一种包装机胶带缠绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种包装机胶带缠绕机构。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。
3.产品外围包装设备例如电缆电线等此类线材，在售卖前会缠绕成线圈，然后通过缠绕包装机将已经成圈的线材用胶带包裹起来，现有的普通pvc线卷缠绕包装机设置比较简单，在使用中存在一些不足，例如缺乏对胶带位置的调节和对不同尺寸线材的适应结构，不能灵活的根据线圈尺寸调整胶带与线圈之间的距离和机架与线圈之间距离，造成缠绕效果不好和适应性不广泛的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种包装机胶带缠绕机构，解决了背景技术中的问题。
5.本实用新型公开的一种包装机胶带缠绕机构，本技术的技术方案中，包括包装机机架和固定于包装机机架的胶带切割器；包装机机架形成有设置挡板和挡辊的上料架，挡板中心形成中空的上料圈，待包装钢丝卷位于上料圈内，胶带切割器设于上料圈的中心处；
6.胶带切割器与包装机机架之间设有操作杆和操作杆座，操作杆座固定于挡板的顶部，操作杆通过滑动轴安装于操作杆座；滑动轴的一侧安装有棘轮，操作杆座的顶部安装有棘爪杆，棘爪杆位于棘轮顶部，滑动轴设有轴承座，棘轮与轴承座分别位于操作杆座的两侧。
7.在一种包装机胶带缠绕机构优选的实现方式中，胶带切割器包括固定架和胶带安装辊轮，胶带安装辊轮包括胶带轮、胶辊、胶辊支架和手柄架。
8.在一种包装机胶带缠绕机构优选的实现方式中，操作杆座设有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定于操作杆座，另一端与棘爪杆连接。
9.在一种包装机胶带缠绕机构优选的实现方式中，胶带切割器包括固定台，操作杆的一端位于固定台中心，固定架与手柄架对位固定于固定台侧部。
10.在一种包装机胶带缠绕机构优选的实现方式中，滑动轴穿过棘轮中心与棘轮连接，滑动轴的端面设有第一端盖和第二端盖，棘轮固定于第一端盖与操作杆座之间。
11.在一种包装机胶带缠绕机构优选的实现方式中，第一端盖固定于操作杆座外部，第二端盖固定于操作杆座内部。
12.在一种包装机胶带缠绕机构优选的实现方式中，包装机机架还包括顶板、固定杆和底座，上料架通过固定杆固定于顶板。
13.在一种包装机胶带缠绕机构优选的实现方式中，上料圈设有内凹的半球形以容纳待包装钢丝卷。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)包装机机架设置挡板和挡辊，挡板中心形成的上料圈用于放置待包装钢丝卷，形成的中空的上料圈的空间偏大，便于适应不同尺寸的钢丝卷，同时也因为上料圈的空间较大，所以需要对钢丝卷进行位置固定，钢丝卷一方面通过两侧的挡板进行范围约束，但是由于需要对钢丝卷进行胶带缠绕，因此挡板与钢丝卷之间存在一定距离，所以另一方面通过位于挡板底部的挡辊限制钢丝卷的位移。
16.(2)胶带固定安装于胶带切割器，胶带切割器通过连接操作杆进行位置限定，操作杆具有一定的长度，能够在一定范围内抬起或落下一定距离，以此改变胶带与待包装的钢丝卷之间的距离，使胶带位置能够适应不同尺寸的钢丝卷，胶带对钢丝卷的缠绕更紧密，包装效果更好。
17.(3)操作杆的调节以及调节后的稳定通过棘轮和棘爪杆实现，滑动轴将操作杆与棘轮形成一带一的配合结构，改变操作杆位置时，棘爪杆与棘轮的轮齿的啮合部位发生改变，且棘爪杆连接有弹簧，对棘爪杆与棘轮的啮合进行定位，防止棘爪杆脱离，从而保证操作杆在根据钢丝卷的尺寸调整位置后能够对调整后的位置固定，即对胶带和胶带切割器的位置进行改变和固定。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例中包装机的结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施例中包装机的左视图。
21.图3为本实用新型一实施例中包装机的立体图。
22.附图标记说明：
23.1-包装机机架，2-胶带切割器，3-上料架，4-挡板，5-挡辊，6-限位件，7-上料圈，8-待包装钢丝卷，9-操作杆，10-操作杆座，11-滑动轴，12-轴承座，13-第一端盖，14-第二端盖，15-棘轮，16-棘爪杆，17-胶带轮，18-胶辊，19-胶辊支架，20-手柄架，21-压缩弹簧，22-顶板，23-固定杆，24-底座，25-滑动座。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.具体采取的方案是：一种包装机胶带缠绕机构，如图1-3所示，包括：包装机机架1和固定于包装机机架1的胶带切割器2；包装机机架1形成有设置挡板4和挡辊5的上料架3，挡板4中心形成中空的上料圈7，待包装钢丝卷8位于上料圈7内，胶带切割器2设于上料圈7的中心处；胶带切割器2与包装机机架1之间设有操作杆9和操作杆座10，操作杆座10固定于挡板4的顶部，操作杆9通过滑动轴11安装于操作杆座10；滑动轴11的一侧安装有棘轮15，操作杆座10的顶部安装有棘爪杆16，棘爪杆16位于棘轮15顶部，滑动轴11设有轴承座12，棘轮15与轴承座12分别位于操作杆座10的两侧。
32.包装机机架1设置挡板4和挡辊5，挡板4中心形成的上料圈7用于放置待包装钢丝卷8，形成的中空的上料圈7的空间偏大，便于适应不同尺寸的钢丝卷，同时也因为上料圈7的空间较大，所以需要对钢丝卷进行位置固定，钢丝卷一方面通过两侧的挡板4进行范围约束，但是由于需要对钢丝卷进行胶带缠绕，因此挡板4与钢丝卷之间存在一定距离，所以另一方面通过位于挡板4底部的挡辊5限制钢丝卷的位移，挡辊5倾斜的固定于一个可移动的滑动座25，滑动座25滑动带动调节两个挡辊5之间的距离，同时挡板4底部还设有配合的限位件6，防止待包装钢丝卷8倾倒。
33.在一种实施方式中，如图1-3所示，胶带切割器2设有固定架和胶带安装辊轮，胶带安装辊轮包括胶带轮17、胶辊18、胶辊支架19和手柄架20，手柄架20用于安装手柄(图中未示出)以方便工作人员调整操作杆9，胶带套设在胶带轮17外侧，伸出部分缠绕于胶辊18，胶辊支架19固定于胶辊18的中心，与固定架对位平行设置，对胶带轮17到胶辊18之间的胶带
形成限定和保护，避免胶带便宜出现缠绕不紧密的现象。胶带固定安装于胶带切割器2，胶带切割器2通过连接操作杆9进行位置限定，操作杆9具有一定的长度，能够在一定范围内抬起或落下一定距离，以此改变胶带与待包装的钢丝卷之间的距离，使胶带位置能够适应不同尺寸的钢丝卷，胶带对钢丝卷的缠绕更紧密，包装效果更好。
34.在一种实施方式中，如图1-3所示，操作杆9的调节以及调节后的稳定通过棘轮15和棘爪杆16实现。操作杆座10固定在挡板4的顶部，操作杆9连接在滑动轴11，滑动轴11通过轴承座12与操作杆座10固定，胶带切割器2则固定于操作杆9，通过这种方式将包装机机架1与胶带切割器2相对于待包装的钢丝卷形成位置限定，使两者配合完成对待包装钢丝卷8的包装作业，而棘轮15和棘爪杆16也固定于操作杆座10处，并且设有压缩弹簧21与棘爪杆16连接，压缩弹簧21的另一端固定轴操作杆座10，棘轮15和棘爪杆16设置在滑动轴11的某一端，与固定滑动轴11的轴承座12分别固定在这一端的操作杆座10的两侧，滑动轴11将操作杆9与棘轮15形成一带一的配合结构，改变操作杆9位置时，棘爪杆16上凸出的齿与棘轮15的轮齿的啮合部位发生改变，且棘爪杆16连接有压缩弹簧21，对棘爪杆16与棘轮15的啮合进行定位，防止棘爪杆16脱离，从而保证操作杆9在根据待包装钢丝卷8的尺寸调整位置后能够对调整后的位置固定，即对胶带和胶带切割器2的位置进行改变和固定。
35.在一种实施方式中如图2、3所示，除了轴承座12以外，滑动轴11两端设有第一端盖13和第二端盖14，滑动轴11穿过棘轮15的中心，通过位于外部的第一端盖13以及固定滑动轴11的操作杆座10对棘轮15形成夹持以进行定位，另一端的第二端盖14则固定于滑动轴11另一端所穿过的操作杆座10的内部，联合轴承座12对滑动轴11进行固定。
36.在一种实施方式中，包装机机架1设有位于最顶端的顶板22，顶板22与挡板4之间设有固定杆23，固定杆23将上料架3与顶板22连接，形成对上料架3的位置固定，同时底部设有底座24加强整体的稳定性。上料架3的挡板4中心形成的上料圈7呈现内凹的半球形，配合待包装钢丝卷8的形状。
37.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，包括包装机机架和固定于所述包装机机架的胶带切割器；所述包装机机架形成有设置挡板和挡辊的上料架，所述挡板中心形成中空的上料圈，待包装钢丝卷位于所述上料圈内，所述胶带切割器设于所述上料圈的中心处；所述胶带切割器与所述包装机机架之间设有操作杆和操作杆座，所述操作杆座固定于所述挡板的顶部，所述操作杆通过滑动轴安装于所述操作杆座；所述滑动轴的一侧安装有棘轮，所述操作杆座的顶部安装有棘爪杆，所述棘爪杆位于所述棘轮顶部，所述滑动轴设有轴承座，所述棘轮与所述轴承座分别位于所述操作杆座的两侧。2.根据权利要求1所述的一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，所述胶带切割器包括固定架和胶带安装辊轮，所述胶带安装辊轮包括胶带轮、胶辊、胶辊支架和手柄架。3.根据权利要求1所述的一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，所述操作杆座设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定于所述操作杆座，另一端与所述棘爪杆连接。4.根据权利要求2所述的一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，所述胶带切割器包括固定台，所述操作杆的一端位于所述固定台中心，所述固定架与所述手柄架对位固定于所述固定台侧部。5.根据权利要求3所述的一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，所述滑动轴穿过所述棘轮中心与棘轮连接，所述滑动轴的端面设有第一端盖和第二端盖，所述棘轮固定于所述第一端盖与所述操作杆座之间。6.根据权利要求5所述的一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，所述第一端盖固定于所述操作杆座外部，所述第二端盖固定于所述操作杆座内部。7.根据权利要求1所述的一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，所述包装机机架还包括顶板、固定杆和底座，所述上料架通过所述固定杆固定于所述顶板。8.根据权利要求1所述的一种包装机胶带缠绕机构，其特征在于，所述上料圈设有内凹的半球形以容纳所述待包装钢丝卷。

技术总结
本实用新型涉及包装机技术领域，公开的一种包装机胶带缠绕机构，包括包装机机架和固定于包装机机架的胶带切割器；包装机机架形成有设置挡板和挡辊的上料架，挡板中心形成中空的上料圈，待包装钢丝卷位于上料圈内，胶带切割器设于上料圈的中心处；胶带切割器与包装机机架之间设有操作杆和操作杆座，操作杆座固定于挡板的顶部，操作杆通过滑动轴安装于操作杆座；滑动轴的一侧安装有棘轮，操作杆座的顶部安装有棘爪杆，棘爪杆位于棘轮顶部，滑动轴设有轴承座，棘轮与轴承座分别位于操作杆座的两侧，胶带切割器位置可调整，对待包装物的缠绕效果更好。效果更好。效果更好。


技术研发人员：顾叶忠 甘信超 李明 程晓 傅明静 郭真真
受保护的技术使用者：山东腾达特种钢丝科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/14