方便。
34.炉体2内部固定连接有多个固定板15，固定板15上部固定连接有凸板16，通过固定板15对炉体2内部进行分割，可同时进行多块玻璃的生产，同时起到支撑的作用，凸板16对玻璃进行抬升，在弹簧杆13收缩时，放置板14的上表面会和凸板16的上表面相平齐，从而在压板17对玻璃进行挤压时，防止玻璃两边翘起而破碎，挤压组件包括螺纹杆3、带轮4、同步带5、电机6、压板17和螺纹槽19，螺纹杆3转动连接在炉体2内部，螺纹杆3上部固定连接有带轮4，相邻两个带轮4外周通过同步带5相连接，其中一个螺纹杆3上端固定连接在电机6的输出端，电机6固定连接在炉体2上部，螺纹杆3外周通过螺纹槽19螺纹连接有压板17，压板17设置在凸板16上部，通过驱动电机6工作，与带轮4、同步带5的相互配合下，使得多个螺纹杆3转动，在螺纹槽19的作用下使得压板17向下方移动，从而对玻璃进行挤压，凸板16和压板17内部均固定连接有加热丝18，通过加热丝18对凸板16和压板17的温度进行提升，从而对玻璃进行加热操作，钢化玻璃设置在凸板16和压板17之间，固定板15外周设置有多个通孔20，螺纹杆3设置在通孔20中部，螺纹杆3从通孔20中部穿过，在螺纹杆3工作时不对固定板15造成影响，炉体2前侧通过铰链连接有炉门21，炉门21靠近炉体2的一侧外周固定连接有密封条22，密封条22的另一侧和炉体2相接触，通过密封条22保证炉体2内部的密封，从而保证对玻璃的正常生产，底座1前侧设置有限位槽7，限位槽7的开口大于滚轮9的宽度，便于滚轮9进入到限位槽7内部，横板12、弹簧杆13和放置板14设置在凸板16外侧，便于横板12进入，同时在弹簧杆13收缩时，放置板14的上表面会和凸板16的上表面相平齐，推板8前侧固定连接有把手10，在生产完成后，打开柜门，可通过拉动把手10将推板8从炉体2内部抽出，推板8后侧固定连接有密封垫，密封垫另一侧和炉体2内壁相接触，通过密封垫进一步增加炉体2内部的密封性，从而进一步的保障玻璃的正常生产。
35.工作原理：在使用时，将玻璃原料放置在放置板14上部，然后通过推动推板8，在滚轮9的作用下，使得玻璃进入到炉体2内部，然后关闭炉门21，并开启真空泵23，从而对炉体2内部空气进行排出，再通过驱动电机6工作，并与带轮4、同步带5的相互配合下，使得多个螺纹杆3转动，在螺纹槽19的作用下使得压板17向下方移动，对玻璃进行挤压，使得弹簧杆13收缩，玻璃因此和凸板16相接触，在凸板16、压板17内部的加热丝18的作用下，完成钢化玻璃的生产，在生产完成后，打开柜门，可通过拉动把手10将推板8从炉体2内部抽出，并带动玻璃从炉体2内部抽出，且玻璃放置在放置板14上部，可直接通过移动推板8对玻璃进行移动，可直接将玻璃放置在需要进行存放的位置，从而减少工人搬运的距离，降低工人的劳动强度，使用更加方便，且炉体2内部多组固定板15、凸板16和压板17，可同时对多块玻璃进行生产，生产效率更高。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢化玻璃加工用夹胶炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)上部固定连接有真空泵(23)，所述真空泵(23)底部输入端和炉体(2)内部相连通，所述炉体(2)内部设置有挤压组件，所述炉体(2)内部设置有承载组件；所述承载组件包括推板(8)、滚轮(9)、支撑柱(11)、横板(12)、弹簧杆(13)和放置板(14)，所述推板(8)设置在炉体(2)底部，所述支撑柱(11)固定连接在推板(8)前侧上部，所述横板(12)固定连接在支撑柱(11)靠近炉体(2)的一侧，所述弹簧杆(13)固定连接在横板(12)上部，所述放置板(14)固定连接在横板(12)远离支撑柱(11)的一端，所述推板(8)底部设置有多个滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述炉体(2)内部固定连接有多个固定板(15)，所述固定板(15)上部固定连接有凸板(16)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述挤压组件包括螺纹杆(3)、带轮(4)、同步带(5)、电机(6)、压板(17)和螺纹槽(19)，所述螺纹杆(3)转动连接在炉体(2)内部，所述螺纹杆(3)上部固定连接有带轮(4)，相邻两个所述带轮(4)外周通过同步带(5)相连接，其中一个所述螺纹杆(3)上端固定连接在电机(6)的输出端，所述电机(6)固定连接在炉体(2)上部，所述螺纹杆(3)外周通过螺纹槽(19)螺纹连接有压板(17)，所述压板(17)设置在凸板(16)上部。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述凸板(16)和压板(17)内部均固定连接有加热丝(18)，钢化玻璃设置在凸板(16)和压板(17)之间。5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述固定板(15)外周设置有多个通孔(20)，所述螺纹杆(3)设置在通孔(20)中部。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述炉体(2)前侧通过铰链连接有炉门(21)，所述炉门(21)靠近炉体(2)的一侧外周固定连接有密封条(22)，所述密封条(22)的另一侧和炉体(2)相接触。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述底座(1)前侧设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的开口大于滚轮(9)的宽度。8.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述横板(12)、弹簧杆(13)和放置板(14)设置在凸板(16)外侧。9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶炉，其特征在于：所述推板(8)前侧固定连接有把手(10)，所述推板(8)后侧固定连接有密封垫，所述密封垫另一侧和炉体(2)内壁相接触。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，公开了一种钢化玻璃加工用夹胶炉，包括底座，所述底座上部固定连接有炉体，所述炉体上部固定连接有真空泵，所述真空泵底部输入端和炉体内部相连通，所述炉体内部设置有挤压组件，所述炉体内部设置有承载组件；所述承载组件包括推板、滚轮、支撑柱、横板、弹簧杆和放置板，所述推板设置在炉体底部。本实用新型中，通过推板、支撑柱、横板、弹簧杆、放置板等结构的相互配合下，可玻璃放置在放置板上部，然后通过将承载组件整体推入到炉体内部进行加热挤压，从而可保证玻璃生产的效率，同时在玻璃生产完成后可直接对玻璃进行移动，减少人工搬运的距离，降低人工的劳动强度，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：许贤均 梁礼钧
受保护的技术使用者：佛山市科泰玻璃有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/14