均匀加热的染色槽及染色槽组的制作方法

1.本实用新型属于染色槽技术领域，具体涉及一种均匀加热的染色槽及染色槽组。


背景技术：

2.由于电子产品越来越大众化，人们对其外观的色彩要求越来越高产品相应的染色要求也随之提高。为了满足人们对产品的使用和观赏需求，产品对应的生产要求需要进一步提高。产品色彩满足要求的同时，对应的产品加工设备就需要进行改善，即对铝染色所用的相关设备(阳极染色槽)进行改善和升级。由于铝合金有机染料染色主要是依靠物质的吸附原理，与染色时的温度有很大相关性，所以阳极染色槽内的温度均匀性直接影响染色的均匀性(制程能力)，因此必须提高染色槽内的温度均匀性。
3.在专利cn101569510a中公开的一种蒸汽加热浴盆，包括盆体、蒸汽加热装置，蒸汽加热装置设置在盆体外，其包括蒸汽发生源和将蒸汽导入盆体的连接管，连接管一端连接在盆体浸没在浴用水中的蒸汽出口，另一端连接在盆体外的蒸汽发生源，蒸汽发生源发生的蒸汽通过连接管从所述蒸汽出口导入所述盆体。其特征在于连接管是设置在盆体且浸没在浴用水中的盘状热交换管。本发明的蒸汽发生源所发生的蒸汽通过盘状热交换管与盆体中的浴用水进行大面积热交换，可以将浴用水均匀加热。使用者不会有水温明显不均匀而造成的不适感和部分部位的烫灼感。且盘状热交换管的出口蒸汽量很小甚至为零，可以有效杜绝发生烫伤的安全事故。本发明的蒸汽加热浴盆包括蒸汽加热足浴盆、蒸汽加热泡腿机等等。
4.由于上述方案中热浴盆的加热是通过导热管热交换的方式进行，随着蒸汽在管内的流动温度也随之降低，致使导热管前端与后端所在的水域温度会有较大的温差，降低使用者的使用体验。而在阳极染色过程中槽内不同水域温度将十分显著地影响染色的均匀性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的均匀加热的染色槽及染色槽组。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.均匀加热的染色槽，包括槽体和导热盘管，其特征在于，所述槽体内设立有挡板，所述挡板将所述槽体分隔为两相互连通的区域，所述导热盘管设置于所述槽体内表面上，并且所述导热盘管的两进出端被设置在同一区域内。
8.在所述的均匀加热的染色槽中，被所述挡板分隔的槽体包括控温池和恒温池，所述控温池和恒温池的底部相互连通。
9.在所述的均匀加热的染色槽中，所述挡板的上端与所述槽体的槽口齐平或高于所述槽体的槽口，所述挡板的下端与所述槽体底部之间留有间隙。
10.在所述的均匀加热的染色槽中，所述导热盘管通过所述挡板下端与所述槽体底部
的间隙，设置于所述控温池和恒温池的底部。
11.在所述的均匀加热的染色槽中，所述导热盘管的两端从所述控温池的底部向上延伸至所述槽体的槽口处。
12.在所述的均匀加热的染色槽中，所述导热盘管包括相互连通的横向盘管和纵向盘管，所述横向盘管设置在槽体的底部，所述纵向盘管设置在与所述挡板对应的槽体内侧壁上。
13.在所述的均匀加热的染色槽中，所述槽体的内壁上设置有两对应的插接条，所述挡板插设于两所述插接条之间。
14.在所述的均匀加热的染色槽中，所述插接条与所述槽体内立面活动连接。
15.在所述的均匀加热的染色槽中，所述挡板靠近所述导热盘管两端头的一侧，设置有导热条，所述导热条的两端分别靠近所述导热盘管两进出端的管体。
16.本实用新型还提供了一种染色槽组，所述的染色槽组包括所述的均匀加热的染色槽。
17.本实用新型的优点有：
18.通过挡板将导热盘管的进汽端和出汽端一同分隔在控温池中，较小空间的控温池能使进出汽端附近各自的染色液提前的在控温池中交汇综合液体温度，使液体温度提前趋近设定温度，避免两种温差较大的液体到恒温池中才进行冷热综合，进而产生温度变化的滞后而影响了染色效果。
19.并且控温池和恒温池通过挡板的下端流通，这使得控温池的上端能保留进汽端温度更高的液体来综合出汽端的低温液体，而控温池下端较低温度但更加趋近设定温度的染色液能进入到恒温池，以此来高效地转化出汽端的低温液体。
20.染色槽为了配合染色工件的形状被设置为长方形，在导热盘管进汽口的远端立面侧加设延长的导热盘管，补强恒温池离控温池远端因为热量流失所降低的温度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型内部结构示意图。
23.图3为本实用新型导热盘管与挡板结构关系示意图。
24.图4为多通道多点测温仪示意图。
25.图5为常规方案温度差异曲线图。
26.图6为常规方案温度、色差相关图。
27.图7本方案温度差异曲线图。
28.图8为本方案温度、色差相关图。
29.图示中，槽体1、控温池11、恒温池12、挡板2、导热条21、导热盘管3。
具体实施方式
30.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.实施例一
32.如图1-图3所示，均匀加热的染色槽，包括槽体和导热盘管，槽体1内设立有挡板2，挡板2将槽体1分隔为两相互连通的区域，导热盘管3设置于槽体1内表面上，并且导热盘管3的两端被设置在同一区域内。
33.即，染色槽被挡板2分隔为底部连通的两个区域，导热盘管的进出端都设置在同一个区域处，管身则穿过挡板2下端进入另一区域，并蜿蜒布置在另一区域的底部。在导热盘管3进出端的区域中，较高的进汽端液体与较低的出汽端液体在此区域中提前交汇均匀温度，再从挡板2下侧进入另一侧进行染色的区域，可以大大降低染色区水域的温度波动，从而提高阳极染色槽的制程能力。
34.其中挡板2由隔热材质制成，最大限度避免两个区域通过挡板2相互导热。
35.在本实施例中，被挡板2分隔的槽体1包括控温池11和恒温池12，控温池11和恒温池12的底部相互连通，导热盘管3的两端从控温池11的底部向上延伸至槽体1的槽口处，导热盘管3进出口都设置成从控温池11的上端进入，与两池底部的互通处保持一定距离的高低差，使控温池11内上下侧具有足够空间进行冷热交换，并且减小交换后的液体受到上方冷热影响，在进入恒温池12时保持恒定的温度。
36.挡板2的上端与槽体1的槽口齐平或高于槽体1的槽口，防止交汇的冷热液体直接溅入恒温池12中，挡板2的下端与槽体1底部之间留有间隙，既保障恒温液体能进入恒温池12中，也让导热盘管3能被设置在控温池11和恒温池12的底部。
37.作为优选的，导热盘管3通过挡板2下端与槽体1底部的间隙，设置于控温池11和恒温池12的底部，导热盘管3的设置需要为染色工件避让出足够的空间，使工件能浸没在染色槽中，并且在槽底进行加热可以使液体形成上下的流动循环(槽内靠近中央布置恒温液体上升，较冷液体沿槽壁下降，工件被设置在上升的恒温液体处进行染色)使恒温池12内液体温度更加均衡。
38.其中，没有在槽侧壁上增加导热盘管3，其原因在于侧壁加热会阻碍上下的流动循环，反而增加了恒温控制的难度。
39.在本实施例中，导热盘管3包括相互连通的横向盘管和纵向盘管，横向盘管设置在槽体1的底部，纵向盘管设置在与挡板2对应的槽体1内侧壁上。
40.其中，纵向盘管即为在导热盘管3进汽口的远端立面侧加设延长的导热盘管，应为染色槽为了配合染色工件的形状被设置为长方形，随着管内热量的流失，远端液体的温度势必低于靠近控温池11端，因此额外增设延长的导热盘管3来弥补此处的温差，使恒温池12两端具有相同温度的液体。
41.在本实施例中，槽体1的内壁上设置有两对应的插接条，两对应的插接条形成适合挡板2的插槽，挡板2插设于形成的插槽中。插接条的下端具有阻碍挡板2的限位，使挡板2与槽体1底部空出供两区域连通的通路，也能防止在插接挡板2时撞击到底部的导热盘管3。
42.作为优选的，插接条与槽体1内立面活动连接。插接条的上端挂接在槽体1的槽口边缘，可以根据温度调节的需要，改变挡板2的位置，使控温池11和恒温池12容积的相对大小发生变化
43.在本实施例中，挡板2靠近导热盘管3两端头的一侧，设置有导热条21，导热条21的两侧分别靠近导热盘管3的两端。导热条21由导热材质制成，导热条21两端分别靠近导热盘管3的进汽端和出汽端，加速两端液体的热交换。其次导热条21也作为挡板2的加强筋，增加
挡板2的强度使其不易变形。
44.实施例二
45.本实用新型的另一种方案，基于实施例一将其中的多台染色槽合并使用，每个槽体内盛有不同染色剂，将槽体按各自染色温度阶梯排列，使需要上色的工件逐一进行上色(从上色要求温度较低的染色槽开始)，可以减少工件对液体温度的影响。
46.实施例三
47.槽体内温度测量：如图4所示，利用多通道多点测温仪(5*3＝15个点位)，实时量测染色槽内各位置的温度来为常规方案与本技术方案进行对比。
48.常规方案：染色槽加热管道分布在槽体内两个面上且无隔热挡板装置，多点位测量温度分布及极差。实例中每10s记录一次温度，按照染色时间300～400s，共计记录470s(含物料进槽时间)，常规方案中温度在空间上存在明显的温差断层，实时温度差异0.44℃(如图5)。对应色差的等高线图(如图6)，制程能力cp＝0.645。
49.本技术方案：染色槽加热管道在槽体内多边分布，同时在进汽端处增加隔热挡板，降低蒸汽热量在进汽端管道处向槽液散发，造成槽体内温度不均。同时多点位测量温度分布及极差。实际中同上每10s记录一次温度，按照染色时间300～400s时间，共计记录470s(含物料进槽时间)，本方案中温度在空间上没有明显的温差断层，即时温度差异0.13℃。相比常规方案温度缩小了70.45％(如图7)。对应温度及色差等高线图(如图8)，制程能力cp＝2.085，相比改造前提升了223.2％。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.均匀加热的染色槽，包括槽体和导热盘管，其特征在于，所述槽体(1)内设立有挡板(2)，所述挡板(2)将所述槽体(1)分隔为两相互连通的区域，所述导热盘管(3)设置于所述槽体(1)内表面上，并且所述导热盘管(3)的两进出端被设置在同一区域内。2.根据权利要求1所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，被所述挡板(2)分隔的槽体(1)包括控温池(11)和恒温池(12)，所述控温池(11)和恒温池(12)的底部相互连通。3.根据权利要求2所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，所述挡板(2)的上端与所述槽体(1)的槽口齐平或高于所述槽体(1)的槽口，所述挡板(2)的下端与所述槽体(1)底部之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，所述导热盘管(3)穿过所述挡板(2)下端与所述槽体(1)底部之间的间隙，设置于所述控温池(11)和恒温池(12)的底部。5.根据权利要求2所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，所述导热盘管(3)的两端从所述控温池(11)的底部向上延伸至所述槽体(1)的槽口边缘处。6.根据权利要求1所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，所述导热盘管(3)包括相互连通的横向盘管和纵向盘管，所述横向盘管设置在槽体(1)的底部，所述纵向盘管设置在与所述挡板(2)对应的槽体(1)内侧壁上。7.根据权利要求1所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，所述槽体(1)的内壁上设置有两对应的插接条，所述挡板(2)插设于两所述插接条之间。8.根据权利要求7所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，所述插接条与所述槽体(1)内立面活动连接。9.根据权利要求1所述的均匀加热的染色槽，其特征在于，所述挡板(2)靠近所述导热盘管(3)两进出端的一侧，设置有导热条(21)，所述导热条(21)的两端分别靠近所述导热盘管(3)两进出端的管体。10.染色槽组，其特征在于，所述的染色槽组包括权利要求1-9任意一项所述的均匀加热的染色槽。

技术总结
本实用新型属于染色槽技术领域，具体涉及一种均匀加热的染色槽及染色槽组，包括槽体和导热盘管，所述槽体内设立有挡板，所述挡板将所述槽体分隔为两相互连通的区域，所述导热盘管设置于所述槽体内壁上，并且所述导热盘管的两端被设置在同一区域内。通过挡板将导热盘管的进汽端和出汽端一同分隔在控温池中，较小空间的控温池能使进出汽端附近各自的染色液提前的在控温池中交汇综合液体温度，使液体温度提前趋近设定温度，避免两种温差较大的液体到恒温池中才进行冷热交换，进而产生温度变化的滞后而影响染色效果。滞后而影响染色效果。滞后而影响染色效果。


技术研发人员：罗建华 谢大成 杨新煌 殷石见 杨静
受保护的技术使用者：立铠精密科技(盐城)有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/14